建筑工程高支模施工安全及质量控制

浅谈高支模的施工质量与安全控制摘要：随着改革开放的深入及市场经济的快速发展，带动了建筑业的迅速发展，出现了许多跨度大、荷载大、高度大的高支模结构，高支模结构施工难度较高，安全隐患较大，高支模施工过程中一旦出现问题，必定会带来严重的质量安全事故，所以加强对高支模结构的施工质量及安全控制尤为重要。

本文将结合工程实例浅谈高支模的质量与安全控制。

关键词：高支模；质量；安全；控制中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：1 高支模的定义高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。

对于高支模的施工质量及安全要求，住建部有明文规定，建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》当中提到：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”应编制专项施工方案，并组织专家论证，要求严格按照专家意见完善施工方案，按照方案组织施工。

2 工程实例南京某新建工程位于南京市雨花台区，总建筑面积5.1万平方米，其中地下室面积1.1万平方米。

拟建建筑地上建筑主体为2层，局部为3层，钢筋混凝土框架结构。

高支模区高度达10.55m，横向跨度29.25m，纵向跨度38m，主梁截面尺寸：0.5*1.6m，0.5*1.8m，屋面板厚120mm。

最大线荷载（含施工荷载）设计值达27.58kn/m。

本工程属于典型的高跨、高载荷的高支模工程，为此，针对此高支模区域专门编制了专项方案，并按照规定组织了专家论证，方案按照专家意见重新完善后得以批准实施。

3 高支模施工的质量与安全控制要点图1:模板支架大样3.1 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续，同时上报监理，监理应对安全技术交底和三级教育情况进行审核、检查和督促落实到位。

高大模板支撑体系施工安全质量及其控制摘要：当前越来越多的建筑工程中应用高大模板支撑体系，该技术需要投入较多的物料，施工中存在较多的高空作业。

高大模板支撑体系的质量安全直接对人民群众的生命财产产生影响，为此，需要加强对该技术施工质量安全的管控，总结施工中常见的问题，采取有效的完善措施，提升高大模板施工技术水平。

关键词：高大模板；支撑体系；施工安全；质量控制引言：高层建筑高层的高支模施工和常规性工程施工相比施工技术难度大和施工风险更高，需要严格的施工质量控制措施，严格的施工安全要求。

施工人员应熟悉施工流程，并熟练掌握施工技术，合理控制施工关键点和施工过程的安全管理，保证工程施工质量和施工安全。

1高支模工程重点在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全管理。

高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。

为了保证高层建筑工程高支模施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。

在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全[1]。

为了保证施工人员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。

2高支模支撑体系设计选型高支模施工采用扣件式钢管脚手架支撑进行支撑。

梁高＜1m的支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，700mm以上的梁支撑体系加固采用Φ12mm对拉高强螺栓。

梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向700mm，横杆步距1200mm，扫地杆距离底板200mm，用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性。

