标准件基础知识PPT

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《标准件常用件》课件

05 标准件与常用件的维护与保养
CHAPTER
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护和保养的重要步骤。通过定期检查，可以及时发现零件的磨损和损坏，从而采取相应的措施，防止问题扩大。这有助于确保设备的
正常运行，延长使用寿命。
及时更换损坏的标准件与常用件
根据转速和精度要求选择合适的标准件与常用件
01
02
03
转速要求
根据工作转速的要求选择适合的标准件和常用件，以确保其旋转平稳、噪声低。
精度要求
根据工作精度要求选择合适精度的标准件和常用件，以确保其能够满足加工或装配的精度要求。
刚性和稳定性
根据工作刚性和稳定性要求选择适合的标准件和常用件，以确保其能够保持稳定的性能表现。
详细描述
键是一种用于传递扭矩的零件，通常用于轴和轮毂之间的连接，通过键的插入和固定，实现扭矩的传递和运动的传递。
03 常用件介绍
CHAPTER
滚动轴承
滚动轴承是一种机械元件，主要用于支撑旋转轴并减少摩擦力。
滚动轴承的优点包括高转速、低摩擦、高精度和长寿命。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，内圈与轴配合，外圈与轴承座配合。
不同类型的链条适用于不同的应用场景，如传动链适用于传递运动和动力，输送链适用于物料输送等。
传动带
01
02
03
04
传动带是一种机械元件，用于连接两个或多个轴，以传递运
动和动力。
它由一根或数根帆布或橡胶带组成，通过带扣或带轮连接在
轴上。
传动带的优点包括缓冲吸震、运行平稳、噪音低等。

《标准件技术资料》课件

汽车制造行业是标准件的重要应用领域之一，涉及到汽车发动机、底盘、车身等各个部分。标准件在汽车制造中起到连接、紧固、传动等作用，保证了汽车的安全性和可靠性。
在汽车制造中，常用的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、轴承、齿轮等，这些标准件的质量和性能对汽车的安全性和性能有着重要影响。
建筑行业也是标准件的重要应用领域之一，涉及到各种建筑结构、桥梁、隧道等工程。标准件在建筑中起到连接、紧固等作用，保证了建筑的安全性和稳定性。
铜合金还具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，方便加工和制造各种形状的零件。
常见的有黄铜、青铜、白铜等。
04
CHAPTER
标准件的应用领域
机械制造行业是标准件应用最广泛的领域之一，涉及各种机械设备、工具、刀具、夹具等。标准件在机械制造中起到连接、紧固、传动等作用，提高了设备的可靠性和稳定性。
标准件在机械制造中常用的种类包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、键等，这些标准件具有互换性和通用性，方便了设备的维护和维修。
详细描述
热处理是金属加工过程中不可或缺的一环，它可以提高金属的硬度和强度，增强金属的耐磨性和耐腐蚀性。热处理工艺有很多种，如淬火、回火、退火等，根据不同的需求选择不同的热处理工艺。
03
CHAPTER
标准件的材料选择
它通常用于制造需要承受较大载荷和摩擦的零件，如螺栓、螺母、齿轮等。
碳钢可以通过淬火、回火等热处理工艺进一步提高其机械性能。
碳钢是一种常用的标准件材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性。
铝合金是一种轻质、高强度的材料，广泛用于制造需要减轻重量和降低成本的零件，如飞机、汽车等。
铝合金可以通过热处理工艺提高其机械性能和耐腐蚀性能。
铝合金的缺点是容易发生氧化腐蚀，需要采取防护措施。

标准件基础知识培训课件.ppt

殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹基本偏差
外螺纹
M12×1.5-6H
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点为900N/mm2。
火
T32 合金钢，淬火并回火
3.2 螺母机械性能等级（公称高度 ≥0.8D)
螺母性能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围＞M16 ≤M16
牙距细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
螺纹规格 ST2.2 ST2.5 ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0

紧固件(标准件)课件

可靠性
选用高质量的紧固件，确保其在使用过程中具有足够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下，优先选择价格合理、性价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格，合理确定预紧力的大小，以保证连接的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动，需要进行有效的防松设计，如采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各种零部件。
分类
根据头部形状的不同，螺栓可分为圆头、平头、沉头等类型；根据尾部形状的不同，可分为直通、开槽、十字槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件，通过旋转螺栓使螺母与螺栓之间的螺纹相互咬合，实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同，铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等；根
据材料的不同，可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的紧固件类型和规格，确保满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入，提高产品质量和附加值
，逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速，提高产业集中度，推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延长其使用寿命。

