气体流量测量的温度与压力补偿
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流量计示值修正(补偿)页数:2
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在DCS中实现流量计量的温度压力补偿页数:4
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压力、温度补偿公式页数:1
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气体流量测量的温度与压力补偿页数:5
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蒸汽温度压力补偿页数:2
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压力传感器的温度补偿页数:36
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温压补偿页数:3
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进行蒸汽流量温压补偿时需要注意七点
进行蒸汽流量温压补偿时需要注意七点蒸汽流量测量的温度压力自动补偿(以下简称温压补偿)，国内20世纪六七十年代就已开展这一工作，当时得益于气动、电动单元组合仪表中计算单元的发展和完善。
随着计算机技术的发展，这一工作更是有了长足的进步。
但蒸汽流量温压补偿基本的原则及应用中的一些问题并没有变。
以下七点不容忽视!◆ 压力补偿将压力设定为规定值进行的自动控制叫做压力补偿。
大多数流体(尤其是气体)的密度会随着工况条件的变化而变化，所以流体的密度要进行压力补偿.◆ 温度补偿电子元器件通常都有一定的温度系数，其输出信号会随温度变化而漂移，称为“温漂”，为了减小温漂，采用一些补偿措施在一定程度上抵消或减小其输出的温漂，这就是温度补偿。
◆ 差压补偿将差压等被测工艺参数转换成相应的电气统一标准信号，然后将此信号送至其他单元以实现对上述工艺参数的自动检测或自动调节，叫做差压补偿。
测量蒸汽流量时为什么要进行温度或压力补偿？按照测量原理来说，我们的流量计实际上只能测量当前工况下流体流过的体积，所以这个情况对我们不适用。
我们实际上使用的时候，是想测量流过多少质量的流体。
而蒸汽在不同的压力和温度下，密度变化很大，所以就要在测量蒸汽流过多少体积的同时要测量压力和温度。
只有时刻了解蒸汽的密度才可以，准确测量出蒸汽的质量。
所谓补偿，就是根据流体的温度和压力数据来计算出流体的密度，从而根据测量出来的流体体积，计算出流体质量。
至于蒸汽流量补偿，如果蒸汽是饱和蒸汽就要进行压力或者温度补偿(温度补偿和压力补偿可选其一，但压力补偿效果更好，请参阅饱和蒸汽流量测量压力补偿比温度补偿精度高)。
如果是过热蒸汽则要同时进行温度补偿和压力补偿同时进行。
注意一点，在水蒸汽的分类中，饱和蒸汽和过热蒸汽，千万不能弄错，因为饱和蒸汽的密度是高于过热蒸汽的，在流量积算仪的选择和设置时一定要注意。
一旦在这个地方搞错，会造成严重的经济损失。
当然也有一些涡街流量计，除了接测量流量的装置外，同时也接有测量温度和压力的装置。
气体温压补偿方法介绍
SATSTEAM的适用范围：工作压力（表压）为 0~15898.6777KPa。
SATSTEAM输入参数：
参数数据类型含义
P FLOAT 是在标准大气压下所测得的相对压力，单位为 KPa，其
范围为 0~15898.6777KPa
X SFLOAT 表示测量蒸气流量，为无因次量，数值范围为 0~100％
度为 TI-101：0～600℃，流量为 FI-101（已在变送器上进行开方处理），补偿后
的流量为自定义半浮点数 FI_101,计算方法如下：
1)经EXHSTEAM过热蒸汽计算器得出设计密度为13.92817951832Kg/m3；
2)图形化编程示例如下：
2.2饱和蒸汽：
5
flow0 SFLOAT 表示测量蒸气流量，为无因次量，数值范围为 0~100％
density0 FLOAT 蒸气设计密度，单位为 kg/m3
flow SFLOAT 补偿后的无因次化值
enthalpy FLOAT 表示当前蒸气的焓值，单位为 kJ/kg
注：1）flow0为实测流量信号；若现场信号未开方，需将该信号开方后再输入模块；
98.6777～15898.6777 Kpa。
EXHSTEAM输入参数：
参数数据类型含义
press FLOAT 标准大气压下所测得的相对压力，单位为 KPa，其范围为
98.6777~15898.6777 KPa
temper FLOAT 表示实际温度，单位为摄氏度，范围为 140℃~560℃
DV FLOAT 设计比容，单位为 cm3/g
Y SFLOAT 补偿后的流量，为无因次量，数值范围为 0~100%
注：1）FLOW为未开方的差压输入信号；若现场信号已开方，需将该信号平方后再输入模块；
SATSTEAM输入参数：
参数数据类型含义
P FLOAT 是在标准大气压下所测得的相对压力，单位为 KPa，其
范围为 0~15898.6777KPa
X SFLOAT 表示测量蒸气流量，为无因次量，数值范围为 0~100％
度为 TI-101：0～600℃，流量为 FI-101（已在变送器上进行开方处理），补偿后
