标准件基础知识PPT课件

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汽车零部件产品知识培训PPT(1)

汽车零部件产品知识培训PPT(1)
第二节主要汽车零部件
底盘常见易损件及更换周期
汽车零部件产品知识培训PPT(1)
第二节主要汽车零部件
• 三、车身
汽车零部件产品知识培训PPT(1)
第二节主要汽车零部件
• 四、电气设备主要配件
• 1.蓄电池
• 2.交流发电机
• 3.电压调节器
• 4.起动机
• 5.点火系
汽车零部件产品知识培训PPT(1)
2023/5/28
汽车零部件产品知识培训PPT(1)
• 东风悦达起亚汽车有限公司是由东风汽车公司、江苏悦达投资股份有限公司、韩国起亚自动车株式会社按25%：25%：50%的股份结构共同组建的中外合资轿车制造企业。
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教学目的
汽车零部件产品知识培训PPT(1)
第一节汽车构造的相关知识
• 一、发动机 • 二、底盘 • 三、车身 • 四、电器设备
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第一节汽车构造的相关知识
• 一、发动机 • 1.发动机总体结构 • 2.四冲程发动机的工作原理 •
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第一节汽车构造的相关知识
• 点火线圈是一种消耗较多的易损件。
• 电容器、火花塞属易耗件。
• 6.汽车灯具
• 7.汽车仪表
• 8.辅助电气设备：电喇叭、风窗挂水器、风窗洗涤器、暖风机、除霜器和电子防盗装置等。
• 9．汽车电线
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第二节主要汽车零部件
常用易损件的更换周期
汽车零部件产品知识培训PPT(1)
• （2）合件。合件是指两个以上的零件装成一体，起着单一零件的作用。带盖的连杆、成对的轴瓦、带气阀导管的缸盖等.

标准件基础知识培训课件.ppt

殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹基本偏差
外螺纹
M12×1.5-6H
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点为900N/mm2。
火
T32 合金钢，淬火并回火
3.2 螺母机械性能等级（公称高度 ≥0.8D)
螺母性能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围＞M16 ≤M16
牙距细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
螺纹规格 ST2.2 ST2.5 ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0

调试工常用材料基础知识

伸长率 % min 25 22 — 20 — — 12 12 10 9
8
HRB （max)
95
99.5
——
HRC
洛氏硬度HR
（max) HRB
（min)
52
67
—— 71 79
82
89
32
34 37 39 ——
44
HRB （min)
——
22 23 28 32 39
等级性能：日/韩标准
对应中国标准
伸展方向
8
1
3
6
5
4
2
7
3
1
8
6
5
7
2
4
3.螺纹松弛的分类、原因和防松措施
螺纹松弛的分类与原因
螺栓无倒转时产生的松弛
螺栓倒转时产生的松弛
① 防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运
角度
θ min
θ max
注：扭矩控制法的一种辅助监控
扭矩 Tmax Tmin
扭矩 = OK 扭矩 = OK 扭矩 = OK 角度 = 过低角度 = OK 角度 = 过高
角度
扭矩+角度控制法
扭矩
扭矩 = OK 扭矩 = OK
△θ
T0
角度
θ1
θ2
例：缸盖螺栓拧紧要求为 64Nm + 松懈 + 20Nm + 90°+ 90°
怎么识别？
◆ 韩标件系统瑞风、瑞鹰、同悦、和悦
◆ 汽标件系统宾悦、同悦、和悦
◆ 非标件系统
螺母：13469－12001 13468－14001 13141－16001
14 黄色

标准件基础知识

螺母标记代号以相对应的螺栓性能等级标记的第一部分数字标记。
2
14
3.4 强度（金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度）
P/A0= σ
抗拉强度 σb 屈服强度 σs 弹性极限 σe
O 低碳钢应力-应变曲线
ε =(L-L0)/L0
2
15
4.1 基本工艺流程
2
11
ST8.0
7.78-8.00
4.70-5.10
6.89-6.94
3.1 螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级
性能等等级
级
代号
3.6
材料和热处理碳钢
4.6
性能等级等级代号
8.8
T1
9.8
材料和热处理
低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火
4.8
T23
5.6
T21
5.8
3.12-3.30
1.90-2.10
2.68-2.73
ST3.5
3.40-3.50
1.85-2.06
3.00-3.05
ST3.9
3.73-3.91
1.90-2.10
3.24-3.29
ST4.0
3.85-4.0
1.85-2.06
3.40-3.45
ST4.2
4.04-4.22
1.90-2.10
3.43-3.48
T22
6.8
2
10.9
T
中碳钢、低或中碳合金
钢、合金钢，淬火并回
火
12.9
T32 合金钢，淬火并回火
12
3.2 螺母机械性能等级（公称高度≥0.8D)
螺母性能等级
4 5

