电解法再生含铜酸性废蚀刻液工艺研究

酸性蚀刻液电解回收铜工艺条件的研究汪前程黄文涛李再强张伟奇(深圳市祺鑫天正环保科技有限公司，广东深圳518000)摘要蚀刻废液电解过程中，蚀刻液中的铜离子在阴极表面还原析出金属铜，同时，由于蚀刻液的反蚀作用，金属铜又会重新溶解，只有当钢的电析出速度大于溶解速度时，阴极才会有铜层沉积。

以阴极电解铜沉积的电流效率、沉积速率为评价指标，通过系列的控制变量实验，对比分析铜离子浓度、阴极电流密度等条件的最佳控制范围，关键词废蚀刻液；电沉积；电流效率；沉积速率中图分类号：TN41 文献标识码：A文章编号：1009-0096 (2020) 10-0060-04Study on process conditions of electrolytic recovery of copperby acid etching solutionWang Qianchen Huang Wentao Li Zaiqiang Zhang Weiqi(Shenzhen Qixin Tianzheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd ShenZhen GuangDong518000 China) Abstract During the electrolytic process of waste etching liquid,copper ions are reduced to metallic copper on the surface of the cathode.At the same time,due to the etching effect of the electrolyte,the copper m etal will be dissolved again.Copper can only be deposited on the cathode when the rate of copper precipitation is faster than the rate of d issolution. T T irough a series of experiments,the cathode current efficiency and deposition rate are used as evaluation indicators to compare and determine the optimal range for conditions such as copper ion concentration and current density.Key words Waste Etching Liquid;Electrodeposition;Current Efficiency;Deposition Rate印制电路板企业产生大量的高含铜量蚀刻废液，通过电解可以高效分离蚀刻废液中的铜离 子，得到可直接回收的高纯度电解铜，同时蚀刻 废液经电解后具有蚀刻能力的组分大部分未被破 坏，经简单调配后可返回至蚀刻线再利用。

一种酸性蚀刻液可循环再生工艺的研究的开题报告一、选题背景随着电子工业的飞速发展，印刷线路板已成为各种电子器件的基础，并广泛应用于通信、自动控制、电脑等领域。

印刷线路板的制造中，酸性蚀刻液是不可缺少的一环，被广泛应用于印刷线路板的制造中。

传统的酸性蚀刻液一般采用盐酸或硫酸作为主要成分，但作为一种危险化学品，在使用、储存、运输等方面都存在较大的安全隐患。

此外，蚀刻液中各类金属离子、有机物等物质造成了浪费，对环境造成了不良影响。

因此，如何实现蚀刻液的循环再生，减少资源浪费，减少环境污染，一直是印刷线路板制造领域需要解决的问题。

二、研究目的和意义本研究旨在探究一种可循环再生的酸性蚀刻液，通过对新型酸性蚀刻液在印刷线路板制造中的应用进行研究，提高其蚀刻效率和质量，同时探索其循环再生的机理和方法，为实现印刷线路板制造过程的绿色化、循环化提供技术支持，有重要的现实意义。

