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布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
目 录第一章概述 (1)1CBMP袋式除尘器的主要技术点 (1)2CBMP主要用途及适用范围 (2)第二章CBMP袋式除尘器的结构 (3)1壳体 (4)2整体净气室 (4)3灰斗 (4)4提升阀系统 (5)5 清灰系统 (5)6压缩空气管路系统 (6)7差压、压力、温度检测装置 (6)8预涂灰装置 (6)9旁路烟道（特殊需要时） (7)第三章CBMP袋式除尘器的安装 (8)1 袋除尘器安装过程注意事项 (8)2 除尘器安装前要进行的工作 (9)3 除尘器安装顺序及要求 (10)4 荧光粉测试 (14)第四章CBMP袋式除尘器调试 (19)1 除尘器本体调试 (19)…2 电气设备元件的检查与试验 (20)3 空载试验 (20)4 负载调试 (21)5 额定负载工况下参数整定及特性试验 (21)6 清灰系统调试 (21)第五章CBMP袋式除尘器的运行 (22)1 运行前的准备工作 (22)2 启、停操作过程 (24)3 袋式除尘器运行规程 (26)第六章CBMP袋式除尘器的维护和检修 (29)1 操作程序 (29)2 检修 (29)3 大修 (30)4 故障处理 (32)第一章 概述随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm3以下甚至更低的排放要求。
袋收尘器作为一种高效的治理烟气污染的设备，被广泛的应用于电力、水泥、冶金、化工等行业。
由于袋收尘器结构的不断改进，滤袋材料性能的不断提高，使袋收尘器的寿命延长，适应性越来越广，应用范围不断扩大，尤其是当粉尘比电阻高，安装空间有限制时，选用袋式收尘器更为有利。
1 CBMP袋式除尘器的主要技术特点（1）能捕集高比电阻粉尘，烟气不需要调制，除尘效率具有高效性和稳定性袋式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。
（2）结构简单、重量轻、占地面积少采用内置烟道和整体净气室，结构紧凑，处理同样风量的情况下与电除尘器相比，缩小了设备整体外型缩小。
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
袋式除尘器知识滤袋知识滤袋选择知识袋式除尘知识框架粉尘知识几种除尘方式定义、分类、特点袋式除尘器结构、工作原理、性能参数过滤基本原理纤维分类纤维主要纤维介绍生产工艺滤袋产品介绍应用领域滤袋选择依据：工况条件钢铁、火电等主要生产阶段的工艺及除尘点一、二、 .粉尘的定义、来源、基本性质1、粉尘的含义粉尘由自然力或机械力产生，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。
国际上将粒径小于75μ m的固体悬浮物定义为粉尘。
在通风除尘技术中，一般将1— 200μ m 乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。
总悬浮颗粒物能悬浮在空气中，直径大于100μm 的颗粒物。
PM10（可吸入颗粒物）悬浮在空气中，直径不大于10μm 的颗粒物。
大气中粒径小于μm的颗粒物。
烟尘高温分解或燃烧时产生的，粒径范围一般为—1μ m 的可见气溶胶。
除尘工程中泛指的烟尘是指，金属熔炼过程中产生的氧化物或升华凝结形成的微粒，以及燃料在燃烧过程产生的微粒。
2、人类活动带来的粉尘工业生产污染源如火电厂、钢铁厂、建材厂、化工厂等工业部门生产过程产生的扬尘及燃料燃烧过程产生的粉尘，工业生产污染源是造成粉尘污染的最主要来源，具有集中性、排放量大、连续排放、成分复杂的特点。
生活污染源生活油烟等排放，污染源分布广。
交通运输污染源各种交通工具排放的尾气及行走时产生的扬尘。
3、粉尘的基本性质粉尘尘粒具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本性质，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。
基本性质（1）形状指一个尘粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，如：针状、球状、纤维状、片状等。
（2）粒径粉尘一般都指包含各种不同大小颗粒在内的粒子群，单个颗粒是用肉眼难以直接观察得到的，所以其粒径通常分为代表单个颗粒的单一粒径和代表粒子群粗细程度以及粒径分布特点的特征粒径。
在除尘、空气净化和环境保护工程中，最常用的是粉尘颗粒的斯托克斯径，指所测粉尘粒子具有同样沉降速度的球形粒子直径。
MPBC型脉冲喷吹
扁袋式除尘器
培训资料
AAAA环保科技有限公司
目录