机械制图教材标准件与常用件知识ppt课件(螺纹、螺纹紧固件、键连接和销连接、滚动轴承、弹簧、齿轮)

30º
3º
30º
大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）。
牙顶
牙底
牙顶
牙底
大径
中径
小径
牙型
（2）公称直径——指螺纹的大径
（3）线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
（4）螺距和导程
2.螺栓连接的比例画法
为了提高画图速度，螺栓连接可按比例关系画图，主要以螺栓公称直径为依据。
六角头螺栓
d、l 由结构确定b=2d(l <=2d时b=l )e=2dk=0.7dc=0.15dd=0.85d
六角螺母
e = 2dm = 0.8d
垫圈
D = 2.2dh = 0.15dd = 1.1d
相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
单线螺纹：P = L
多线螺纹：P = L / n
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。
（5）螺纹的旋向螺纹的旋向分右旋和左旋。
02
螺纹紧固件
1. 常用螺纹紧固件及其标记
一、螺纹紧固件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
螺钉 GB/T 68 M10×60
开槽沉头螺钉
双头螺柱
螺柱 GB/T 897 M10×50
螺钉 GB/T 75 M5×25
开槽长圆柱端紧定螺钉
铝: bm= 2d

汽车常用标准件基础知识

2、对拧入盲孔、螺纹通孔的螺栓、螺柱，因无法采用其它防松措施，可以采用预涂螺纹锁固胶。 3、预涂胶不可重复使用，需要经常拆卸的位置尽量不用。 4、胶层不能污染，尤其是油污。 5、对螺塞、管接头的螺纹可涂螺纹密封胶。 6、涂胶位置从螺纹末端2-3个螺距开始，涂胶长度为1.5倍螺纹直径。 7、双头螺栓涂胶在旋入机体端。后附表2《各车型涂胶螺栓明细》
2、套头的规格: 按照装配螺栓的扭矩要求和使用的工作环境不同，可将套头分为大、中、小三个系列；以配套手柄方头的宽度来区分。
常见的有6.3mm系列、10mm系列和12.5mm系列。
按照紧固螺栓直径大小不同，可将套头分为S13、S19、S22、S24等。例如，紧固平衡轴M16螺栓时须使用S24套头。
棱角，禁止用锤子将套头击入变形的螺栓、螺母六角进行拆装，避免损坏套头。
（二）、扳手的选用和使用：
1、概述: 扳手用于拆装有棱角的螺栓和螺母；整车装配常用扳手有开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、活口扳手、扭力扳
手等种类。
2、螺栓大小与所配套使用的扳手对照表：
七、螺栓内部的应力分析
八、螺栓连接特性曲线
三、螺纹紧固件机械性能等级
汽车常用螺栓常用机械性能等级：8.8 10.9 12.9 汽车常用螺母常用机械性能等级：8 10 12 标记规定：螺母用螺栓性能等级第一部分数字标记，如：与8.8级螺栓配合使用的螺母，标记为8级；与10.9级螺栓配合使用的螺母，标记为10级；与12.9级螺栓配合使用的螺母，标记为12级；粗细牙螺纹的选用原则：（螺纹大径相同的螺栓，抗拉强度细牙高） 1、旋入铸铁、铸钢、有色金属时采用粗牙螺纹；（如V推大螺栓Q18422110TF3) 2、与锁紧螺母相配时一般采用粗牙螺纹；（如鞍座施必牢螺母） 3、需要调整间隙的零件采用细牙螺纹；（驾驶室后悬气囊高度调节螺母） 4、要求防松较高的情况采用细牙螺纹；（如方向机紧固螺栓）

标准件基础知识培训ppt课件

第一节螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
标准件基础知识培训
2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
精选课件ppt
17
标准件基础知识培训
第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选，课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
标准件基础知识培训
1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系内螺纹（塞规）通端（ＧＰ-工作和检查共用）→检查最小值止端（ＷＰ-工作用・ＩＰ-检查用）→检查最大值外螺纹（环规）通端（ＧＲ-工作和检查共用）→检查最大值止端（ＷＲ-工作用・ＩＲ-检查用）→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为：S=n·P。
双
单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺向称为螺纹五要素，只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
24
标准件基础知识培训
c、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