机械制图教材标准件与常用件知识ppt课件(螺纹、螺纹紧固件、键连接和销连接、滚动轴承、弹簧、齿轮)

30º
3º
30º
大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）。
牙顶
牙底
牙顶
牙底
大径
中径
小径
牙型
（2）公称直径——指螺纹的大径
（3）线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
（4）螺距和导程
2.螺栓连接的比例画法
为了提高画图速度，螺栓连接可按比例关系画图，主要以螺栓公称直径为依据。
六角头螺栓
d、l 由结构确定b=2d(l <=2d时b=l )e=2dk=0.7dc=0.15dd=0.85d
六角螺母
e = 2dm = 0.8d
垫圈
D = 2.2dh = 0.15dd = 1.1d
相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
单线螺纹：P = L
多线螺纹：P = L / n
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。
（5）螺纹的旋向螺纹的旋向分右旋和左旋。
02
螺纹紧固件
1. 常用螺纹紧固件及其标记
一、螺纹紧固件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
螺钉 GB/T 68 M10×60
开槽沉头螺钉
双头螺柱
螺柱 GB/T 897 M10×50
螺钉 GB/T 75 M5×25
开槽长圆柱端紧定螺钉
铝: bm= 2d

标准件与常用件相关知识简介ppt(共75页)

(1)、普通螺纹 (2)、梯形螺纹 (3)、锯齿形螺纹 (4)、管螺纹
牙型符号(G , Rc , Rp , R) 尺寸代号旋向
管螺纹的尺寸代号用英寸作单位 , 其大小近似等于带有外螺纹的管子的孔径而不是管螺纹的大径。
例: G1
S40×14/2
指引线由大径引出
§9-2 螺纹连接件螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫片。
§9-5 齿轮
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§9-5 齿轮
一. 直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸关系
齿顶圆 da
齿根圆分度圆
df d
齿数齿距
z p
模数 m=p /π
齿顶高 ha=m
齿根高 hf= 1.25m
齿高 h= 2.25m
d = m ·z da = m ·(z+2) df = m ·(z-2.5)
§9-5 齿轮一. 直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸关系
一、螺栓连接 1.螺栓、螺母和垫片的标记名称标准编号──规格尺寸
例: 螺栓 GB 5782─2000 M20×80
普通粗牙螺纹 , 公称直径为20 , 公称长度为 80 , A级的六角头螺栓。
螺母 GB 6170─2000 M20
普通粗牙螺纹 , 公称直径为20 , A级的六角头螺栓。
§9-2 螺纹连接件螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
两端均为普通粗牙螺纹 , 公称直径为10 , 公称长度为50 的螺柱。
§9-2 螺纹连接件
一、螺栓连接二、螺柱连接
1.螺柱的标记与画法 2.螺柱连接的画法
当两个被连接零件较厚或不宜用螺栓连接时 , 常采用螺柱连接。连接时 , 需在较厚的被连接件上加工出螺孔 , 把螺柱的拧入金属端全部旋入螺孔 , 在另一被连接件上则钻出通孔。

标准件与常用件分析课件下载(PPT99张)

(1)标准螺纹：牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹； (2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合国家
标准的螺纹； (3)非标准螺纹：牙型不符合国家标准的螺纹；
2. 按螺纹的用途分：
(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹； (2)传动螺纹：如梯形螺纹。
螺纹分类
牙型及牙型角
特征代号
普
粗牙
通
非螺纹密封的外管螺纹，尺寸代号1/2。
在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹。
外螺纹
内螺纹
内外螺纹旋合
2. 螺纹的作用
内外螺纹必须成对使用，可用于连接和传动。
3. 螺纹的加工方法
卡盘
内螺纹车削法
外螺纹车削法
车刀沿轴向进给
工件车刀
工件
碾压板碾压外螺纹
丝锥
板牙
手工加工内外螺纹的工具
4. 螺纹要素
(1)牙型沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹牙齿剖面
示例：公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程
为3mm的双线螺纹，
其标记为：M16×Ph3P1.5
或：
M16×Ph3P1.5(two starts)
(3) 螺纹公差带代号
1)内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母; 2)螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其基本偏差的字母组成，如6H、5g等;
画图步骤：（1）先画外螺纹；
（2）再确定内螺纹的端面位置；（3）最后画内螺纹及其余部分投影。
注意：（1 ）大小径分别对齐；
（2）剖面线画到粗实线处。
四、螺纹的标记和标注
1.普通螺纹的标记
螺纹特征代号尺寸代号 - 螺纹公差带代号 - 旋合长度代号 - 旋向代号

