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六西格玛DMAIC的总体思路及各阶段分析方法概述(PPT 86张)

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六西格玛管理课件PPT(75页)

六西格玛管理课件PPT(75页)

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全面质量管理阶段（TQM） (20 世纪60年代起至今)
后全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
统计质量控制阶段
质量检验阶段
1900
1920
1940
1960
1980
2000
质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）
• 特点：质量管理初级阶段，以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准，对零部件和成 品进行检查，作出合格与不合格的判断。
• 思考：事后检验能否提高产品质量？
• 以合适的六西格玛改进项目为载体，通 过推进六西格玛管理，可使企业员工掌 握系统性的问题解决方法，并且在公司 内形成规范化、系统性解决问题的企业 文化氛围，从而持续改进公司各方面的 业绩，最终提升企业的核心竞争力。
单元一 六西格玛管理概述
元一
1 质量概念的演进 2 质量管理的发展 3 六西格玛管理的起源与发展
合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六 隐藏成本约占销售额的16%~35%
2．培训教师要专业，自学常会有缺陷
西格玛管理产生的时代背景。 过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。
3 全面提升企业的核心竞争力和经营管理成熟度
1999：开始呈指数增长。
每天辛苦工作，却不见绩效好转
2 质量管理的发展
4 六西格玛的概念和作用
1 质量概念的演进
• ISO 9000：2000有关质量的定义： • 质量是“一组固有特性满足要求的程度”
什么是质量？
满足什么要求？
什么是质量？
产品、服务、过程和体系的质量 （管理系统的质量、经营质量）
产品、服务和过程质量 （工作质量、成本、环境、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付、安全）

六西格玛管理培训课件(PPT 88页)

六西格玛管理培训课件(PPT 88页)

SQTC
6
1.六西格玛发展进程
6SIGMA质量行动刚刚启动时，通用电气把着 眼点放在减少那些造成公司成本过大的时间浪 费和无效劳动来节约公司费用方面:
1) 为客户传送账单 2) 制作白炽灯的基座 3) 审批申请卡 4) 安装涡轮机 5) 贷款
SQTC
7
1.六西格玛发展进程
6) 修理飞机发动机 7) 答复机械维修的请求 8) 承保一项保单 9) 新CT机产品的软件开发 10) 机车大修 11) 向销售商开具发票
SQTC
40
六西格玛所关注的
Y=
f (X)
为了达到目的，我们应该关注X还是Y？
Y 应变量 输出 效果 症状 监控
X1 . . . XN 自变量 过程输入 原因 问题 控制
如果我们在X上做的很好，我们为什么要不停的检验和测试Y?
关注X而不SQT是C Y
© 1994 Six Si4g1ma Academy
自来水
+ 每星期有 1.7 例不成功外科手术
在一些主要机场每 5 年有 1次航
班不能下降
每年有 68 次配错药
34 1 每 SQTC
年有 小时停电 37
6SIGMA质量
正确的产品特性
忠诚的顾客
最低缺陷
好的价格 市场份额
缩短周期 降低保证成本 低废品/返工
更高的收益
更低的总成本
最佳经济效益
SQTC
SQTC
20
6σ：0.0018 ppm
分布曲线越窄，意 味着落在USL和 LSL之间越多；
：标准偏差，主 要描述一概率分 布的离散程度；
LSL 下偏差
：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越 大则也越大，反 之，亦然；