机械制图基础知识(零件图)_图文

过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角
过渡线
40
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
42
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
16
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、材料及必要签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
12
一、视图选择的要求:
⒈ 完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚所画图形要清晰易懂。

机械制图基础知识ppt课件

如图中的轴承座由五个部分组成，各部分的相对位置如图所示。
其中凸台与圆筒相交会在内外表面上产生相贯线，支承板与圆筒外表面相切，肋板则与圆筒外表面相交。
精选PPT课件
13
§5 — 2 组合体三视图的画法
画图前的准备工作。
2.选择主视图
为方便看图，应选择最能反映该组合体形状特征和位置关
系的视图作为主视图。
掌握各视图的方位关系可以帮助我们确定视图中物体各部分之间的相对位置。
精选PPT课件
11
一、平面立体的截交线
1.作图分析求作平面立体的截交线首先应掌握在立体表面上找点的方法，并能根据所给出的视图确定要找的点。平面立体截交线上的点可以分为： 1.棱线的断点，如图中的1、2、3、4点，作图时此类点比较容易确定
各分角的表示方法如图所示。
目前国际上使用着两种
投影面体系，即第一分角和
第三分角。我国采用的是第
一分角画法。
精选PPT课件
4
§3 — 1 投影法及三视图的形成
三、三视图的形成 1.三投影面体系
⑴三个投影面 ①正立投影面—简称正面用V表示。物体在V面上的正投影图称为主视图。 ②水平投影面—简称水平面，用H表示。物体在H面上的正投影图称为俯视图。 ③侧立投影面—简称侧面，用W表示。物体在W面上的正投影图称为左视图。
精选PPT课件
5
1.三投影面体系 ⑵三根投影轴
投影面间的交线称为投影轴。 ①X投影轴——V面与H面的交线，物体X轴方向的尺寸称为物体的长方向。 ②Y投影轴——H面与W面的交线，物体Y轴方向的尺寸称为物体的宽方向。
③Z投影轴——V面与 W面的交线，物体Z轴方向的尺寸称为物体的高方向。

机械制图教学课件ppt

四、两直线的相对位置
⒈ 平行同名投影互相平行。
⒉ 相交同名投影相交，交点是两直线的共有点，
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
k●
b
另一判断法? 应用定比定理
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三、两直线的相对位置
空间两直线的相对位置分为：
平行、相交、交叉。
⒈ 两直线平行
投影特性：
b a
A
V d
B c
C
D
空间两直线平
行，则其各同名投影必相互平行，反之亦然。
a c
b
dH
上页下页返回
例1：判断图中两条直线是否平行。
① b
a c
a
c
d
对于一般位置直
a
c
直线在H面上的投影互相垂直
上页下页返回
例：过C点作直线与AB垂直相交。
a . d
c●
AB为正平线, 正面投影反映直角。
b
c●
a
d
b
上页下页返回
小结
重点掌握：
★点与直线的投影特性，尤其是特殊位置直线的投影特性。
★点与直线及两直线的相对位置的判断方法及投影特性。
★定比定理。 ★直角定理，即两直线垂直时的投影特性。
⒋ 两直线垂直相交（或垂直交叉）
直角的投影特性：
若直角有一边平行于投影面，则它在该投影面
上的投影仍为直角。
证明：
B

标准件基础知识解读

公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H 基本偏差 f h 内螺纹
g
外螺纹
e
M12×1.5-6H
中径和顶径公差代号 P=1.5（螺距：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离）螺纹公称直径 12mm
代号 F F10 F13 F19 F2 F3 F30 F31 F32 F33 F35 F36
表面处理不处理，钢质件涂油防锈镀锡镀铬镀铜防蚀磷化镀锌彩虹色钝化镀锌橄榄绿钝化镀锌黑色钝化镀锌漂白钝化镀锌高耐腐蚀钝化镀锌非光亮钝化（锌原色）镀锌彩虹色钝化（三价铬钝化）
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
＞
M16
≤M16 ≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39
12
T14
12.9
≤M39
。3.3机械性能等级含义螺栓标记代号中“· ”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度 1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“· ”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点为900N/mm2。螺母标记代号以相对应的螺栓性能等级标记的第一部分数字标记。

