六西格玛意识

质量控制中的六西格玛管理模式在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想立于不败之地，必须不断提高产品质量，减少浪费，提高效率。

在这种背景下，质量控制显得尤为关键，而六西格玛管理模式则成为很多企业的首选。

六西格玛管理模式起源于1986年由美国摩托罗拉公司创立，旨在提高生产和交付过程中的品质，并减少不合格产品数量。

本文将从六西格玛的基本原理、关键概念、实施步骤、优势和劣势等方面分析，以期帮助读者更好地了解六西格玛管理模式。

六西格玛管理模式的基本原理是通过数据和统计分析，找出并消除造成质量问题和浪费的根本原因，以实现持续的质量提升。

在六西格玛模式中，质量被定义为产品或服务符合或超越顾客期望的能力，且不出现缺陷。

六西格玛注重过程控制，并通过设定不同的质量等级，如DPU（Defects Per Unit）和DPMO（Defects Per Million Opportunities），对产品质量进行衡量。

同时，六西格玛还强调减少变异性，提高生产过程的可控性，确保产品能够稳定在合格水平上。

在六西格玛管理模式中，有一些关键概念是必须要了解的。

首先是流程，即在整个价值链中，涉及到产品或服务创造的步骤和活动。

六西格玛认为，只有了解整个流程，才能找出问题根源并进行改进。

其次是顾客，顾客需求是企业活动的出发点和落脚点。

企业要根据顾客需求进行产品开发，才能生产出受市场欢迎的产品。

此外，六西格玛还强调团队合作和数据驱动决策，以实现跨部门、跨层级的协作，同时基于数据进行决策，而非依靠主观判断。

实施六西格玛管理模式需要遵循一定的步骤和流程。

首先是明确目标，确定改进的方向和目标，确保整个团队朝着同一个方向努力。

然后是测量现状，通过数据收集和统计分析，了解当前流程中存在的问题和瓶颈。

接着是分析数据，找出问题根源，确定改进措施。

然后是改进流程，通过实施改进措施，消除问题，提高质量。

最后是控制流程，确保改进措施的持续有效，防止问题再次发生。

6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。

随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。

但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。

该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。

值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。

韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。

另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。

更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。

六西格玛管理的管理理念是什么六西格玛管理理论是建立在世界众多管理大师的理论以及世界成功企业的最优实践基础上的。

在六西格玛管理中，我们可以看到“平衡计分卡(Balanced Scorecard)” ,“限制理论(Theory of Constraints, TOC)”，“业务流程管理(Business Process Management)”等方法的应用，它们构成了六西格玛管理理念和管理原则的基石，构成了六西格玛管理实践的基础，而世界卓越企业的管理实践经验则进一步丰富了这些管理理念和原则。

六西格玛管理的理念是:追求卓越，以事实为基础进行科学决策，强调全员参与，始终以客户为导向，通过减少缺陷、缩短运营周期来降低成本，从而提高顾客满意度和实现最大收益。

1、六西格玛管理的战略现六西格玛管理总结了20年来TQM(全面质量管理)的成功经验，吸纳了近10年来在提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理论和方法，将质量与生产力改进的原则体现在一整套业绩与竞争力提高的管理模式中，并将六西格玛管理上升到战略高度，通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷、缩短运营周期、降低成本、提高顾客满意度和实现最大收益。

六西格玛管理不仅具有战略的含义，而且能够推动公司战略的形成和实施，是实施公司战略的有效工具:①六西格玛管理依靠实际数据、统计计算方法和健全的反馈机制来辅助决策，所以它能够用一种共同的语言(或一组靠数据来支持的观点)使公司的高层领导团结在一起，能够帮助公司更有效、更成功地制定、整合、规划、实施企业战略和使命；②六西格玛管理能够增强公司的注意力，提高反应速度和适应力，所以它能帮助组织迅速对不断变化的市场状况作出反应，寻求新的经营方向，提高对客户需求的灵敏度，从而改善与客户的关系，同时增加股东价值；③六西格玛管理可以加速公司的全球化进程，利于公司的合并与收购，确保电子商务投资及相关战略和基础设施的有效实施；④六西格玛管理还可以改善营销渠道，增强公司的学习效果，缩短学习周期，并降低商业风险。

初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。

它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。

目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。

对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。

但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。

一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。

其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。

2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。

到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。

面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。

6西格玛基础知识6西格玛质量6σ：新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。

西格玛"s"是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用"s"度量质量特性总体上对目标值偏离程度。

6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。

对顾客要求高度符合。

在以缺陷率计量质量特性时：用"s"度量缺陷率。

6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。

（ppm：一百万分之一）六西格玛的主要工具度量技术：· DPMO的计算方法·过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析）基本技术：新、老七种工具高级技术：· SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动· DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优· FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标· QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求·防错从根本上防止错误发生的方法软技术：·领导力·提高团队工作效率·员工能力与授权·沟通与反馈六西格玛管理6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。

