振动时效技术要求

jbt 5926-1991 振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T5926-91振动时效工艺参数选择及技术要求1991-11-30公布1992-07-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了振动时效工艺参数旳选择及技术要求和振动时效效果评定方法.本标准适用于材质为碳素结构钢,低合金钢,不锈钢,铸铁,有色金属(铜,铝,锌其合金)等铸件,锻件,焊接件旳振动时效处理.2术语2.1扫频曲线---将激振器旳频率缓慢地由小调大旳过程称扫频.随着频率旳变化,工件振动响应发生变化.反映振动响应与频率之间关系旳曲线,称扫频曲线,如A---f称振幅频率曲线；a-f称加速度频率曲线.注：A表示振幅,a表示加速度,f表示频率.2.2激振点---振动时效时,激振器在工件上旳夹持点称激振点.3工艺参数选择及技术要求3.1首先应分析推断出工件在激振频率范围内旳振型.3.2振动时效装置(以下简称装置)旳选择.3.2.1装置旳激振频率应大于工件旳最低固有频率.3.2.2装置旳最大激振频率小于工作旳最低固有频率时,应采取倍频(或称分频)降频等措施.3.2.3装置旳激振力应能使工件内产生旳最大动应力为工作应力旳1/3~2/3.3.2.4装置应具备自动扫频,自动记录扫频曲线,指示振动加速度值和电机电流值旳功能.稳速精度应达到+lr/min.3.3支撑工件,装卡激振器和拾振器3.3.1为了使工作处于自由状态,应采纳三点或四点弹性旳支撑工件,支撑位置应在主振频率旳节线处或附近.为使工件成为两端简支或悬臂,那么应采纳刚性装夹.3.3.2激振器应刚性地固定在工件旳刚度较弱或振幅较大处,但不准固定在工件旳强度和刚度专门低旳如大旳薄板平面等部位,固定处应平坦.3.3.3悬臂装夹旳工件,一般应掉头进行第二次振动时效处理.特大工件,在其振动响应薄弱旳部位应进行补振.3.3.4拾振器应固装在远离激振器同时振幅较大处.3.4工件旳试振3.4.1不同意试振旳工件存在缩孔,夹渣,裂纹,虚焊等严峻缺陷.3.4.2选择激振器偏心档位,应满足使工件产生较大振幅和装置只是载旳要求,必要时先用手动旋钮查找合适旳偏心档位.3.4.3第一次扫频,记录工件旳振幅频率(A-f)曲线,测出各阶共振频率值,节线位置,波峰位置.3.4.4必要时通过调整支撑点,激振点和拾振点旳位置来激起较多旳振型.3.4.5测定1-3个共振峰大旳频率在共振时旳动应力峰值旳大小.3.4.6选择动应力大,频率低在共振频率作为主振频率.3.4.7按主振型对支撑,拾振位置进行最后调整.注：主振频率旳振型称为主振型.3.5工件旳主振3.5.1在亚共振区内选择主振峰峰值旳1/3-2/3所对应旳频率主振工件.3.5.2主振时装置旳偏心档位应使工件旳动应力峰值达到工作应力旳1/3-2/3,并使装置旳输出功率不超过额定功率旳80%.3.5.3进行振前扫频,记录振前旳振幅时刻(A-f)曲线.3.5.4主振工件,记录振幅频率(A-t)曲线.3.5.5起振后振幅时刻(A-t)曲线上旳振幅上升,然后变平或上升后下降然后再变平,从变平开始稳定3-5犿犻狀为振动截止时刻,一般累计振动时刻不超过40犿犻狀.3.5.6进行振后扫频,记录振幅频率(A-f)曲线.3.5.7批量生产旳工件可不作振前,振后扫频.3.5.8有些工件可作多点激振处理,有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理.是否调整支撑点,拾振点位置视工件而定.注：主振频率以外旳各共振频率称为附振频率.3.5.9工件存在如夹渣,缩孔,裂纹,虚焊等缺陷,在振动时效中这类缺陷专门快以裂纹扩展旳形式出现时,应立即中断时效处理.工件排除缺陷后,同意重新进行振动时效.3.6振动时效工艺卡和操作记录卡3.6.1批量生产旳工件进行振动时效处理时,必须制订“振动时效工艺卡”,操作者必须严格执行并填写“振动时效操作记录卡”在工件上作已振标记.3.6.2“振动时效工艺卡”应按3.1-3.5条旳要求,试验三件以上,找出规律后制订.3.6.3“振动时效工艺卡”和“振动时效操作记录卡”旳内容和格式分别参照附录犅和附录犆.3.7铸件振动时效时,应使动应力方向尽量与易变形方向一致.3.8制订焊接件振动时效工艺时,应明确工件上承受力旳要紧焊缝和联系焊缝.振动处理中,其振动方向应使工件承受力旳要紧焊缝处旳动应力最大或较大.4振动时效工艺效果评定方法4.1参数曲线观测法4.1.1振动处理过程中从振幅时刻(A-f)曲线和振前,振后振幅频率(A-f)曲线旳变化来监测.4.1.2出现以下情况之一时,即可判定为达到振动时效工艺效果.a振幅时刻(A-t)曲线上升后变平.b振幅时刻(A-t)曲线上升后下降然后变平.c振幅频率(A-f)曲线振后旳比振前旳峰值升高.d振幅频率(A-f)曲线振后旳比振前旳峰值点左移.e振幅频率(A-f)曲线振后旳比振前旳带宽变窄.4.1.3振动处理过程中,假如不出现4.1.2条中所列旳任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定旳条款再进行时效处理后,重新检验.4.1.4制订有“振动时效工艺卡”旳批量生产旳工件,在振动时效时,推举用4.1.2条旳a,b款中只要出现一种情况,便可判定为达到振动时效工艺效果旳方法来检验,并不再作下述检验.4.2残余应力检测法4.2.1推举使用盲孔法,也可使且X射线衍射法.4.2.1.1被振工作振前,振后旳残余应力测定点数均应大于5个点.4.2.1.2用振前,振后旳应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%.4.2.13用振前,振后旳最大应力与最小应力之差值来衡量均化程度,振后旳计算值应小于振前旳计算值.4.3精度稳定性检测法4.3.1以要求精度稳定性为主旳工件,振后应进行精度稳定性检验.a精加工后检验.b长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15d时第一次检验,以后每隔30d检验一次,总旳静置时刻半年以上.c在动载荷后检验.应依照具体情况选用上述条款.4.3.2各种检验结果均应达到设计要求.附录A振动时效工艺中动应力选择与振动时效对工件疲劳寿命阻碍分析(补充件)1振动时效工艺中动应力旳选择与分析动应力是振动时效工艺旳一项最要紧参数.实验证明：在一定范围内动应力越大,被处理工件上产生旳应变释放量也越大,消除应力旳效果也越好,动应力过大将有可能造成工件旳损伤或降低疲劳寿命.因此在本标准中以工作应力来确定动应力.即：σ动＝(1/3~2/3)σ工作在设计时,工作应力(σ工作)是差不多确定旳,或和应变测试技术获得,在那个地点应以在工作状态下工件上最大应力点旳应力作为工作应力.当我们按上述方法来确定动应力(σ动)时,就能够保证被振工作既能消除应力又不遭到损坏.由于工件结构比较复杂旳结构,在不同受力状态下各点旳动应力不同,因此在实际操作时,应选择结构危险点(应力集中点),做动应力监测,以保证动应力量值旳可靠.2振动时效对工件疲劳寿命阻碍旳分析振动时效其工作状态是对工件施加周期性旳作用力,这如同疲劳荷载一样,依照线性累积损伤理论,必定对工件造成一定旳疲劳损伤.但另一方面,由于低应力振动处理后残余应力得到下降,又必定提高工件旳疲劳寿命.我国振动时效工作者,通过大量旳试验给出了振动时效对工件疲劳寿命旳关系曲线(如图A1所示).图中：N-σ为寿命-应力坐标；N-σ动为寿命-动应力坐标；σ工作为实际工作中工件中最大应力；η工作为在工作应力作用下旳疲劳寿命.从图中可见,当动应力σ动小于A点时,振动时效能够提高疲劳寿命；当动应力σ动大于A点时,振动时效将降低疲劳寿命；当采纳工作荷载处理时,振动时效降低疲劳寿命旳数值(B点)就等于振动时效处理时旳循环数.因此,本标准中选动应力为工作应力旳1/3-2/3是可不能对焊接件造成任何疲劳损伤旳,相反还能够提高工件旳疲劳寿命.。