《机械标准件常识》PPT课件

简化标记：销GB/T 119.1 8m6×30
精选ppt
46
名称及标准编号
圆锥销 GB/T 117 —2000
销的图例及标记示例
图例
标记示例
公称直径d=6 mm，公称长度l=30 mm，材料为35钢，热处理硬度（28-38）HRC，表面氧化处理，不淬硬的Ａ
型圆锥销：
完整标记：销GB/T 117—2000 6×30-35钢-热处理(28-38)HRC-O
轴承名称及代号
结构形式
深沟球轴承 GB/T 276 —1994
类型代号6 主要参数 D、d、B
规定画法
特征画法
精选ppt
50
深沟球轴承演示
点击播放
精选ppt
51
常用滚动轴承的规定画法和特征画法
轴承名称及代号
结构形式
圆锥滚子轴承
GB/T 297 —1994
类型代号3
主要参数
D、d、T
规定画法
简化标记：销GB/T 117 6×30 当销为B型时，其简化标记：销GB/T 117 B6×30
精选ppt
47
名称及标准编号
开口销 GB/T 91 —2000
销的图例及标记示例
图例
标记示例
公称规格为５mm，公称长度l=50 mm，材料为 Q215或Q235，不经热处理的开口销：
完整标记：销GB/T 91— 2000-5×50- Q215或Q235
螺纹紧固件键销滚动轴承弹簧齿轮
精选ppt
1
标准件:
结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法均已标准化的零(部)件。例如，螺纹紧固件、键、销、滚动轴承和弹簧等。标准件使用广泛，并有专业厂生产。

工程制图标准件课件

A 质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保标准件的生产和检测过程符合相关标
准和客户要求。
B
C
D
持续改进
通过对生产过程和检测方法的不断优化和改进，提高标准件的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
不合格品控制
对不合格的标准件进行标识、隔离和处置，防止其流入下一道工序或最终产品中。
05 标准件的未来发展
03 标准件的选用与替换
如何选用标准件
01
根据需求选择
根据工程需求，选择满足功能和性能要求的标准件。
查阅标准
查阅相关工程标准，了解标准件的规格、尺寸和材料要求。
03
02
考虑兼容性
选用标准件时，需确保其与其他部件或系统的兼容性。
成本效益分析
在满足需求的前提下，选择性价比高的标准件。
04
如何替换标准件
焊接工艺
通过熔融金属或半固态金属，将两个分离的金属连接成一个整体。
切削加工
利用切削工具从毛坯或工件上切除多余的金属，获得所需形状和尺寸的零件。
标准件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对标准件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
材质检测
通过化学分析、金相分析、无损检测等方法，检测标准件的材料成分、组
织结构和力学性能等。
表面粗糙度检测
通过表面粗糙度测量仪检测标准件表面的粗糙度，确保其符合设计要求。
几何形状检测
使用三坐标测量机等设备对标准件的几何形状进行测量，确保其符合设计要求。
标准件的品质保证
质量控制计划
制定质量控制计划，明确标准件的质量控制要求和检测方法，确保每个环节的质量
得到有效控制。

标准件培训ppt课件

精品课件
其他类型螺栓
螺栓分类类别代号
六角法兰面螺栓
Q184
六角头螺杆带孔螺栓
Q173
如： Q173C1250TF2表示防蚀磷化的六角头螺杆带孔螺栓，d＝M12*1.5，l＝50。
精品课件
3、垫圈
垫圈标准件大类代号：4 例1：Q40308
表示螺纹大径为M8的弹簧垫圈
例2：Q40408
表示螺纹大径为M8的轻型弹簧垫圈
式铰接接头体
管接头标记比较简单，方法是：代号+连接管外径尺寸
精品课件
其他举例
1、六角头螺栓+弹簧垫圈+平垫圈组合，代号Q146
精品课件
2、六角头螺栓+弹簧垫圈组合，代号Q142
精品课件
此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
精品课件
3 3.75 6 7.5
GB/T8591987
m 0.65 0.8 1 1.25 1.6 2 2.5 3 Q404
s 1.3 1.6 2 2.5 3.2 4 4.5 6
GB/T72441987
Q405
m 0.9 1.2 1.5 1.75 2.4 s 1.8 2.4 3 3.5 4.8
3 3.55 4.5 6 7.1 9
5 卡套式端直角接头体 Q807 12 卡套式隔壁直角接头体
6
卡套式锥螺纹直角接头体
Q808
13
卡套式组合直角接头体
7 卡套式三通接头体
Q809 14 卡套式铰接接头体
Q814 Q815 Q817
精品课件
卡套式管接头举例
例1：Q80608 表示：连接管子外径为φ8的卡套
式直角接头体