现代质量管理六西格玛管理PPT课件

现代质量管理六西格玛管理PPT课件

产品质量持续改进提高的工程统计描述
= 0是最终目标
2012 . 2
=0 Cp=2
Cp=1
Cp=0.5
第19页/共53页
六西格玛，质量管理体系与持续改进
整体业务持续改进
质量管理体系
CD
6
M
IA
2012 . 2
六西格玛，质量管理体系与持续改进
第20页/共53页
6σ管理与TQM比较
6σ
企业和客户的利益 领导层的参与
6质量水平的统计解释
公差下限
±6
公差上限
2012 . 2
µ ± 3
第14页/共53页
6σ —— 3.4ppm
LSL
USL
LSL
Target
USL
X -3 Target X + 3
X - 6 X + 6
ppm—Parts Per Million,百万分之一，10E-6
2012 . 2
第15页/共53页
确定关键因素 提出改进意见 选择改进方案 实施改进策略
制定标准 明确管理职责
实施监控
三、六西格玛 思想的构成
2012 . 2
第33页/共53页
四、六西格玛改进各阶段使用的主要工具方法图
界定 Define
测评 Measure
分析 Analyze
改进 Improve
控制 Control
问题/目标陈述 排列图 SIPOC图 流程图 KANO分析
本阶段主要活动有：
✓ 整理过程、数据 ✓ 找出存在的具体并起草问题陈述报告 ✓ 找出引发问题的根本原因并进行确认分析、比较分析 ✓ 波动源研究 ✓ 失效模式与效应分析（FMEA） ✓ 回归分析等

六西格玛项目(DMAIC)各阶段重点工作 演示文稿

六西格玛项目(DMAIC)各阶段重点工作 演示文稿

六西格玛项目（DMAIC） 各阶段重点工作
二、M阶段： 1、Y的测量系统分析（如不合格需进行改进）； 2、细化项目流程（微观流程图等）； 3、Y的工程能力分析；确定CPK、Z值等 4、通过因果图、C&E矩阵、FMEA等分析工具查找对 缺陷有影响的输入变量X； 5、如可能在进行完FMEA分析后对项目实施缺陷进行 快速改善； 6、完成对输入变量X的筛选，为A阶段定量分析做准 备。
六西格玛项目（DMAIC） 各阶段重点工作
三、 A阶段： 收集数据，对M阶段分析到的潜在关键影响变量X进行 定量分析，应用假设检验、相关、回归分析等工具对潜 在关键影响变量X进行筛选，确定需改进的关键影响因 素或参数；
六西格玛项目（DMAIC） 各阶段重点工作
四、I阶段： 1、通过一系列DOE试验对A阶段确定的关键影响因素或参数实施改 进，寻找最佳组合； 2、对试验中找到的最佳组合、条件进行实施； 五、C阶段： 1、对项目目标进行检验，确定项目是否完成； 2、再次对Y的测量系统、工程能力进行分析，与M阶段进行比较； 3、通过SPC等过程控制手段对改进成果进行跟踪监控； 4、对有效实施手段通过ISO9000管理体系进行固化；
六西格玛项目（DMபைடு நூலகம்IC） 各阶段重点工作
一、D阶段： 1、定义项目名称； 2、阐述项目背景（说明项目与公司战略的联系） 3、问题陈述（问题严重性？为什么是问题？后果有多严重？ 问题发生时间等） 4、从顾客声音(VOC)导出项目关键质量特性（CTQ）; 5、准确定义项目范围（项目实施流程SIPOC）； 6、 准确定义项目缺陷（Y），明确Y的计算方法； 7、确定项目基线、潜在最佳值、改进目标； 8、确定项目实施计划、项目团队； 9、 预估项目收益；