振动时效标准2005振动时效是指在一定温度下，材料在受到振动作用下发生的变形和破坏现象。

振动时效标准2005是针对材料在振动条件下的时效性能进行评定和检测的标准，本文将对振动时效标准2005进行详细介绍。

首先，振动时效标准2005主要包括了对振动时效试验方法的规定。

振动时效试验是通过将材料置于一定的振动条件下，观察其在振动作用下的变形和破坏情况，以评定材料的时效性能。

标准中对振动时效试验的振动条件、试验样品的制备和试验方法等都做出了详细的规定，确保了试验的可靠性和准确性。

其次，振动时效标准2005还包括了对振动时效性能评定的要求。

标准中规定了振动时效性能的评定指标，如变形量、疲劳寿命、破坏形式等，以及评定方法和标准数值。

通过这些评定要求，可以客观地评定材料在振动条件下的时效性能，为材料的选用和设计提供依据。

另外，振动时效标准2005还对振动时效试验结果的报告和分析做出了规定。

标准要求对振动时效试验的结果进行详细的记录和分析，包括试验条件、试验样品的情况、试验结果等内容，以便于他人对试验结果进行复现和验证。

同时，标准还要求对试验结果进行合理的分析和解释，为材料的应用提供参考。

最后，振动时效标准2005还对试验设备和环境条件的要求进行了规定。

标准中对振动时效试验设备的性能和精度、试验环境的控制等方面都做出了详细的规定，以确保试验的可靠性和准确性。

综上所述，振动时效标准2005是针对材料在振动条件下的时效性能进行评定和检测的标准，其规定了振动时效试验方法、振动时效性能评定的要求、试验结果的报告和分析以及试验设备和环境条件的要求。

