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大型LNG储罐保冷施工方案

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大型LNG储罐保冷施工方案

1 .范围 Scope

该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。

This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.

2 .概况 General

整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝

吊顶绝热、接管的绝热四部分。混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛

毡以及玻璃棉的安装。主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、

干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃

布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维

毡。

Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete

dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for

tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder,

resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass

cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.

3 .编制依据Reference

施工图纸。Construction Drawing of LNG Storage Tank

4 .保冷施工 Insulation Construction

4.1 底部保冷施工

tank bottom insulation 4.1.1 底部保冷施工顺序 construction sequence of tank bottom insulation

4.1.2 施工前提条件 construction preparation

4.1.2.1 气吹顶完成；

complete roof air raising

4.1.2.2 确保底部衬板清洁干净；

clean bottom liner plate

4.1.2.3 根据LNG储罐绝热材料检验和测试计划对到货材料进行检查；

Check insulation materials as per inspection plan.

4.1.2.4 施工按照储罐绝热图纸检验和测试规范的要求进行；

Conduct construction as per test specification.

4.1.2.5 与土建施工单位协商好混凝土找平的时间，并完成中间交接程序；

Contact with civil subcontractor and confirm concrete leveling, finish intermediate acceptance procedure.

4.1.2.6 外罐底部衬板和EL105.800墙体衬板安装完成并经过检查验收；

Complete installation of tank bottom liner plate and EL105.800 wall liner plate, and accepted by relevant

parties.

4.1.2.7 对现场施工人员进行技术交底，明确安装顺序、铺设要求。

Make technical briefing to construction workers on installation sequence and requirement.

4.1.3 标i己 marks

根据施工图纸在底部衬板上确定底部干沙铺设位置、混凝土环位置、泡沫玻璃位置。

As per construction drawing, to confirm dry sand laying place, ring concrete place and cellular glass place on

tank bottom liner plate.

4.1.4 底部保冷主要实物工作量：Quantity of tank bottom insulation

混凝土环体积：143m3

Ring concrete cube: 143m3

珍珠岩混凝土块：384块、总计222.4 m3

Perlite concrete block： 384 pcs、total 222.4 m3

干沙：890 m3

Dry sand： 890 m3

泡沫玻璃t152： 2063m3

Cellular glass t102：892m3

毛毡:31400m3

Capping material:31400m3

4.1.5 施工方法说明 construction method 混凝土找平层

concrete

leveling

珍珠岩混凝土块、玻璃棉

perlite concrete

block、glass wool 热转角环形边缘板

TCP annular

plate

热转角保护板

Themal Corner

Plat 毛毡、干沙 capping

material and dry sand

三层泡沫玻璃 three

layers cellular glass z«-.

干沙、毛毡

dry sand and

capping material 毛毡、干沙

capping material

and dry sand 混凝土环 concrte

ring

1tR

干沙、毛毡 dry sand and

capping material

内罐底板 inner bottom

plate 底部置换管绝热

bottom purge

pipe insulation

二层泡沫玻璃

two layers

cellular glass 4.1.5.1 按照施工图纸将施工区域画出；

Mark construction place as per construction drawing

4.1.5.2 在混凝土找平合格后，铺设混凝土找平层与外罐壁之间以及内罐底板的干沙，干沙要

求如下表；

After acceptance of concrete leveling, to lay dry sand on tank bottom, space between PC wall and tank bottom.

Dry sand requirement is as below:

S.N Inspection Items Acceptance Criteria Remarks

1 Sieve Analysis Passed by Vo ume (%)

(mm) Min. Max.

2.36 100

1.18 90 100

0.6 60 100

0.3 5 60

0.15 0 25

2 Moisture Content Avg.Max 1 % by weight ASTM C 566 - 97

4.1.5.3 在干沙上铺设底层毛毡，毛毡应对接铺设，毛毡不准有卷曲、打褶现象；

Lay lower capping material on dry sand. Capping material shall connect with the type of butt joint, and rolling

or flexure is prohibited.