三、研究内容1.研究新型酸性蚀刻液的组成及性能，并对其蚀刻效率和质量进行评估。

2.探究新型蚀刻液的循环再生机理和方法，通过失效机理和再生机理研究，明确蚀刻液循环再生的条件和方法。

3.开发可行的循环再生酸性蚀刻液再生工艺，包括理论评估、工艺参数确定、设备设计等。

4.对循环再生酸性蚀刻液进行性能测试和应用实验，验证其是否可适用于印刷线路板的制造过程，评估其经济效益和环境效益。

四、预期成果1.新型酸性蚀刻液的组成及性能研究成果。

2.蚀刻液的循环再生机理及再生条件研究成果。

3.可行的酸性蚀刻液循环再生工艺方案，包括理论评估、工艺参数设计和设备设计。

4.针对新型循环再生酸性蚀刻液进行性能测试和应用实验成果，评估经济效益和环境效益。

五、研究方法1.实验法：通过对新型酸性蚀刻液及其循环再生过程的实验研究，从蚀刻效率、蚀刻质量等方面评估其性能。

2.数据采集与分析法：采集蚀刻液的相关参数数据，包括PH值、温度、时间、反应速率等，利用统计学方法进行数据分析，对新型蚀刻液的蚀刻效果、成本等参数进行评估。

印制板蚀刻废液循环利用及铜回收新技术及设备印制板蚀刻废液是制造电路板时产生的一种含有大量铜、铁、氧化铁、酸等有害物质的废液。

传统方法处理这种废液是直接排放，但这种方法会严重污染环境，也浪费了资源。

现在有一些先进的技术和设备可以循环利用印制板蚀刻废液，并回收废液中的铜，这些技术和设备是非常有前景和实用价值的。

废液处理原理印制板蚀刻废液中主要污染物是含铜废酸、氯化铁、草酸、过氧化氢等，这些有害物质污染了废液，使得废液不能直接排放，必须经过处理，才能达到排放标准。

废液处理的原理是通过电化学反应、化学反应、物理分离等方式将废液中的铜、铁等有害物质去除，使废液达到排放标准，同时回收废液中的铜等有用元素，达到废液循环利用的目的。

废液处理技术目前，对印制板蚀刻废液的处理主要有以下几种技术：1. 离子交换技术离子交换技术是将废液经过固定床树脂的离子交换，将废液中有害物质与树脂固定在一起，将废液中的有用元素和纯水分离开来，达到废液的循环利用。

离子交换技术具有反应速度快、简单易行、废液循环利用率高等优点，但废液中的污染物浓度影响着离子交换树脂的寿命和回收率，离子交换后树脂需要再次处理，增加了处理成本。

2. 膜分离技术膜分离技术是通过膜的孔径，将废液中的有害物质和有用元素分离开来。

包括微滤、超滤、反渗透、气体分离等多种分离方式。

其中反渗透技术是最为常用的处理方式。

反渗透技术的处理原理是利用压力将废液通过半透膜，将沉淀物、溶剂、杂质、重金属等离子分离开来，达到净化废液的效果。

反渗透膜的选择和控制是膜分离处理成功的关键。

膜分离技术相对于离子交换技术，设备成本稍高，但处理效率和回收率高，更适用于处理量较大的废液。

3. 微生物处理技术微生物处理技术是利用微生物的去除能力，将有害物质降解为无害物质，是一种较为有潜力的处理技术。

这种技术存在工艺简单、处理成本低等优点。

目前，微生物处理技术主要包括好氧微生物法、厌氧微生物法和真菌生物法等，其中好氧微生物法的效果较好。

科研开发2019·15109当代化工研究Modern Chemical Research印刷电路板蚀刻及含铜蚀刻废液处理技术研究进展＊刘后传1 戚健剑1 吕照辉1 汤政涛2 于少明2（1.泰兴冶炼厂有限公司 江苏 2254002.合肥工业大学化学与化工学院 安徽 230009）摘要：本文简述了印刷电路板的蚀刻工序、常用蚀刻液的组成，酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻机理；介绍了酸性氯化铜蚀刻废液的回收利用方法及回收的主要产品等。

关键词：印刷电路板；蚀刻；酸性氯化铜蚀刻废液；回收中图分类号：TQ 文献标识码：AResearch Progress of Waste Liquid Treatment Technology in Printing Circuit BoardEtching and Copper-Containing EtchingLiu Houchuan 1, Qi Jianjian 1, Lv Zhaohui 1, Tang Zhengtao 2, Yu Shaoming 2(1.Taixing Smelter Co., Ltd., Jiangsu, 2254002.Chemistry and Chemical Engineering College, Hefei University of Technology, Anhui, 230009)Abstract ：This paper briefly describes the etching process of printed circuit board, the composition of commonly used etching solution and theetching mechanism of acidic copper chloride etching solution. The recovery and utilization method of acidic copper chloride etching waste liquid and the main recovered products are introduced.Key words ：printed circuit board ；etching ；acid copper chloride etching waste liquid ；recycling1.PCB蚀刻技术研究现状(1)PCB 蚀刻印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）是电子产品的主要基础零部件，享有“电子产品之母”的美誉。

