风门施工标准

通风设施构筑标准为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保井下通风系统稳定可靠。

根据煤矿《“一通三防”管理规定》《煤矿安全规程》《安全标准化管理体系》要求，我矿特制定井下通风设施构筑标准。

一、永久密闭构筑标准（一）永久密闭构筑必须选择在巷道前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的安全位置。

（二）永久密采用不然性材料进行构筑闭墙厚不小于2.0m，里外墙均用50cm砖或料石砌筑水泥砂浆勾缝，并用水泥砂浆抹面后，中间充填不小于100cm黄土，每加高10cm捣实一次。

（三）煤巷密闭的四周要掏槽，掏槽见实煤后，深度不小于30cm 宽度不小于构筑墙体宽度，掏槽过程中遇见裂缝必须先注浆填补裂缝。

墙体构筑后周边用水泥砂浆充填严实，保证严密不漏风。

（四）掏槽结束后，必须进行“四断”（断轨道、断管路、断铁丝网、断电缆），废旧材料及浮碴要及时清理。

（五）墙面进行勾缝或抹面处理，抹面要平整光滑压实，抹面的墙面每平方米凹凸深度不得大于10mm，做到无裂缝、无重缝、无空缝，确保墙体严密不漏风，达到耳听无声音结合手触无感觉的效果。

（六）密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实，四周要有不小于10cm的裙边。

（七）密闭墙前顶部必须进行包顶。

（八）密闭墙上必须留设措施孔、观测孔和反水孔。

设置如下：措施孔：在距顶板300mm处安设直径不小于75mm的防灭火备用管。

观测孔：在距底板墙身高度的2/3处设置直径不小于25mm的观测孔，用于观察压差、气温和取气样。

反水孔：在离底板300mm处安设直径50mm的反水管，并带有阀门，用于观察水温、释放积水。

二、临时密闭构筑标准（一）采用不然性材料进行构筑，墙体厚度不得小于50cm。

（二）设施构筑必须选择在前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的合适位置。

（三）墙体周边必须进行掏槽，实体煤掏槽深度不得小于30cm，岩石掏槽深度不得小于20cm，掏槽宽度均不得小于墙体宽度。

通风设施构筑施工标准为进一步规范我矿通风设施构筑标准，确保通风系统安全可靠，提高矿井防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》（2016年版）、国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化》、《矿井密闭防灭火技术规范》（ AQ 1044-2007）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ-1028-2006）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ 1055-2008）制定本标准：一、适应范围及定义1、本标准适用于山西忻州神达惠安煤业有限公司矿井通风设施构筑工作。

2、定义①风桥：是为了解决两条巷道平交时通风风流不能混合时设置的桥形巷道，通俗的理解就是一个巷道在另一个巷道的上方或者下方跨过去，风流不混合。

②风门：用指不允许风流通过，但需要在行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施。

③密闭：用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。

④调节风窗：就是在密闭上开一个面积大小可调节的窗口来调节通过的风量的装置。

⑤测风站：用以测量通过风量的、表面光滑、断面规整的一段平直巷道。

⑥引风硐：是联接主要通风机装置和风井的一段巷道。

⑦防爆门：是安设在装有主要通风机的排风门井口的特殊密闭井盖，在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。

当井下一旦发生爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击而打开，起到泄压作用以保护主要通风机。

⑧防火门：防止井下火灾蔓延和控制风流的安全设施。

二、通风设施用途、分类矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。

通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。

1、根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。

2、根据通风设施构筑服务年限分类不同，又分为永久通风设施和临时通风设施两大类。

①永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风桥、永久密闭等。

②临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时密闭等（服务期为3-6个月）。

轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。

要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。

一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。

如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。

正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。

如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。

建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。

风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。

风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁 后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆， 实现设施与巷道连体， 注浆孔的规格及布置（见图）：1、 注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、 注浆加固深度不得小于 5m3、 注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。

