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煤矿千米定向钻进施工方案XXXXXXXXXXX有限公司2018年2月目录一、定向钻进技术简介 (1)二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计 (1)（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则 (1)（二）定向钻孔设计的主要内容 (2)三、煤矿井下定向钻孔轨迹控制 (2)（一）定向钻孔轨迹控制主要参数 (2)（二）定向钻孔轨迹控制注意事项 (2)四、煤矿井下定向钻进工艺 (3)（一）定向钻进工艺流程 (3)（二）探放水和构造探测施工工程设计 (3)（三）定向钻进工艺 (5)五、施工设备与人员配置 (9)（一）施工工程设备配备 (9)（二）施工工程人员配备 (10)六、孔内事故处理 (11)七、钻孔施工注意事项 (11)八、灾害应急措施及避灾线路 (12)煤矿千米定向钻进施工方案一、定向钻进技术简介定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。
煤矿井下近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采等优点，现已成为国内外瓦斯高效抽采的主要技术途径，并应用于地质构造探测和探放水等领域。
二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计煤矿井下定向钻孔是通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸。
（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则1、充分掌握原始资料内容包括施工目的、技术要求等。
根据施工要求应尽量获取最全面的地质资料并及时更新主要信息，详细了解施工区域的地质情况和井下情况，便于合理设计施工方案，保障施工安全。
地质资料主要包括3项内容：地质报告（地质说明书）、采掘平面图、钻孔柱状图钻孔施工资料包括：瓦斯治理报告、瓦斯抽采数据、水文报告等2、可行性分析从技术、经济、效用等角度分析包括：煤层坚固性系数f、顶底板岩性、钻孔类型、钻孔长度（经济长度、能力长度）、供水供电情况、人员配置情况、工期要求（超前探工期紧张）3、尽量利用自然造斜规律4、考虑施工方便和安全钻进5、注重经济效益（二）定向钻孔设计的主要内容1、选择孔身剖面2、确定定向钻孔目标层位、靶区、靶点3、确定主孔和分支孔的施工方案，预留好分支点4、确定定向孔孔深轨迹参数参数包括：磁偏角、各孔段长度，起始点和终点的倾角、方位角，各孔段起点和终点的上下、左右位移，到达目标层位的倾角、方位角、上下和左右位移。
井下定向千米钻进工艺流程
井下定向千米钻进工艺流程：
①前期准备：选定施工地点，策划方案，进行煤层勘探，钻机调试，确保所有设备处于良好状态。
②钻井设计：根据煤层特性与施工需求，制定详细的钻井方案，包括钻头型号、钻进速度、钻孔直径等参数。
③定向钻孔施工：设置定向钻井设备，如导向仪、定向钻头等，将钻架精确定位，开始按照设计的轨迹钻孔。
④钻孔监测：利用导向仪和其他传感器实时监测钻孔的方向、位置、倾角等关键参数，并根据需要进行实时调整。
⑤螺杆钻具造斜：使用螺杆钻具控制钻孔的倾斜角度，达到预设的钻孔轨迹。
⑥钻孔轨迹控制：采用多种方法控制钻孔轨迹，确保按照预定路线前进，包括工具面向角调整、重入分支孔工艺等。
⑦泥浆循环与排渣：保持泥浆循环，确保钻屑从孔中排出，同时冷却钻头，维持钻进效率。
⑧定向钻进系统的操作：遵循操作规程，合理使用ZDY6000LD定向钻进系统，保证钻进效率和系统寿命。
⑨实时数据记录与分析：收集并分析钻进过程中的各项数据，为后续的钻进决策提供依据。
⑩钻孔维护与检测：完成钻孔后，进行必要的维护，确保孔壁稳定，并进行孔内检测，确认钻孔质量和完整性。
⑪钻孔封孔与标识：对已完成的钻孔进行封孔处理，防止地层流体泄漏，同时做好钻孔的标识，便于后续管理和监测。
⑫后期数据分析：收集的钻孔数据进行综合分析，为后续的开采或科研活动提供数据支持。
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机是一种用于油气井钻探的设备，其操作方法如下：
1. 确保钻机工作区域的安全，包括清理杂物、固定工作台和固定安全栏杆等。
2. 将钻杆组装好，包括各个节段的连接和固定。
