水磨石施工组织设计

一、编制依据1.1.合同二、工程概况2.1.主要工程量：2.2.现浇水磨石地面使用部位：2.2.1.地下室：男、女更衣,主、付食库，值班室，自行车库，自行车坡道。

2.2.2.地上部分：测量室、一层非话机房，八、九层发展机房，三、七层电力室、电池、电力操作维护室，值班休息，测量管理室，更衣，1301，会议室（业务用房），生产班组办公楼层，各层走廊，各层空调机房，室外机平台，低压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，柴油发电机房，电池电力室，二层高压配电维修值班，一层低配电G/1H轴值班走道。

2.2.3.其它包括以下房间：一层：换鞋室，测量值班室，中央监控室，消防控制室，传达室，库房，煤气入口；二层：非话机房，市话交换机房，库房，维修室，电缆夹层；三层：库房；四层：管理办公，办公，传输机房，库房；五层：汇接程控交换机房；六层：移动程控交换机房，科研设计楼层；七层：科研设计楼层；八层：电力室、电池室；主机楼九层：无线机房2.3.各种房间水磨石颜色做法(以样板为准，添加料比例仅为参考)：2.3.1.用于有架空地板的机房（如专用空调机房）为青水泥、大、中八厘白石子；房间有：各层7～15轴专用空调机房，各层操作维护室，首层中央监控室、消防控制室；二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层移动程控交换机房、八、九层发展机房。

2.3.2.用于没有架空地板的机房及其它房间均为：青水泥、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的绿色粉；房间：除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。

用于走道为：青水泥、黑、白中八厘花岗石；2.3.3.用于办公室为：青水泥、黑、白中八厘花岗石，0.2%氧化铁红；2.3.4.用于镶边黑框为：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。

三、施工安排3.1.施工进度计划：由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工，冬季又不允许湿作业施工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年8月11日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，8月25日开始全面现制水磨石地面施工，并在2000年11月15日结束。

同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工完；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

3.2.施工进度计划详见施工进度计划表。

四、现制水磨石地面施工方法4.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。

详见各层现制水磨石地面分格图。

外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。

为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。

4.4.主要机具：磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

4.5.作业条件：施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm 标高水平线。

安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4.5.1.操作工艺：工艺流程：4.5.2.水磨石面层构造：4.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。

养护3天。

4.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

4.6.7.养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

4.6.8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

4.6.9.镶分格条：房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。

玻璃条高为12mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。

筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内，避免受潮。

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。

4.6.12.铺设石渣拌合料：4.6.13.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

4.6.14.水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。

（不得用刮杠刮平）；4.6.15.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

4.6.16.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。

要铺平整，用滚筒滚压密实。

待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

4.6.17.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

4.7.磨面：4.7.1.试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

经检查认可后方可正式开磨。

4.7.2.粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗凉干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。

浇水养护2-3天。

4.7.3.细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。

4.7.4.磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。

磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷却后用）。

第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。

4.7.5.打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。

将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

4.8.水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积为12831m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：5.3. 操作工艺 5.3.1.工艺流程：5.4. 施工要点：5.4.1. 基层处理：将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净。

5.4.2.定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm 水平线，找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。

然后从以四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。

5.4.3.预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用浸湿，铺时达到表面无明水。

5.4.4.砂浆拌制：找平层用1：3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

5.4.5.基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

5.4.6.铺水泥浆结合层：在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前，砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；5.4.7.铺设预制水磨石板：在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm 2。

在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，并随刷随铺。

5.4.8.楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于20mm 。

5.4.14.楼梯踏步面层未验收之前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。

5.4.15.贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。

在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成450角。

5.4.16.质量允许偏差六、成品保护措施：6.1.现制水磨石地面成品保护：6.1.1.水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

6.1.2.土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

6.1.3.施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。

6.1.4.加强对水磨石初期的养护及半成品保护。

养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。

6.1.5.在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。