遵循该标准进行振动时效试验和评定，可以客观地评定材料在振动条件下的时效性能，为材料的选用和设计提供科学依据。

振动时效设备安全技术操作规程振动时效设备是一种用于加工材料的设备，使用时需要注意安全。

以下是振动时效设备安全技术操作规程：一、设备验收前的安全检查1.检查设备是否完好，包括设备本身、电源、仪器仪表等，确保设备符合安全、稳定运行条件。

2.检查设备所处的环境是否符合安全要求，特别是设备周围的杂物、易燃物品等，要及时清理。

3.检查安全保护装置是否完好，灵活可用，并确定其是否符合危险源的性质和特点。

4.检查设备操作说明书，了解设备的结构、原理、性能、安全要求，掌握操作方法，熟悉各种安全装置的作用及使用方法。

二、设备操作时的安全要求1.使用前需必须佩戴好劳保用品，如防护手套、防护眼镜和口罩等。

2.在操作过程中，特别是进行材料加工时，必须遵守严格的操作规程，确保其安全性和有效性。

3.必须对设备进行观察，如有异常现象，应立即停机检查，并及时消除隐患。

4.操作人员在使用设备的过程中，必须保持头脑清醒，注意安全，严格按照操作规程进行操作。

5.在设备运行的过程中，如发现异常，应及时报告主管人员，并采取相应的措施。

三、设备维护时的安全要求1.在设备维护时，必须切断电源并使用并使用可靠的锁定装置，以防止意外开机造成伤害。

2.维修人员必须熟悉设备的结构、原理和维护方法，并通过专门培训和考试合格。

3.在维护过程中，必须按照操作规程进行，做好各种安全措施。

4.保持设备维护记录，及时发现问题并及时修正问题。

四、设备停机前的安全要求1.停机前必须严格按照操作规程进行检查，并确保设备参数符合安全、稳定运行条件。

2.关闭设备前，必须先切断电源，并使用可靠的锁定装置，防止伤害发生。

3.设备停机后，必须对设备进行保养，清理设备各部位，并做好设备停留期间的保护工作。

五、设备故障处理时的安全要求1.当发现设备出现故障时，应先关机并进行安全保护措施，排除隐患。

2.处理故障时必须采取正确、安全的方法进行，如不确定应该采取何种措施，应及时向设备主管人员请教，避免操作失误造成损失。

振动时效设备安全技术操作规程振动时效设备是一种常见的试验设备，在物理、化学、材料等领域广泛应用。

为了确保工作安全和设备正常运行，有必要制定一份安全技术操作规程。

以下为振动时效设备安全技术操作规程：一、设备操作前的准备工作1.1 操作人员必须熟悉振动时效设备的工作原理、操作方法以及安全操作规程。

1.2 振动时效设备应安装在平稳、牢固的地面上，并确保设备周围无障碍物。

1.3 确保振动时效设备的供电电源和地线正常接地，设备的安全开关和保护装置完好有效。

1.4 确保试验样品的安装和固定正确可靠。

二、设备操作时的安全注意事项2.1 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套和防滑鞋等。

2.2 操作人员禁止戴长发、戴手饰等可能引起事故的物品。

2.3 操作前应检查设备安全开关是否处于停止状态，确保设备在操作前没有任何异常。

2.4 操作人员在启动振动时效设备前，应当确保设备工作区域内没有人员站立或经过。

三、振动时效设备的操作方法3.1 操作人员应按照设备的使用说明书正确操作设备，不得随意更改设备参数或进行不正当操作。

3.2 操作人员应定期检查振动时效设备的运行状态，如设备有异常情况，应立即停机排除故障。

3.3 操作人员应严格按照设备的负荷限制操作，不得超过设备的额定工作范围。

3.4 操作人员应合理安排振动试验的时间和频率，不得长时间连续运行设备。

四、设备维护和检修4.1 振动时效设备应定期进行保养和维护，设备维护应由专业技术人员进行，不得由非相关人员进行操作。

4.2 设备的保养和维护应按照设备制造商的要求进行，不得随意更改和调整设备。

4.3 在设备维护和检修期间，应将设备关闭，并断开电源，以确保操作人员的安全。

4.4 设备维护和检修后，应进行试验运行、安全检测，确保设备的正常运行。

五、应急措施和事故处理5.1 在设备操作中，如发现设备异常或试验样品出现故障，应立即停机，并通知设备维护人员进行处理。

振动时效设备安全技术操作规程1. 引言振动时效设备是一种用于材料处理的工业设备，其主要作用是在特定的振动条件下对材料进行处理，以改善其性能。

然而，由于振动时效设备操作的复杂性和潜在的安全风险，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在提供振动时效设备的安全技术操作规程。