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（如：钉（如：母、塑弹性挡圈、平键等胶堵塞（如：（如：
手工焊内六角料螺母铆钉等（如：（如：和球销卡套常开
接用焊花型圆（如：（如：小开口钢带等（如：式三式通
接螺柱柱头螺六角法垫圈Q400、销弹性密封垫通接气塞
Q110、钉Q210、兰面螺弹簧垫圈 Q50 卡箍圈Q723、头体 Q901）
汽车标准件基础知识
1
1.汽车标准件分类 2.基本螺纹规格 3.机械性能 4.螺钉、螺栓基本工艺流程 5.标准件检验基础
2
1.汽车标准件分类
1.1 标准件种类
标件大类代号
标件类别
1
2
3
4
56
7
89
螺柱、螺钉、螺母、平垫圈、开口卡箍、密封垫接头通气
螺栓自攻螺簧片螺弹簧垫圈、销、管夹圈、橡等塞等
等级代号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围＞M16 ≤M16
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
13
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度 1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点为900N/mm2。
2.76-2.90
1.20-1.30
2.42-2.47
ST3.0
2.90-3.00
1.17-1.30
2.60-2.65
ST3.3
3.12-3.30
1.90-2.10
2.68-2.73
ST3.5
3.40-3.50
1.85-2.06
3.00-3.05
ST3.9
3.73-3.91
1.90-2.10
3.24-3.29
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
母“Q”表示。
6
2.基本螺纹规格
2.1 螺纹定义与分类
在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（连接和紧固），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（传动）及其他特
外螺纹
8
2.3螺纹标记
M12×1.5-6H
中径和顶径公差代号 P=1.5（螺距：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离）螺纹公称直径 12mm
9
2.4常用公制螺纹规格
规格
M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22
粗牙 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5
牙距细牙
0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
7
2.2螺纹公差等级
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹基本偏差
表面处理为镀彩锌
机械性能等级10.9级
螺纹规格 M10×1.5;螺杆长度60
六角法兰面螺栓
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
母“Q”表示。
5
1.2 标准件编号举例 1.2.2六角法兰面螺母：
Q 320 12T13 F30
表面处理为镀橄榄绿
机械性能等级10级
螺纹规格 M12×1.75
六角法兰面螺母
ST6.0
5.85-6.00
3.10-3.23
5.205.25
ST6.3
6.03-6.25
4.70-5.10
5.48-5.53
11
ST8.0
7.78-8.00
4.70-5.10
6.89-6.94
3.机械性能
3.1 螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级
性能等等级
级
代号
3.6
材料和热处理碳钢
4.6
性能等级等级代号
六角头十字槽母Q320、Q403、孔 0、 Q673 橡胶堵 Q80
螺栓和盘头自 A型簧用弹性挡普通 B、塞Q727 9）
平垫圈攻螺钉片螺母圈Q430、平键单管汽车用
组合件和平垫 Q397、开口型扁 Q55 夹螺杆式
Q140）圈组合 A型通圆头抽芯 1） Q686）球销
ST4.0
3.85-4.0
1.85-2.06
3.40-3.45
ST4.2
4.04-4.22
1.90-2.10
3.43-3.48
ST4.8
4.62-4.8
3.10-3.20
4.02-4.07
ST5.0
4.85-5.0
3.10-3.23
4.40-4.45
ST5.5
5.28-5.46
3.10-3.20
4.74-4.79
件Q220) 孔式嵌铆钉Q440
Q745）
装螺母
Q398B）
3
1.2 标准件基本编号组成
Q □□□T□F□
表面处理代号机械性能代号尺寸规格代号
变更代号（如：B、C等）品种代号
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
母“Q”表示。
4
1.2 标准件编号举例 1.2.1六角法兰面螺栓：
Q 184 1060T F3
8.8
T1
9.8
材料和热处理
低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火
4.8
T23
5.6
T21
5.8
T22
6.8
10.9
T
中碳钢、低或中碳合金
钢、合金钢，淬火并回
火
12.9
T32 合金钢，淬火并回火
12
3.2 螺母机械性能等级（公称高度≥0.8D)
螺母性能等级
4 5
6 8 9 10 12
牙距细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
10
2.5常用公制自攻螺钉螺纹规格
螺纹规格
螺纹外径
板厚
孔径
ST2.2
2.10-2.24
1.20-1.30
1.91-1.96ST2.52.40-2.501.17-1.30
2.10-2.15
ST2.6
2.43-2.57
1.20-1.30
2.19-2.24
ST2.9