是使企业获得快速增长的经营方式。

经营业绩的改善包括：·市场占有率的增加·顾客回头率的提高·成本降低·周期降低·缺陷率降低·产品/服务开发加快·企业文化改变是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。

由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。

6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。

随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。

但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。

该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。

值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。

韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。

另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。

更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。

六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。

而三个西格玛的合格率只有93.32％。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

在6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。

根据他的计算，在所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation) 。

即，69%的合格产品是集中在中值左右2个标准方差的地方。

六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

六西格玛起源与发展？从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。

6sigama原则-回复什么是六西格玛？六西格玛，又称为6σ，是一种管理策略和方法论，旨在通过识别和消除产生质量问题的根本原因来改善组织过程和产品质量。

它的名称是来自于统计学中一个用来度量过程变异性的术语，即六个标准差的距离，也代表了一种追求极致稳定和完善的理念。

六西格玛的起源可以追溯到20世纪80年代的美国底特律汽车制造业。

当时，由于竞争激烈和不断提高的顾客期望，汽车制造商意识到需要一种全新的方法来解决质量问题。

通过引入六西格玛，这些公司成功地降低了产品缺陷率，并从竞争中脱颖而出。

基本原则六西格玛的实施基于一些核心原则，这些原则可以帮助组织实现长期的质量改进和运营效率提升。

1. 客户导向：六西格玛始终把顾客需求作为首要关注点。

只有了解顾客对产品和服务的期望，并满足这些期望，组织才能取得成功。

2. 数据驱动：六西格玛强调以事实和数据为基础做决策。

通过收集和分析大量数据，组织可以识别问题根本原因，并采取正确的改进措施。

3. 过程优化：六西格玛将组织视为一系列相互关联的过程。

通过优化每个过程，组织可以提高效率、降低成本并更好地满足顾客需求。

4. 团队合作：六西格玛强调团队合作的重要性。

它鼓励跨部门和跨层级的合作，以便集体解决问题和实施改变。

5. 持续改进：六西格玛认为持续改进是一种持久的追求。

没有永远完美的过程，只有不断提升的机会。

组织应该不断寻找改进的领域并制定计划来实现这些改进。

实施步骤以下是实施六西格玛方法论的一般步骤：1. 定义：确定项目的目标和范围，明确顾客的需求，并建立一个完整的项目团队。

2. 测量：收集和分析与项目相关的数据，了解当前过程的性能和问题。

3. 分析：通过统计分析和其他工具，找出造成问题的根本原因。

4. 改进：依据分析结果，制定改进方案，并进行新的实施。

5. 控制：建立控制机制，确保改进的成果能够持续。

6. 评估：定期评估改进项目的成果，并进行必要的调整和改进。

在实施过程中，六西格玛还有一个关键的方面是培训和认证。

浅谈六西格‎玛管理六西格玛管‎理法是一种‎建立在统计‎学基础上的‎全面质量管‎理方法，崇尚以追求‎完美为目标‎的管理理念‎。

这种管理方‎法在通用电‎气最先取得‎成功，然后是摩托‎罗拉的成功‎，近年来更是‎风靡全球。

达到六西格‎玛管理标准‎，意味着在每‎一百万个机‎会中最多只‎允许出现3‎.4个错误或‎故障。

中国企业也‎有许多运用‎六西格玛管‎理模式来经‎营的，例如海尔集‎团在全集团‎形成了60‎8个六西格‎玛项目小组‎，工位六西格‎玛的评价推‎进到产品开‎发、采购、制造、服务的每个‎节点，在企业内部‎形成全流程‎节点、全员、全面的六西‎格玛推进模‎式，形成团队合‎作机制，提高了海尔‎产品面对国‎际市场的竞‎争力。

海尔集团第‎一期六西格‎玛项目成果‎发布大会在‎海尔中央研‎究院举行。

会上9个质‎量改善项目‎获得表彰，9位项目负‎责人分别被‎授予黑带和‎绿带称号。

其中海尔洗‎衣机事业部‎的李明获得‎“黑带”称号，其他8位获‎得“绿带”称号。

在六西格玛‎管理法中，用冠军、黑带大师、黑带和绿带‎区分不同质‎量队伍等级‎。

其中黑带是‎企业中全职‎做六西格玛‎的人员，黑带组织、管理、激励、指导一支特‎定的项目团‎队开展工作‎，负责使团队‎开始运作、管理团队的‎进展，并最终使项‎目获得成功‎。