2. 设备准备在操作振动时效设备之前，必须进行设备准备工作，以确保设备的稳定性和安全性。

2.1 设备检查在每次使用振动时效设备之前，应仔细检查设备的各个部分，特别注意以下内容：•确保设备的电气线路完好无损，无裸露的电线或漏电现象。

•检查振动时效设备的机械部件是否正常运行，有无异常噪音或松动现象。

•检查设备的振动频率调节装置和振动时间调节装置是否灵活可靠。

2.2 室内环境要求振动时效设备应放置在干燥、通风良好的室内环境中，以确保设备的运行稳定性。

•室温要求：设备运行时，室内温度应保持在15°C~35°C之间，避免过高或过低的温度对设备运行产生不利影响。

•湿度要求：室内湿度应控制在30%~60%之间，避免过高或过低的湿度对设备的电气元件造成损害。

3. 操作流程3.1 开机准备在启动振动时效设备之前，应按照以下步骤进行开机准备：1.确保设备与电源线连接牢固，电源插头无松动现象。

2.打开设备的电源开关，观察设备是否正常启动。

3.2 参数设置在启动设备后，需要根据具体处理材料的要求设置振动参数，包括振动频率和振动时间。

1.通过设备上的控制面板或按钮，进入参数设置界面。

2.根据材料处理要求，调整振动频率和振动时间的设定值。

3.确认参数设置无误后，保存设置并退出参数设置界面。

3.3 材料处理在进行材料处理之前，需要进行以下步骤：1.将需要处理的材料放置于设备的处理区域内，确保材料摆放整齐、稳定。

2.关闭设备的保护罩，以防材料处理过程中引起的飞溅或碎片造成伤害。

3.4 结束处理在材料处理完成后，需要进行以下操作：1.关闭设备的振动开关，停止振动。

振动时效国际标准
振动时效的国际标准主要关注的是工件内部的残余内应力和附加振动应力的矢量和。

当这个矢量和超过材料的屈服强度时，工件会发生微量的塑性变形，从而使内部的内应力得以松弛和减轻。

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

这种处理方法具有显著提高机械性能、适用性强、节省成本等优点。

振动时效设备主要由激振器和控制箱两部分组成，另外还有夹具、橡胶垫、传感器等配件。

其重要参数包括支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率和时间，其中振动加速度、共振频率和共振时间是决定工艺效果的主要参数。

振动时效的适用性很强，不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。

特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

而且，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。

振动时效只需30分钟即可进行下道工序，而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。

因此，与热时效相比，振动时效可以节省大量的时间和成本。

以上内容仅供参考，具体信息建议咨询相关领域的专业人员。

1。

钛及钛合金熔化焊焊接构件的振动时效处理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

jb/t5925.2 机械式振动时效装置技术条件3 术语、符号3.1 激振点exciting point 振动时效时给构件的施力点称为激振点。

3.2 支撑点support point 为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。

3.3 动应力dynamic stress 激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。

矢量，符号为σd(幅值)，单位为(mpa)。

3.4 共振resonance 当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧增大的现象为共振。

3.5 振型vibration mode 共振时，构件表面上所有质点振动的包络线（面），即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。

3.6 节点（节线）node, node line 振动时效时，构件振幅最小处称为节点（节线）。

3.7 主振频率principal vibration frequency 在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。

3.8 附振频率additional vibration frequency 除主振频率以外的其他频率。

3.9 扫频frequency sweep 固定偏心，将激振力的频率由小调大的过程，称为扫频。

3.10 扫频曲线the curve 随着频率的变化，构件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间的关系曲线称为扫频曲线。

如a—f称为振幅—频率曲线，a—f称为加速度—频率曲线；而振动时效装置绘制的是加速度—转速（a—n）曲线。

振动时效设备安全技术操作规程范文一、总则振动时效设备是一种重要的热处理设备，用于对金属材料进行时效处理，以改善材料的性能。

为了确保使用过程中的安全性和有效性，制定本安全技术操作规程。

二、工作环境安全措施1. 设备周围应保持通风良好，避免积聚有毒有害气体；2. 在设备使用范围内设置明显的安全标志，确保人员能清晰辨别；3. 工作区域应保持整洁干净，没有杂物和液体，防止发生滑倒和火灾事故；4. 工作区域内的空间应合理规划，确保人员和设备的安全活动空间；5. 定期检查设备的外观和内部结构，确保设备的安全性和功能正常。

三、设备操作安全措施1. 设备操作前，操作人员应接受相关安全培训和操作指导，了解设备的基本原理和操作流程；2. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，禁止擅自调整设备参数；4. 操作人员应定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时上报并采取相应措施；5. 操作人员应定期清洁设备，保持设备的清洁整洁；6. 禁止未经授权人员在设备周围靠近和触摸设备，以防止发生危险；7. 操作人员应定期进行设备日常维护工作，如加注润滑油、检查电气线路等；8. 在操作设备时，应保持注意力集中，不得分心或进行其他无关操作；9. 在设备正常运行时，禁止进行任何不必要的接近和触摸，防止发生意外伤害；10. 操作人员应注意设备周围的安全环境，如有异味、异响、异物等异常情况，应立即停机检查。

四、设备维护安全措施1. 设备维护人员应具备相关的专业知识和操作技能，接受专门培训和考核；2. 在进行设备维护操作前，应切断设备的电源，并进行安全检查；3. 维护人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜等；4. 在进行设备维护操作时，应严格按照操作规程进行，禁止擅自操作和调整设备参数；5. 维护人员应定期对设备进行保养和检修，及时更换老化损坏的部件，确保设备的正常运行；6. 维护人员应认真填写设备维护记录表，记录维护工作的内容、时间和情况；7. 维护人员应做好设备维护过程中的安全防护措施，如确保设备停机状态下操作、设备上方设置安全支架等；8. 在维护过程中，如发现设备存在严重故障或不安全状况，应立即停止维护工作，并上报相关部门。

振动时效设备安全技术操作规程规程目的本规程的目的在于保障振动时效设备的正常运行，全面提高设备作业过程中的安全性及管理水平，防止事故的发生，确保人身安全和设备完好，保证生产任务的顺利完成。

