高温超高压背压机组汽耗

三种方案的经济性对比
一、方案比较
生物质燃料价格（含税）250元/吨，标杆电价（含税）750元/MWh，供热价格为70元/GJ
高温高压机组（有再热）：
378000000x0.75+70x895739-250x382002=2.5070123亿元
高温高压机组：
320040000x0.75+70x895739-250x393188=2.0443473亿元
高温超高压机组：
322220000x0.75+70x895739-250x385038=2.0810723亿元
二、结论：
从以上经济性核算及与国内汽轮机厂商咨询后得出以下结论：
1、高温超高压机组（有再热）与其他两类型机组相比，经济效益最好，单台机组年收益比其他两类机组收益高约2000多万，同时高温超高压机组（有再热）总投资较其他两类高出约2000多万，如机组在设计负荷下运行，一年后即可收回设备追加投资。

2、国内高温高压机组与高温超高压机组对比：与国内汽轮机厂商了解得知，在国内，高温高压机组与高温超高压机组的汽机内效率（内效率是衡量汽轮机做功能力的一个重要指标）几乎变化不大，内效率在81%-83%之间，高温超高压机组比高温高压机组内效率提高有限，技术上的优势很小，且高温超高压机组造价比高温高压要高，高温高压机组在国内技术成熟，机组运行情况良好，如选择无一次再热机组则高温高压机组则更为合适，前期投资也比较少。

3、国外高温超高压机组（无一次中间再热）技术比较成熟，例如西门子机组，汽轮机内效率可达88%左右，国内有部分生物质电厂（经了解阳光凯迪有此类型机组）使用，但是此机组造价很昂贵，仅汽轮机造价就在五千万以上，比其他机组造价高出很多，如果考虑前期投资及资金回收期，建议此类型汽轮机则不做考虑！。