3. 将钻杆放入井口，使其与井口对齐，并固定在钻井塔上。
确保钻杆的垂直度和稳定性。
4. 将钻头安装在钻杆的下部，确保其与井壁接触。
5. 启动钻机的动力系统，包括主控制台上的电源和液压系统。
6. 调节钻机的转速、扭矩和进给速度等参数，根据具体的钻探需求调整。
7. 通过转动钻机的转盘和提升装置，控制钻杆的旋转、升降和推进，使钻头钻入地层。
8. 根据钻井进展情况，定期检查钻头的磨损程度，及时更换磨损严重的钻头。
9. 定期进行钻井液的循环和替换，保持钻井液的性能和清洁度。
10. 在钻进一定深度后，根据需要进行固井操作，保证井壁的稳定性。
11. 钻进到目标层位后，停止钻进操作，进行取心、注水等工作。
12. 完成钻井作业后，退钻钻杆，并及时维护和保养钻机设备。
重要提示：以上操作方法仅为一般流程，具体操作应根据具体设备和工况来进行，同时严格按照操作规程和技术要求进行操作。
千米定向钻机培训资料1. 引言千米定向钻机是一种用于地下定向钻探的工具，它通过旋转和推进钻杆，将钻头送入地下，并在目标位置进行取样、测量和安装管道等工作。
本文将介绍千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项，帮助读者全面了解并掌握该设备的使用方法。
2. 原理千米定向钻机基于旋转推进原理，通过电动机驱动旋转装置将钻杆旋转，同时利用液压系统推进钻杆前进。
通过不同的控制方法，可以实现对钻杆的方向和倾斜角度进行精确控制，从而实现地下方向性钻探。
3. 操作步骤3.1 准备工作在使用千米定向钻机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于良好的工作状态，检查润滑油、液压油等液体是否充足；•检查电源供应是否稳定，并确认设备接地良好；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.2 设置钻探参数在进行地下钻探之前，需要设置钻探参数，包括钻头直径、倾斜角度、推进速度等。
根据具体情况，选择合适的参数，并将其输入到千米定向钻机的控制系统中。
3.3 钻孔定位根据设计要求，在地面上确定钻孔位置，并使用标杆进行标记。
使用测量仪器，如全站仪或GPS，精确测量并记录钻孔坐标。
3.4 钻井操作按照以下步骤进行钻井操作：1.将千米定向钻机放置在合适的位置，并固定好；2.启动电动机和液压系统，确保设备正常工作；3.将钻杆插入地下，并通过液压系统推进；4.根据需要进行旋转操作，使钻头旋转并取样或取芯；5.根据设计要求调整方向和倾斜角度，并持续推进；6.在达到目标位置后停止推进和旋转操作；7.安装管道或其他设备，并固定好。
3.5 安全注意事项在使用千米定向钻机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作；•在使用电动机和液压系统时，要注意电源和液压油的安全；•钻井过程中，要随时检查设备工作状态，并及时处理异常情况；•在钻井过程中，要严格遵守相关规定，确保周围环境和人员的安全。
4. 结论通过本文的介绍，读者可以了解到千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项。
×××××××××顶板定向长钻孔施工安全技术措施编制单位:编制人:单位负责人:编制日期: 2022年7月20日批准日期: 2022年月日执行日期: 2022年月日千米定向钻机定向长钻孔施工安全技术措施为了降低工作面开采过程中厚层顶板突然断裂诱发严重动压灾害的威胁，根据安全生产需要，在×××××××施工一个钻场，在钻场内布置4个定向长钻孔，然后进行区域水力压裂，为确保钻孔施工期间的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况据矿井×××××××内ZK28-11～ZK28-15钻孔及胶带巷取芯钻孔显示，煤层顶板存在多层连续性较好、厚度较大的复合砂岩层，是控制采场中低位岩层活动的关键岩层，当其在工作面回采期间若不能及时充分垮断时，将造成采空区更高位的岩层变形运动不充分，容易诱发动压或者矿震灾害发生，可以通过井下超长孔压裂技术进行弱化处理。
本次在×××××××钻场内布置4个定向长钻孔对×××××××停采线西侧约30m～东侧440m范围进行区域压裂，其中1#钻孔压裂层位约为煤层上覆35m，2#钻孔压裂区域约为煤层上覆20m，3#钻孔压裂层位约为煤层上20m，4#钻孔压裂区域约为煤层上覆35m，1#钻孔、4#孔距×××××××煤柱帮水平投影40m，2#钻孔、3#钻孔距×××××××煤柱帮水平投影25m。