设备概述振动时效设备属于加热设备的一种，主要由电加热系统、控制系统、机械传动系统、加热室等组成。

具有加工温度范围宽，操作简单，加工效率高、加工成本低、加工效果好等特点。

广泛应用于冶金、机械、化工、航空、电子、材料、医药等领域。

操作规程一、操作前的准备1.操作人员必须熟悉本设备的结构、性能、操作方法及事故处理方法。

2.振动时效设备必须是在安全、稳定的电源供应下运行。

3.确认振动时效设备所需配套辅助设施是否完备，如有损坏，必须及时修复或更换。

4.加热室内未清理彻底和加热器温度未升高之前，严禁打开振动时效设备。

5.装入加工件前，必须检查加工件是否符合规格，器头及支撑件是否牢固。

二、操作过程1.打开主电源开关，检查电加热器、显示器监视装置、控制系统、传动机构、密封装置是否正常运转。

2.操作人员在使用振动时效设备时，必须穿好安全帽、工作服、护目镜、耳塞、手套、鞋套等个人防护用品。

3.确认加热室密封，装入加工件，调整加工件位置，法兰盘必须平稳，接触牢固、密封好。

4.操作人员必须按照设备操作程序和安全规定操作机器，在加工周期内不得离开操作现场，对设备进行监控、调试。

5.加工加工件的时间将根据加工件的硬度、尺寸和形状调整，一般加工温度范围为20020小时不等。

800℃，加工时间为26.操作人员必须时刻注意设备的安全状况，如发现热电偶温度异常变化，加工件作业过程中出现异常，应及时停机排查故障。

7.加工完成后，应先关闭电加热器电源，等待机器自动降温，操作人员始可离开现场。

8.严禁随意弃置自然灾害场所，加工残缺件必须及时返修或处理。

三、操作结束后的注意事项1.加工完成后必须关闭电源、水源三联阀及气源，清除加工室内及周围的垃圾、油污等杂物。

振动时效设备安全技术操作规程范本1. 适用范围本规程适用于振动时效设备的操作人员，在操作过程中需严格遵循本规程的要求。

2. 安全要求2.1 操作人员必须具备相关操作许可证，并经过岗前培训，了解振动时效设备及其操作风险。

2.2 操作人员在操作时必须佩戴整体作业服，戴防护手套、防护眼镜、防磨耳塞等安全防护用品。

2.3 操作前必须检查振动时效设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可进行操作。

2.4 操作期间，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防止发生伤害事故。

2.5 禁止操作人员进行未经授权的修理、更换设备部件等工作。

2.6 操作结束后，必须关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。

3. 操作程序3.1 设备操作前准备3.1.1 操作人员须检查设备的电源、供气、供水等是否正常，并进行设备预热。

3.1.2 检查设备工作区域的通风情况，确保空气流通畅通，并配备相应的排风设施。

3.1.3 检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，需及时通知维修人员进行处理。

3.2 设备操作过程3.2.1 操作人员须佩戴相关安全防护用具，并通过扳手、开关等工具进行装置操作。

3.2.2 操作人员应按照设备操作界面上的指示进行操作，严禁操作错误或越权操作。

3.2.3 在操作过程中如发现设备异常情况，应及时停止操作并向维修人员报告。

3.3 设备操作结束3.3.1 操作人员须按照正常程序将设备停止，并关闭电源。

3.3.2 对使用过的操作工具等进行清理，并将其归位。

3.3.3 操作人员应及时清理操作区域的杂物和污渍，并保持周围环境的整洁。

4. 应急处置4.1 在操作过程中如发生人身伤害，应立即停止操作，进行紧急救援，并报告相关负责人。

4.2 如设备发生故障或异常情况，应及时停机，切勿擅自维修，应与维修人员联系进行处理。

4.3 在设备操作过程中如遇到突发情况（如火灾、电气事故等），应立即采取应急措施，并报告相关人员。

5. 违规处理和责任追究5.1 对违规操作者，根据操作规程追究相应的责任，可能给予纪律处分。

振动时效设备安全技术操作规程振动时效设备是一种常用的金属材料改性设备，广泛应用于飞机发动机、汽车发动机等领域。

但是，在使用过程中，如果操作不当，容易发生事故，造成人员伤亡和财产损失。

为了保障人员和设备的安全，特制定本技术操作规程，供操作人员参考。

一、设备安全检查在使用振动时效设备之前，必须进行设备安全检查。

具体步骤如下：1.检查设备运转部件是否工作正常检查设备的传动部件、电气部件、刹车系统等是否运转正常。

如发现异常情况，设备必须停机进行修理。

2.检查电气系统检查电气系统，包括电气线路、电控系统、接地等，确保设备的电气安全。

3.检查制冷系统制冷系统的正常运转对于振动时效设备起到非常重要的作用。

检查制冷系统是否工作正常，确保温度控制在合理的范围内。

4.检查制动装置检查设备的制动装置是否正常，保证设备在运转过程中能够随时停止。

5.确保设备稳定性振动时效设备在运转过程中，需要承受较大的惯性力。

因此，在操作之前，必须调整好设备的平衡，确保设备在运转过程中保持稳定。

二、操作规程设备安全检查通过后，才能进行操作。

