模具生产作业指导书及要求
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一、工作模种翻制作业指导书及要求
1、检查机械设备运转是否正常，往润滑点加油。
2、检查母种是否符合工艺要求，外观有无缺陷，如有缺陷要修复，无法修
复的要作废，并报告车间主任。
3、把母模种安放在平稳的台面或屯头上涂上脱模剂，用调好的掺水泥石膏
浆浇成一次过渡阴模。
4、待石膏浆稍干后，按照工作模型的工艺尺寸要求，将模壳的外表进行车
修，并用脱模剂浸泡一段时间。
5、利用“一次过渡阴模型”翻出二代模种。
6、用二代模种和模围子翻制“二次过渡阴模”。
7、利用“二代过渡阴模”根据生产用量需要翻出若干工作模种和模围。
8、用洋干漆酒精溶液或其它溶液在翻出的工作母模和模围的表面涂上一
层薄保护层，使表面光滑又不吸水。
9、所翻制出的工作模种要通过检验，符合标准。
10、对翻出的工作模种进行标识。
11、妥善保管好母模种和模围，下班前打扫作业场地卫生，收拾工具和辅
助材料。
12、所有贮备母种要建立台帐，做到帐物相符。
二、浇注石膏模作业指导书及要求
1、检查工作模种和使用工具（刮刀、海绵、漆扫或布等），把合格的模种涂上
脱模剂，使之光滑。
2、如发现工作模种破损、粘模种，就应及时进行修补，不能修补必须报废。
3、根据品种大小、按注模工艺规定石膏模和水的重量称量，调制石膏浆时要先
放水再慢慢加入石膏粉。
4、待石膏粉在静置的水中全部吸透后才进行搅拌，合理掌握搅拌时间（约3-5
分钟），浇注在已涂好脱模剂和上好模盖的工作模种内。
5、浇注时要求一次浇完，不能中断，然后用软笔或其它软扫在工作模内搅动或
震动，以排除气泡，以免模内有空，待初疑后刮下多余的石膏浆，使底板平整。
6、12-15分钟后脱模，避免强行脱模。
7、对自己浇注的石膏模刻上给定工号，并进行自检，发现气孔、缺角、毛口等
毛病要及时修补，无法修补的报废；然后依次排列存放，叠放高度不得超过模具堆放规定要求。
8、模种转产时,新模种用皂水浸泡2小时左右才能开始使用.
9、下班前打扫工作台及场地卫生,工作模种擦拭干净存好,设备擦干净,所有
的电动设备都要切断电源.
三、修模作业指导书及要求
1、修模前磨好刀子，检查电路是否接通和修模车的部件、模座等运转情
况。
要在运转正常情况下进行操作。
2、准备量具及其它修模工具。
3、按品种器型修好模座，按模具工艺要求校好刀。
4、石膏模型上、下模座要轻拿轻放，防止摆动或损伤模子内壁。
5、修模时要稳步下刀，不可走刀太猛，要均有移动。
6、修模时，发现气孔及其它毛病要及时向注模工或有关工种人员提出修
补，不能修补的要报废。
7、每修理50-100只石膏模要核对一次肩宽、肩高，并随时检查修模刀角
度、尺寸是否准确。
8、修好的模子要码正、平稳，按规定叠放防止变形。
9、下班前，要打扫工作台，收拾工具，切断电源。
10、修模车要定期加油润滑，以便正常运转。
四、烘模作业指导书及要求
1、刚注出来的石膏模具不得马上加温干燥，应放在室温下风干1-2日。
2、放模时模具工作面向下，叠放不宜太高，按照模具堆放规定要求。
3、干燥温度40-50℃。
4、9寸以上的模具干燥16-18小时、9寸以下的模具干燥13-16小时后
卸模，卸模堆放时要按照模具堆放要求进行堆放。
五、配料作业指导书及要求
1、上班前先检查计量器具是否准确，称量盘是否干净。
2、核对所做的模种名称、数量、并做好有关记录。
3、根据各品种配料要求进行石膏模的配料，放盘称料时，要等电子屏
数字停止时才能读数，称准各种石膏粉的重量。
4、把称准确的石膏粉慢慢倒到有水的石膏桶内，倒后的称量盘内不能
有剩余的石膏粉。
5、中途不定期进行计量器具的准确检验。
6、下班后，清理作业场地卫生，并对计量器具进行清洁，保证准确度。