二、风险辨识及管控措施根据现场作业环境及条件，对本次施工作业进行风险辨识并制定相应的安全风险管控措施，详见表1。
千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
2024年工程钻机、水井钻机安全施工注意事项1、钻机工作必须受过专门培训，经严格考试、并且有一定工作经验方可持证上岗；2、钻机工须掌握钻机的操作要领及全面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法；3、装运钻机仟，要进行安全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象；4、钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定；5、进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间；6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动；7、安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用；8、装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管；9、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在安装第二根；10、采用清水钻井时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间、切实冲好孔后方可停钻；11、钻井过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
2024年工程钻机、水井钻机安全施工注意事项（二）一、现场准备工作1. 确保工作场地平整、牢固，地面不得存在松软、不稳定等隐患。
2. 使用支架、安全围栏等措施，将施工区域围起，确保无关人员无法进入危险区域。
3. 钻机、设备、工具等应进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 对施工人员进行岗前培训，掌握安全操作规程和紧急处理方法。
二、工程钻机安全施工注意事项1. 提前了解和评估地下情况，避免钻机在施工过程中遇到困难或危险，如埋藏物、软弱层等。
2. 安全操作钻机，遵循操作规程，严禁操作人员穿拖鞋、睡衣等不符合安全要求的服装。
3. 钻机操作人员必须熟练掌握钻机的启动、停止、紧急停机和紧急处理等操作，做到熟练、沉稳、有序。
千米钻机施工安全管理制度1. 前言千米钻机在地下工程中的应用越来越广泛，然而其施工安全问题也越来越突出，为了保障施工人员的生命安全和财产安全，《千米钻机施工安全管理制度》应运而生。
2. 适用范围本制度适用于千米钻机在地下工程中的施工安全管理。
3. 术语定义•千米钻机：一种用于地下隧道等工程中的大型机械设备。
•施工安全：指施工过程中保障人员生命安全和财产安全的措施。
•管理制度：指组织、管理、监督和检查等各个方面的规则和制度。
4. 施工安全管理要求4.1 安全责任制4.1.1 企业负责人安全责任制企业负责人要明确安全生产责任制，确保企业全面贯彻安全方针。
企业负责人要指派专人具体负责千米钻机施工安全管理工作，并对其安全工作进行考核。
4.1.2 项目负责人安全责任制项目负责人要负责项目的安全管理工作，对千米钻机施工安全进行全面管理。
4.2 安全生产组织4.2.1 安全生产管理机构企业应设立专门的安全生产管理机构，对千米钻机施工安全进行全面的管理和监督。
4.2.2 安全生产管理制度企业应建立健全安全生产管理制度，包括安全教育培训制度、安全检查制度、安全监督制度。
4.3 安全预评价在千米钻机施工前，应先进行安全预评价，对施工可能出现的危险因素进行全面分析、评估。
4.4 安全操作规程4.4.1 千米钻机操作规程所有千米钻机操作人员必须经过专业培训，熟练掌握千米钻机操作技能。
4.4.2 安全操作标准企业应建立钻机安全操作标准，明确钻机操作规范和注意事项。
4.5 安全防护设施4.5.1 工地防护企业应制定工地安全防护方案，建立起完备的安全防护设施，确保工人在施工过程中得到充分的保护。
4.5.2 设备防护千米钻机各个部位和零部件都应设有防护措施，以保护工人的人身安全和设备的完好性。