具体操作规程如下：1.打开仪表监测系统振动时效设备的振动状态、温度状态、压力状态等需要时刻监测。

打开仪表监测系统，并在运行过程中随时关注各项参数。

2.选取振动时效工艺参数振动时效的效果与工艺参数有很大的关系。

根据材料的特性和要求的效果，选取合理的振动时效工艺参数。

3.放置材料将需要进行振动时效的材料，放置在设备中心位置的固定支架上。

调整好设备的平衡。

4.启动设备打开主电源，启动振动时效设备。

在启动后的30秒内，观察设备是否正常运转，如有异常应立即停机检查。

5.持续振动时效按照工艺参数持续进行振动时效。

在整个过程中，要时刻关注仪表数据，确保设备运行稳定。

6.振动时效完成后关机振动时效完成后，关掉电源，停止设备运转。

在关闭之前，需要检查设备是否正常停止。

三、事故处理振动时效设备在使用过程中，有可能发生事故。

关键词：振动时效技术；冶金机械；运用在冶金机械设备的生产过程中，存在着大量的焊接等过程。

这使得机械设备在开始运行之后，焊接过程中存在的应力将使机械设备的稳定运行受到极为严重地影响。

当前的生产过程中，热处理法是消除应力的常用方法，但这种方法的时间及资源消耗过大，难以取得有效的结果。

由此振动时效技术得到了生产人员的广泛推崇。

一、振动时效技术的相关概念（一）振动时效技术振动时效技术指在振动时效设备的支持下，金属工件内部产生持续时间为0.5h左右的亚共振振动，从而消除工件内部的残余应力，防止金属工件在盈利的影响下发生变形或开裂，增加工件的使用寿命。

这种技术现今已被广泛应用于对铸件和焊接件的时效处理中。

其原理为技术人员以共振的方式给工件施加应力，从而使工件内部形成施加应力与残余应力的叠加，并通过材料内部的摩擦吸收能量。

当吸收的能量达到某一限度值时，工件就会产生一系列微观或宏观的塑性力学变化，从而降低工件内部的残余应力，使工件的稳定性和尺寸精度得以显著提高。

由此可以得出，振动时效本质上是在金属工件上以共振形式施加的交变应力。

通常情况下，冶金机械工程所用的构建大多具有应力集中存在的微观缺陷。

但在共振状态下，金属工件内部的交变应力与残余应力产生叠加，并在达到阈值后产生塑性形变，从而提高金属工件的强度。

这种应力叠加的现象会在金属工件内部循环发生，直至工件内部的残余应力被完全消除，使金属工件的质量得以显著提高。

（二）振动时效工艺振动时效工艺的流程较为简单。

首先将工件用胶垫支撑起来，随后用专业的激振器与测振器来辅助工作，确保振动时效工艺的稳定运行。

同时，在全自动技术的支持下，技术人员便可以更为简便的运用这一技术。

首先，技术人员在振前寻找共振峰，自动设备会在确定共振峰后自动选择最佳的共振点，并自动将时效曲线打印下来，痛死进行振后扫频，确保振动工艺的运行质量。

从工艺过程中进行分析，工件在数以万计的亚共振振动下会产生最大限度的围观塑性变形，从而使工件内部的残余应力被充分释放，保证了工件的使用质量。

中华人民共和国机械行业标准振动时效效果评定方法JB／T5926-2005 1 范围本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定方法。

本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。

有色金届(铜、铝、钛及具合金)等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效装置。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB／T5925.2 机械式振动时效装置技术条件3 术语和定义JB／T5925.2中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3．1 激振点excitative position振动时效时，激振器在工件上的夹持点。

3．2 振型excited mode工件共振时，当某一点位移达到最大值的瞬间：工件各点的位移形成的线或面。

3．3 节点mode node时效时工件受周期性交变载荷的作用产生谐振，振幅最小处，称为节点。

节点连成的线即节线。

3．4 主振频率main excitative frequency在激振装置的频率范围内，引起工件谐振响应的频率中，能有效降低残余应力的频率叫主振频率；其余叫附振频率。

4 工艺参数选择及技术要求4.1 振前分析4.1.1 根据工件结构、尺寸材质、时效要求、残余应力场分布，分析判断所需有效振型，必要时分析以后工作状态、工况下工作应力大小及分布及其失效形式。

14.1.2 工件不应有超过标准规定的缩孔、火渣、裂纹及虚焊等缺陷，4.2振前准备4.2.1 在预测的有效振型的节线附近弹性支撑工件，支点应尽量少，工件的支撑应平稳4．2-2特殊工件的支撑以振动阻力小日平稳为准。

4．2．3激振器应固定装在工件刚性较大且振幅较大处4-2-4拾振器应固定装在远离激振器且在振幅较大处4，3试振工件4.3.l 选择激振器偏心距，由小到大使工件在最大工作转速区间内产生共振，4.3.2 全程扫频、寻找共振峰，确定主、附振频率及扫频范围，按主振频率的振型调整支撑点激振点、拾振点及力方向。

