六西格玛概述
- 格式:pptx
- 大小:2.07 MB
- 文档页数:37
简介六西格玛(Six Sigma),又称:六式码、六标准差、6σ、6Sigma,不能使用大写的Σ,西格玛(Σ,σ)是希腊文的字母,在统计学中称为标准差,用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疵。
六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。
辨别优先次序,实施流程改进对需要改进的流程进行区分,找到高潜力的改进机会,优先对其实施改进。
如果不确定优先次序,企业多方面出手,就可能分散精力,影响6σ管理的实施效果。
业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式:1.定义(Define)。
定义阶段主要是明确问题、目标和流程,需要回答以下问题:应该重点关注哪些问题或机会?应该达到什么结果?何时达到这一结果?正在调查的是什么流程?它主要服务和影响哪些顾客?2.评估(Measure)。
六西格玛概述范文
六西格玛(Six Sigma)最初是由Motorola公司在1986年创建的一
种管理思想。
它旨在追求完美的产品质量,从而提高客户满意度。
六西格
玛方法学的基本思想是在产品质量的控制和改善方面使用统计学和管理工具。
其核心思想是将质量的不确定性降至最低,以达到最高的客户满意度,通过实施一系列的管理流程改进和统计控制技术来实现。
六西格玛方法学的核心是对每个过程中的浪费进行统计分析,分析后
再采取措施做出改进,使改进成为企业的核心价值观,每个流程都可以极
大地提高企业的效率而实现质量提升,从而使客户满意度提高。
六西格玛
概念包括:
(1)目标定位:确定动机和目标,针对的客户需求,对过程和技术
问题进行分析,确定质量改进的相关指标。
(2)流程控制:根据过程中
的因素、变量和数据对质量进行控制。
(3)管理团队:建立一个专业的
管理团队,对企业的整体质量水平进行科学管理。
(4)数据分析:对质
量问题给出的数据进行分析探索,以确定质量改进的各种技术手段。
(五)技术流程改进:改善质量控制技术,改进流程设计或流程操作,实施统计质量控制,实现质量改进。
品质管理六西格玛概述
六西格玛(英文:Six Sigma)是 1986 年由美国通用电气(GE)发
明的一种管理思想,是一种以改善产品质量为目标的系统化过程管理方法,也是一种基于可量化的分析,针对组织运营中的过程畸变进行优化并达到
品质持续改善的管理思想和技术工具。
六西格玛理论主要由两个术语序列
组成:统计控制和流程优化,两者增强了彼此的能力,使流程优化和开发
得到有效实现。
六西格玛从统计控制角度,以精确的统计数据做基础,确定了一系列
技术和工具,以保证产品和服务达到期望的品质水平。
通过建立过程质量
管理模型,提出DMAIC(定义-测量-分析-改善-控制)的5个步骤,帮助
企业深入分析,有效解决问题,从而提高过程的可预测性和可控性,把品
质水平提高到达到期望的水平。
六西格玛从流程优化角度,结合传统管理思想和现代思维方法,采取
一系列技术和工具,从根本上解决过程中的根本问题,目标是精确的管理
把控,提高产品和服务质量。
它强调了以客户为核心的服务模式,并采用
模式分析和设计、流程建模和模拟、动态管理和模拟优化等技术,帮助企
业实现优化,把过程管理提升到一个新的水平。
六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。
6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造,从家电Whirlpool, GE, LG,电脑Dell,物流DHL,化工Dow Chemical, DuPont,制药Agilent, GSK,通信Vodafone, Korea Tel,金融BoA, Merrill Lynch, HSBC,到美国陆海空三军,都引进6 sigma系统。
[编辑]6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。
六西格玛是什么1. 介绍六西格玛(Six Sigma)是一种质量管理方法和工具,旨在通过减少产品或过程的变化和缺陷,以提高业务绩效和客户满意度。
它的目标是将质量水平提高到每百万个机会(Defects Per Million Opportunities, DPMO)的水平,即3.4个缺陷/百万个机会。
六西格玛最早由美国西北大学管理学院的教授比尔·史密斯 (Bill Smith) 提出,并在20世纪80年代末和90年代初,由Motorola和通用电气公司广泛应用和推广。
如今,六西格玛已经成为全球许多组织和企业的质量管理方法之一。
2. 六西格玛方法六西格玛方法基于数据和统计分析,旨在通过一系列有目标的步骤来改善和优化业务过程。
以下是六西格玛方法的主要步骤:在这个阶段,项目团队明确项目目标、范围和关键业务指标,并确定客户需求和期望。
此外,还制定项目计划、确定项目概要,并明确项目的执行策略。
2.2. 测量阶段在这个阶段,团队收集和分析与业务过程相关的数据,以了解当前过程的性能水平。
通过采集数据,可以确定存在问题的源头,并为改进过程提供实际的信息。
2.3. 分析阶段在这个阶段,团队进行深入的数据分析,以确定影响业务过程的根本原因。
通过统计工具和技术,可以找出导致变异和缺陷的主要因素,并确定改进措施。
在这个阶段,团队根据分析结果,提出改进业务过程的解决方案,并对其进行测试和验证。
这个阶段的重点是持续改进和实施可行的解决方案,以减少变异和改善性能。
2.5. 控制阶段在这个阶段,团队建立稳定的业务过程,并制定测量、监控和控制的方法。
通过建立控制计划和指标,可以确保改进措施的有效性,并及时发现和纠正潜在问题。
3. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛过程中,有许多工具和技术可以帮助团队分析和解决问题。
以下是一些常用的六西格玛工具和技术:•流程图:用于描述和分析业务过程的各个步骤和环节。
•直方图和散点图:用于可视化数据分布和关联性,并帮助识别异常和异常值。