PCB酸性蚀刻废液再生膜电积回收铜及副产三氯化铁术开发可行性研究报告目录一、项目实施的背景和意义 (1)1.1项目的实施背景 (1)1.2项目的实施意义 (2)1.2.1项目的先进性、重要性、必要性和可行性 (2)1.2.2在行业发展中的地位和作用 (7)1.3项目的预期效益 (8)1.3.1社会效益 (8)1.3.2经济效益 (9)二、技术发展趋势及国内外发展现状 (9)2.1国内外处理技术发展趋势与现状 (9)2.1.1国外处理技术发展趋势与现状 (10)2.1.2国内处理技术发展趋势与现状 (10)2.2我市相关行业发展情况 (11)2.3市场需求情况 (12)三、项目主要研究 (14)3.1项目涉及的技术领域、工艺范畴 (14)3.2拟采用的技术原理、技术方法 (16)3.3拟解决的关键技术问题 (16)3.4拟采用的技术路线、工艺流程 (20)3.5项目的主要技术创新点 (22)3.6项目涉及的知识产权情况 (23)四、项目预期目标 (18)4.1预期成果 (18)4.2产业前景 (18)4.3培养的技术人才 (19)4.4预期贡献 (24)4.5二年期内的可考核技术指标和社会经济效益指标 (25)4.5.1技术指标 (25)4.5.2社会指标 (20)4.53经济指标 (20)五、项目实施方案 (21)5.1项目的组织管理方式 (21)5.2技术实施步骤 (22)5.3科技资源综合利用 (22)5.4成果产业化策略 (22)5.5研发资金的筹集与投入 (23)5.5.1资金筹集 (23)5.5.2资金投入情况 (24)5.6知识产权和技术标准的对策措施以及特殊行业的许可报批 (25)六、项目计划进度 (26)七、现有工作基础和条件 (27)7.1企业已有的研发基础、主要研究成果 (27)7.2项目实施具备的支撑条件 (28)7.3申请单位近三年承担的国家、省、市相关科技计划项目的完成情况 (28)7.4与其它企业、科研院所、大专院校的合作情况 (28)八、研发团队 (29)8.1研发团队的规模和结构 (29)8.2 项目核心研发人员 (30)一、项目实施的背景和意义1.1项目的实施背景印制电路板（PCB）是组装电子零件用的基板材料，是指在通用基材上按照预定设计所形成的点间连接以及印制元件印制板。

华东理工大学科技成果——酸性蚀刻液循环再生技术
项目简介
印制线路板的新配蚀刻液使用一段时间后，由于铜离子浓度升高导致蚀刻速率显著下降，此时需要将蚀刻液排出，重新配制。

排出的失效蚀刻液用于制备氯化铜、硫酸铜、金属铜等，而这些回收过程中会产生二次污染。

该技术专为处理蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越、使用寿命长。

它能将废蚀刻液再生后返回蚀刻线继续蚀刻，还能为蚀刻线提供稳定的蚀刻效果，保持最佳的蚀刻状态，提高生产能力；更能创造可观的经济效益，彻底解决蚀刻液的污染。

该系统与蚀刻线相连接，蚀刻、再生和电解铜联动工作。

反应式
H2O-2e-→2H++1/2O2↑
CuCl2+2H++2e-→Cu↓+2HCl
技术要点
采用电解新技术，蚀刻液再生和电解铜同时完成，无污染，工业化技术。

所属领域环境
应用前景
该技术效益高，回收成本低,适用于国内所有印制线路板厂。

应用案例 1.5吨/天废液工业装置运行。

合作方式技术转让、技术合作。

酸性蚀刻液回收铜设备基本原理及工艺流程在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到*佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氧化还原值、氯离子（Cl-）和酸当量保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成分的*佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。

而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新
子液即『再生蚀刻液』，它只需添加极少量的稳定剂，避免产生氯气。