通风设施施工质量标准通风设施施工质量标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页通风设施施工质量标准为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《通风设施施工质量标准》，望本单位职工严格执行!㈠永久密闭（包括永久挡风墙）1、用不燃性材料建筑，墙厚根据用途与自然条件的不同而确定，要求顶部总厚度为1、5—2、5米：井筒与巷道高度超过3米的地点闭墙为2、5米，上下山与已采区闭墙为1、8米，采面顺槽闭墙为1、5米。

闭墙两面用料石或砖等不燃性材料构筑，墙体厚度不小于0、5米，墙中间用黄土层层夯实。

严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

2、墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）掏槽深度不小于0、3米，见硬底硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0、1米的裙边。

3、闭墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，闭墙底部要设反水池或反水管；有自然发火危险的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。

4、墙面平整（1米内凸凹不大于10毫米，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝，无漏风。

5、闭墙前5米内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水与淤泥。

6、闭墙前无瓦斯积聚。

7、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌与检查牌。

（挡风墙可以只设说明牌）㈡临时密闭（包括临时挡风墙）1、用料石或砖构筑临时密闭时，要求顶部总厚度不小于0、5米，墙体厚度不小于0、3米，中间用黄土或煤粉充填并捣实，墙体要抹面或勾缝，做到墙面平整，无漏风。

2、用木板构筑临时密闭时，要按巷道断面打立柱，木板条采用鱼鳞式搭接，自上而下压茬钉在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，用石灰加黄泥或水泥加黄泥浆满抹或勾缝，无裂缝，无漏风。

3、密闭要设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，与煤岩接实。

4、密闭前5米内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水与淤泥。

5、闭墙前无瓦斯积聚。

6、密闭前设置栅栏、警标、说明牌与检查牌。

风门及密闭的构筑1、永久风门、密闭的等设施的砌墙：1、顶、帮。

底按规定拉好后开始铺底，铺底时要求将水泥、沙子按比例和好，在底槽上铺50~80mm的灰浆，然后开始砌第一层砌块，层与层之间做到灰浆10mm厚，墙面平直。

2、砌块层与层之间要相互咬口、压碴不小于四分之一，做到无重缝、无空缝。

、每块砌块都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他代替。

4、砌风门墙时，顶框往下墙面与门框按要求保持一个斜面，顶框往上保持垂直。

5、测风站及风桥墙体砌筑时，砌块与巷壁之间按规程要求充填饱满，不得留有孔隙。

6、风桥下部巷道墙体砌到要求高度时，开始砌中间隔层，中间隔层要按规程要求严格执行，如采用工字钢密排平放，要排列均匀平整。

7、风桥中间隔层铺好后，开始按规程要求铺填，厚度要满足设计要求与上巷底板铺平。

8、风桥和其他墙体砌筑要严格按《煤矿安全规程》规定，有秩序的高质量的砌筑。

9、砌筑永久风门的门墙体时，要随时校对门框角度与对角线。

10、砌墙与上门框相平时，在风门上部与风门之间应摆放工字钢或不燃性材料承载梁。

11、砌筑风门和密闭，当墙垛到一定高度时要设作业平台。

作业平台可用方木或大板制作，平台要牢固平稳。

12、当砌墙离顶板有一定高度时，应由里向外封，料石与顶板要留一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰填好。

保证严密不漏风。

13、墙体砌完后对墙面要进行勾缝，勾缝要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。

14、墙体砌完后对去墙面进行抹面，抹面时要从上往下进行，第一遍用粗灰，比例1:3，第二遍用细灰，比例1:1，抹面时要用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。

15、密闭墙在勾缝或抹面的同时，四周要按标准做100mm宽的裙边。

二、建筑临时风门或临时密闭：1、建筑临时风门或临时，先将所用的木板、黄土、麦秸、风门或水泥。

沙子等运到作业地点。

2、加固靠紧的一架支护棚，将所建设施工处支护中间背帮物去掉，然后开帮，挑顶到硬帮硬顶。

3、顶帮开好后，在此处打几根方木或大板，方木或大板要打在底板上，顶部用木楔与顶板背实。

. .规程、措施、方案、报告会审表会审容会审地点会审时间参加会审人员签字煤矿“五职矿长〞会审意见. .根据矿井生产的需求，为保证通风设施能够平安顺利的砌筑，为确保施工期间的工作平安顺利发展，并符合砌筑标准、满足实际要求，特编写本平安技术措施。