的流量为自定义半浮点数 FI_101,计算方法如下：
1)经EXHSTEAM过热蒸汽计算器得出设计密度为13.92817951832Kg/m3；
2)图形化编程示例如下：
2.2饱和蒸汽：
5
flow0 SFLOAT 表示测量蒸气流量，为无因次量，数值范围为 0~100％
density0 FLOAT 蒸气设计密度，单位为 kg/m3
flow SFLOAT 补偿后的无因次化值
enthalpy FLOAT 表示当前蒸气的焓值，单位为 kJ/kg
注：1）flow0为实测流量信号；若现场信号未开方，需将该信号开方后再输入模块；
98.6777～15898.6777 Kpa。
EXHSTEAM输入参数：
参数数据类型含义
press FLOAT 标准大气压下所测得的相对压力，单位为 KPa，其范围为
98.6777~15898.6777 KPa
temper FLOAT 表示实际温度，单位为摄氏度，范围为 140℃~560℃
DV FLOAT 设计比容，单位为 cm3/g
Y SFLOAT 补偿后的流量，为无因次量，数值范围为 0~100%
注：1）FLOW为未开方的差压输入信号；若现场信号已开方，需将该信号平方后再输入模块；
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT （A/B ）*INT （C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。
流量计示值修正(补偿)
流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h、0℃，101.325kPa及20℃，101.325kPa标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa）的积流流量: ）（）（）（）（15.273T325.101p15.273T325.101pqqvN vN（1）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：TpTpqqm m（2）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:（3）式中：q'm——蒸汽实际质量流量；qm——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：) (1000 1 0iJ1 Ii431 ii50In）（.T5401MPap式中:，ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m3/ kg；T为温度，K；R为水物质气体常数，0. 461526kJ∙kg-1 ∙K-1；ni、Ii、Ji为公式系数见“表1”。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度（K）C2：设计压力（KPa）P1：实际压力（Kpa）P2：实际温度（℃）P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11（空气压力）+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9（废气温度）+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT （A/B ）*INT （C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。
浅谈焦炉煤气流量测量中的补偿问题_苏丽栓
浅谈焦炉煤气流量测量中的补偿问题焦炉煤气作为许多城市的燃料能源，具有很高的经济价值，因而对其进行流量计量就显得尤为重要，流量测量的方式很多，但目前使用最广泛的还是节流式差压流量计。
煤气的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂得多，因为状态的变化会引起密度的变化，而密度是影响节流式差压流量计最主要的物性参数。
由于密度随温度、压力、湿度等参数的变化而改变，所以，在工况下测量的气体流量和标准状况下测量的流量差别较大，为了使测量数据更准确，需对其温度、压力、湿度等参数作相应的补偿。
补偿公式的推算：根据同等条件下煤气干部分质量相等，即Ｑ２０湿!２０干＝Ｑ工湿"工干式中：#工干＝$Ｎ干（Ｐ工＋１００．７２－%Ｐｓ）ＴＮＰＮ（２７３．１５＋ｔ）&工湿＝’工干＋()ｓ（Ｋｇ／ｍ３）Ｑ工湿＝０．００４ｃ１－*４!+ｄ２△Ｐ,工湿!（ｍ３／ｈ）∴Ｑ２０湿＝Ｑ工湿＊-工干.２０干（ｍ３／ｈ）Ｑ２０湿：用体积流量来表示，即工作状态换算到标准状态（一般取２０℃，１０１．３２５ＫＰａ）的流量值，也是测量仪表的显示值。
注：/工干为工况下干煤气的密度（Ｋｇ／ｍ３）；0Ｎ干为标准状态下干煤气的密度（取定值０．４２１６Ｋｇ／ｍ３）；1工：工况压力（表压ＫＰａ）；Ｐｓ：工况下饱和水蒸汽压力（查表得）；ＴＮ取定值２９３．１５Ｋ；2Ｎ取定值１０１．３２５ＫＰａ；ｔ：工况温度（℃）；3工湿：工况下湿煤气密度（Ｋｇ／ｍ３）；4ｓ：工况下饱和水蒸汽的密度（Ｋｇ／ｍ３查表得）ｃ：流出系数；5：可膨胀系数；6：直径比，ｄ／Ｄ（无量纲），ｄ：节流件开孔直径，ｍｍ；Ｄ：管道内径，ｍｍ；△Ｐ：差压，Ｐａ；7２０干：标况下煤气干部分的密度（取定值０．４１１９Ｋｇ／ｍ３）；8：相对湿度；１００．７２：为石家庄当地的大气压力；Ｃ、9、:、ｄ等参数，严格地说，也受状态的影响，只是在常用状态下，这一影响可忽略，现在主要讨论的补偿是补偿密度随状态变化所造成的影响。