高温超高压汽轮机汽耗高温超高压汽轮机汽耗一、引言高温超高压汽轮机作为一种新型的汽轮机，近年来受到了广泛关注。

高温超高压汽轮机汽耗作为其重要性能指标之一，对于其在实际应用中的效益评估至关重要。

本文旨在探讨高温超高压汽轮机汽耗的概念、影响因素以及提高汽耗的方法。

二、高温超高压汽轮机汽耗的概念高温超高压汽轮机汽耗是指在给定载荷下，单位功率所消耗的燃料量。

与汽轮机的热效率相似，汽耗也是衡量汽轮机性能好坏的重要指标之一。

较低的汽耗意味着对燃料的利用更为高效，从而降低了运行成本和对环境的影响。

三、高温超高压汽轮机汽耗的影响因素1. 水蒸汽温度和压力：水蒸汽温度和压力的增加会提高汽轮机的汽耗。

在高温高压状态下，水蒸汽的焓值增大，单位质量的蒸汽所携带的能量也增加，因此在同样的功率输出下，需要更多的燃料供应。

2. 燃料热值和质量：燃料的热值和质量直接影响汽耗。

燃料热值越低，单位质量的燃料所携带的能量就越少，因此为了保持相同的功率输出，需要更多的燃料供应。

另外，质量不良的燃料常常导致燃烧不完全，增加了能量损失和排放物的产生。

3. 燃烧室设计和燃烧过程：合理的燃烧室设计和燃烧过程可以提高燃烧效率，从而降低汽耗。

优化的燃烧室可以实现更好的混合和更充分的燃烧，减少不完全燃烧和未燃尽的燃料带来的能量损失。

4. 热回收系统：高效的热回收系统能够利用汽轮机排出的废热，将其转化为有用的能量，减少了对外部热源的需求。

通过有效地利用废热，可以提高汽耗。

四、提高高温超高压汽轮机汽耗的方法1. 优化设计：在汽轮机的设计过程中，应充分考虑各种影响因素，通过优化设计来减少能量损失，提高汽耗。

例如，合理调整燃烧室结构，提高燃烧效率；设计高效的热回收系统，充分利用废热。

2. 使用高品质燃料：选择高热值、高质量的燃料可以提高汽耗。

同时，要避免使用质量不良的燃料，以防止燃烧不完全和能量损失。

3. 控制燃烧过程：采取有效的燃烧控制措施，确保燃料的完全燃烧。

高温高压机组汽耗计算公式高温高压机组汽耗计算公式文档摘要：高温高压机组的汽耗计算是一个关键问题，对于机组的性能和效率评价至关重要。

本文将介绍高温高压机组汽耗计算的公式及其应用。

引言：高温高压机组主要用于高温高压条件下的石油、化工等行业的工艺生产。

对于这类机组的设计和运行管理，汽耗是一个重要的指标。

正确计算和评估汽耗能够帮助工程师优化机组设计、提高工作效率和降低能源消耗。

因此，高温高压机组汽耗计算公式及其应用具有重要的研究意义和实际应用价值。

一、高温高压机组汽耗计算公式的基本原理高温高压机组的汽耗计算公式是基于能量守恒原理和热力学理论。

根据热力学第一定律，能量输入等于能量输出加上能量损失，即Q输入=Q输出+Q损失。

其中，Q输入表示燃料能量的输入，Q输出表示机组工作过程中的能量输出，Q损失表示能量的损失，包括机械损失、热损和其他损失等。

二、高温高压机组汽耗计算公式的具体表达根据上述原理和相关参数，高温高压机组汽耗可以通过如下公式进行计算：汽耗= 燃料消耗量/ 机组工作产出其中，燃料消耗量指的是机组在工作过程中所消耗的燃料数量，通常以单位时间或单位工作周期内的燃料消耗量来表示。

机组工作产出指的是机组在工作过程中所产生的有用能量或产品的数量，通常以单位时间或单位工作周期内的产出来表示。

具体计算公式如下：汽耗= 燃料消耗量/ 机组总产量其中，燃料消耗量可以通过测试或者监测来获得。

机组总产量可以根据机组的工作性能指标或者生产数据来获取，包括产气量、产热量和产物质量等。

不同的机组和工作条件下，机组总产量的定义和获取方式可能有所不同。

三、高温高压机组汽耗计算公式的应用高温高压机组汽耗计算公式的应用主要包括以下几个方面：1. 机组设计和选型时的评估：通过计算和分析不同机组的汽耗，可以帮助工程师选择合适的机组和设备，以实现最佳的能源效率。