一、砌筑标准：1、风门应在同一地点安装两道且互相闭锁。

2、两道风门的距离，应能保证行人时不同时翻开，并根据实际情况及用途确定风门间距，普通情况下行人风门间距不小于 5m 。

3、风门墙体厚度的规格标准定为 0.5m，砌筑墙体前，巷道底板和两帮必须发展掏槽，见实帮实底后，掏槽宽度为大于墙厚 0.3 米。

4、风门门框规格应与风门门扇相一致，保证关闭时不漏风为准。

5、风门门扇要用角钢钢板焊接而成，并穿带。

风门焊接必须结实，不患上有漏风。

6、门框要包边，沿口有衬垫，四周接触严密，门框的倾角必须保证风门能正常关闭，门扇与门框不患上歪扭，风门门扇与门框之间必须有绝缘衬垫。

7、风门底部有水沟时，水沟要设反水池或者挡风帘。

8、风门先后 5m 无杂物、积水和淤泥。

9、必须预留过线管。

过线管应堵严。

10、风门墙体要用白色漆涂抹。

11、风门要天蓝色漆涂抹。

12、风门必须发展挂牌管理，定期检查。

13、风门停顿使用后必须摘下，存放在适当位置。

14、风门上方的风窗安装必须与巷道顶板垂直，不患上歪扭。

二、施工工序：1、掘进队施工前必须把砌筑风门的巷道支护完善，巷道底板整平，杂物清理干净。

2、通风科根据实际情况，施工前将风门及风窗的规格尺寸确定好，并将其规格尺寸下发给地面机电队和通风队。

3、地面机电队按照通风科下发的规格尺寸，将风门和风窗于施工前焊接完毕。

4、通风队根据通风科下发的风门、风窗规格尺寸和巷道实际断面，发展砌筑材料的方案，并将材料方案于施工前交予运输队。

5、运输队长将风门、风窗及砌筑材料于施工前送到需要砌筑风梦的附近。

6、通风队必须在施工后两天将风门砌筑完毕，闭锁完善，并将风门墙体及风门全部涂刷完毕。

风门施工标准一、设计要求：1、风门施工位置要求:风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。

2、施工材料：(1)风门材料：宽×厚=200mm×200mm方木，宽×厚=200mm×20mm的木板。

（2)墙垛材料：砖、黄沙和水泥，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2，墙体刷白。

（3）调节窗材料：3、施工设计:（1)风门设计:门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成，副框垂直横梁，主框末端距离横梁顶端垂线约100mm.门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成，门板之间用风袋作为防漏风层，风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理。

两道风门间距不小于5000mm.（2)墙垛设计：墙垛底端施工厚度为500mm；墙垛顶端施工厚度为380mm。

墙垛回风侧垂直于水平线，进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线,使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。

砌筑时用的砂浆比例为1:3。

砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致.墙体表面必须保持平整，施工时用长1m杆随时检查其平整度。

两帮的墙体上要预留好管线孔，现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好，大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留，每道墙体上大电缆预留孔不少于2个,小线预留孔用1寸塑料管预留，小线预留孔不少于2个.所有线缆孔与巷帮间距为70mm，大线缆孔间距为50mm，小线缆孔间距为30mm，线缆孔在一条垂线上。

风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。

（附图1）(3）调节窗设计：位置在门框正上方进风侧,调节窗上下两端需安装滑动槽.滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作。