气体流量测量中温度及压力补正
于表 压 和 当地 大 气压 之和 ， 热 力学 温度 等于 摄 氏温 度加
２ ７ ３． １ ５ 。
差 压流量计 最终测得 的实际 流量 就是设计 流量与温 度 、 压
力补正 系数 的乘积 。
（ ２ ） 电磁流量 计不需要 温度 、 压力补正 。
（ 。 ） 涡轮流量 计温度 、 压 力补 正公式 ｑ ＝ｑ
计算 出温 度 、 力 补正 系数 ， 所以 温 度 、 压 力修正 系数 直 接关
１ ． ３ 涡 轮流 量计
当被测 流体 流过 传 感器时 ， 在流 体的 作用 下 ， 叶轮 受力旋
转， 其 转速 与 管道 平均 流速 成正 比 ， 叶 轮 的转动 周期 地改 变磁
电转 换 器的 磁 阻值 。 检 测线 圈 中的 磁通随 之 发生 周期 性变 化 ， 产生 周期性 的感应 电势 。 流 量方程
ｑ ：ｆｆ Ｋ
式中 ： 厂 为流 量 计输 出信 号 的频 率（ Ｈｚ ）； Ｋ为流 量计 的流 量 系 数（ Ｐ ／ ｍ ） 。
系到仪表 的测量 精度 。 影响 气体流量 测量准确性 的不确 定 因素 有很 多 ， 很难 对测量 的准 确性进 行定量 分析 。 本文 只是针 对不 同流量计 测气体 流量时所 采用 的温度 、 压力补正 公式也 有所不
４ 结语
本 文通 过 对 流 量 测量 中温 度 、 压 力 补偿 的 研 究 ， 可 以看 出， 气体 的体 积流量 的大 小直接 受到温 度和 压 力变 化的影 响 ， 而温 度 、 压 力变化 又是 在时 时变 化 的。 因此要 想得 到准 确的测 量数据 ， 就必 须不断 地在 线检 测出工 作状况 下的温 度和压 力 ，
关键词 ： 可 以应 用 在工 业 生 产过 程 、 能 源 计 量、 环 境保护 工程 、 交通运 输 、 生 物技术 、 科学实验 以及海洋 气象 等领域 。 随着 国家对环境保护 工程提 出更 高的要求 ， 对所需 的流 量 计将不断 提出新的要 求 。 流量 测量在成 本核算 、 收 费等方面起 着举足轻重 的作 用。 因此 ， 流量测量 准确性就显得尤为 重要 。
２ ７ ３． １ ５ 。
差 压流量计 最终测得 的实际 流量 就是设计 流量与温 度 、 压
力补正 系数 的乘积 。
（ ２ ） 电磁流量 计不需要 温度 、 压力补正 。
（ 。 ） 涡轮流量 计温度 、 压 力补 正公式 ｑ ＝ｑ
计算 出温 度 、 力 补正 系数 ， 所以 温 度 、 压 力修正 系数 直 接关
１ ． ３ 涡 轮流 量计
当被测 流体 流过 传 感器时 ， 在流 体的 作用 下 ， 叶轮 受力旋
转， 其 转速 与 管道 平均 流速 成正 比 ， 叶 轮 的转动 周期 地改 变磁
电转 换 器的 磁 阻值 。 检 测线 圈 中的 磁通随 之 发生 周期 性变 化 ， 产生 周期性 的感应 电势 。 流 量方程
ｑ ：ｆｆ Ｋ
式中 ： 厂 为流 量 计输 出信 号 的频 率（ Ｈｚ ）； Ｋ为流 量计 的流 量 系 数（ Ｐ ／ ｍ ） 。
系到仪表 的测量 精度 。 影响 气体流量 测量准确性 的不确 定 因素 有很 多 ， 很难 对测量 的准 确性进 行定量 分析 。 本文 只是针 对不 同流量计 测气体 流量时所 采用 的温度 、 压力补正 公式也 有所不
４ 结语
本 文通 过 对 流 量 测量 中温 度 、 压 力 补偿 的 研 究 ， 可 以看 出， 气体 的体 积流量 的大 小直接 受到温 度和 压 力变 化的影 响 ， 而温 度 、 压 力变化 又是 在时 时变 化 的。 因此要 想得 到准 确的测 量数据 ， 就必 须不断 地在 线检 测出工 作状况 下的温 度和压 力 ，
关键词 ： 可 以应 用 在工 业 生 产过 程 、 能 源 计 量、 环 境保护 工程 、 交通运 输 、 生 物技术 、 科学实验 以及海洋 气象 等领域 。 随着 国家对环境保护 工程提 出更 高的要求 ， 对所需 的流 量 计将不断 提出新的要 求 。 流量 测量在成 本核算 、 收 费等方面起 着举足轻重 的作 用。 因此 ， 流量测量 准确性就显得尤为 重要 。
谈谈燃气计量中的温压补偿
谈谈燃气计量中的温压补偿摘要：燃气计量中的温压补偿是确保燃气计量准确性的一项重要措施。
本文将从燃气计量的基本原理出发，介绍燃气计量中的温压补偿的概念、作用、方法和实现过程，并针对其在实际生产中的应用进行探讨。
关键词：燃气计量，温压补偿，准确性，方法，应用正文：一、燃气计量基本原理燃气计量是指对燃气进行量的测量，其目的是了解燃气的用量、流量及用气质量等参数。
燃气计量的基本原理是根据热力学理论，通过测量燃气的压力、温度和流量等参数来确定其实际用量。
其中，温度和压力是燃气计量中最为关键的两个参数，因为它们直接影响到计量结果的准确性。
二、温压补偿的定义燃气计量中的温压补偿是指通过测量燃气的压力和温度，然后根据燃气在不同温度和压力下的物理性质进行换算，将计量结果修正为标准状态下的计量结果，从而确保计量结果的准确性。
三、温压补偿的作用燃气在不同的温度和压力下，其物理性质会发生变化，从而产生测量误差。