酸性蚀刻液回收铜设备工艺简介
采用“离子膜电解铜”工艺。

该工艺是用离子膜将电解槽分隔为阳极区和阴极区；其中阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废
蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让
溶液中的铜离子得到电子还原成零价铜。

酸性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水废气及废物排放。

该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作及铜回收，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。

其主要功能和特点表现如下：(1)、将废蚀刻液进行再
生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；(2)、将废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成高纯度（含铜量99.95%以上）的电解铜粉，铜回收率100%；(3)、该设备操作维护简单，在安装调试过程
中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。

酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统1.引言蚀刻液是一种用于蚀刻金属表面的溶液，常用于电子设备制造行业中的电路板制作。

然而，传统的蚀刻液使用后会产生大量废液，其中含有酸碱性物质及金属离子等有害物质。

为了回收利用这些资源，并减少对环境的影响，发展酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统是一种重要的研究方向。

2.酸碱性蚀刻液再生技术2.1过滤2.2中和2.3电析酸碱性蚀刻液中所含有的金属离子可以通过电析的方法进行回收。

电析是利用电流通过液体中的金属离子，将其电化学还原成金属沉积在电极上。

通过这种方法，可以将酸碱性蚀刻液中的金属资源回收利用，同时减少对环境的污染。

3.铜回收系统技术在酸碱性蚀刻液再生过程中，铜是一种常见的金属资源。

铜回收系统技术主要包括电解、溶剂萃取等方法。

3.1电解电解是一种通过电流的作用将溶液中的金属离子还原成金属的方法。

在铜回收系统中，可以利用电解的方法将酸碱性蚀刻液中的铜离子电化学还原成铜金属。

这种方法具有高效、环保的特点，能够有效地回收利用酸碱性蚀刻液中的铜资源。

3.2溶剂萃取溶剂萃取是通过溶剂选择性地吸附和分离溶液中的特定成分的方法。

适当选择合适的溶剂，可以实现对酸碱性蚀刻液中的铜离子的吸附和回收。

这种方法具有操作简单、回收率高的特点，是一种常用的铜回收系统技术。

4.酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统的优势4.1资源回收利用通过再生技术可以将酸碱性蚀刻液中的酸碱物质和金属离子回收利用，减少对自然资源的消耗。

4.2环境友好再生系统能够有效地处理和减少酸碱性蚀刻液中的废液，减少对环境的污染。

4.3经济效益通过再生和回收技术，可以降低酸碱性蚀刻液的成本，提高资源利用效率，从而带来经济效益。

5.结论酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统是一种重要的研究方向，通过过滤、中和和电析等方法可以实现酸碱性蚀刻液的再生和回收利用。

通过电解和溶剂萃取等方法可以实现酸碱性蚀刻液中的铜离子的回收。

这些技术具有资源回收利用、环境友好和经济效益等优势，对于推动电子设备制造行业的可持续发展具有重要意义。

目前PCB行业酸性蚀刻制程废酸性蚀刻液处理方法浅谈关于目前PCB行业酸性蚀刻制程废酸性蚀刻液处理方法浅谈目前PCB铜回收行业正在蓬勃发展，自2002年以来国际铜价飙升，企业越来越重视开流节源，铜回收设备制造企业如雨后春笋般遍地开花。

但由于含铜废液回收铜行业入行门槛低，各企业素质参差不齐。

真正成规模，有实力的铜回收设备企业很少，大多数企业员工不超过20人，业务能力开展差，能安装一套设备也美其名曰环保科技公司。

此种现象造就PCB 企业无法真正了解到技术的发展程度，技术的可行性以及盲目安装设备后对自身造成的损失等；本文通过针对目前许多铜回收企业自称“已突破技术瓶颈，技术成熟稳定”的《PCB 酸性蚀刻废液再生与铜回收装置》的分析来让广大PCB企业更加直观更加清楚的了解目前的技术发展。

首先，要了解一个技术的稳定性我们需要了解其工艺流程及产物、企业工艺介绍是否符合生产工艺等。

众所周知PCB酸性蚀刻制程在蚀刻过程中，氯化铜中的Cu2+具有氧化性，能将板面上的铜氧化爲Cu+，形成的Cu2Cl2是不易溶于水的,在有过量的Cl-存在下,可形成可溶性的络离子,随着蚀刻的进行,溶液中的Cu+越来越多,蚀刻能力很快下降，以至最后失去蚀刻能力。