六西格玛管理DMAICPPT课件

六西格玛管理DMAICPPT课件

❖六西格玛 DMAIC 流程
Statistics@SIAS
▪ 一、界定（Define）
如何准确地定义顾客的需求及其要求，是黑带及其团队的职责。 一个过程可能会有许多类型的顾客同时存在。 按照产品接受者的情况，顾客可以分为外部顾客和内部顾客。 外部顾客是指组织外部接受产品和服务的组织和个人，如消费 者、最终使用者、委托人、零售商等。 内部顾客是指组织内部依次接受产品和服务的人员或部门。通 常我们描述为过程输出的内部接受者。如产品生产线上的装配 工，下道工序的操作者是上道工序的顾客。
收集“顾客的声音”的方法包括：
顾客调查：书面邮件调查、电话调查、专人访问、焦点小组等。
顾客抱怨和投诉的处理：积极主动地收集顾客的抱怨和投诉， 了解顾客的真实需求。
同类产品质量跟踪和售后服务信息分析。
4
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❖六西格玛 DMAIC 流程
❖六西格玛 DMAIC 流程
Statistics@SIAS
▪ 一、界定（Define）
供方（supplier）：提供输入的组织和个人。专指向过程提供 关键信息、材料和其他资源的个人和组织。供方可以内部的和 外部的。 输入（input）：供方提供的信息和资源，包括人员、机器、材 料、方法、环境等。 过程（process）：将输入转化为输出的活动。 输出（output）：过程的结果。 顾客（customer）：接收输出的人、组织或过程。
Statistics@SIAS
▪ 一、界定（Define）
许多情况下，需要在顾客调查的基础上，对顾客需求进一步展 开，以便将其转化为具体可测量的要求，并细化到团队可以把 握的层次，便于项目工作的开展。

六西格玛管理概述ppt71页课件

六西格玛管理概述ppt71页课件
上图显示美国国内公司1999年前的平均水平为4σ质量水平，美国国内航班空难率（1999年前）水平为0.43PPM，这高于6σ的质量水平。而美国一般的产品质量与服务质量的平均水平还在4σ质量水平上。如美国的航空行李处理、采购材料批的退回率、医师处方的出错率、电汇转账的差错率、餐厅账单的差错率、订购单的差错率等均在4σ质量水平上下，即在千分之6.2左右。
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
20世纪90年代中后期，GE总裁杰克·韦尔奇（Jack Welch）在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩，从而使这一管理模式真正名声大振。（受其好友—联合信号公司总裁博西迪的影响。）在GE，六西格玛管理被作为公司战略的一部分来实施，被十分看重。并且，GE对这种管理方法的进一步发展与完善也作出了很大贡献。
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以六西格玛管理采用“西格玛水平”的尺度来衡量过程绩效。 西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、允许波动的范围联系起来进行比较，是对过程满足顾客要求能力的一种度量。 西格玛水平水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低；六西格玛管理法中提到的6σ代表的是质量水平， 6σ代表的质量水平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例：
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例：
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例：
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
三、首次产出率FTY 、滚动产出率RTYFTY（first time yield，首次产出率）是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。也就是我们常说的一次提交合格率。RTY（rolled throughput yield，滚动产出率）是构成过程的每个子过程的 FTY 的乘积。表示由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。RTY=FTY1FTY2FTYn，式中：FTYi是各子过程的首次产出率，n是子过程的个数。

6SigmaDMAIC介绍(PPT 44页)

6SigmaDMAIC介绍(PPT 44页)

根据以上结果你会判定哪台机床精度更稳定？
6 Sigma 的含义
用到方差的算术平方根，即：
计算出 机床A的标准差是0.1612，机床B的标准差是0.1095. 机床A的标准差大于机床B的标准差，也就是说机床B的变异 性要小于机床A，其产品质量更加可靠。
6 Sigma 的基本概念
sigma水平与合格率及缺陷数之间的关系
客户订单
信用客户选择 批准信用 发出货物
按交易条件和条款
6 Sigma 的基本工具 —— 项目计划（1）
阶段
任务
工期 开始 结束 (天) 时间 时间
参与部门
备注
软件安装
软件的安装与调试
1
公司物料采购入库
流程调研
1
公司产成品销货出
库流程调研
1
项目调研 销售流程的讨论、
确认
5
库存管理规范讨论、
确认
5
采购流程的讨论、
确认
5
2005- 20053-12 3-12 实施顾问 系统管理员协助
XXXXXXX
XXXXXX) XXXXXXX
XXXXXX
XXXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
XXXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
方法
机器
6 Sigma 的基本工具 —— 柏拉图 （1）
不良原因
成型不良 角度不对 来料不良 砂光不良 其它 材料不良 尺寸不对 装配不良 孔位不对 出钉 砂光变形 操作失误 其它 合计
到Y。 Y = f（X, x1,x2,…) 本阶段需要解决的问题：
➢ 我们正在做什么工作？ ➢ 为什么要解决这个问题？ ➢ 顾客是谁？ ➢ 顾客的需求是什么？ ➢ 原来的工作是怎么做的？ ➢ 所花费的成本是多少？ ➢ 实施改进的益处是什么？ ➢ 过程中的那些步骤需要改进？ ➢ 哪些人是供应商？