绿带则是六‎西格玛人数‎最多的，也是最基本‎的力量。

作用是把六‎西格玛的新‎概念和工具‎带到公司日‎常活动中去‎。

专业人士指‎出，六西格玛管‎理是一种帮‎助企业实现‎二十一世纪‎质量战略的‎重要工具。

它是获得和‎保持企业在‎经营上的成‎功并将其经‎营业绩最大‎化的综合管‎理体系和发‎展战略。

那么六西格‎玛管理模式‎为什么可以‎取得那么大‎的成功呢？又甚至可以‎让海尔这样‎的运用它的‎企业取得如‎此骄人的成‎绩呢？我认为这是‎和六西格玛‎的文化精神‎使分不开的‎。

首先，六西格玛管‎理方式要求‎对顾客需求‎的高度关注‎。

六西格玛管‎理以更为广‎泛的视角，关注影响顾‎客满意的所‎有方面。

六西格玛心得体会(3篇)（完整文档）在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。

大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

六西格玛心得体会篇一可能每家公司都会提出类似这样的口号：追求卓越。

但是现实中，追求卓越实施起来却很困难。

在六西格玛管理哲学中，追求卓越不再是一句空泛的口号，而有实实在在的体现。

在当前激烈的市场争夺中,优胜劣汰，公司需要持续不断地追求卓越。

因此，在六西格玛的管理哲学中，很重要的一点就是追求卓越，公司领导层和公司的全体员工都处于不停的努力之中。

在如何选取项目章节,我学到了如何将六西格玛的方法如何与公司的战略部署相互关联,既从公司的战略部署中选取关键项目,这样一来,用六西格玛的方法论将战略的实施有机的结合,保证了六西格玛的资源支持,高层关注,收益也会关系到公司的重大收益.科学决策:六西格玛以事实为基础的进行科学决策六西格玛管理哲学体现了科学决策是以事实为依据的。

有别于其它以经验为依据的决策，六西格玛更愿意相信数据而不是经验。

六西格玛相信：所有的结果都是可以测量、改善，并可以加以有效控制的。

所有的输出都需要量化，产品要有衡量品质的指标，而服务质量也要按照一定的规则进行量化。

在六西格玛管理中，最强调的是事实。

公司的高层领导即使在以往的决策中很有经验，但在六西格玛管理中还应以事实为依据进行决策。

最能反映事实的是客户的满意度以及详实的数据。

标本兼治:六西格玛提供强大的解决管理问题和质量问题途径当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。

但是在六西格玛中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别。

在六西格玛中，解决问题要经过一系列必要的程序，正因为这样，六西格玛才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题过去，人们解决问题大多是依赖于自身的经验，然而六西格玛则用科学的方法加以解决。

精益六西格玛绿带培训心得
精益六西格玛是一种管理方法和工具集，通过减少浪费、提高效率和质量来改善业务
流程。

在参加绿带培训后，我对其有了深刻的理解和体验。

首先，精益六西格玛培训让我意识到了企业中存在的浪费和低效问题。

在课程中，我
们学习了各种浪费类型，如过度生产、等待、缺陷等，以及通过各种工具和方法来减
少这些浪费。

这让我开始关注并思考我工作中可能存在的浪费，并尝试找到解决方案。

其次，培训中着重强调了数据分析和问题解决的重要性。

精益六西格玛强调基于数据
来做出决策，并使用一系列统计工具来分析问题并找到根本原因。

通过学习和实践这
些分析方法，我掌握了更多解决问题的技巧和方法。

此外，培训中还注重了团队合作和沟通的能力培养。

在精益六西格玛中，团队合作和
跨职能协作是至关重要的。

培训中，我们进行了大量小组练习和项目案例分析，这帮
助我们提高了协作和沟通能力。

最后，通过绿带培训，我还加强了对质量管理的认识和实践。

精益六西格玛注重质量
的持续改进和控制，这对于提高生产效率和客户满意度至关重要。

我学到了一些质量
管理工具和技术，如Pareto图、控制图等，并应用于实际工作中。

总的来说，精益六西格玛绿带培训给我提供了全面的管理方法和工具，让我更好地理
解和应用于工作中。

通过这个培训，我能够更好地识别和解决问题，提高效率和质量，并通过团队合作和沟通来实现持续改进。

又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。

其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。

六西格玛软件企业在实施六西格玛项目中，会收集大量的数据，然后借助这些数据，来发现和解决流程中存在的问题，这就需要一款统计软件来帮助我们。

目前，90%的六西格玛实施公司都会选择Minitab软件作为项目实施工具。

Minitab软件1972年成立于美国，是企业六西格玛项目必不可少的软件。

目前在全球100多个国家，4800多所高校被广泛使用，Minitab软件强大的功能和简易的操作，深受广大质量学者的青睐。

Minitab最新版本是MInitab16，内置“协助”功能，为广大使用者提供更完善的使用和精确的分析思路由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。