lng储罐施工方案

居中50*50止水钢板δ=4mm壁厚150150Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版

LNG储罐基础工程施工方法

一、施工程序为：

测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。

二、施工方法：

本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。

壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：

底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

三、主要技术保证措施

（一）测量放线

1、定位放线：

配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。

2、坐标控制网测量：

依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。

LNG储罐施工方案

1. 引言

本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。

2. 施工前准备

在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：

• 完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。

• 合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。

• 采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。

• 履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。 3. 基础与地基处理

LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：

• 清理施工区域，确保地表舒适。

• 基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。

• 填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。

4. 储罐结构施工

储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：

4.1 薄层铺设

• 按照设计要求，进行初期薄层铺设。

• 使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。 • 进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。

4.2 壁板安装

• 使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。

• 使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。

• 进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。

4.3 屋盖安装

• 安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。

• 进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。

4.4 罐底施工

• 进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。

• 进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。 5. 现场安全与质量控制

在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：

集装箱式LNG储罐设计方案

根据标准《集装箱分类、尺寸和额定质量》（GB/T 1413-2008），40英尺集装箱外形尺寸为12192mm（长）×2438mm（宽）×2896mm（高），额定总质量为30480Kg。据此数据可设计20m³~35m³范围内容积LNG罐箱以便于车、船运输。

1、20m³LNG罐箱

20m³LNG罐箱主要参数如下：

名称 技术参数 指标

内容器 外容器

20m³LNG罐箱 容器类别 3类

储存介质 LNG

有效容积 20m³

设计温度（℃） -196

工作温度（℃） -162

安全阀开启压力（MPa） 0.74

罐体材质 S30408 S30408

日蒸发率 ≤0.23%

空箱重量（Kg） 12200

最大总重量（Kg） 21000

尺寸（mm） Ø1800×9050 Ø2124×9876

20m³LNG罐箱容器设计为鞍座式，容器通过鞍座与集装箱螺栓连接，罐箱内预留1200mm×2300mm×2655mm空间可安装气化器（如下图）。本罐箱设计可实现储罐、气化器、集装箱集成或单独使用。

图1敞开式20m³LNG罐箱

图2封闭式20m³LNG罐箱

2、27m³LNG罐箱

27m³LNG罐箱主要参数如下：

名称 技术参数 指标

内容器 外容器

27m³LNG罐箱 容器类别 3类

储存介质 LNG

有效容积 27m³

设计温度（℃） -196

工作温度（℃） -162

安全阀开启压力（MPa） 0.74 罐体材质 S30408 S30408

日蒸发率 ≤0.20%

空箱重量（Kg） 14200

最大总重量（Kg） 26080

尺寸（mm） Ø2000×10050 Ø2300×10800

27m³LNG罐箱容器设计为鞍座式，容器通过鞍座与集装箱螺栓连接，沿箱体长度方向无预留空间（如下图）。本罐箱设计可实现储罐、集装箱集成或单独使用。

图3敞开式27m³LNG罐箱

LNG低温储罐施工方案最终版

LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。

方案概述：

该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。

1.场地准备：

选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。清理场地，移除植被和其他障碍物。进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。

2.基础施工：

根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。

3.结构施工：

3.1储罐外壳的施工：

根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。

3.2浮顶板的施工：

浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。 4.安装验收：

在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。验收过程中包括测漏测试、设备安装等。确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。

5.安全措施：

在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。

6.质量控制：

在施工过程中，进行必要的质量控制措施。对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。

7.环保措施：

在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。

8.施工计划：

制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。

总结：

以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。在整个施工过程中，要重视安全和质量，注重环保，以确保项目的成功实施。