温压补偿的作用就是根据燃气在不同温度和压力下的物理性质进行换算，消除测量误差，从而确保计量结果的准确性。
四、温压补偿的方法温压补偿的方法主要有两种：一种是通过手动调整燃气计量计算结果，另一种是安装自动化温压补偿装置，实现自动化计算和修正。
手动调整燃气计量计算结果需要通过测量燃气的温度和压力，在计算燃气用量时进行手动修正，其缺点在于需要专业技术人员进行操作，而且容易出现计算错误、漏算等问题。
自动化温压补偿装置则是通过安装专门的计量仪器，实现对燃气的温度和压力进行实时检测和计算，并根据检测结果自动修正燃气计量结果，从而实现计量过程的自动化。
五、温压补偿的实现过程温压补偿的实现过程主要包括以下四个步骤：1.测量燃气的温度和压力2.计算燃气在标准状态下的容积和质量3.修正计量结果4.输出计量结果在实际生产中，温压补偿通常是放在计量仪表与计量系统之间，通过加装温压传感器，并根据温压传感器输出的信号进行燃气量的修正。
六、温压补偿的应用温压补偿在燃气计量中具有广泛的应用，并已成为现代燃气计量的必备技术之一。
浅谈气体流量测量中的温度及压力补偿
根 据理 想气 体状 态 方 程 ， 其 换 算 为设 计 工 将 况 下 的体积 流量 ， 得到 转子 流量计 的温 度 、 力补 压 偿 公式 为 ：
√
实际操 作工 况下 的流 量为 ：
㈩ 素 的影 响 ， 力 变 化 范 围 为 ２—１ｋ ａ， 作 温 度 压 ４Ｐ 操
变 化范 围为 ０～ ０Ｃ。现差 压 变送 器 测得 差 压 为 ４ｏ ０ ３ ３ Ｐ ， 算各 种 工 况 下 煤气 真 实 流 量 及 相 对 ．８ ｋａ计
为 ２ ０Ｏ ０ ｈ ０ ０ ｍ ／ ，差 压 变 送 器 差 压 上 限 为
３ ３ 转 子 流 量 计 温度 、 力 补 偿 公 式 及 误 差 计 ． 压
算
根据前 述转 子 流 量计 的流 量 方 程 ， 得 设 计 可
工 况下 的流 量为 ：
０ ５ ８ Ｐ 。实际运 行 过 程 中 ， ．６ ｋａ 由于 调 整 热值 等 因
Ｑ ／ ～＾
式 中 △ △ ， ， Ｑ ， —设 计 工 况 及 操 ｐ ， ｐ ｒ ｒ， Ｑ —
流量 ， 据理 想气 体状 态方 程 ， 其换 算 为设 计 工 根 将 况下 的体 积 流量 值 即完 成 了温 度及 压 力 的补 偿 ， 其 温 度 、 力 的补偿 公 式为 ： 压
Ｑ ＝Ｋ ｈ
｜
Ｐ ＂ ｐｗ Ｔ ｏ Ｎ
｜
．
显 上 然， 式中Ｋ ｈ ／
ｎ
即 操作 况 是 工 下
不进 行 温 度 、 力 补ｈ 。Ｋ ／
ｎ
，实际 工 下的 量 则 操作 况 流
Ｑ。
为：
层
某 加压 重油气 化炉 的氧气 流量测 量采 用标 准
燃气计量中的温压补偿思路
燃气计量中的温压补偿思路作者：祁海威来源：《环球市场信息导报》2014年第11期燃气在不同的温度和压力影响下，体积会发生变化。
通过调查研究发现，有些流量计只测定单位时间内的燃气通过量，需经过换算机构才能显示累计量。
由于气体计量容易受温度和压力的影响，计量装置上可附设温度和压力补偿装置。
该文通过对燃气计量装置以及仪器仪表方面的温压补偿进行了探讨研究，期望解决实际生活中的问题。
1、燃气计量装置的计量原理燃气计量就是通过计量装置对管道中燃气通过量进行测定和记录。
装置称燃气表或燃气流量计，用以累计通过管道的燃气的体积或用量。
由于气体计量易受温度和压力的影响，计量装置上可附设温度和压力补偿装置。
燃气计量装置按照它的计量原理来说可分为两种：直接计量、间接计量。
直接计量式燃气表的内部设有若干个计量室，根据计量室的容积直接对通过的燃气量进行计量和累计。
直接计量式燃气表又分为干式和湿式。
在未来的发展过程中，直接式计量装置的开发工作主要用于提高计量的性能和缩小计量装置本身的体积，远离和自动化读表技术也在逐渐发展。
而在间接计量式燃气表中没有计量室，该表将燃气流中的某一物理特性转换为流量，然后引入时间因素来求得累计值。
正在发展中的间接式计量装置有超声波流量计和激光流量计等。
通过对管道中的燃气压力的测定，燃气计量装置也可以分别承受低压、中压或者高压。
国际上对燃气计量装置的精度还没有明确的统一标准。
在部分国家要求在一定量程内达到1%的精度误差，也有部分国家允许误差在2%或3%。
2、常用的流量表生活中，常用的燃气表种类繁多，都有自己的优点，但同时也存在着不少问题。
皮膜表。
皮膜表的量程宽，可达1：160，对于流量变化很大的用户来说非常适用，而且皮膜表的价格不高，对普通大众来说是个不错的选择。
但是它是工况计量，没有温压修正。
对于平原地区带来压力计量损失，对于严寒地区又会带来温度计量损失。
而且在温度较低的环境中，由于结构、材料等方面的问题，皮膜表的转动速度会减慢，这样的话也会带来计量损失。
温压补正
公式：实际流量=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2) 参数： C1：设计温度（K） C2：设计压力（KPa） P1：实际压力（Kpa） P2：实际温度（℃） P3：未补偿前流量实际上不同厂家，温压补偿公式可能也有差别由差压信号换算流量时，是跟流体密度有关的 Q=K*SQRT(ΔP/ρ)，（K是一个综合的系数）四楼的意思是说根据设计时的温度、压力下的差压-流量换算公式，采用理想气体状态方程来计算流体密度，就是那个PV=nRT，这样的方法只能应用于那种可以当作理想气体的流体，比如氮气、氧气等，而水蒸气因为不能当作理想气体，同时水蒸气性质有很多试验数据，所以水蒸气的温压补偿有另外的算式。
