下载文档原格式
高支模专项施工方案专家论证
深入研究表明，高支模专项施工方案的论证在建筑工程中占据着至关重要的地位。
这一专业领域的专家们通过精心的研究和论证，为工程的高效进行提供了有力的保障。
专家们对高支模专项施工方案进行了深刻而详细的分析，突显了其在工程施工中的独特价值。
与传统施工相比，高支模专项施工方案在提高工程质量的同时，也能够更有效地控制施工进度，实现工程的快速推进。
在这一领域的研究中，专家们更加注重方案的创新性和实用性。
他们强调，在制定专项施工方案时，要结合具体工程的实际情况，采取灵活多变的策略，以应对各种复杂的施工环境和挑战。
另外，专家们纷纷提出，高支模专项施工方案的论证应该注重与其他施工阶段的衔接，形成一个有机的整体。
这样的综合考虑能够确保施工全过程的协调性和稳定性，从而提高工程的整体效益。
此外，专家们还强调，在进行高支模专项施工方案的论证时，需要充分考虑人员素质和技能的培养。
高水平的工程团队是保证专项施工方案贯彻执行的关键，因此专家们提倡通过培训和学习不断提升团队成
员的综合素质，以适应不断变化的建筑施工需求。
在国内外工程实践中，越来越多的成功案例证明了高支模专项施工方案的有效性。
这也为今后在这一领域的研究和实践提供了有力的经验和借鉴。
综合上述观点，高支模专项施工方案专家论证是建筑工程领域一个备受关注的热点话题。
通过深入研究和全面论证，我们可以更好地理解其在工程中的作用和价值，为提升施工效率和工程质量提供科学的指导和支持。
希望在未来的建筑工程实践中，高支模专项施工方案的论证能够更加深入、全面，为工程的可持续发展贡献更多力量。
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
模板高支模专家论证专项施工方案9.6
一、背景介绍
模板高支模工作是指在建筑施工中，利用特定模板和支模技术来实现高水平、高质量的施工。
在施工过程中，为了确保施工的顺利进行，需要对施工方案进行专家论证，以确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案概述
本文所提出的模板高支模专项施工方案针对建筑施工中常见的一些问题进行了论证，旨在提供一套科学可行的施工方案，以确保施工质量和进度。
三、施工方案内容
3.1 施工流程
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工过程安全、稳定。
3.2 施工技术
采用先进的模板和支模技术，提高施工效率和施工质量，确保工程质量。
3.3 施工组织
合理组织施工队伍，严格执行施工方案，保障施工进度。
四、专家论证意见
经过专家的认真讨论和论证，认为本文所提出的模板高支模专项施工方案9.6科学可行，符合施工要求，建议施工单位严格执行本方案，确保施工质量和安全。
五、总结
模板高支模工作在建筑施工中占据重要地位，施工方案的科学性和可行性直接影响着工程质量和进度。
本文所提出的施工方案经过专家认真论证，具有较高的可行性，建议施工单位在施工过程中严格按照本方案执行，确保工程质量和进度。
以上是关于模板高支模专家论证专项施工方案9.6的相关内容。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm 作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
高支模方案（专家论证）滨江洲际酒店1#楼超过一定规模的高大支模专项施工方案目录一、工程概况 (2)1、本工程高大模板的特点及部位简介： (3)2、本分项工程施工方法概况： (4)3、施工平面布置： (5)二、编制依据 (5)三、施工部署准备 (5)3.1分项目标 (6)3.2进度安排 (6)3.3组织机构及职能分工 (6)3.4劳动力计划 (7)3.5材料计划 (7)3.6机械设备计划 (8)3.7技术准备 (8)3.8、材料的选用： (9)3.9现场准备 (9)四、施工工艺技术 (11)1、主要技术参数 (11)2、工艺流程： (12)3、施工方法 (12)序号 (16)项目 (16)允许偏差(MM) (16)4、检查验收 (17)4.1、质量标准及检查方法 (17)4.2、质量通病及防治措施 (19)4.3、质量检查程序 (19)五、施工安全保证措施 (20)1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构： (21)2、模板安装和拆除的安全技术措施： (21)3、施工应急救援预案： (22)4、模板支撑体系位移的检测监控措施： (25)序号 (26)项目 (26)允许偏差 (26)检查工具 (26)5、文明施工及环保措施: (26)六、高大模板支撑系统安全技术措施 (26)七、计算书及相关图纸 (27)A、三层楼面1~4/G~U轴区域、5~9/G~U轴区域 (28)1、三层楼面1-4/G-U轴板模板计算 (28)2、三层楼面框架梁KL5、KL15、KL25、KL28底模模板(扣件钢管高架)计算书 (35)3、框架梁KL5、KL15、KL25、KL28侧模模板(扣件钢管高架)计算书 (44)B:外挑檐高支模部分 (51)1、东侧外挑檐的板 (51)2、东侧外挑檐的梁 (51)C、相关图纸 (74)1、1~4/G~U轴区域和5~9/G~U轴区域三层楼面下满堂模板支撑架 (75)2、东侧外挑檐梁板模板支撑架 (80)一、工程概况本工程是一幢用于接待及酒店经营的高标准的多层建筑。