4.6 安全培训和教育企业应在施工前进行安全培训和教育，全面提高员工的安全意识和安全素养。
5. 总结本文通过对千米钻机施工安全管理制度的介绍，旨在提高千米钻机施工安全管理水平，保障施工人员的生命安全和财产安全。
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
千米钻机施工工艺及安全注意事项一、施工方法：1、施钻前的准备：1)、钻场内提前接入直径DN280瓦斯管路，与顺槽巷道瓦斯抽采主系统连接。
钻孔下方必须接一趟PE280管用于专门放水，施钻前，抽放主管（DN280）及支管路(PE280)必须安装放水装置，要求放水管直径不小于4寸、负压平衡管不小于2寸，放水器容量不小于1m3。
2)、施钻前，打钻地点至少预留2趟4寸蛇形管作为应急管路，应急管路接入千米钻机“八口放水装置”。
平时施钻时严禁将应急管路占用。
3)、施钻前，应当将铁丝、黄油、白布、封孔材料及相应工具备用到现场，备用地点离钻机不得超过5米，有异常情况时能及时使用。
4)、钻孔施工前钻工必须依次检查钻孔孔口、气水分离器、钻场管路所有阀门，确认开启至最大，抽采负压不得小于13Kpa，控制阀门改为闸阀，保证煤泥不堵塞系统,。
5)、施钻前，施工单位针对地质构造、断层等瓦斯赋存区制定防范性措施，施钻人员必须熟悉自己打钻区域煤层条件，针对不同煤层条件认真学习规程措施，做到提前预防。
6)、施钻前，施钻人员必须熟悉现场作业环境，了解作业巷道是否悬挂有掘进队组进、回风探头，并掌握探头吊挂位置以及断电值，提前采取防范瓦斯超限措施。
施钻前查看探头读数，如果高于正常值0.2%应检查原因并处理，处理后方可开钻。
7)、如千米钻机施工地点原始含量大，必要时增加一趟单独的供风风筒。
8）、施钻前，施钻人员必须检查钻场周围的煤壁、管路、钻孔。
在煤壁无裸露钻孔，无有瓦斯涌出的裂隙，所有钻孔负压正常，管路无堵塞，无漏气现象，钻孔孔口装置吊挂合格后方可开钻。
2、移机定位根据业务科室安排和钻孔设计的要求将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度1.5米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。
钻机履带必须撑实，直接接地或者与板梁接实，地锚连接及压柱支撑必须符合标准。
千米钻机施工工艺及安全注意事项一、施工方法：1、施钻前的准备：1)、钻场内提前接入直径DN280瓦斯管路，与顺槽巷道瓦斯抽采主系统连接。
钻孔下方必须接一趟PE280管用于专门放水，施钻前，抽放主管（DN280）及支管路(PE280)必须安装放水装置，要求放水管直径不小于4寸、负压平衡管不小于2寸，放水器容量不小于1m3。
2)、施钻前，打钻地点至少预留2趟4寸蛇形管作为应急管路，应急管路接入千米钻机“八口放水装置”。
平时施钻时严禁将应急管路占用。
3)、施钻前，应当将铁丝、黄油、白布、封孔材料及相应工具备用到现场，备用地点离钻机不得超过5米，有异常情况时能及时使用。
4)、钻孔施工前钻工必须依次检查钻孔孔口、气水分离器、钻场管路所有阀门，确认开启至最大，抽采负压不得小于13Kpa，控制阀门改为闸阀，保证煤泥不堵塞系统,。
5)、施钻前，施工单位针对地质构造、断层等瓦斯赋存区制定防范性措施，施钻人员必须熟悉自己打钻区域煤层条件，针对不同煤层条件认真学习规程措施，做到提前预防。
6)、施钻前，施钻人员必须熟悉现场作业环境，了解作业巷道是否悬挂有掘进队组进、回风探头，并掌握探头吊挂位置以及断电值，提前采取防范瓦斯超限措施。
施钻前查看探头读数，如果高于正常值0.2%应检查原因并处理，处理后方可开钻。
7)、如千米钻机施工地点原始含量大，必要时增加一趟单独的供风风筒。
8）、施钻前，施钻人员必须检查钻场周围的煤壁、管路、钻孔。
在煤壁无裸露钻孔，无有瓦斯涌出的裂隙，所有钻孔负压正常，管路无堵塞，无漏气现象，钻孔孔口装置吊挂合格后方可开钻。
2、移机定位根据业务科室安排和钻孔设计的要求将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度1.5米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。
钻机履带必须撑实，直接接地或者与板梁接实，地锚连接及压柱支撑必须符合标准。
如钻机压柱上方因有管路或顶板过高等原因无法支撑压柱，必须在钻机压柱一次增加一股地锚。
1)、剪网要求及步骤：（1）剪网范围以钻头中心点向外半径200mm。