(完整)六西格玛简介精品PPT资料精品PPT资料

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六西格玛简介
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
简介
六西格玛 ---- 一个统计学的概念
σ是希腊字母里的一个字母。 专业术语“σ”定义为标准偏差----用来描述我们要研究的特性值相对于其平均值的偏离程度。 对于一个过程来说，“σ”是一个度量单位，它显示过程的稳定性如果？“σ”越大，说明过 程执行情况越不好，过程越不稳定。
• 全面改进业务的方法。
人员，方法，设备，材料，测量
西格玛是对完好度的一项衡量内容。
• 通过降低缺陷、加工周期、对环境的影响
• 相当于百万之3.4的缺陷率。
和其他不必要的波动来推业务过程的改进。
六西格玛（Six Sigma）作为一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史 密斯（Bill Smith)于1986年提出的。
6个西格玛 5个西格玛 4个西格玛 3个西格玛 2个西格玛 1个西格玛
3.4失误/百万机会
意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户
230失误/百万机会
优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户
6,210失误/百万机会
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
66,800失误/百万机会
意味着平平常常的管理，缺乏竞争力
“重复性”和“再现性”认可新这经个测济量环系统境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
烤几只“正常”状况下的面包
专注于缺陷(就是分数<7)
需要验证我们的温度表的准确性
也许5西格玛就足够好了！六西格玛 衡量：
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
六西格玛方法：
输出：确定关键少数X的工差
确建定立并 Y和确关认键目X标直的接规的范函限数•关系以西格玛为尺度的衡量水平，其中

六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件

六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件

13
(6 Sigma ) 關鍵的成功要素
• 策略要素 • 戰術要素 • 文化要素
QXA=E
14
六標準差(6 Sigma)的功用
Resour．ces 利用
決策制定．
．衡量標準
員工工作角． 色釐清
教育員工． ．
企業利潤
．解決問題的 策略方案
．客戶滿意度
15
對六標準差(6 Sigma)的誤解
統計學的． 陷阱
17
建立需要(6 Sigma)的企業文化
• 創造一種 想要改變 的需求
而且
• 抗拒 — 對改變的一致反應
18
Process “0” Before DMAIC
主步驟
A
確認
核心企業流程
確認 核心流程
與 關鍵顧客
B
定義
次
流程產出與 關鍵顧客
步 驟
C
制定
高層核心步驟
流程圖
19
Process “0” – 評估與啟動
691500.0 1.0 308500.0 2.0
66800.0 3.0 6200.0 4.0 230.0 5.0 3.4 6.0
12
六標準差(6 Sigma)的目的
•目的是 --- 品質改善 ------- 錯-------
最終目的是：
品質改善只是 一個工具 而已
增加顧客滿意度 增加企業利潤
: +886-3-4939596; +886-919755225 carl2000@
3
六標準差(6 Sigma)的出現
1980~1990年代全面品質管理時代(TQM)
各部門缺乏整合 高階的冷漠與意願 目標與概念不明確 無法跨越部門解決衝突 重心於技術工具上 培訓效果不彰 只重視產品品質