砌筑、维修、拆除风门的安全技术措施一、安设永久风门施工操作技术要求：⑴风门内有水时，在有水的巷道砌风门墙垛前，必须先砌筑水沟、反水池。

⑵安放门框时应按以下规定进行：①先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

②根据风压大小，门框必须朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以85o左右为宜。

门开启方向必须迎着风流方向。

调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

⑶按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

⑷若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

⑸反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

⑹风门墙垛中砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。

水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。

⑺安装门轴时，应将作好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

⑻安装门扇时，应将门带上是圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

⑼风门下部及水沟处应订挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

⑽风门必须要安设安全可靠的连锁装置。

调节风窗安装操作：⑴挡风墙上需安设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。

⑵风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

⑶调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

二、砌筑风门的安全措施1、风门的位置应选在顶板完好、地压稳定的地点，风门前后5米内的支护要完好，无片帮、冒顶支护完好的地点，并清除杂物和污泥，以确保工作人员的安全。

2、施工地点必须保证通风良好。

施工时必须严密观察瓦斯（二氧化碳）变化和氧气情况，如有异常时，必须立即停止施工，采取有效措施处理后，方可再进行施工。

3、在行车巷道口施工时，必须随时注意行车情况，必要时要设专人警戒或停止运输，以防止发生意外。

通风构筑物施工标准一、风门1、每组风门不少于 2 道，通车风门间距不少于一列车长度；行人风门间距不小于5m。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。

2、风门能自动关闭，风门不能同时打开。

3、门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

门板采用双层夹板，中间加衬布，门板厚度不小于50mm。

门板衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有破洞或破口，保证门板严密不漏风，门板要错口接缝。

门板搭接门框的宽度不少于50mm，门板必须用三根角钢作联结筋。

门框规格（净宽x净高）：大巷通机车门框1.6m x 1.8m;石门门框1.4m x 1.6m;通行矿车及行人门框 1.4m x 1.6m,门框外缘与墙体边距离不少于0.5m。

5、墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。

在煤中掏槽深度不小于300mm,在岩石中不200mm,槽中要填实。

6、墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm,料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。

7、风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底门坎,电缆、管路孔要堵严。

8、风门前后5m 内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

漏风率不大于2%。

9 、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统中显示。

10、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密。

二、防突反向风门1 、突出煤层掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固的反向风门；2、风门间距离玄4m3、反向风门距工作面回风巷于玄10m,与工作面的最近距离玄70m小于70m时应设置至少三道反向风门。

4、反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度玄0.2m ;墙垛厚度玄0.8m。

5、在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤玄0.56、通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

风门调节风门施工实施标准一、门墙1、墙体厚度500mm，误差不超过10mm。

2、墙面用水泥抹面并刷白；墙面平整，1m2内墙面凸凹不超过10mm。

3、墙裙宽度100mm、厚度10mm，用水泥抹面，1m长度内偏差不超过10mm。

二、风门板1、阻燃抗静电材料板。

2、门面平整不透风，1m2范围内门面凸凹不超过10mm。

三、风门闭锁1、连接装置采用6.3mm钢丝绳，高度与闭锁一致（原则上高度位于风门高度中央），平行于巷道固定在巷道壁上。

2、闭锁装置为枪锁式或立柱重锤式等，确保实现闭锁功能。

四、自关1、采用自动关闭器自关，一头固定在门扇上，一头固定在门框上。

高度位于风门框中央。

2、门框、门面沿垂直方向倾斜5°，误差不超过1°。

五、底坎风门（自动风门除外）底坎一般采用水泥抹面构筑。

通车风门底坎高度与轨面一致，底坎沟与轨道距离30mm，一般行人风门底坎高度100mm，底坎的宽度与墙体一致。

六、声光语音报警自动风门、采区主要风门设置声光语音报警装置。

七、可视窗1、设置数量与门扇数量一致。

一般窗口大小300mm×200mm（高×宽），水平位于门扇中央，窗口底边距离巷道底板垂直高度1.5m。

2、透视材料使用平面透明有机玻璃。

八、水沟、运输沟槽风门墙的水沟、运输沟槽尺寸与墙体两侧的水沟、运输沟槽尺寸一致，沟槽上缘高度与巷道底板平齐，沟槽两侧设挡风帘，挡风帘长宽尺寸超过沟槽断面30mm。