JBT 5926-1991 振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T5926-91振动时效工艺参数选择及技术要求1991-11-30公布1992-07-01实施1主题内容与适用范畴本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效成效评定方法.本标准适用于材质为碳素结构钢,低合金钢,不锈钢,铸铁,有色金属(铜,铝,锌其合金)等铸件,锻件,焊接件的振动时效处理.2术语2.1扫频曲线---将激振器的频率缓慢地由小调大的过程称扫频.随着频率的变化,工件振动响应发生变化.反映振动响应与频率之间关系的曲线,称扫频曲线,如A---f称振幅频率曲线；a-f称加速度频率曲线.注：A表示振幅,a表示加速度,f表示频率.2.2激振点---振动时效时,激振器在工件上的夹持点称激振点.3工艺参数选择及技术要求3.1第一应分析判定出工件在激振频率范畴内的振型.3.2振动时效装置(以下简称装置)的选择.3.2.1装置的激振频率应大于工件的最低固有频率.3.2.2装置的最大激振频率小于工作的最低固有频率时,应采取倍频(或称分频)降频等措施.3.2.3装置的激振力应能使工件内产生的最大动应力为工作应力的1/3~2/3.3.2.4装置应具备自动扫频,自动记录扫频曲线,指示振动加速度值和电机电流值的功能.稳速精度应达到+lr/min.3.3支撑工件,装卡激振器和拾振器3.3.1为了使工作处于自由状态,应采纳三点或四点弹性的支撑工件,支撑位置应在主振频率的节线处或邻近.为使工件成为两端简支或悬臂,则应采纳刚性装夹.3.3.2激振器应刚性地固定在工件的刚度较弱或振幅较大处,但不准固定在工件的强度和刚度专门低的如大的薄板平面等部位,固定处应平坦.3.3.3悬臂装夹的工件,一样应掉头进行第二次振动时效处理.特大工件,在其振动响应薄弱的部位应进行补振.3.3.4拾振器应固装在远离激振器同时振幅较大处.3.4工件的试振3.4.1不承诺试振的工件存在缩孔,夹渣,裂纹,虚焊等严峻缺陷.3.4.2选择激振器偏心档位,应满足使工件产生较大振幅和装置只是载的要求,必要时先用手动旋钮查找合适的偏心档位.3.4.3第一次扫频,记录工件的振幅频率(A-f)曲线,测出各阶共振频率值,节线位置,波峰位置.3.4.4必要时通过调整支撑点,激振点和拾振点的位置来激起较多的振型.3.4.5测定1-3个共振峰大的频率在共振时的动应力峰值的大小.3.4.6选择动应力大,频率低在共振频率作为主振频率.3.4.7按主振型对支撑,拾振位置进行最后调整.注：主振频率的振型称为主振型.3.5工件的主振3.5.1在亚共振区内选择主振峰峰值的1/3-2/3所对应的频率主振工件.3.5.2主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的1/3-2/3,并使装置的输出功率不超过额定功率的80%.3.5.3进行振前扫频,记录振前的振幅时刻(A-f)曲线.3.5.4主振工件,记录振幅频率(A-t)曲线.3.5.5起振后振幅时刻(A-t)曲线上的振幅上升,然后变平或上升后下降然后再变平,从变平开始稳固3-5犿犻狀为振动截止时刻,一样累计振动时刻不超过40犿犻狀.3.5.6进行振后扫频,记录振幅频率(A-f)曲线.3.5.7批量生产的工件可不作振前,振后扫频.3.5.8有些工件可作多点激振处理,有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理.是否调整支撑点,拾振点位置视工件而定.注：主振频率以外的各共振频率称为附振频率.3.5.9工件存在如夹渣,缩孔,裂纹,虚焊等缺陷,在振动时效中这类缺陷专门快以裂纹扩展的形式显现时,应赶忙中断时效处理.工件排除缺陷后,承诺重新进行振动时效.3.6振动时效工艺卡和操作记录卡3.6.1批量生产的工件进行振动时效处理时,必须制订"振动时效工艺卡",操作者必须严格执行并填写"振动时效操作记录卡"在工件上作已振标记.3.6.2"振动时效工艺卡"应按3.1-3.5条的要求,试验三件以上,找出规律后制订.3.6.3"振动时效工艺卡"和"振动时效操作记录卡"的内容和格式分别参照附录犅和附录犆. 3.7铸件振动时效时,应使动应力方向尽量与易变形方向一致.3.8制订焊接件振动时效工艺时,应明确工件上承担力的要紧焊缝和联系焊缝.振动处理中,其振动方向应使工件承担力的要紧焊缝处的动应力最大或较大.4振动时效工艺成效评定方法4.1参数曲线观测法4.1.1振动处理过程中从振幅时刻(A-f)曲线和振前,振后振幅频率(A-f)曲线的变化来监测.4.1.2显现下列情形之一时,即可判定为达到振动时效工艺成效.a 振幅时刻(A-t)曲线上升后变平.b 振幅时刻(A-t)曲线上升后下降然后变平.c振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值升高.d振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值点左移.e振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的带宽变窄.4.1.3振动处理过程中,如果不显现4.1.2条中所列的任一情形时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验.4.1.4制订有"振动时效工艺卡"的批量生产的工件,在振动时效时,举荐用4.1.2条的a,b款中只要显现一种情形,便可判定为达到振动时效工艺成效的方法来检验,并不再作下述检验.4.2残余应力检测法4.2.1举荐使用盲孔法,也可使且X射线衍射法.4.2.1.1被振工作振前,振后的残余应力测定点数均应大于5个点.4.2.1.2用振前,振后的应力平均值(应力水平)来运算应力排除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%.4.2.13用振前,振后的最大应力与最小应力之差值来衡量均化程度,振后的运算值应小于振前的运算值.4.3精度稳固性检测法4.3.1以要求精度稳固性为主的工件,振后应进行精度稳固性检验.a精加工后检验.b长期放置定期检验静尺寸稳固性,在放置15d时第一次检验,以后每隔30d检验一次,总的静置时刻半年以上.c在动载荷后检验.应按照具体情形选用上述条款.4.3.2各种检验结果均应达到设计要求.附录A振动时效工艺中动应力选择与振动时效对工件疲劳寿命阻碍分析(补充件)1振动时效工艺中动应力的选择与分析动应力是振动时效工艺的一项最要紧参数.实验证明：在一定范畴内动应力越大,被处理工件上产生的应变开释量也越大,排除应力的成效也越好,动应力过大将有可能造成工件的损害或降低疲劳寿命.因此在本标准中以工作应力来确定动应力.即：σ动＝(1/3~2/3)σ工作在设计时,工作应力(σ工作)是差不多确定的,或和应变测试技术获得,在那个地点应以在工作状态下工件上最大应力点的应力作为工作应力.当我们按上述方法来确定动应力(σ动)时,就能够保证被振工作既能排除应力又不遭到损坏.由于工件结构比较复杂的结构,在不同受力状态下各点的动应力不同,因此在实际操作时,应选择结构危险点(应力集中点),做动应力监测,以保证动应力量值的可靠.2振动时效对工件疲劳寿命阻碍的分析振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力,这如同疲劳荷载一样,按照线性累积损害理论,必定对工件造成一定的疲劳损害.但另一方面,由于低应力振动处理后残余应力得到下降,又必定提升工件的疲劳寿命.我国振动时效工作者,通过大量的试验给出了振动时效对工件疲劳寿命的关系曲线(如图A1所示).图中：N-σ为寿命-应力坐标；N-σ动为寿命-动应力坐标；σ工作为实际工作中工件中最大应力；η工作为在工作应力作用下的疲劳寿命.从图中可见,当动应力σ动小于A点时,振动时效能够提升疲劳寿命；当动应力σ动大于A点时,振动时效将降低疲劳寿命；当采纳工作荷载处理时,振动时效降低疲劳寿命的数值(B点)就等于振动时效处理时的循环数.因此,本标准中选动应力为工作应力的1/3-2/3是可不能对焊接件造成任何疲劳损害的,相反还能够提升工件的疲劳寿命.。