一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、工作原理及主要技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
五、调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
六、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
七、常见故障排除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
八、附表及附图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
表1 常见故障及排除汇总表．．．．．．．．．．．．．．8
图一过滤器元件详图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9
图二清灰控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9
图三滤袋及喷管剖视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
图四 MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器．．．．．．． 11
一、概述
MPBC型脉冲喷吹扁袋式模块除尘器是一种全自动反向脉冲喷吹式扁滤袋除尘器，可处理大流量含尘空气，并可不受清灰影响而连续运行。
这种反向喷吹系统可在运行时发挥作用，不仅可使除尘器处于高效运行状态，亦可使除尘器压降保持在一定数值上，保持除尘器压降的稳定。
模块式扁袋除尘器的基本结构是由一组过滤元件装于密封框架内而组成的一个模块。
该除尘器由每组过滤器安装于每个框架内，过滤器每组分层依次排列安装在开长槽孔的花板上，其上的特殊密封垫有效地将净气室与尘气室隔离开，如图一、图二所示，过滤后的洁净气体从净气室一侧抽出。
该除尘器每个箱体包含两组以上的过滤器，每组包含有10（8）个过滤器，每个过滤器的有效过滤面积为1.5m2 ，滤袋的数量和过滤的面积取决于过滤器的组合形式。
产品型号
辅助代号
组别代号 A表示每组10个滤袋
B表示每组 8个滤袋
组数
箱体个数
类别代号脉冲喷吹扁袋式辅助代号：F表示含沉降室的切丝机专用型；K表示含沉降室的集中收尘专用型例如：MPBC2/4A型除尘器包含有两个箱体，每个箱体四组滤袋，A表示单箱每组有10个滤袋，两个箱体共计80个滤袋，总过滤面积为120m2.。
该除尘器在其上部分别设有进、出风口，下部为落灰斗（如图四），每个箱体为独立单元，可以模块式组合成多种规格的除尘器供用户选用。
二、组成
（1）过滤元件见（图一）
过滤器元件均为矩形，包含一个网状框架用于安装滤
袋，滤袋材质为聚脂、薄膜聚脂针刺毡、薄膜抗静电聚脂
缎纹等，使用温度：90~1300C，最高温度可达2600C（可根
据用户不同条件，不同温度要求，另配其他材质的布袋）
框架头部有导风管及成形密封板。
滤袋在开口端粘贴有特
殊矩形密封条。
滤袋名称
（2）花板（见图二）
密封型花板是一个矩形薄板式结构，开有矩形槽，花板具有滤袋密封槽，以便使过滤器插入和固定。
（3）喷吹管（见图二）
安装于净气室，对准滤袋的一侧布有小直径喷射孔，上部固定于安装架，下部通过铝塑管与脉冲阀联结。
（4）电磁脉冲阀由时序控制器（或“PC”可编控制器）控制，通过控制器启动电磁脉冲阀的瞬间，压缩空气通过膜片阀进入喷吹管，向滤袋内部喷吹，以洁净滤袋外层粘附的粉尘，达到清洁滤袋，降低除尘器阻力，延长滤料工作寿命的功效。
（5）除尘器分气箱
压缩空气贮存于一个圆形或方形气罐内，它上面开孔直接与脉冲阀联结，为保证压缩空气的洁净与干燥，在气罐的进口处增加一个过滤减压阀，压缩空气压力为
0.6～0.7Mpa，耗量为不大于过滤气量的0.3%。
（6）清灰控制系统
清灰控制是一种时间控制，视含尘情况可由压差仪、时序控制器（或“PC”可编控制器）进行调整，顺序启动脉冲阀，给每组滤袋供气，依次清灰。
每次喷吹的持续时间为0.05～0.3秒，脉冲间隔为8～20秒,以保证除尘器不受清灰影响而连续运行。
三、结构
该除尘器的除尘室为箱式结构，上部为进、出气室，中部为处理气室，分为尘气室和净气室，下部为落灰斗，每个箱体构成一个独立单元，可单独构成一个除尘器，由相同单元又可组成更大的除尘器。
清灰控制系统由气源处理三联件、压缩空气管、脉冲阀、压差仪、时序控制器（或“PC”可编控制器）组成（如图二），这些设备均安装于清洁室下部的安装板上。
检验门安装于净气室一侧的面板上，便于安装或检修喷吹管和过滤器。
净气室与尘气室的隔板即过滤器的花板是通过螺栓与箱体联结的，方便于拆卸。
落灰斗与支架通过螺栓联成。