九、管线孔1、建造除密闭墙外的通风设施，根据需要在墙体两侧预留管线孔，管路孔规格150mm×150mm，电缆孔用2吋或3吋钢管在施工时埋入墙体内，钢管两端平齐且凸出墙面不得超过100mm，管路孔在下，电缆孔在上；最低孔距底板高度不小于300mm。

2、原有设施墙体已有电缆的用2吋或3吋钢管对半割开，包住电缆，嵌入墙体内，钢管两端平齐且凸出墙面不得超过100mm，与电缆走向一致且平行于巷道底板。

矿井永久、临时风门安全管理规定（一）永久、临时风门建造的技术标准1、矿井风门包括永久风门、永久调节风窗、临时风门三种。

永久风门系指为采区、采掘工作面形成正常通风系统，服务期限一年以上的，在6个月以下的为临时风门。

2、矿井建造的永久风门，墙垛必须用不燃性材料建筑，机电硐室的防火门、墙垛、门扇必须采用不燃性材料制作，临时风门可用木板建筑。

3、控制风流的风门不少于两道，并装有闭锁装置。

通车风门间距不少于一列车长度；人力推车风门间距不小于10m;行人风门间距不小于5m,确因巷道距离有限，允许行人风门间距小于5m。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙，需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

4、通行机车巷道不应设风门，斜巷运输巷道严禁设风门，平巷运输巷道确需设风门，其安设位置由矿总工程师牵头会同通风、运输、安全等部门的有关人员现场共同确定，风门安设的中心线和轨道中心线应一致，机车突出部分至风门框的距离不得少于0.3m,通行机车风门由矿总工程师组织制定措施，报公司通风部门批准，运行前由安全副矿长贯彻措施，并现场乘座运行机车进行验收。

5、永久、临时风门能自动关闭，列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能按收到声光信号装备，否则要设专人负责看守。

6、永久调节风窗的调节位置必须设在墙垛的上方，墙垛上方无空位时，可设在墙垛的两侧，调节风窗的规格应根据配风需要来确定，但必须满足设计要求，调节风窗必须成矩形，挡板长度要封闭整个调节窗口。

（二）永久、临时风门建造的质量标准1、矿井石门揭穿突出煤层、防突采掘工作面作业巷道中建造的风门，墙体四周要掏槽（砌碹巷道可用钢筋进行固定，锚网巷道破网后掏槽）,并与煤（岩石）接实；掏槽深度岩巷不低于0.3m,煤层四周不低于0.5m,墙垛厚度不低于1.0m;墙体周边每间隔1m施工一根锚桩，插入岩体深度不少于0.3m,外露长度不少于0.3m。

通风设施施工标准及验收制度公司所属各部门、队组为进一步严格制度，规范井下各类通风设施和倾斜高抽巷的施工，切实抓好设施质量管理，夯实矿井“一通三防”安全基础,推动矿井安全质量标准化建设健康发展，按照“所有工作量必须经过验收把关"及“谁验收谁签字谁负责"的原则，特编制《通风设施施工标准及验收制度》，内容如下：一、防突风门施工设计为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，以及防止发生煤与瓦斯突出时能有效防止风流逆转，提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理，特编制防突风门的设计及构筑技术要求.（一）防突风门的设计1。

每组防突风门构筑至少2道,2道之间的距离不得小于4米，距掘进面回风巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设施至少三道反向风门。

2。

防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。

门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。

3.防突风门的门扇规格为：过车风门为1700×1400mm；行人风门为1400×1200mm；其厚度均为不小50 mm,采用坚实的铁板，保证门扇平整不漏风。

门扇上距上、下500 mm 处分别用一对80mm的槽钢横梁加固。

4.防突风门的墙体厚度为厚度不得小于800 mm,下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。

5.需要安设调节风窗的地点，调节窗的回风侧安设防逆流档板，档板采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构，周边大于调节风窗内边缘100 mm。

安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭）,放炮时人为将挡板放下。

6.跨刮板运输机构建防突反向风门时，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道底板，距刮板运输机通道上平面不高于0。