另外上面说的补偿只针对气体，对液体显然要另外想办法，但是原则都是计算工况下的流体密度。
根据热力学方程P0V0/T0=P1V1/T1进行温压补偿，V0＝P1V1T0/T1P0,单位统一后：V0＝(P1*1000+101)*V1(T0+273)/(T1+273)(P0+101)可是有的资料上介绍F0＝F1*SQRT{((P1*1000+101)*(T0+273)/[(T1+273)(P0*1000+101)]} 请教这里的开方是如何推倒出来的？对于蒸汽流量，其质量流量M=k*SQRT(ΔP*ρ) (1)k-常数；ΔP-孔板两侧差压值；ρ为蒸汽密度。
如果在孔板上只装有差压变送器，则密度ρ取管道中温度和压力变化范围内某一固定点上的密度ρ0，这样一来流量公式就变为M=k*SQRT(ΔP*ρ0)=K*SQRT(ΔP) (2)式中K=k*SQRT(ρ0)。
显然，由于密度取为固定值，因而当蒸汽的温度和压力波动引起密度变化时，必然会引起测量误差。
假如在管道上再装一个压力变送器和一个温度变送器，在测取差压信号的同时，测取管道内的压力和温度信号。
这样，假设原设计工作温度和压力分别为T0和P0，相应密度ρ0，现在实际工作温度和压力分别为T1和P1，密度为ρ1。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度（K）C2：设计压力（KPa）P1：实际压力（Kpa）P2：实际温度（℃）P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11（空气压力）+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9（废气温度）+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算
气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算Prepared on 22 November 2020流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，及20℃，标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p T p q q mm ''=' （2）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='mm q q （3）式中： q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ'——蒸汽实测时密度；ρ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：式中:，ρ为水蒸汽密度；P 为压力,MPa ；v 为比体积，m 3/kg ；T 为温度，K ；R 为水物质气体常数，kg -1K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。
温压补偿在气体流量测量中的应用探讨
摘
要： 介绍了干 、 湿气 体及 水蒸气 流量测量 中的温压 补偿 方案 ， 还介 绍 了其 它类 型
温压补偿 气体流量
流量计的温度 、 压 力补偿 ， 指 出几 点应 注意的问题 。 关键词 ： 流量 测量
前 言
一
、
由于气体 的可压 缩性 ， 决 定 了其 流量 测量 的复 杂 性， 气体 的实际流量 除了与仪表 的测量 信号有 关 ， 还与
ｑ ｐ ＝ｑ Ｐ （ ２ ）
８ ０ ４＋Ｆ
Ｐ Ｔ Ｘ （ ９ ）
式中： Ｏ ． ８ ０ ４为温度 ０ ￣ Ｃ， 一个标 准 大气 压下 ， 水蒸 气的密 度 ， ｋ ｇ ／ ｍ ； ｐ ０ 、 Ｔ ｏ 、 Ｐ 分别表 示气 体在 ０ ＇ Ｅ， 一个 标准大气压下 的密度 、 绝对温度 、 绝对 压力 ； Ｆ为气体 的
ห้องสมุดไป่ตู้
式 中， 带 下标 … Ｉ １ ’ 的参数为标 准状态下 的值。 由此 可得到流量在两种状态 （ 标 准状态和工作状 态 ） 下 的转
换式：
ｑ ｎ （ ３ ）
绝对 湿度 ， ｋ ｇ ／ ｍ 。 ； ｚ 为气体 压缩 系数 。
将式 （ ９ ） 代入式 （ ６ ） 即得到包含湿度 补正的湿气体
ｑ 。 ＝
（ ５ ）
式（ ４ ） 、 式（ ５ ） 相除 即可得到 当工况偏 离设计 值 时 密度的补偿公式 ：
ｑｎ
气体的实时密度 有关 ， 而 气体 的 密度 又是 温度 和压 力
（ 简称温压 ） 的函数 。所 以 ， 气 体 的流 量测 量普遍 存 在
温压补偿问题 。根 据 被测 气体 的类 型 ， 选用 合适 的补
其流量基本方程式为 ：
气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算