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章方案选择及构造参数 (2)3.1 高支模部位地基处理 (2)3.2支撑方案选择 (2)3.3 材料及构造参数确定 (3)3.4 高支模加固措施 (5)第四章施工准备 (6)4.1 组织准备 (6)4.2 技术准备 (9)4.3 物资准备 (9)4.4 劳动力准备 (10)4.5 高支模施工进度计划 (11)第五章高支模施工方法 (11)5.1 钢管架搭设要求 (11)5.2 模板安装 (12)5.3 高支模验收 (13)第六章高支模拆除 (17)第七章混凝土浇筑方法 (18)第八章高支模施工质量保证措施 (19)第九章高支模安全管理 (21)9.1安全管理机构 (21)9.2 安全技术措施 (21)9.3 高支模监测措施 (23)第十章应急救援措施 (25)10.1 概况 (25)10.2 机构设置 (25)10.3 报警救援及其他联络电话 (25)10.4 人员分工与职责 (25)10.5 应急救援工作程序 (26)10.6 应急救援方法 (26)第十一章计算书（详见附件1） (30)第十二章附图（详见附件2） (30)第一章编制依据1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）16、本工程施工图纸17、本工程施工组织设计第二章工程概况工程名称：爱思开希（南通）半导体材料有限公司年产2.6万吨电子化学品项目工程地点：南通经济技术开发区通顺路东、高一路北建设单位：爱思开希（南通）半导体材料有限公司设计单位：中国电子工程设计院监理单位：南通市建设监理有效责任公司施工单位：南通建工集团股份有限公司爱思开希（南通）半导体材料有限公司年产2.6万吨电子化学品项目位于南通经济技术开发区通顺路东、高一路北，总用地面积25043.07㎡，总建筑面积1187.94㎡，主要建筑包括1#综合楼（地下1层-3层）、2#事故水池、3#乙类生产厂房（1层）、4#储罐区、5#泵区、6#储罐区、7#甲类仓库（1层）、8#污水处理站、9#乙类仓库（2层）、10#预留戊类高层厂房（17层）、11#室外管架。
高支模方案专家论证摘要本文旨在论证高支模方案的可行性与优势。
首先介绍了高支模的定义与应用范围，然后分析了传统支模与高支模的差异，接着提出了高支模方案的优势，并以实际案例进行论证。
最后总结了高支模方案的价值与发展前景。
通过论证，我们可以得出结论：高支模方案具备高效、节约、安全等优势，值得在实际工程中推广应用。
1. 引言随着现代建筑工程的发展，高支模方案在建筑施工领域中得到了广泛应用。
高支模是指在混凝土结构施工中，使用专门的模板、支撑和附件进行模板支撑的一种工法。
相比传统的支模方式，高支模具备更高的效率和更低的成本。
本文将从理论和实践两个方面探讨高支模方案的专家论证。
2. 高支模的定义与应用范围高支模是一种支撑结构，用于在混凝土浇筑过程中支撑模板。
它由支撑、模板和附件组成。
高支模通过合理的设计和施工方式，能够承受混凝土浇筑时的水压、荷载等压力，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
高支模广泛应用于各种混凝土结构的施工，如高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
它不仅适用于直立结构，还适用于曲线、悬挑、复杂形状的结构。
高支模能够灵活调整，满足不同工程要求。
3. 传统支模与高支模的差异传统支模方式在施工过程中存在许多弊端，如施工周期长、模板重复利用率低、施工效率低下等。
高支模方案通过使用专门的模板和支撑系统，能够有效地解决这些问题。
3.1 施工周期传统支模方式需要将模板拆解下来，并进行清理、调整、重新安装等工作。
而高支模方案中的模板可以整体卸除，减少了施工周期。
3.2 模板重复利用率高支模方案中的模板具有较高的重复利用率。
一方面，模板通过合理的设计，使得施工中的损耗降至最低。
另一方面，模板的拆装方便快捷，不会对模板造成损坏，可以反复使用。
3.3 施工效率传统支模方式需要大量的施工人员进行模板的搭设、拆除工作。
而高支模方案采用标准化的模板和支撑系统，只需要少量操作人员即可完成，大大提高了施工效率。
4. 高支模方案的优势高支模方案相比传统支模具备诸多优势，主要表现在以下几个方面：4.1 高效高支模方案采用标准化的模板和支撑系统，施工过程简单高效。
XXXXXXXXXXXX高支模施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX项目部目录一、总体概况 (1)二、施工布署 (2)三、施工准备 (3)四、支撑体系设计 (3)五、支模架搭设 (5)六、混凝土浇筑方法及技术措施 (10)七、质量保证措施 (10)八、安全保证措施 (12)九、文明施工保证措施 (14)十、技术措施 (14)十一、安全技术措施 (15)十二、事故应急预案 (15)附件1：高支模部位示意图 (20)附件3：高支模立杆立面布置图 (22)附件4：板模板支架示意图 (23)附件5：350*1000梁搭设示意图 (24)附件6：150mm板计算书 (25)附件7：梁（350X1000）支撑计算书 (33)附件8：梁（300X650）支撑计算书 (43)附件9：梁侧模板计算书 (53)一、总体概况1、编制依据1.1业主提供《结构施工图》。
1.2 主要规程、规范名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《木结构设计规范》GBJ50005－2003《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程GB/T17656-2008《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】254号X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的X安监（2010）3号若干规定》1.3 本工程施工组织设计我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度(屋面面层)：21.50m。