2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。

风门墙体刮板运输机通道必须安装防逆风装置，采用防逆流铁挡板，铁档板厚度不小于5 mm，周边大于通道100mm以上，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤或砂袋封堵严实，严防漏风。

井下风门施工质量标准井下风门施工质量标准通风设施是矿井通风系统的重要组成局部，它控制着井下各采掘工作面、变电所、硐室等用风地点的风量分配。

为保证矿井通风系统稳定可靠，标准井下风门施工质量，统一规格尺寸，方便日常维护和管理，提高通风设施形象，特制定本标准如下：一．施工永久风门1．在未锚喷煤巷施工风门，施工前必须掏槽。

掏槽时要用钎、镐、大锤等工具施工，按先上后下的原那么进行，掏到硬帮硬底，与煤岩接实，掏出的煤、矸等杂物，要及时清理。

2．在有水沟的巷道中砌墙时，应砌反水池，保持反水畅通，不漏风。

3．用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，并不大于10mm；干砖要侵湿；墙心逐层用砂浆填实；厚度要符合施工措施要求。

〔一般风门墙体厚度为37cm和50cm〕 4．墙体封顶要与顶帮接实。

锚网巷道必须剪掉铁丝网，当顶板破碎时，托棚上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石，再掏槽砌墙。

5．稳门框时要按以下规定进行：〔1〕先稳门框。

门框下端距两道距离一致，门框安设好后再安装上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，。

〔2〕根据巷道风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜，确保门扇安装后能自动关闭。

〔3〕调好门框倾角后，用长棍棒、铁丝将门框、上坎横梁两侧固定，防止倾倒，然后砌墙。

6．在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

7．风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位〔塑料管材预埋〕。

8．反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

9．风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆满抹平整，靠近巷帮一周两面抹出宽度为10cm的裙边，刷红漆，整个墙面粉刷白色涂料。

水泥砂浆凝固后，方可挂风门门扇。

10．安装门轴时，应将做好的门轴带丝的一端打入门框的钻孔内，打正装牢。

施工联巷砌筑风门安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX施工联巷砌筑风门安全措施1.厚度为800mm，掏槽，掏底，深度大于200mm。

2.四周要见硬底硬帮，墙体要与煤岩接实。

3.水泥砂浆砌筑，砌墙所用砂浆比例为1：3的水泥砂浆，水泥抹面。

4.砌筑时竖缝要错开，横峰要水平。

5.砌筑时必须挂线，墙面保持平整，1m长度内凸凹高差不得超过10mm。

6.风门墙体要严密不漏风，保证手触无感觉，耳听无声音。

7.砌筑风门时必须灰浆饱满，不得出现裂缝、干缝、通缝、直缝等现象。

8.该风门由通风队施工，掘一队协助，通风队生产队长平正养现场严把质量关。

二、安全措施：1、进入施工地点时，先检查作业地点的有害气体浓度，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过0.5%时，检查风门施工地点前后5m内的支护情况。

2、风门砌筑的地点要保持通风良好。

3、由外向里逐步检查施工地点前后5m内的支架、顶板、巷帮的支护情况，支护必须安全可靠。

如发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

4、顶板如有铁丝网必须拆除，拆除时，必须先加固其附近巷道的支护，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探第 2 页共 4 页梁将棚梁托住，在拆棚腿，不准空顶作业。