爲保持蚀刻能力,一般通过加入氧化剂对蚀刻液进行再生,使Cu+氧化重新转变爲Cu2+,使蚀刻得以连续的进行。

酸性废蚀刻液中酸性子液只是很少一部分，而大部分为生产中所添加的盐酸。

一般低酸生产子液与盐酸的比例大概为：1:1.5-2，高酸生产子液与盐酸比例大概为1:2-3。

通过酸性蚀刻的生产工艺我们可以得出，目前许多蚀刻铜回收企业所描述的酸性铜回收系统处理后废液可完全回用是不可能达到的。

以月废酸性蚀刻液100T为例，经提铜后回用再生液100T，酸性蚀刻生产中盐酸添加与再生液中的氯离子、铜离子含量均无关，固在处理完100T废液后将会超过150T的废液产生，如此循环废液量将是无限增长。

有人说可以回用一部分，另一部分排入PCB厂废水处理站。

膜电解法在线再生酸性蚀刻液及回收铜新技术研究摘要：本文主要通过在线式电解再生酸性的蚀刻液模拟实验，对膜电解处理方法酸性的蚀刻液在线再生与铜回收的新技术进行深入研究，实验操作结果表明了：通过监控阳极液的ORP变化状况与析氯反应，能够有效防止氯气被析出；分步式电解处理方法之下，能够有效防止氢气被析出，且促使致密金属的铜块形成；电流处于9-24A区间时，经23.5h分步式电解处理后，再生酸性的蚀刻液约为23.5L，电沉积可回收铜510g，在线式电解再生酸性的蚀刻液与铜回收最佳效果可实现，电解处理期间并未析出氢气、氯气，无需加入蚀刻子液、盐酸，未排放出废液，属于回收铜一种新技术。

关键词：膜电解法；在线再生；酸性；蚀刻液；回收铜；新技术；前言：酸性的蚀刻液自身具备着易于控制、较高熔铜容量、较快的蚀刻速率等各项优势，属于PCB的生产企业现阶段应用较为广泛的一种蚀刻液。

由于传统酸性的蚀刻液再生、回收铜各项技术方法，均需添加次氯酸钠、氯酸钠、双氧水等相关氧化剂，会大量析出氯气、氢气等，还有大量废液、废渣在排放出来，极易造成严重的环境污染情况。

鉴于此，本文主要针对膜电解处理方法酸性的蚀刻液在线再生与铜回收的新技术开展深入研究，以便于能够研究出一种最具节能环保型的膜电解处理方法酸性的蚀刻液在线再生方法与铜回收的新技术。

1、实验部分1.1 配置实验溶液PCB的生产企业所常用酸性的蚀刻液所有成分浓度有效范围即为：Cl-240-300g/L、H+1.5-2.5mol/L、Cu2+120-180g/L。

实验室分析纯为：37%的盐酸、NaCl、CuCl、CuCl2•2H2O、离子水等进行酸性的蚀刻液配置，成分包括：280g/LCl-、2mol/LHCl、2-10g/LCu+、164g/LCu（Cu2++Cu+）。