气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，及20℃，标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p T p q q mm ''=' （2）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='mm q q （3）式中： q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ'——蒸汽实测时密度；ρ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：式中:，ρ为水蒸汽密度；P 为压力,MPa ；v 为比体积，m 3/kg ；T 为温度，K ；R 为水物质气体常数，kg -1K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。
涡街流量计的温压补偿
淮安嘉可自动化仪表有限公司
涡街流量计的温压补偿
气体是可压缩流体，当温度和压力变化时，其体积量将随之改变。
气体流量测量时均要求流量计输出标准体积流量或质量流量，而涡街流量计只能测量出工况下的体积流量，所以涡街流量计测量一般气体或蒸汽时仪表选型一定要考虑温压补偿功能。
通过温压补偿可以将工况体积流量转换为质量流量或标况体积流量。
测量一般气体时，补偿原理是根据标准气体状态方程式: P0V0/T0= P1V1/T1
式中: P0，P1分别为标准状态下和工况下的绝对压力( Pa) ; T0，T1 分别为标准状态下和工况下的热力学温度( K) ; V0，V1分别为标准状态下和工况下的气体体积。
测量蒸汽时，不能使用标准气体状态方程式，饱和蒸气只需压力或温度补偿。
一般有以下两种补偿方式:
一是当涡街流量计传感器无内置压力、温度检测元件时，只能在仪表内部做静态补偿，就是输入固定的温度和压力值用于补偿。
此方法只适用于温度压力变化不大的场所。
涡街流量计传感器有内置压力和温度检测元件时，仪表根据所测温度和压力判断蒸汽状态是属于饱和蒸气还是过热蒸汽，由仪表内部存储的蒸汽数据库自动计算质量流量。
二是采用蒸汽流量积算仪，将涡街流量计所测工况体积流量以及温度和压力变送器所测信号传到蒸汽流量积算仪，如图1所示由蒸汽流量积算仪进行补偿运算。
蒸汽流量积算仪内置过热蒸汽以及饱和蒸气补
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偿算法，可以输出质量流量、标准体积流量甚至热量和比焓等。
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在实际使用中，仪表的标尺是以标准状态下的流量 qn 为刻度。根据管道内 气体流量满足连续性方程
（2）
式中，带下标“n”的参数为标准状态下的值。由此可得到流量在两种状态（标 准状态和工作状态）下的转换式：
将式（1）代入式（3）得：
（3）
而仪表的刻度是按设计工况设置的，即：
（4）
（5） 式（4）、式（5）相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式：
大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态 方程来表示。有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理 想气体状态方程来表示。气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、 压力有关外，还与湿度有关。近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量 的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。
模型有多种形式，下面列出两种常用的数学模型形式，谨供参考。 对于干饱和水蒸气，有： ρ＝a＋bP （13） 对于过热水蒸气，有：
（14） 上述数学模型的诸常数：a，b 与 A，B，C，D 的求法，可参考文献［4，5］。将 上述数学模型代入式（12）即可得到水蒸气的温压补偿公式。
近年来，有些微机化流量计内部芯片存有水蒸气密度表，可实现精确测量， 还可将质量流量转换成热流量，以便对能源进行更有效的管理。
2 湿气体流量测量的温压补偿
湿气体与干气体的不同点是，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有 关。虽然湿度对测量的影响与温压比较相对较小，但与仪表的精度比，即不可忽 略。湿气体的密度可用下式表示：
（9）
式中：0．804 为温度 0℃，一个标准大气压下，水蒸气的密度，kg／m3；ρ0、T0、 Pn 分别表示气体在 0℃，一个标准大气压下的密度、绝对温度、绝对压力；F 为 气体的绝对湿度，kg／m3；Z 为气体压缩系数。
3 水蒸气流量测量的温压补偿
水蒸气流量计的标尺通常是以质量流量 qm 为刻度的，其流量基本公式是：
其密度的补偿公式为：
（11）
（12）
前面提到，水蒸气不等同于理想气体，其密度与温度、压力没有现成的、精确的 函数关系式，只能从手册中，根据温度和压力查表找出相应的密度。用户若需要 使用常规仪表实施自动温压补偿，尚须建立合适的数学模型。水蒸气密度的数学