5、只有在安全的情况下，才能进行掏槽及砌筑作业。

掏槽时一人掏槽，一人监护顶板；砌筑时安排一人监护顶板，以防矸石落下。

6、砌墙搭设架子时，要搭牢固，跳板上不许堆放过多物料。

7、砌墙前应清理好现场杂物，准备好安全退路。

11、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。

第4 页共4 页。

风门施工设计方案风门施工设计方案一、项目概述风门是指用于通风、排烟的设施，广泛应用于工厂、仓库、商场等大型建筑物的通风系统中。

本项目是对某仓库通风系统中风门的改造施工，主要包括风门设备的安装、管道连接及电气控制等内容。

二、施工原理1. 风门设备的安装：首先，根据仓库平面布局及通风需求，确定风门的安装位置；然后，按照设计要求，进行风门设备的固定安装。

2. 管道连接：根据通风系统的布局和设计要求，将风门与风管进行连接，确保通风系统的畅通。

3. 电气控制：根据风门设备的控制方式，进行电气线路的布置和接线，确保风门设备的正常运行。

三、施工步骤1. 施工准备：准备所需的施工工具和材料，检查风门设备是否完好，并确保施工区域的安全。

2. 安装风门设备：根据设计要求和安装位置，进行风门设备的安装，包括风门的固定和连接。

3. 进行管道连接：根据风门设备的位置和通风系统的布局，进行管道的连接，确保通风系统的畅通。

4. 进行电气控制：根据风门设备的控制方式，进行电气线路的布置和接线，确保风门设备的正常运行。

5. 进行试运行和调试：安装完成后，对风门设备进行试运行和调试，确保其正常工作。

六、施工注意事项1. 施工过程中要保证安全，严禁在高处工作时不穿防护具或不做好安全防护措施。

2. 施工前要仔细检查所需工具和材料，确保其完好无损。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，不得随意改变设计方案。

4. 施工完成后要对风门设备进行试运行和调试，确保其正常工作。

5. 施工完成后要进行整理和清理，确保施工现场的整洁。

七、安全措施1. 在施工过程中要遵守相关安全规范，严禁违章操作。

2. 施工过程中要注意工人的人身安全，确保施工现场的安全。

3. 施工过程中要做好防火措施，并配备相应的消防设备。

4. 如发生紧急情况，要及时采取应急措施，并报告相关人员。

八、施工成果本项目施工完成后，风门设备正常运行，通风系统畅通无阻，能够满足仓库的通风需求。

构筑风门设计及施工安全技术措施为确保xx巷道贯通后，矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，为进一步加强安全防护设施管理，结合矿井现场实际采掘部署情况，需在xx巷道新砌筑两组正、反向防突风门，为确保设施符合相关规定及砌筑施工期间安全，特编本全技术措施。

一、风门构筑地点的选定xx巷道二、技术参数（一）风门墙砌筑规格及要求1、构筑风门墙时均要选择巷道顶板支护完好、压力小、且无淋水的地点进行构筑。

2、砌筑施工风门墙严禁使用可燃性材料，砌筑风门墙选用砖、水泥、砂等材料进行构筑。

墙体构筑必须平整，无裂缝、重逢和空逢。

3、砌筑风门墙体，上部墙体厚度不小于1.0m，下部墙体不得小于1.0m。

掏槽由巷道上部往下部顺序进行掏槽，掏槽深度不小于0.3m。

4、风门在墙体距顶板约0.3m处下需设置调节风窗，规格600mm×800mm调节风窗上必须安装防逆板和调节板，过墙管线孔等。

5、两道风门墙体间距不低于4米，设计为6米。

风门施工完成后，安装风门管理牌板和调节风窗管理牌板进行管理。

6、风门墙体要平整（1㎡内凹凸不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。

7、风门净宽1.8米，高1.8米，门轴位于风门左侧，两门轴相距1米。

8、两组风墙底部要设置反水池或挡风帘。

9、风门砌筑好后，必须进行风门连锁和安装开停传感器，并且开停传感器能在监测监控系统中反映。

10、风门砌筑完后，必须进行编号挂牌管理，（风门编号FMxx）（二）风门墙体砌筑建材使用水泥、粉末沙和实心砖，水泥沙比例1:3。

三、施工方法1、施工前所有参加施工人员要认真学习本措施并签字，轮休或请假人员上岗前必须要学习本措施，并签字后方可上岗。

2、根据巷道断面计算所需要的材料及数量，采用矿车装运送到风门构筑点。

3、施工前要首先检查施工地点顶板情况，清理砌筑风门位置周围的杂物。

4、砌筑风墙时必须每层砖都要求挂线砌，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5、水泥和沙严格按规定的比例进行配比，水泥和沙要充分搅匀。