每（周月季）设备维修养护汇总记录表
口 机电设备 口机械仪表 口辅助设施 2017年 月
工位：
故障设备编号 岗位责任人 故障事故原因 维护措施 正常工作时间
备注：每周对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
设备名称 口 日常维修、保养
保修内容 口 大修 口小修
维修保养
内容
序号 故障现象 是 否 保养周期 壹个月
1 检查各紧固点是否松动 检查人签字：
2 设备电气箱是否有损坏 检查人签字：
3 设备各转动部位是否正常 检查人签字：
4 检查各润滑部件供油充足否 检查人签字：
5 冷却通道风扇是否通畅 检查人签字：
6 操作人人员是否培训后上岗 检查人签字：
7 操作人定期考试通过上岗 检查人签字：
8 仪表是否正常显示 检查人签字：
9 运行轨道是否平行/是否有跑偏 检查人签字：
10 变频器是否工作正常 检查人签字：
11 指示灯是否正常 检查人签字：
每（周月季）设备维修养护汇总记录表
口 机电设备 口机械仪表 口辅助设施 2017年 月
工位：
故障设备编号 岗位责任人 故障事故原因 维护措施 正常工作时间
备注：每月初对厂内所有设备进行检查，维修、保养设备名称 行车 口 日常维修、保养
保修内容 口 大修 口小修
维修保养
内容
序号 故障现象 是 否 保养周期 壹个月
1 检查各紧固点是否松动 检查人签字：
2 设备电气箱是否有损坏 检查人签字：
3 设备各转动部位是否正常 检查人签字：
4 检查各润滑部件供油充足否 检查人签字：
5 冷却通道风扇是否通畅 检查人签字：
设备维修养护记录表
口 机电设备 口机械仪表 口辅助设施 年 月 日 编号
备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。设备名称 申报人 口 日常维修、保养
型号 主任人 口 大修 口小修
保修内容 维修人 口 保养
维修保养
内容 保养周期
序号 故障现象 是 否 其他说明
1 是否7S管理标注管理
2 检查各紧固点是否松动
3 设备电气箱是否有损坏
4 设备各转动部位是否正常
5 检查各润滑部件供油充足否
6 冷却通道风扇是否通畅
7 回流焊箱内温度是否校准
8 电脑系统是否正常
9 报警提示是否记录
10 操作人人员是否培训后上岗
12 操作人定期考试通过上岗
13 仪表是否正常显示
14 风道压力表是否有积水现象
15 运行轨道是否平行/是否有跑偏
16 变频器是否工作正常
17 指示灯是否正常
每日设备维修养护记录表
设备名称： 贴片机、印刷机 岗位员工： 年 月 日
序
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1 电源供电是否正常
2 按钮是否正常
3 是否能听见机械
异响、摩擦
. 施工现场机械维修保养记录表
年 月 日
工程名称 使用单位
设备名称 旋挖钻机 规格型号 设备编号
序号 检查保养内容 维保人
1 检查车容，卫生整洁不得有污垢、灰尘、油污，刮碰划伤等现象
2 检查操纵装置，灵敏有效准确到位
3 检查夹持器、卡盘、动力头、机身等钻机各部件螺栓紧固件是否松动
4 检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活
5 检查开关仪表，各功能开关齐全有效，开关位置正确合理；仪表功能灯、警示灯显示正常。
6 检查发电机正常无异响，各指数正常；电瓶电解液液位符合要求，接线端子连接紧固
7 检查液压油箱，油位是否符合要求
8 检查液压油冷却器是否有污染，检查各传感元件安装是否牢固无松动
9 检查各机件是否裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构是否异响、漏油，啮合是否良好，传动是否异响，是否断齿和严重磨损现象。
备注
机械使用人员:
.
施工现场机械维修保养记录表
年 月 日
工程名称 使用单位
设备名称 木工园盘锯 规格型号 设备编号
序号 保养作业项目 保 养 要 求 及 说 明 维保人
1 检查电路和检制设备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损,无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。
2 检查各部位螺栓的紧固情况 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。
3 清洁润滑工作 清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。
4 检查安全装置 园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。
5 检查皮带松紧，检查运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声.
备注
设备使用人员：
.
施工现场机械维修保养记录表
年 月 日
工程名称 施工单位
设备编号：操作者：设备名称型号规格使用部门故障日期报修时间修理时间
制造厂修理完工时间
故障部位现象编号
1.磨损 11.杂音 1.设计不良 10.润滑不良
2.腐蚀 12.裂纹 2.装配不良 11.老化
3.泄漏 13.精度不良 3.制造不良 12.灾害
4.松动 14.短路 4.安装不良 13.事故
5.破损 15.接触不良 5.调整不良 14.原因不明
6.烧伤 16.温度异常 6.保养不良
7.污染 17.压力异常 7.使用不良 8.脱落 18.断线 8.修理不良
9.变形 19.啮合不良 9.超负荷
10.振动 年 月 日设备维修记录表
6.应急措施1. 现象
4.改装
5.清扫故障现象编号故障原因编号处理方法编号 1.检查
名称型号规格数量修理人
验收人： 7.修复
更 换 零 件 清 单2. 原因3. 处理
备注修理部门 2.调整
3.更换