2. 工艺优化与改进：通过计算和对比不同工艺条件下的汽耗，可以根据汽耗的变化趋势和机组的工作特性，优化和改进工艺条件，以减少汽耗和能源消耗。

高温高压机组汽耗计算高温高压机组汽耗计算1. 引言高温高压机组是一种常用于工业生产过程中的设备，其主要功能是将高压气体转化为热能，用于驱动设备或加热工艺流体。

在运行过程中，高温高压机组需要消耗一定的燃料或能源，从而产生汽耗。

准确计算高温高压机组的汽耗对节约能源、提高生产效率、降低运营成本具有重要意义。

本文将介绍高温高压机组汽耗的计算方法及其应用。

2. 高温高压机组汽耗计算方法2.1 消耗燃料测量法消耗燃料测量法是一种直接测量高温高压机组消耗燃料量的方法。

通过安装流量计、能量计等仪表，对机组燃料进出量进行实时监测，从而得出机组的汽耗。

该方法计算准确度高，适用于对汽耗要求较高的场合。

但是安装仪表需要一定的成本投入，并且需要定期校准和维护。

2.2 热力平衡法热力平衡法是一种间接计算高温高压机组汽耗的方法。

该方法基于热力平衡原理，通过测量进出口流体的温度、压力等参数，计算机组热能的输入和输出，从而得到机组的汽耗。

该方法计算成本较低，不需要额外的仪器设备，但是结果的准确度受到温度和压力测量误差的影响。

2.3 统计法统计法是一种通过对高温高压机组运行数据进行统计分析来计算汽耗的方法。

该方法适用于机组具有稳定运行状态，且长期运行的场景。

通过收集机组运行数据，如运行时间、负荷变化等，利用统计学方法得到机组的平均汽耗。

该方法计算简单，不需要额外的仪器设备，但是适用条件相对较为苛刻。

3. 高温高压机组汽耗计算的应用3.1 运营成本控制准确估计高温高压机组的汽耗对运营成本控制至关重要。

通过计算机组汽耗，企业可以准确掌握机组的能源消耗情况，及时采取节能措施，降低运营成本，提高企业的竞争力。

3.2 生产效率改进高温高压机组汽耗的计算结果可以用于评估机组的运行效率。

通过对不同运行参数下的汽耗进行分析，可以找出影响机组效率的关键因素，从而进行针对性的改进措施，提高机组的工作效率和产能。

3.3 能源管理高温高压机组是一种能源消耗较大的设备，对其能源管理具有重要意义。

300MW机组超高背压供热分析发布时间：2022-10-08T08:03:12.558Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：张华[导读] 通过300MW机组超高背压供热分析，在不同负荷和中压缸抽汽工况下调整乏汽与抽汽占比降低机组热耗率，提高机组热效率保证机组安全经济运行满足晋城市供热需求。

张华中煤华晋集团有限公司晋城热电分公司山西晋城 048000摘要：通过300MW机组超高背压供热分析，在不同负荷和中压缸抽汽工况下调整乏汽与抽汽占比降低机组热耗率，提高机组热效率保证机组安全经济运行满足晋城市供热需求。

关键词：热耗率、热效率、乏汽、抽汽根据环保部门加强环境保护、加快取缔小锅炉的进展情况，恒光热电、热力公司锅炉目前承担的约1000万平方米的供热面积就出现缺口，晋城市政府希望国投晋城公司热电厂开展供热改造，以填补晋城市近期供热缺口、满足供热需求，届时国投晋城公司热电厂将承担约2200万平方米的供热面积。

1 机组设备概况某2×300MW空冷供热机组锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1065/ 17.5-M型单炉膛、平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉；采用四台双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，锅炉燃用煤质属于低挥发分、高热值无烟煤。

汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的CZK300-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。

高背压供热机组，使用热网循环水作为热网凝汽器的冷却水，由于热网循环水代替了空冷风机，所以机组背压对热网循环水回水温度和流量的变化比较明显。

机组背压上升时有效的处理办法，迅速启动备用空冷风机运行同时降低机组负荷。

背压较高且低压缸排汽量较少时，会造成容积流量减少叶片动应力增加，造成效率的大幅下降并产生鼓风，使排汽温度过高，影响机组安全运行。

#1机组背压不允许超过32Pa，低压缸排汽温度不允许超过79℃，#2机组背压不允许超过54KPa，低压缸排汽温度不超过93℃。

15mw高温高压汽机汽耗率
【1】高温高压汽机概述
高温高压汽机作为发电厂的核心设备，承担着将热能转化为机械能的重要任务。

它主要由进气阀、汽缸、活塞、排气阀、轴承和冷却系统等组成。

在工作过程中，高温高压汽机对燃料的消耗和能源的利用率具有重要影响。

【2】15mw高温高压汽机的技术特点
15mw高温高压汽机作为一种大功率、高效率的发电设备，具有以下技术特点：
1.采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，降低燃油消耗。

