第三章 FANUC系统数控车床的编程与操作

发那科数控系统的编程与操作发那科（FANUC）是一家来自日本的全球性数控设备生产商，其生产的数控系统已经广泛应用于工业制造、自动化生产等领域。

本文将介绍发那科数控系统的编程与操作方法，希望能够帮助相关人员更快地上手使用该设备。

1. 发那科系统简介发那科系统是一款高性能的数控系统，不仅支持 CNC 编程和操作，还可以支持机器人、发动机控制和机械辅助设备的编程和操作。

该系统通过强大的数学计算、控制器、传感器和执行器来控制各种工业机器人和制造设备的运动。

2. 发那科系统编程2.1 编程语言发那科系统支持多种编程语言，常用的有 G 代码、M 代码、T 代码和 S 代码。

其中 G 代码用来控制工件的轴线运动，M 代码用来控制机床的辅助功能，T 代码用来控制工具头的切换，S 代码用来控制主轴转速。

下面以 G 代码为例，介绍其编程语法和示例。

2.2 编程语法G 代码需要使用坐标系来指定工件的位置，坐标系有绝对坐标和相对坐标两种。

绝对坐标是指工件相对于工件坐标系原点的位置，相对坐标是指工件相对于上一刀轨迹的位置。

同时，G 代码还包括数值、速度、切削深度等参数。

下面是 G 代码的一个编程示例：N1 G20 G40 G90 G94 G17N2 T1 M6N3 S1200 M3N4 G0 X-0.5 Y0.N5 Z0.5N6 G1 Z0. F5.N7 X0 Y1. F20.N8 G2 X1.5 Y-0.5 I1.5 J-1.5N9 G1 Z-0.5 F5.N10 X3. Y-1.5N11 G1 Z-1.5 F10.N12 X4. Y-0.5N13 G1 Z-2.N14 G0 Z3.N15 G28 G91 Z0.N16 G28 X0 Y0.N17 M30该代码的功能是控制机床切削一个圆形并穿孔。

2.3 编程工具发那科系统编程需要使用 FOCAS 编程软件，该软件内置了 G 代码编辑器、图形化界面等功能，并支持实时调试编码结果。

发那科数控系统的编程与操作一、发那科数控系统的编程1.手工编程手工编程是一种较为常见的编程方式。

基本步骤如下：-了解数控机床的基本参数和加工要求，包括材料、刀具等信息。

-根据工件的形状和尺寸，选择合适的加工方式和刀具路径。

-使用发那科数控系统的编程界面，手动输入G代码和M代码。

-根据工件的不同特性，选择合适的加工参数，如进给速度、切削速度等。

-编写子程序和循环程序，提高编程效率。

-在数控机床上进行样机加工，不断调整和优化程序。

2.自动编程自动编程是一种较为高级的编程方式，它通过专门的编程软件实现。

基本步骤如下：-安装发那科数控系统的编程软件，并了解其操作界面和功能。

-导入工件的CAD模型，对其进行分析和加工策略的选择。

-根据加工策略，自动生成刀具路径和相关参数。

-进行后续的校核和优化，确保生成的刀具路径是合理的。

-在数控机床上进行样机加工，不断调整和优化程序。

二、发那科数控系统的操作1.打开数控机床的电源，启动发那科数控系统。

2.选择合适的工作模式，如手动模式、自动模式等。

3.进入编程界面，输入相应的指令和参数。

4.根据加工要求，选择合适的刀具和刀具路径。

5.设置加工参数，如切削速度、进给速度等。

6.进行刀具的预调和工件的定位，确保加工的精度。

7.启动数控机床，进行加工操作。

8.监控加工过程，及时调整参数和纠正错误。

9.加工完成后，关闭数控机床和发那科数控系统。

发那科数控系统的编程与操作需要熟悉一定的机械加工知识和对数控系统的理解。

在实际操作中，需要根据具体的加工要求和工件特性进行合理的选择和设置。

同时，还需要不断学习和积累经验，不断提高编程和操作的技术水平。

只有这样，才能更好地应用发那科数控系统，提高生产效率和产品质量。

FANUC系统数控车床编程与操作FANUC系统是一种工业机器人控制系统，也是目前最常用的数控机床控制系统之一。

FANUC系统数控车床编程与操作对于车床操作员来说是一项非常重要的技能，下面将为大家详细介绍其编程和操作方面的知识。

一、FANUC系统数控车床编程1. 编程基础FANUC系统数控车床编程需要对数控机床、加工工艺、机械制图、数学知识等多方面的知识有一定的了解。

编程语言主要包括G代码和M代码，G代码用于描述加工路径和运动轨迹，M 代码用于描述加工过程中的辅助功能。

它们可以通过程序编辑器编写，最终转换成机床控制器能够识别的机器语言。

2. 编程规范在FANUC系统的数控车床编程中，需要遵守一定的编程规范，以保证程序的正确性和高效性。

下面列出一些常用的编程规范：•尽量使用标准G代码和M代码•将程序分段，每段不超过50条指令•采用子程序和循环结构，重复利用部分程序•使用变量，如(#1, #2, …)•始终在程序的开头和结尾处加上固定的代码3. 编程实例下面是一个简单的FANUC系统数控车床编程实例，它用于加工一个圆柱体：O10(圆柱加工程序)G90 G54 G17 G40 G49 G80T1 M6S1000 M3G0 X-25. Y0. Z50.G43 H1 Z5. M8G1 Z-30. F500.G2 X-25. Y0. Z-35. I25. J0. F300.G1 Z-70. F500.G2 X-25. Y0. Z-105. I25. J0. F300.G1 Z-110. F500.G0 Z50.M304. 编程工具FANUC系统数控车床编程可以使用许多工具，包括FANUC软件、CAD/CAM 软件和集成开发环境（IDE）等。