由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除 了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温 压）的函数。所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。在仪表的设计或对 旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及 仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。
4 其它类型流量计也存在温压补偿问题
近年来，一些新型流量计逐步得到推广应用，它们的测量原理不同于孔板， 各有特色。某些说明书特别指出，本流量计不受密度影响。有些用户可能认为， 采用此类流量计不用进行温压补偿了。其实不然，使用此类流量计测量气体，同 样存在温压补偿问题。例如涡街流量计，通过检测涡街频率 f，根据 f 与流速 v 成正比而求得气体的体积流量。其 f 与 v 的关系式为：
（15）
式中：?d 为漩涡发生体迎着流向的宽度；D 为管道内径；Sr 为斯特劳哈尔常数。
从公式本身看，流体的体积流量与密度无关。但涡街流量计所检测到的体积 流量是工作状态下的流量 q。而仪表的标尺是应与标准状态下的流量为刻度的。 它们之间的换算关系式就是前面推得的式（3），即：
气体流量测量的温度与压力补偿
摘 要 综述了干、湿气体及水蒸气流量测量中的温度、压力补偿方案，还介绍 了其它类型流量计的温度、压力补偿，指出几点应注意的问题。 关键词：流量测量 气体流量 温度补偿 压力补偿
The Temperature and Pressure Compensations for Gas Flow Measurement
（6）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中，带下标“s”的参数为设计值。 再由气体状态方程导出的在不同状态下气体的密度转换式：
便可得到通常使用的温压补偿公式：
（7）
（8）
从式（8）可见，当气体的实际工况与设计工况相同时，流量计的示值与实际值 相符（仅与差压有关），当实际工况偏离设计工况时，实际流量还会随着温度、 压力的变化而变化。例如，压力变化 25％，流量就会相差 50％，可见误差极大。 因此，气体流量测量必须进行温压补偿。
将式（9）代入式（6）即得到包含湿度补正的湿气体温压补偿公式：
（10）
在工业中，有相当一部分湿气体在通常情况下是饱和气体，如：焦炉煤气， 高炉煤气，混合煤气等。这类气体的绝对湿度是温度的单值函数，这使得有可能 在进行温压补偿的同时实现对湿度的补正。对于混合煤气，其密度还受成分配比 波动的影响，可以利用微机化仪表丰富的功能，一并实现温度、压力、湿度、配 比的自动综合补正。这类饱和、混合气体的综合补偿，其在工程上的实施方法详 见文献［2，3］。
1 干气体流量测量的温压补偿
迄今，气体的流量测量主要是采用差压流量计，其流量基本方程式为
（1）
式中：q 为被测气体在工作状态下的体积流量；ρ为被测气体在工作状态下的密 度；Δp 为差压；K 为系数，它包含流量系数、膨胀系数、管道孔径等参数。严 格说，它也受温压影响，只是，在常用温压下，这一影响可以忽略。本文讨论的 温压补偿是指补偿密度随温压变化所造成的影响。
Abstract The strategies of the temperature and pressure compensations for flow measurements of dry gas， wet gas and steam are described． The temperature and pressure compensations for other types of flow meters are also introduced． Some cautions are pointed out． Key words：Flow measurement Gas flow Temperature compensation Pressure compensation
（2）
式中，带下标“n”的参数为标准状态下的值。由此可得到流量在两种状态（标 准状态和工作状态）下的转换式：
将式（1）代入式（3）得：
（3）
而仪表的刻度是按设计工况设置的，即：
（4）
（5） 式（4）、式（5）相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式：
大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态 方程来表示。有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理 想气体状态方程来表示。气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、 压力有关外，还与湿度有关。近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量 的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。
模型有多种形式，下面列出两种常用的数学模型形式，谨供参考。 对于干饱和水蒸气，有： ρ＝a＋bP （13） 对于过热水蒸气，有：
（14） 上述数学模型的诸常数：a，b 与 A，B，C，D 的求法，可参考文献［4，5］。将 上述数学模型代入式（12）即可得到水蒸气的温压补偿公式。