2.高压缸采用全焊接结构，提高了汽缸的强度和稳定性。

3.采用干式排气阀，有效降低排气噪声。

4.轴承采用双列圆锥滚子轴承，提高了运行平稳性。

5.冷却系统采用高效水冷技术，降低了汽机的热量损失。

【3】15mw高温高压汽机的汽耗率分析
15mw高温高压汽机的汽耗率是指单位时间内，汽机消耗的燃油量与产生的功率之比。

汽耗率是衡量高温高压汽机经济性能的重要指标，降低汽耗率有利于提高发电厂的能源利用率。

【4】提高15mw高温高压汽机汽耗率的措施
1.优化燃烧过程，提高燃烧效率。

2.定期检查和维护进气阀、排气阀，确保阀门密封性能良好。

3.提高活塞的运行速度，降低活塞上的负荷。

4.优化冷却系统设计，提高散热效果。

5.定期检查轴承，保证轴承的良好运行。

【5】结论
15mw高温高压汽机作为发电厂的关键设备，其汽耗率直接影响到能源的利用率。

通过优化燃烧过程、提高燃烧效率、定期检查和维护阀门、提高活塞运行速度、优化冷却系统设计等措施，可以有效降低15mw高温高压汽机的汽耗率，提高发电厂的经济效益。

15mw高温高压汽机汽耗率
摘要：
1.15MW 高温高压汽机简介
2.汽耗率的定义和计算方法
3.15MW 高温高压汽机汽耗率的优化措施
4.优化汽耗率的意义和前景
正文：
15MW 高温高压汽机是一种工业用汽轮机，广泛应用于热电厂、化工厂等领域。

其工作原理是通过高温高压的蒸汽驱动涡轮旋转，产生动力，推动发电机发电或驱动其他设备运行。

汽耗率是指单位时间内蒸汽的消耗量，通常用kg/kWh 表示。

汽耗率是评价汽轮机热能利用率的重要指标，影响着企业的经济效益和环境效益。

汽耗率的计算方法是：汽耗率=蒸汽消耗量/发电量。

蒸汽消耗量是指在一定时间内，汽轮机消耗的蒸汽量；发电量是指在一定时间内，汽轮机发出的电能。

优化15MW 高温高压汽机汽耗率的措施有：提高蒸汽的品质，减少蒸汽中的杂质，提高蒸汽的利用率；优化汽轮机的运行参数，提高汽轮机的热效率；采用先进的控制系统，实现汽轮机的智能化运行。

优化汽耗率的意义重大，可以提高企业的经济效益，降低企业的运营成本，同时也有利于保护环境，减少能源的消耗。

超高温再热机组和高温再热机组经济性分析一、方案内容：二、经济性对比基础数据1、年发电量相同情况下：假设机组额定功率40MW，单台机组纯凝年发电量2.880亿度（40000kw×7200小时），在此前提下计算燃料量：方案一年消耗燃料量：20.25万吨；方案二年消耗燃料量：19.63万吨；由此可知，在年发电量相同的条件下，方案二比方案一节约燃料0.62万吨，每年可节省燃料费用198.4万元。

2、燃料量相同情况下：假设机组年消耗燃料为19.63万吨情况下，此时方案一汽机功率为38.77MW，方案二汽机功率为40MW，在此前提下进行计算：方案一汽轮机功率：38770kw；年发电量：38770kw×7200小时=2.791亿度电方案二汽轮机功率：40000kw；年发电量：40000kw×7200小时=2.880亿度电由此可知，在燃料量相同条件下，额定工况附近运行时方案二比方案一年增加发电量约为890万度电，年增加收益667.5万元。

3、进汽量相同情况下：假设锅炉最大进汽量为140t/h，在此前提下计算机组年发电量：方案一年发电量：43008kw×7200=3.096亿度电；年燃料消耗量：21.748万吨方案二年发电量：45014kw×7200=3.241亿度电；年燃料消耗量：22.073万吨由此可知，在锅炉最大产汽量时，方案二比方案一多发电1450万度电，增加发电效益1087.5万，但同时燃料消耗增加0.325万吨，增加燃料费104万，方案二比方案一年净收益为983.5万。

3、投资对比：与汽轮机厂沟通得知，采用方案二汽轮机造价提高约400万，锅炉专业人员咨询厂家得知锅炉造价提高约10%，即320万左右，其外考虑到主蒸汽、再热蒸汽管道及高低旁管道投资增加等，机组整体造价提高约1000万左右。

信息汇总三、结论1、由以上分析可知，在年发电量（2.88亿度）相同的情况下，方案二比方案一年节省燃料约198.4万，但方案二投资增加1000万，采用方案二机组运行5年后可以收回设备追加投资。