六西格玛PPT课件

六西格玛PPT课件

层次高低
第一级别， 质量管理水 平很低
第二级别， 质量管理水 平较低
第三级别， 质量管理水 平一般
第四级别， 质量管理水 平较高
第24页/共157页
什么是六西格玛管理？
六西格玛即6σ，6 Sigma管理是在提高顾客满意程 度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是 通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢 利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞 争力和持续发展能力的经营策略。它希望达到的目标： 六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或 故障。
s
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 发 生 偏 移
Bad! Good!
s
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 没 有 偏 移
s
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 没 有 偏 移
第30页/共157页
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长 度为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的 长度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
LSL 下偏差
s：标准偏差，主要 描述一概率分布的离 散程度；
：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则s也越大，反之， 亦然；
s1> s2> s3
3
4.5 6
第34页/共157页
例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方便， 你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际上每 天上班花多少时间呢？你收集整理一下你上班时间的数据，就会发现， 你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围，尽管有 这样、那样的原因。

6σDMAIC的总体思路及各阶段分析方法DM

6σDMAIC的总体思路及各阶段分析方法DM
• 西格玛水平衡量我们所提供的产品或服务 有多少能够达到客户要求的水平。流程的 西格玛水平越高, 该流程输出的产品或服务 满足客户要求的程度就越高, 也就是缺陷就越少。
一、什么是六西格玛
• 一种展望，一种基于数据制定决策的方法， 及一种致力于改善客户质量的承诺。
• 产品质量和工序能力的衡量指标，目标是 每百万次机会3.4个缺陷。
• 支持小组由您在项目进行过程中所需要涉及的和使改进的工作能够持 续下去所需的主要资源组成。您将在整个项目中与您的支持小组共事。
3.2、六西格玛项目的选择
如何选择项目：
外部来源-顾客意见，市场调查，竞争对手等 内部来源-质量分析报告，质量审核报告，财务分析报告等
如何确定项目：
• 确定项目的原则主要有三"M"原则和"SMART"准则. • 三“M”原则：（Meaningful）有意义的，（Manageable）可管理的，
六西格玛DMAIC的总体思路 及各阶段分析方法
张新建
课程内容
一、什么是六西格玛 二、DMAIC方法 三、定义阶段总体思路 四、测量阶段总体思路 五、定义测量阶段主要方法和工具、
一、什么是六西格玛
• （SIGMA，西格玛）是希腊字母, 是一个 用来定义母体标准偏差的统计测量单位。 它衡量数据的变化程度或波动程度。
（Measurable）可测量的 • “SMART”准则：明确性（Specific）、衡量性（Measurable）可操
作性（Attainable）；现实的(REALISTIC) 时限性 （Ｔｉｍｅｄ）
3.3、定义阶段的总体思路
• 1） 选题理由 • 2）客户需求分析 • 3）确定CTQ • 4）Y的测量系统分析 • 5）Y的现状分析 • 6）Y的分布规律 • 7）目标设定 • 8）收益计算
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4、DMAIC方法的总体思路
Y= f （X1， X2， X3，…， Xn）
六西格玛DMAIC的总体思路 及各阶段分析方法
课程内容
一、什么是六西格玛 二、DMAIC方法 三、定义阶段总体思路 四、测量阶段总体思路 五、定义测量阶段主要方法和工具、
一、什么是六西格玛
• （SIGMA，西格玛）是希腊字母, 是一个 用来定义母体标准偏差的统计测量单位。 它衡量数据的变化程度或波动程度。 • 西格玛水平衡量我们所提供的产品或服务 有多少能够达到客户要求的水平。流程的 西格玛水平越高, 该流程输出的产品或服务 满足客户要求的程度就越高, 也就是缺陷就越少。
DMAIC方法
2、DMAIC的内容