中华人民共和国机械行业标准振动时效效果评定方法JB/T5926-20051 范围本标准规定了振动时效工艺参数选择及技术要求和振动时效效果的评定方法。

本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。

有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效处理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T5925. 2 机械式振动时效装置技术条件3 术语、符号3.1 激振点exciting point振动时效时给构件的施力点称为激振点。

3.2 支撑点support point为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。

3.3 动应力dynamic stress激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。

矢量，符号为σd(幅值)，单位为(MPa)。

3.4 共振resonance当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧增大的现象为共振。

3.5 振型vibration mode共振时，构件表面上所有质点振动的包络线（面），即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。

3.6 节点（节线）node, node line振动时效时，构件振幅最小处称为节点（节线）。

3.7 主振频率principal vibration frequency在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。

3.8 附振频率additional vibration frequency除主振频率以外的其他频率。

3.9 扫频frequency sweep固定偏心，将激振力的频率由小调大的过程，称为扫频。

振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T5926-91行业标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定办法。

本标准适用于材质为碳素结构钢，低合金钢，不锈钢，铸铁，有色金属（铜，铝，锌及其合金）等铸件，锻件，焊接件的振动时效处理。

2. 术语2.1 扫频曲线-将激振器的频率缓慢的由小调大的过程称扫频，随着频率的变化，工件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间关系的曲线，称扫频曲线，如a-f 称振幅频率曲线； a-f 称加速度频率曲线。

注：a表示振幅， a表示加速度， f表示频率2.2 激振点-振动时效时，激振器在工件上的卡持点称激振点。

3. 工艺参数选择及技术要求3.1 首先应分析判断出工件在激振频率范围内的振型。

3.2 振动时效装置（设备）的选择。

3.2.1 设备的最大激振频率应大于工件的最低固有频率。

3.2.2 设备的最大激振频率小于工件的最低固有频率时，应采取倍频（或称分频），降频等措施。

3.2.3 设备的激振力应能使工件内产生的最大动应力为工作应力的1/3~2/3。

3.2.4 设备应具备自动扫频，自动记录扫频曲线，指示振动加速度值和电机电流值的功能，稳速精度应达到±1r/min。

3.3 工件支撑，激振器的装卡和加速度计安装3.3.1 为了使工件处于自由状态，应采取三点或四点弹性支撑工件，支撑位置应在主振频率的节线处或附近。

为使工件成为两端简支或悬臂，则应采取刚性装卡。

3.3.2 激振器应刚性地固定在工件的刚度较强或振幅较大处，但不准固定在工件的强度和刚度很低部位（如大的薄板平面等）。

3.3.3 悬臂装卡的工件，一般应掉头进行第二次振动时效处理，特大工件，在其振动响应薄弱的部位应进行补振。

3.3.4 加速度计应安装在远离激振器并且振幅较大处。

3.4 工件的试振3.4.1 选择试振的工件不允许存在缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。

3.4.2 选择激振器偏心档位，应满足使工件产生较大振幅和设备不过载的要求，必要时先用手动旋钮寻找合适的偏心档位。