一些常见的工具包括：•FANUC编程软件：FANUC提供了许多编程软件，如FANUC Manual Guide i、FANUC Custom Macro B和FANUC Custom Macro C等。

FANUC--0系统操作编程说明书第一篇：编程1.综述1.1可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。

另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。

在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。

其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。

1.2准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1：表1.1 G代码分组功能*G0001定位（快速移动）*G0101直线插补（进给速度）G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停，精确停止G0900精确停止*G1702选择X Y平面G1802选择Z X平面G1902选择Y Z平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点*G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿＋G4408刀具长度补偿－*G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系*G5414选用1号工件坐标系G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000单一方向定位G6115精确停止方式*G6415切削方式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环*G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环*G9003绝对值指令方式*G9103增量值指令方式G9200工件零点设定*G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。

FANUC系统数控车床的编程与操作实例在FANUC系统数控车床的编程与操作方面，下面将为大家提供一个实例，帮助大家更好地理解和掌握相关知识。

实例：利用FANUC系统数控车床进行加工零件的编程与操作1.编程准备首先，确定所需加工的零件的图纸和参数。

根据图纸和参数，了解零件的几何形状、大小和加工工艺要求等信息。

2.零件设计根据所需加工的零件的图纸和参数，使用CAD/CAM软件进行零件的设计。

设计完成后，保存为相应的CAD文件。

3.编写加工程序打开一个适用于FANUC系统的数控编程软件，如Mastercam、SolidWorks等，载入所设计的CAD文件，并根据加工要求编写加工程序。

4.组织加工过程根据零件加工的工艺要求，将加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。

粗加工主要是为了实现尺寸与形状的大致精确，在剩余的材料上留下一定的余量。

精加工则是为了对零件进行更精确的加工，使其满足更高的要求。

5.设置加工参数根据所需加工的零件和加工过程的要求，设置数控车床的各项加工参数，如切削速度、进给速度、进给量、切削深度等。

6.检验程序在上机前，应对编写好的加工程序进行检验。

可以通过模拟操作来验证程序的正确性，如是否能得到正确的切削路径、加工工序等。

7.载入程序将编写完毕且经过检验的加工程序，通过网络、U盘或数据线等方式载入FANUC系统数控车床中。

8.开始加工按照加工程序的要求，将刀具安装到数控车床上，并进行刀具的校对与刀补操作。

之后，确认各项参数设置无误，并将工件夹在数控车床上，进行加工操作。

9.监控加工情况在加工过程中，应时刻关注加工情况，如切削状态、加工精度等。

如发现异常情况，应及时采取相应措施。

10.完成加工任务当加工完成后，关闭数控车床并将加工后的工件取出。

用测量仪器检查工件加工后的尺寸与形状是否符合要求。

通过以上实例，可以了解到FANUC系统数控车床的编程与操作流程。

在实际应用中，还需要不断学习和积累经验，熟悉各种编程语句和操作指令，才能更好地完成零件加工任务。

FANUC系统数控车床的编程与操作实例本文介绍了如何使用FANUC系统数控车床进行编程和操作的实例。

FANUC系统是一种常见的数控系统，广泛应用于各种机械加工领域。

了解如何使用FANUC 系统进行编程和操作，可以提高机械加工的效率和效果。

1. FANUC系统的基本概念FANUC系统是一种数控系统，它可以控制数控机床进行各种加工操作。

在使用FANUC系统进行编程和操作之前，需要先了解以下基本概念：1.1. G代码和M代码G代码是一种用于控制数控机床进行加工操作的代码。

例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等等。

M代码是一种用于控制机床附件和辅助功能的代码。

例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等等。

1.2. 坐标系坐标系是用于确定数控机床上各部件位置和移动方向的系统。

在FANUC系统中，通常使用绝对坐标系进行编程和操作，即以机床工作台上的固定点为参照点，通过X、Y和Z三个轴向对工件进行定位。

1.3. 数控程序数控程序是一种用于控制机床进行加工操作的程序。

数控程序通常由一系列G 代码、M代码和相关参数组成，可以通过输入到机床控制器中来实现加工操作。

2. FANUC系统数控车床的编程实例下面以FANUC系统数控车床进行编程实例来介绍如何使用G代码和M代码控制机床进行加工操作。

2.1. 直线插补加工操作下面以一个简单的工件为例，介绍如何进行直线插补加工操作。

该工件的加工尺寸为10mm×10mm×10mm，材料为铝合金。

首先，需要将机床加工台上的工件放置在合适的位置并固定好。

然后，根据工件的尺寸和精度要求，确定加工路径和参数。

假设需要进行以下加工路径：1.在X轴正方向移动10mm；2.在Y轴正方向移动10mm；3.在X轴负方向移动10mm；4.在Y轴负方向移动10mm。

为了实现上述加工路径，需要使用以下G代码和M代码：G01 X10 F500 ; 在X轴正方向移动10mmG01 Y10 ; 在Y轴正方向移动10mmG01 X-10 ; 在X轴负方向移动10mmG01 Y-10 ; 在Y轴负方向移动10mmM05 ; 停止主轴上述代码中，F500表示移动速度为500mm/min。