高温高压机组汽耗计算方法高温高压机组（HTHP）是一种专门用于高温和高压条件下工作的设备，常见于石油、化工、能源等领域。

在这些领域中，能源消耗是一个重要的成本因素，因此准确计算高温高压机组的汽耗是非常必要的。

汽耗计算方法是通过测量机组实际使用的燃料量来进行的。

在高温高压机组中，通常使用的燃料是天然气或石油。

要想准确计算机组的汽耗，首先要确定以下几个因素：1. 蒸发损失：在高温高压条件下，燃料中的轻质组分会发生蒸发，导致燃料的损耗。

这部分损耗通常通过测量燃料进入机组前后的温度和压力来计算。

利用气体状态方程和混合物模型，可以确定蒸发损失的具体数值。

2. 燃烧效率：燃料在机组中燃烧时，通常不会完全转化为有效的能量，部分能量会以废气的形式排出。

燃烧效率是指燃料中转化为有效能源的比例。

一般情况下，燃烧效率可以通过测量废气中的氧气含量来进行估算。

通常情况下，燃烧效率可达到80%。

3. 热损失：在高温高压机组中，热损失是不可避免的。

机组表面的散热和燃烧室内壁的散热都会导致能量的损失。

热损失的计算方法通常是通过测量进入和离开机组的燃料温度和压力来确定的。

同时，还需要考虑机组的保温性能和换热效率。

在确定了以上因素后，可以利用以下公式计算高温高压机组的汽耗：汽耗= 燃料进入机组的质量- 燃料离开机组的质量-蒸发损失- 燃烧效率损失- 热损失通过以上公式，可以得出机组的实际汽耗。

在实际操作中，为了提高计算的准确性，通常需要定期检查和校准测量仪器，并且要保证燃料进入机组和燃料离开机组的流量测量准确无误。

此外，还需要关注机组的运行状态和工况参数，因为不同的运行状态和工况参数会对汽耗产生明显的影响。

总结而言，准确计算高温高压机组的汽耗是非常重要的。

通过测量蒸发损失、燃烧效率和热损失等因素，可以得出机组的实际汽耗。

同时，还需要定期检查和校准测量仪器，并关注机组的运行状态和工况参数。

这些措施有助于优化机组的能源消耗，减少成本，提高生产效率。

300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热是指在300兆瓦的机组上，通过提高背压的方式，将机组出口蒸汽的热能供给给热网进行供热。

超高背压供热具有热效率高、能耗低、环保等特点，是一种较为节能环保的供热方式。

下面将对300MW机组超高背压供热进行分析。

300MW机组的超高背压供热需要对机组进行改造。

由于超高背压供热需要提高机组的出口背压，因此需要对机组的汽轮机和发电机进行改造，以适应更高的背压。

还需要增加热交换设备，将机组出口蒸汽的热能传递给热网。

在超高背压供热中，机组的热效率大幅提高。

由于提高背压可以降低汽轮机的排气温度，在机组出口出口蒸汽的热能利用效率高。

这样不仅提高了机组的发电效率，还能够提高供热效率。

超高背压供热具有明显的节能效果。

除了节能效果，超高背压供热还有利于环保。

由于提高了机组的热效率，使得机组所需燃料更少，燃料的燃烧产生的污染物也相应减少。

超高背压供热还能够降低锅炉的耗煤量，减少了燃煤产生的二氧化碳和其他排放物。

超高背压供热还有利于热网的稳定供热。

由于热交换设备的增加，机组出口蒸汽的热能可以更充分地传递给热网，保证了热网供热的稳定性。

由于机组热效率的提高，供热负荷同样可以得到满足。

超高背压供热也存在一些问题。

由于需要对机组进行改造，增加了投资成本。

由于提高背压会降低机组的发电效率，对于纯电厂而言，可能会影响经济效益。

超高背压供热还需要考虑与热网的协调，以实现供热的平稳运行。