第十讲标准件和常用件PPT课件

1. 外螺纹画法
大径用粗实线表示
小径用细实线表示并画入倒角大径用粗实线圆表示小径用3/4细实线圆表示
大径小径
画图尺寸按
螺纹终止线画粗实线
第7页/共52页
在剖视图上仍按外螺纹画
7
2. 内螺纹画法
小径用粗实线表示
大径用细实线表示
小径用粗实线圆表示大径用3/4细实线圆表示
大径小径
画图尺寸按
倒角圆在左视图上不画剖面线画到小径为止
第50页/共52页
通孔
50
51
第51页/共52页
感谢您的观看！
52
第52页/共52页
，
d1=25mm
∠∶
第32页/共52页
半圆键的标记：
键 6×25
GB/T 1099.1—2003
b ＝ 16mm ，
h=10mm
，
l=100mm
钩头楔键的标记：
键 16×100
32
（2）键的联接画法平键的联接画
法
33
第33页/共52页
半圆键的联接画法
钩头键的联接画法
34
第34页/共52页
（3）轴上键槽画法及尺寸注法
（3）螺钉有效长度L按下式估算： L＝t＋bm
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
30
第30页/共52页
五、键联接与销联接
1、键联接
键是用于连接的零件，通常用于连接轴和轴上的传动件，它的结构和尺寸已标准化，属于标准件。
常用的键有普通平键、半圆键和钩头键三种。
2
第2页/共52页
2. 螺纹的结构要素
（1）牙型
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。其牙型有三角型、梯形、锯齿型等，不同的螺纹牙型有不同的用途。

汽车常用标准件基础知识

6
二、汽车标准件编号规则（举例）续
d、大类内序号组号Ⅱ：偶数（含０）表示粗牙产品，奇数表示细牙产品 e、变更代号：当产品的结构形式基本相同，但产品尺寸、精度、性能或材料等标准内容的修订以致影响产品互换性时，应加变更代号以示区别。变更代号以一个大写字母表示，第一次变更用Ｂ，第二次变更用Ｃ。 f、直径尺寸代号：螺栓直径10，代表螺栓粗10mm。螺栓直径08，代表螺栓粗8mm。 g、长度尺寸代号：螺栓长度10，代表螺栓长10mm。螺栓长度45，代表螺栓长45mm。 h、性能等级：代号有：T-10.9级，T1-8.8级，T12-6级，T13-10级 i、表面处理代号： F-不处理普通镀锌钢（黄亮金属色），F2-磷化（暗黑色且无金属光泽），F3-镀锌钝化处理（黑色且有金属光泽）
13
规格识别： 14
普通螺母上下两端面为平面无自锁功能，装配时需配装弹垫锁紧；
螺母端面上有图示的数字即为该螺母的性能等级，螺母等级不同紧固力矩也不同，螺母等级比螺栓等级底一点，为10级和8级。力矩超限时螺母先滑丝。黑色为表面磷化，黄亮金属色为表面镀锌。
自锁螺母端面带有锁紧面，装配时可加装平垫，一般不予弹垫共用。
5
二、汽车标准件编号规则（举例）续
3、螺母系列：Q31xxx--方型螺母，Q32xxx--六角法兰面螺母，Q33xxx-六角全金属螺母， Q34xxx--六角螺母，Q35xxx--六角薄螺母，Q36xxx--2型（厚）六角螺母， Q37xxx--焊接、铆接螺母，Q38xxx--开槽螺母，Q39xxx--特殊螺母 4、垫圈、铆钉系列：Q40xxx—弹垫、平垫，Q41xxx—锯齿垫圈，Q42xxx—球面垫圈，Q43xxx—挡圈， Q44xxx、Q45xxx 、Q46xxx、Q47xxx –铆钉 5、销系列：Q50xxx—开口销，Q51xxx—销轴，Q52xxx—圆柱销 6、卡箍、管夹、卡扣、螺塞系列：Q61xxx—螺塞，Q67xxx—塑料紧固带、软管卡箍，Q68xxx—单管、双管、多管夹片，Q69xxx—卡扣 7、润滑嘴、密封垫圈系列：Q70xxx—润滑嘴，Q72xxx—密封垫圈 8、卡套管接头、快插接头系列：Q80xxx、Q81xxx、Q82xxx—卡套及管接头 9、封铅、钢球、通气塞系列：Q90xxx—通气塞，Q96xxx—钢球