近年来，有些微机化流量计内部芯片存有水蒸气密度表，可实现精确测量， 还可将质量流量转换成热流量，以便对能源进行更有效的管理。
2 湿气体流量测量的温压补偿
湿气体与干气体的不同点是，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有 关。虽然湿度对测量的影响与温压比较相对较小，但与仪表的精度比，即不可忽 略。湿气体的密度可用下式表示：
（9）
式中：0．804 为温度 0℃，一个标准大气压下，水蒸气的密度，kg／m3；ρ0、T0、 Pn 分别表示气体在 0℃，一个标准大气压下的密度、绝对温度、绝对压力；F 为 气体的绝对湿度，kg／m3；Z 为气体压缩系数。
3 水蒸气流量测量的温压补偿
水蒸气流量计的标尺通常是以质量流量 qm 为刻度的，其流量基本公式是：
其密度的补偿公式为：
（11）
（12）
前面提到，水蒸气不等同于理想气体，其密度与温度、压力没有现成的、精确的 函数关系式，只能从手册中，根据温度和压力查表找出相应的密度。用户若需要 使用常规仪表实施自动温压补偿，尚须建立合适的数学模型。水蒸气密度的数学
由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除 了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温 压）的函数。所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。在仪表的设计或对 旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及 仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。
4 其它类型流量计也存在温压补偿问题
近年来，一些新型流量计逐步得到推广应用，它们的测量原理不同于孔板， 各有特色。某些说明书特别指出，本流量计不受密度影响。有些用户可能认为， 采用此类流量计不用进行温压补偿了。其实不然，使用此类流量计测量气体，同 样存在温压补偿问题。例如涡街流量计，通过检测涡街频率 f，根据 f 与流速 v 成正比而求得气体的体积流量。其 f 与 v 的关系式为：
（15）
式中：?d 为漩涡发生体迎着流向的宽度；D 为管道内径；Sr 为斯特劳哈尔常数。
从公式本身看，流体的体积流量与密度无关。但涡街流量计所检测到的体积 流量是工作状态下的流量 q。而仪表的标尺是应与标准状态下的流量为刻度的。 它们之间的换算关系式就是前面推得的式（3），即：
气体流量测量的温度与压力补偿
摘 要 综述了干、湿气体及水蒸气流量测量中的温度、压力补偿方案，还介绍 了其它类型流量计的温度、压力补偿，指出几点应注意的问题。 关键词：流量测量 气体流量 温度补偿 压力补偿
The Temperature and Pressure Compensations for Gas Flow Measurement
（6）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中，带下标“s”的参数为设计值。 再由气体状态方程导出的在不同状态下气体的密度转换式：
便可得到通常使用的温压补偿公式：
（7）
（8）
从式（8）可见，当气体的实际工况与设计工况相同时，流量计的示值与实际值 相符（仅与差压有关），当实际工况偏离设计工况时，实际流量还会随着温度、 压力的变化而变化。例如，压力变化 25％，流量就会相差 50％，可见误差极大。 因此，气体流量测量必须进行温压补偿。
将式（9）代入式（6）即得到包含湿度补正的湿气体温压补偿公式：
（10）
在工业中，有相当一部分湿气体在通常情况下是饱和气体，如：焦炉煤气， 高炉煤气，混合煤气等。这类气体的绝对湿度是温度的单值函数，这使得有可能 在进行温压补偿的同时实现对湿度的补正。对于混合煤气，其密度还受成分配比 波动的影响，可以利用微机化仪表丰富的功能，一并实现温度、压力、湿度、配 比的自动综合补正。这类饱和、混合气体的综合补偿，其在工程上的实施方法详 见文献［2，3］。
1 干气体流量测量的温压补偿
迄今，气体的流量测量主要是采用差压流量计，其流量基本方程式为
（1）
式中：q 为被测气体在工作状态下的体积流量；ρ为被测气体在工作状态下的密 度；Δp 为差压；K 为系数，它包含流量系数、膨胀系数、管道孔径等参数。严 格说，它也受温压影响，只是，在常用温压下，这一影响可以忽略。本文讨论的 温压补偿是指补偿密度随温压变化所造成的影响。
Abstract The strategies of the temperature and pressure compensations for flow measurements of dry gas， wet gas and steam are described． The temperature and pressure compensations for other types of flow meters are also introduced． Some cautions are pointed out． Key words：Flow measurement Gas flow Temperature compensation Pressure compensation