1.2 在线式电解再生酸性的蚀刻液模拟实验电解槽由PVC材质所制作，阴离子的交换膜把它分隔成阳极室与阴极室。

阳极：DSA自制阳极网，阴极为钛管。

酸性蚀刻废液处理及铜回收系统李建光【摘要】我公司经过多年的研究实验,在成功研制出了"氨性蚀刻液在线循环再生系统"的基础上,又成功研制出了"酸性蚀刻废液处理及铜回收系统",彻底解决了印制电路板行业的一大难题,废液进入系统后首先用调节剂对酸性蚀刻废液进行组份调节预处理,把酸性蚀刻废液转化成适合萃取的体系,然后采用成熟的多级萃取膜处理技术,选用合适的萃取剂进行萃取-反萃取-电沉积工艺实现铜的回收,产出高附加值标准阴极铜,铜含量99.95%以上,萃余液经膜处理后由使用厂方根据自身条件选择三种处理方法.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】3页(P60-61,68)【关键词】酸性蚀刻液;废液处理;铜回收系统【作者】李建光【作者单位】深圳市洁驰科技有限公司,广东,深圳,518100【正文语种】中文【中图分类】X321 萃取铜后废液处理方法（1）萃余液通过膜处理后直接可通过添加少量药品（添加量约为8%）成为碱性蚀刻液成品，可供给使用碱性蚀刻液的厂家使用增加效益，且蚀刻液与新调配液完全同等质量。

通过此方法实现了废液通过处理后转化为无铜碱性蚀刻液化工产品。

此方法可减少30%左右的设备投资。

资源得到综合利用，无任何危险废液排放。

（2）萃余液通过膜处理后再进行pH值和组份微调—进行减压蒸馏，得到氯化铵和蒸馏水，氯化铵可以用于碱性蚀刻液的调配或作为商品销售（1吨废酸性蚀刻液生产260 kg氯化氨），蒸馏水可循环用于生产，通过此工艺不仅实现了酸性废液的无害化处理，而且对废液中的有用成分（铜、氨、钠）进行完全回收，实现了废液的资源化综合利用和有害物质零排放。

但设备投资增加30%左右。

（3）萃余液通过膜处理后由离子膜电解工艺处理萃余液，阳极生产适合电路扳蚀刻工序用的浓盐酸，阴极生产酸性蚀刻液铜回收系统预处理用的调节剂。

此方法生产的高浓度盐酸和调节剂循环用于蚀刻工序和铜回收预处理系统。

酸性氯化铜蚀刻液膜电解再生技术研究摘要：本文主要针对酸性的氯化铜类蚀刻液膜相关电解再生技术进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

关键词：酸性；氯化铜；蚀刻液；膜电解；再生技术；前言：现阶段，电化学的再生方法通常是以膜电解的再生技术为主，其具备着较对偶的应用优势，当然也存在着一定缺陷问题。

那么，为了能够更好地运用该项技术，充分发挥技术应用优势，更好地让酸性的蚀刻液实现再生回收。

深入研究酸性的氯化铜类蚀刻液膜综合电解与再生技术现实意义突出。

1、技术发展现状1.1 阴离子类交换膜的电解法第一种方法：运用阴离子类交换膜，把电解槽内阴/阳极室均分割为独立的两个区域，阴极室作为铜的回收区域，阳极室则作为废液的再生区域。

把土层钛的电极作为阳极，以阳极及阳极液相互间电位差为反应的驱动力，确保阳极表面Cu （I）配离子逐渐氧化成Cu（II）的配离子，再生蚀刻废液。

阳极液内一些铜离子会经离子的交换膜逐渐迁移到阴极区域，酸性的蚀刻液密度降低到特点范围，也可借助阴极液对蚀刻的再生液实际密度予以辅助调节，确保酸性的蚀刻液化学构成、密度、氧化的还原电位等均可得以恢复。

阴极区域铜配离子在经前置的转换处理之后电沉积即为铜粉。

如图1所示，为主要工艺流程。

此项技术可处于较低运行电流密度条件下将蚀刻液电解再生完成，且无需配置各种专用吸收尾气设备，可提升电流效率。

但由于电解铜属于粉状，应配备离心过滤设备进行铜的回收处理，铜粉极易被氧化。

该再生液应添加适量盐酸，才可达蚀刻液的再生现象，DSA阳极的制作成本相对较高。

图1 阴离子类交换膜的第一种电解法工艺流程示图第二种方法：阴极运用分步式电解方法，三步电位实现逐及将各地，一级电解产生反应即为Cu2++e-转换成Cu+；二/三极电解产生反应即为Cu++e-转换成Cu，可处于较小电流密度条件下获取较高纯度电解铜。

对阳极电位予以有效控制，确保其处于析氯极限电流的密度状态下，对酸性的蚀刻液进行电解氧化与与再生循环处理。