D: (Define定义) 确定需要改进的产品和/或工序，决定项目需要什么资源。 M: (Measure测量) 定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据，确立改进的目标。 A: (Analyze分析) 分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变 量。 I: (Improvement改善) 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。 C: (Control控制) 确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并确保工序不会返回到以前的 状态。
二、DMAIC方法
1、六西格玛的两个方法
6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念 变为行动，将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC 和6西格玛设计方法DFSS。
★六西格玛设计方法（DFSS） ⑴DFSS的产生 ⑵DFSS的三种重要方法TRIZ、DOE 、QFD TRIZ: (Theory of Inventive Problem Solving )是一 种系统化的 发明工程方法论 ⑶DFSS的流程：DMADV模式、IDDOV模式、DMEDI 模式、 DMADOV模式 ★六西格玛流程改进方法 DMAIC流程模式
•每百万次机会产生3.4个缺陷 •依靠有能力的工序防止缺陷产生 •知道高质量制造商就是低成本制造商 •使用测量、分析、改进、控制和测量、分 析、设计、验证 •以世界上最好的公司作为参照基准进行比 较 •认为99%是无法接受的 •从外部出发定有一台能正常运行 • 每年将有10800000起有关医疗健康的索赔 被错误的处理 • 一家大银行每天夜里会丢失54000张支票 • 中等规模的通信公司每月将送错4050张发 票 • 全年全美会有270000000起信用卡交易出 错
一、什么是六西格玛
在一百万个产品或机会中存在的缺陷数量 • 6 Sigma=3.4 • 5 Sigma=230 • 4 Sigma=6210 • 3 Sigma=66800 • 2 Sigma=308000 • 1 Sigma=690000
一、什么是六西格玛
• 我们首先定义（D）行为集合和目标的关系， 通过对行为现象和结果的对应测量（M）， 分析(A)现象与结果的关系，发现改进（I） 结果的可控制的行为现象及其随机波动幅 度的控制范围，对这些行为的执行过程进 行控制（C）������ ������ ������ ������ ������ ������ ������
3、DMAIC方法的使用
• • • •
当现有的产品或工序经改进能够满足或超越 客户的要求，而同时还能够支持GE商业目标的时 候，应该使用DMAIC过程。运用DMAIC方法减少 缺陷将带来 更高的客户满意度 质量成本的下降 盈利能力提高及销售收入增加 稳定的工作 DMAIC是实现六个西格玛质量的关键，因为它能 够为我们提供基于数据的方法，通过减少缺陷来 实现持续的工序改进。
2、DMAIC的内容
• DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分 析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五 个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进， 包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。 每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，Motorola、 GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不 尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但 每个阶段的主要内容是大致相同的. 每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
一、什么是六西格玛
三个西格玛公司
•故障成本耗费15-25%的销售 额
•每百万次机会产生66,807个 缺陷 •依靠检查来发现缺陷 •认为高质量是昂贵的 •没有规范的解决问题的方法 •以竞争对手作为参照基准进 行比较 •认为99%已经足够好 •从自身内部出发定义质量关 键点（CTQ）
六个西格玛公司
•故障成本耗费5%的销售额
2、DMAIC的内容
• 是6sigma管理的一种基本思维方法，起源于摩托 罗拉，发展于GE，所以说现在的DMAIC模式， 属于GE的模式。优点在于，具有解决问题的基本 思维方法，同时提供一些列的工具。提供了战略 和战术两个方面的要求和技术，这就是现在非常 流行的原因，因为屏蔽了全面质量管理的口号式 管理方法。采用Y=F(Xi)的基本模型，要求找到影 响问题根本原因并予以改善，以期望能够从根本 原因上找到问题的改善方案。
一、什么是六西格玛
• 一种展望，一种基于数据制定决策的方法， 及一种致力于改善客户质量的承诺。 • 产品质量和工序能力的衡量指标，目标是 每百万次机会3.4个缺陷。 • 它是一种思维方式，一种决策方法。 • 需要时所运用的工具或技巧。
六个西格玛的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。
六个西格玛衡量指标--Z
西格玛值是 一种反映工 序能力的统 计度量单位。 西格玛值与 单位产品缺 陷、百万机 会之缺陷和 故障/错误 发生的概率 等指标密切 相关。
六个西格玛衡量指标--Z
分布图
正 态 , 均 值 =0, 标 准 差 =1 0.4
0.3
密度
0.2
0.1
0.00000340 0.0 -4.5 X 0