（2）将钻机上钻杆顶住煤帮后，钻杆向后拉150mm左右。
（在此操作过程中，钻机前夹持器侧与煤帮之间必须所有人员必须撤离）。
（3）停止操作，按下急停按钮或切断电源。
（4）在钻头与煤帮接触部位作标记。
（用布条、铁丝、漆等）（5）将钻机上钻杆向后拉500mm左右或拉出前夹持器。
（在此操作过程中，钻机前夹持器侧与煤帮之间必须所有人员撤离）（6）停止操作，按下急停按钮或切断电源。
（7）然后进行剪网。
（8）用锤对需要开孔位置的煤帮进行敲打，使至形成导洞。
（9）进行开孔作业。
2)、开孔和扩孔1、剪网结束后即可进行开孔扩孔操作，使用钻杆和专用Ф160mm开孔钻头开孔，至9米处停止钻进。
反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆，扩孔完成后退出钻杆，准备封孔。
2、钻孔开孔前，钻机机长必须确认相邻钻孔位置和参数，且在开孔期间，钻机机长要严格按照设计方位和倾角开孔，误差不得超过±1°，严禁短距离穿孔造成相邻钻孔堵塞造成瓦斯超限事故。
3、钻孔开孔前，将提前预留的4寸应急负压管打开，放于开孔位置上方，根据现场情况调整负压。
开孔过程中，要调节好给进速度，匀速钻进，确保孔内煤渣不堵孔，孔内无瓦斯积聚。
4、开孔结束后，钻机机长应立即组织人员进行封孔，严禁钻孔长时间无负压暴露在巷道或钻场内。
封孔前20分钟内，钻工应提前将封孔所需的材料和工具准备到位，在开孔结束后立即封孔。
使用水泥沙浆注浆封孔，且注浆结束后凝固至少6个小时方可继续作业。
4)、封孔（1）准备工作：提前准备好封孔使用的材料和设备，封一个孔所使用的材料（2）、在开孔前用适量的速凝剂加清水搅拌成膏状，然后封住Ф125mm封孔管的孔底端，封堵长度为150mm，在下入封孔管前应使其静置45分钟。
（3）、封孔工艺流程：a、封孔前检查Φ125mmPVC管是否合格、是否有破口等，若不符合规定严禁使用。
b、将Φ20mm注浆管和排气管用铁丝绑在Φ125mm封孔管（该封孔管一端已封闭）上，固定可靠，然后将封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。
c、插入Φ20mm注浆管和排气管，封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管的布置方式是不一样的；封上向孔时，缠在封孔管上的长的为排气管，短的为注浆管；封下向孔时，缠在封孔管上的短的为排气管，长的为注浆管。
d、孔口封闭：用速凝剂、水泥和清水制成膏状对孔口进行封堵，其封闭深度不小于30cm，要求封闭严实，孔口周围60cm内煤壁若有裂隙，应用清水冲干净后用水泥敷满，孔口封堵后静置45分钟以上凝固后才能进行注浆操作。
e、注浆：将注浆管接上注浆泵，搅拌筒内搅拌水泥浆，需要水50kg（搅拌桶为半桶）、水泥100kg（2袋）、速凝剂15kg（多半袋）。
水、水泥、速凝剂比例为1:2：0.3（使用发泡水泥为2.5袋）。
水泥搅拌好以后即可按照封孔泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使沙浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时,即可停止注浆,并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管，注浆完成后要对封孔泵进行清洗。
注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便沙浆能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。
封孔完毕后应静置5小时使沙浆凝固后才能进行打钻。
5)、安装孔口设备及气水分离器：封孔后进行孔口安全设施的安装，依次安装DN125变DN125五通、DN125变DN100五通、固定钻杆装置。
然后将排水排渣管、负压抽气管接入气水分离器。
千米钻孔孔口至少接一个五通（其中上部1趟4寸铠装管用于抽放钻孔瓦斯，下部1趟4寸铠装管用于孔内放水），必要时接两个五通。
五通必须使用钢丝绳与帮锚杆固定，至少对称固定两处，无帮锚杆时需补打专用锚杆用于固定。
锚杆锚固力不得低于140KN。
五通上部4寸铠装管必须接入千米钻机“八孔放水装置”。
若接两个五通时，上部2趟4寸管必须全部接入千米钻机“八孔放水装置”。
所有4寸管接口处必须使用3道4箍铁丝捆绑，捆绑完毕后铁丝需和法兰眼实现联锁，联锁数不得少于3道，且必须对称联锁。