精品文档XXXXXXXXXXXX高支模施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX项目部目录一、总体概况 (1)二、施工布署 (2)三、施工准备 (3)四、支撑体系设计 (3)五、支模架搭设 (5)六、混凝土浇筑方法及技术措施 (10)七、质量保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、文明施工保证措施 (14)十、技术措施 (14)十一、安全技术措施 (15)十二、事故应急预案 (15)附件1：高支模部位示意图 (20)附件3：高支模立杆立面布置图 (23)附件4：板模板支架示意图 (24)附件5：350*1000梁搭设示意图 (25)附件6：150mm板计算书 (26)附件7：梁（350X1000）支撑计算书 (34)附件8：梁（300X650）支撑计算书 (44)附件9：梁侧模板计算书 (54)一、总体概况1、编制依据1.1业主提供《结构施工图》。
1.2 主要规程、规范名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《木结构设计规范》GBJ50005－2003《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程GB/T17656-2008《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】254号X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的X安监（2010）3号若干规定》1.3 本工程施工组织设计我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度(屋面面层)：21.50m。
生产类别：车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：一级屋面防水等级：Ⅰ级。
基础类型：桩基承台基础。
结构类型：厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。
本工程设计±0.000m相当于1985年国家高程3.50m。
建筑抗震设防烈度：6度；建筑设计主体结构使用年限：50年。
高跨部位主要位于厂房二层的设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1—3轴部位，结构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表：（9）主要构件界面尺寸具体位置见下图：二、施工布署1、组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XXXX （项目经理）——现场总负责副组长：XXXXXX （生产经理）——现场施工总协调XXXXX （项目技术）——技术总指导组 员：XXXXX （施工员）——质量验收XXXXX （施工员）——现场施工协调XXXXX （专职安全员）——现场施工安全总监督劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。
3、材料机械 3.1 模板材料序号 梁截面尺寸（mm ） 跨度（m ） 架体高度（m ）备注 1主梁：350*100010.0 10.6 板厚150mm 次梁：250*750 3.40 10.6 板厚150mm 次梁：300*650 3.40 10.6 板厚150mm 次梁：250*600 3.40 10.6 板厚150mm 2主梁：350*9008.00 10.6 板厚150mm 次梁：300*650 2.70 10.6 板厚150mm 次梁：250*650 2.70 10.6 板厚150mm 次梁：250*500 2.60 10.6 板厚150mm 3 主梁：300*8008.00 10.6 板厚150mm 次梁：250*700 2.50 10.6 板厚150mm 次梁：250*5002.5010.6板厚150mm模板采用：板模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。
柱、梁模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。
木方采用：45×90mm木方（四面刨光）。
模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。
钢管采用:模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用Φ48×2.6mm；对拉螺栓: Φ14。
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用φ48×3.0mm碳素结构钢，并按照2.5mm进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。
钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。
3.2 人员机械施工人员计划：架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。
施工机械计划：本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。
模板安装使用材料的要求：1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。