4.1.5.4 在干沙上铺设三层T152的泡沫玻璃，泡沫玻璃层在长宽方向上交错铺设，最小错变量

100mm，每层泡沫玻璃之间铺设毛毡，要求同4.1.5.3；注意铺设最上层干沙下的毛毡时要搭 接铺设，以防干沙渗入如图；

Lay three layers of T152 cellular glass on dry sand. Cellular glass block layers shall be arranged such that

they overlap by at least 100mm of length & width and consequently. Between each layer of cellular glass, it

shall lay capping material, requirement see 4.1.5.3; note: when lay capping material below the upper dry sand,

it shall be laid as lap joint to prevent dry sand from penetration, see below:

整；

In the course of laying there layers T152 cellular glass, bottom purge pipes shall be insulated, and cut and

adjust cellular glass.

4.1.5.6 每层的泡沫玻璃应该是平整的，在任意2米的范围内，平整度都应该在±3mm,不允许

出现高差变化大的情况；

Ensure leveling of each layer of cellular glass. In any area with diameter of 2m, leveling shall be within

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LNG低温储罐施工方案(最终版)

LNG低温储罐施工方案(最终版)

1 16万m3全容式LNG低温储罐施工方案

1工程基本情况

1.1基本概况

LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造

低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图：

图1.2（a）：低温储罐构造简图

1.2.1预应力混凝土外罐构造

预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶 2 垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图

1.2.2内罐壁构造

内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造

大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造 3 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图1.2（c）：

图1.2（c）:罐顶构造示意图

2 工程特点、难点

2.1工程特点

1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

全容式LNG储罐保冷施工工艺

全容式LNG储罐保冷施工工艺

全容式LNG储罐保冷施工工艺

摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG储罐不断向大型化发展。存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。

关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺

1、前言

天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。

LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。

2、LNG储罐保冷施工流程

在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。

LNG预冷方案

LNG预冷方案

LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG站投入运营前的一个重要环节。在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在隐患，确保投产安全。

1.预冷目的和原则

预冷原则：预冷时储罐和管道温度要逐步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件造成损伤。

预冷目的：检验和测试低温设备和管道的低温性能。

检验低温材料质量是否合格；

检验焊接质量；

检验管道冷缩量和管托支撑变化；

检验低温阀门的密封性；

使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能。

2.预冷前的管道吹扫

预冷前管道吹扫的重要性预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻住。由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫一定要采取措施，严格控制。

管道吹扫原则

施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时密封，防止杂物和雨水进入。

为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温管道吹扫。

不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫。

不能吹扫任何仪表设备。

由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密前更换正式垫片

在吹扫时要敲击管道表面和焊接部位。

根据各站工艺流程制定具体吹扫方案。

吹扫合格标准气流以20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。

3 .预冷所需物资

液氮；

便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪；

铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头；

预冷人员所需工作服、工作鞋、防冻手套；

预冷需要的手表和记录表格，15分钟记录一次。

4.预冷前准备工作

检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。

确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。

打开所有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀。打开储罐气相放空根部阀。

自动保护系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急切断阀全部打开。

LNG低温储罐施工方案最终版

LNG低温储罐施工方案最终版

LNG低温储罐施工方案最终版

LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。

方案概述：

该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。

1.场地准备：

选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。清理场地，移除植被和其他障碍物。进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。

2.基础施工：

根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。

3.结构施工：

3.1储罐外壳的施工：

根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。

3.2浮顶板的施工：

浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。 4.安装验收：

在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。验收过程中包括测漏测试、设备安装等。确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。

5.安全措施：

在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。

6.质量控制：

在施工过程中，进行必要的质量控制措施。对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。

7.环保措施：

在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。

8.施工计划：

制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。

总结：

以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。在整个施工过程中，要重视安全和质量，注重环保，以确保项目的成功实施。