6)、钻孔施工之前要完善排水系统，保证排水能力满足需要，施钻前连好10个沉淀池，备两台排水泵（一开一备），保证排水系统能及时开启。
7)、校正弯头方向和开新孔操作：A、校正弯头方向：（1）、将孔内马达放入孔内并连接MECCA钻杆。
（2）、退回钻杆使弯头方向标记露出孔外并将弯头方向设置为360度（12点）。
（3）、进行一次检查测量以确认弯头方向为360度。
具体操作是：将电脑光标移至“开始CTF”菜单，按下即可看到电脑右侧的表上的显示。
（4）、加上MECCA钻杆、铜钻杆及NQ钻杆直到孔内马达到达孔底。
（5）、上好孔口盘根密封装置。
B、开新孔操作：（1）、将孔内马达送入已扩好钻孔的孔底，启动水泵，待孔中返出水，确认返渣正常后，用孔内马达钻进至9米或12米处，开始第一次测量。
（２）、打开“文件”菜单，选择“新孔”，然后确定，将会出现一个对话框。
（３）、输入“磁偏角”。
（４）、输入实际弯头方向0°,并且按“复位”键。
（５）、按“读数”键，电脑自动测出：孔口方位和倾角。
然后输入设计目标方位角和第一次测量距离9米或12米。
（６）、按“确定”键，第一次测量结束。
7）、钻孔施工：孔口安全设施安装完毕后即可进行正常的钻孔施工操作，施工过程中应做到以下几点。
（1）打钻过程中必须随时注意水压、水量和孔口反渣情况以确定孔内情况，正常情况下水流量应为200L/min左右，水压应小于800Psi，水压太高、同时水量太低则说明进钻速度过快（或孔内有异常情况），应降低进钻速度。
打钻初期（100米以内），水压在250--300 Psi，水压随着孔深度的增加在逐步增大。
正常打钻时，打矸水压为600--800 Psi，打煤水压为400--600 Psi。
遇到软煤时压力会下降至500 Psi左右，且遇到软煤时压力极不稳定，钻进速度明显比原先加快，返渣加多，气水分离器排渣有明显的大块，此时必须停止钻进，反复洗孔，直至返渣变小到无，返出清水。
然后调慢给进速度钻进，如果压力逐渐增大，返水及返渣情况没有好转，则应停止钻进，洗孔，退杆至安全地点开分支。
在软煤中钻进时容易发生堵孔、抱钻等危险情况，打钻过程中根据水压判断，遇到软煤及时采取措施，绕过软煤区域。
如在软煤分层区打钻，由钻机机长安排辅助上钻杆人员使用便携仪检查钻杆后部瓦斯，出现塌孔、排渣不利，引起压力大、钻杆后部有瓦斯涌（喷）出时，应立即停钻，将负压管开至最大，迅速将钻杆后部连入负压管进行抽放（必须有跟班干部在场）。
施工过程中，如果孔内瓦斯涌出大，必须及时将孔口五通的铠装管阀门开至最大，进行抽放，并且每15分钟旋转一次钻杆，使孔内煤渣不淤积，保证钻孔通畅。
打钻过程中根据水压表和返水返渣情况调节给进速度，不论打矸打煤都要多洗孔，听钻机声音有无异常，观察大泵压力，水压表的压力是随着孔深的增加而慢慢增大的，每打完6米后对气水分离器放渣一次，辅助人员密切关注返水返渣及放渣情况，发现异常立即汇报。
钻孔施工过程中孔口五通后方的密封装置必须加装可靠的盘根、厚胶垫，用螺丝上紧，保证不漏气。
在封孔管法兰处安装Φ125闸阀，闸阀后安装五通。
退杆后暂时将阀门关闭，防止瓦斯涌出。
要确保所有抽采管路通畅、无积水，做到抽采负压最大化，发现管路积水、死弯、漏气等情况要及时停钻处理。
钻孔施工过程中，钻机机长必须具备有能发现孔口附近煤壁裂隙的能力，若发现煤壁攒在裂隙向外涌出瓦斯，则必须向抽放科和通风科汇报，并立即在裂隙处接一趟负压管抽放，防止瓦斯积聚。
（2）当发现实际轨迹与设计轨迹相差较多时，应及时对弯头方向进行调整，由于设计轨迹是基于对煤层倾角的预计而确定的，并考虑到煤层状的变化，设计轨迹不一定与煤层变化相符，故还需要根据实际情况，结合定向打钻的原理对弯头方向进行相应的调整。
在钻孔施工过程中，钻机机长要密切观察钻孔封孔管是否松动，若发现松动则必须停钻处理或重新开孔。
（3）每3米进行一次测量，将钻孔的垂直和水平投影画在设计图上，并与设计轨迹进行对比，根据偏移情况决定弯头方向的调整。
（4）在钻进过程中将每次测量的数据做好记录，并将钻进过程中的情况做详细的记载（包括水压、推进压力、提钻压力、水量、弯头改变情况、见顶底板情况、影响情况以及其它说明等）。
（5）钻孔每80米探一次顶，并将探测出来的顶底板画在设计图上，对钻孔设计时预计的煤层顶底板进行修整以指导后续段钻孔的施工。
（6）在打钻过程中，如遇垮孔、抱钻等异常情况，应将钻杆退到正常位置，再慢速钻进并反复清洗钻孔至正常，当现场无法处理时，应将钻杆退到正常位置才能停机，并及时将详细情况向队里汇报，以确定具体处理方案。