2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。
严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。
3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。
3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。
4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。
根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
5、清理组架范围内的杂物。
6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。
7、进行专家论证高支模方案。
四、支撑体系设计1、支撑体系的选择由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（Φ48×2.6mm钢管）进行计算。
施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。
2、扣件式支模架支撑体系设计2.1支撑体系根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm 进行验算，其他相似框架梁350X900mm 、300X800mm 参照施工。
梁支撑体系参数截面尺寸（mm) 立杆根数 梁两侧立杆间距（mm ）横杆步距（m ） 梁侧模主楞间距（m ） 梁顶标高（m ） 对拉螺栓设置（竖向间距） 类似截面（mm ）备注 350X10003（425+425）×700 1.520010.902ΦM14 @300 350X900 300X800 主框架梁 300X650 2 700×7001.5 200 10.901ΦM14250X700 250X660 250X500次梁150mm 板支撑体系参数板厚度（mm)立杆根数 立杆横距（m ） 立杆纵距（m ） 步距（m ） 板面标高（m ）备注 150满堂0.750.751.510.90立杆基础做法及检验基础做法检验方法备注1）素土回填厚度为300mm ，压实系数≥0.94。
2）级配碎石垫层厚度为200mm 压实系数≥0.94。
3）C15混凝土垫层厚度为100mm 。
基层压实度检测方法为环刀、灌砂。
混凝土强度为同条件试块试压值。
注：1、梁板间纵横水平杆贯通，梁底、板底承重小横杆采用双扣件，梁底立杆采用顶托支撑。
2、剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周边布设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
梁底两侧设置竖向剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在45°～60°之间。
水平剪刀撑满设设三道，从梁底一步开始设置。
3、扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。
4、纵横水平加固杆布设施工设计：模板钢管纵横水平加固杆布设：在满堂支模架与浇筑好的结构框架柱采用钢管箍、顶撑将纵横水 平杆与结构梁和柱连接牢固，以加强钢管支架的稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。
200mm级配碎石垫层100mm厚C15砼垫层垫木立杆基础构造图土层夯实2.2 二层框架柱支撑体系本工程柱子高度较大，为保证质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。
柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。
本工程二层结构中600×600为标准柱，故取其进行计算。
柱箍和竖楞按照计算书设置。
其余柱按照相似截面进行加固。
高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m 跨度。
柱子高度最高为5.70m ，四周边跨有梁为350*900mm 、350*1000mm 。
柱子支撑体系参数序号截面尺寸（mm) 柱子高度（m ）分段浇筑高度柱箍间距（m ） 柱箍根数 对拉螺杆根数（m ） 对拉螺杆规格 木方间距（mm)1柱宽6005.70 柱根4道加密30021Ф14200柱高6005m 高度以下 400 2 1 Ф14 200五、支模架搭设为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进行框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。
1、扣件式支模架搭设 1.1搭设条件地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。
1.2搭设顺序定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向横杆→剪刀撑→连墙杆→铺顶板下支托层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
1.3搭设方法定距定位。
根据构造要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。
在搭设首层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。
每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。