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粗牙 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5
牙距细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
表面处理为镀彩锌
机械性能等级10.9级
螺纹规格 M10×1.5;螺杆长度60
六角法兰面螺栓
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
母“Q”表示。
5
1.2 标准件编号举例 1.2.2六角法兰面螺母：
Q 320 12T13 F30
表面处理为镀橄榄绿
机械性能等级10级
螺纹规格 M12×1.75
2020/1/14
2020/1/14
1
2020/1/14
2
1.1 标准件种类
标件 1
2
3
4
大类
代号
56 7
89
标件螺柱、螺钉、螺母、平垫圈、开口卡箍、密封垫接头通气
类别螺栓自攻螺簧片螺弹簧垫圈、销、管夹圈、橡等塞等
（如：钉（如：母、塑弹性挡圈、平键等胶堵塞（如：（如：
Q220) 装螺母铆钉
Q745）
3
Q □□□T□F□
表面处理代号机械性能代号尺寸规格代号
2020/1/14
变更代号（如：B、C等）品种代号
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
母“Q”表示。
4
1.2 标准件编号举例 1.2.1六角法兰面螺栓：
Q 184 1060T F3
2020/1/14
内螺纹基本偏差
外螺纹
8
M12×1.5-6H
中径和顶径公差代号
P=1.5（螺距：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离）螺纹公称直径 12mm
2020/1/14
9
规格
M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 2M0220/21/14
ST6.3
6.03-6.25 4.70-5.10 5.48-5.53
2020/1/14 ST8.0
7.78-8.00 4.70-5.10 6.89-6.94
11
3.1 螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级
性能等等级
级
代号
3.6
材料和热处理碳钢
4.6
性能等级等级代号
8.8
T1
9.8
材料和热处理
低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火
ST3.0
2.90-3.00 1.17-1.30 2.60-2.65
ST3.3
3.12-3.30 1.90-2.10 2.68-2.73
ST3.5
3.40-3.50 1.85-2.06 3.00-3.05
ST3.9
3.73-3.91 1.90-2.10 3.24-3.29
ST4.0
3.85-4.0
1.85-2.06 3.40-3.45
螺栓和十字槽 Q320、 Q403、普通 3B、橡胶堵 9）
平垫圈盘头自 A型簧孔用弹性平键单管塞
组合件攻螺钉片螺母挡圈
Q55 夹 Q727
Q140）和平垫 Q397、 Q430、 1） Q68 汽车用
圈组合 A型通开口型扁
6）螺杆式
件
孔式嵌圆头抽芯
球销
2020/1/14
手工焊内六角料螺母铆钉等（如：（如：和球销卡套常开
接用焊花型圆（如：（如：小开口钢带等（如：式三式通
接螺柱柱头螺六角法垫圈
销弹性密封垫通接气塞
Q110、钉
兰面螺 Q400、 Q50 卡箍圈
头体 Q90
六角头 Q210、母
弹簧垫圈 0、 Q67 Q723、 Q80 1）
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围＞M16 ≤M16
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
2020/1/14
13
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点为900N/mm2。
4.8
T23
5.6
T21
5.8
T22
6.8
2020/1/14钢、合金钢，淬火并回
火
T32 合金钢，淬火并回火
12
3.2 螺母机械性能等级（公称高度 ≥0.8D)
螺母性能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
ST4.2
4.04-4.22 1.90-2.10 3.43-3.48
ST4.8
4.62-4.8
3.10-3.20 4.02-4.07
ST5.0
4.85-5.0
3.10-3.23 4.40-4.45
ST5.5
5.28-5.46 3.10-3.20 4.74-4.79
ST6.0
5.85-6.00 3.10-3.23 5.205.25
殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
2020/1/14
7
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
2020/1/14
牙距细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
10
螺纹规格
螺纹外径
板厚
孔径
ST2.2
2.10-2.24 1.20-1.30 1.91-1.96
ST2.5
2.40-2.50 1.17-1.30 2.10-2.15
ST2.6
2.43-2.57 1.20-1.30 2.19-2.24
ST2.9
2.76-2.90 1.20-1.30 2.42-2.47
六角法兰面螺母
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
母“Q”表示。
6
在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（连接和紧固），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（传动）及其他特

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