建筑工程中高支模施工控制措施高支模施工在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率和质量。

然而，由于高支模工程涉及到施工安全和质量控制等方面的问题，必须采取一系列的控制措施来确保工程的顺利进行。

以下是高支模施工中常用的控制措施：1.设计合理的高支模结构：高支模的设计需要满足承载力、刚度和稳定性等要求。

在设计中应考虑使用合适的材料、合理的结构形式和合适的布置方式，从而确保高支模结构的稳定性和可靠性。

2.强化管理：高支模施工需要高度的专业技术知识和严格的管理。

对施工人员进行培训，了解高支模的工作原理和操作规程，提高操作技能和安全意识。

同时，建立施工现场的监督管理机制，定期检查和评估施工质量和安全情况。

3.材料选用和加工：选择符合要求的高支模材料，如高强度、耐磨损、耐腐蚀的模板板材和相关的连接件。

确保材料的供应和质量，以防止出现质量问题。

对材料进行加工，确保尺寸精确合理，平整度符合要求。

4.搭设和拆除控制：合理的高支模搭设和拆除过程对保证施工的顺利进行至关重要。

在搭设过程中，确保高支模的水平和垂直度，避免出现倾斜和偏差。

在拆除过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行，避免对结构造成损坏。

5.施工工艺控制：高支模施工过程中，需要控制好浇筑混凝土的工艺。

确保混凝土的配合比合理，施工温度和湿度符合要求。

在浇筑过程中，应提前预留下各种设施的位置，确保施工质量和效率。

6.安全防护和检测：高支模施工过程中，必须加强安全防护。

例如，在高空作业时，操作人员必须佩戴合适的安全帽、安全带和其他安全防护设备。

此外，还需要对高支模的轴向力、倾覆力和变形等进行实时监测，确保结构的稳定性。

7.质量检验和验收：高支模施工完成后应进行质量检验和验收，以确保高支模的质量和安全。

检查高支模结构的尺寸、平整度、垂直度和连接件的紧固程度等。

对合格的高支模结构进行验收，并记录相关的检验和验收结果。

综上所述，高支模施工需要严格控制和管理，以确保施工质量和安全。

盘扣式高支模系统的施工质量控制要点盘扣式高支模是一种常用于建筑工程中的模板系统，它以其结构坚固、安装简便的特点在工程中得到广泛应用。

为了保证盘扣式高支模系统的施工质量，以下是一些控制要点的介绍。

一、基础的施工质量控制盘扣式高支模的稳定性直接依赖于基础的施工质量。

在施工过程中，应对基础进行严格控制，确保基础的平整度、强度和精度符合设计要求。

同时，要注意基础的排水情况，避免积水对基础的影响。

二、墙体的垂直度控制盘扣式高支模系统主要用于墙体的施工，因此墙体的垂直度是施工过程中最基本也是最重要的要求之一。

在安装模板之前，应进行严格的技术交底，确保安装人员掌握正确的操作方法。

在安装过程中，要使用水平仪进行垂直度的实时检测，并及时进行调整。

三、板件的尺寸精度控制盘扣式高支模系统的板件尺寸精度直接影响墙体的质量和外观效果。

在生产过程中，需要使用精密设备进行加工，严格控制板件的尺寸公差。

在安装过程中，要进行尺寸的实测，并根据实际情况进行调整。

同时，在靠近开窗、门洞等区域的板件安装时要格外注意，确保尺寸精度的一致性。

四、模板的支撑与固定盘扣式高支模系统需要通过支撑和固定来保证施工过程中的稳定性。

在支撑方面，要根据具体情况选择合适的支撑材料和方式，并保证支撑的坚固可靠。

在固定方面，要使用专用的固定件，并根据实际情况进行合理布置，确保模板的牢固性。

同时，在施工过程中要及时检查支撑和固定装置的状态，发现问题及时修复或更换。

五、安全施工的控制要点盘扣式高支模的施工过程中，安全问题是需要特别关注的。

施工人员应具备相关的安全知识和技能，并严格按照相关的操作规程进行施工。

在搬运和安装过程中，要注意人力协作，避免发生意外伤害。

在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的安全。

综上所述，盘扣式高支模系统的施工质量控制要点包括基础的施工质量控制、墙体的垂直度控制、板件的尺寸精度控制、模板的支撑与固定以及安全施工的控制。

通过严格遵守这些要点，可以保证盘扣式高支模系统施工质量的稳定和可靠性，从而达到优质建筑工程的目标。

论高支模施工技术与安全质量措施摘要结合高支模施工技术及其安全质量控制,施工中的常见问题、解决措施,讲述如何提高高支模施工技术与安全的措施。

关键词高支模施工;安全;问题;治理措施1 高支模施工的技术1)要熟悉建筑结构形状、大小,以及高度、跨度、荷载等要求。

2)根据工程的特点如主体结构是否为大体积混凝土等和设计图纸的要求,一般会将主体结构进行分区分段施工。

划分施工段后就是确定采用什么材料做支撑系统及采取怎样的连接、各种间距的确定等。

3)要明确梁板的施工工艺,模板及其支撑材料的大小、尺寸等,梁板模板及支撑,然后是支撑系统验算,为的是保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确。

这样一般的高支模施工方案就出来了。

4)具体施工。

一个高度为8.35m,面积约28000m2的厂房,主梁跨度27m,最大梁截面为650mm×1600mm,支撑体系采用门字架,梁支撑门架的纵向间距为600mm,门架中间增设一道直径48×3.5mm的钢管立杆。

由于梁跨度大,配筋多且又属高支模,因此在施工中必须制订有针对性的施工技术方案落实执行,才能确保生产安全,工程质量可靠。

支撑系统搭设顺序:安放垫板(底座)→首步架安装→安装交叉支撑→插入门式架依次安装→插上驳芯→安装上一步门式架→安装可调节插杆支座→架体检查验收→安放龙骨(木楞)→支木模→装设加固杆→装设剪刀撑→整体验收。

在框架柱浇筑完成拆模后,先搭设梁部位支架,后搭设板部位支架。

整个门式架支撑架系统,纵、横向要加设6m或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。

扣件式钢管支架的组合形式灵活,钢管承载力高,支架整体稳定性好,在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。

2)由于楼板梁截面大小不一、标高变化等,因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度不超出规范要求,否则应对门架承载力进行折减,并采取相应加固措施。

房屋工程中高支模施工与质量安全控制要点发布时间：2022-11-03T07:16:04.413Z 来源：《中国建设信息化》2022年6月第12期作者：李志浩[导读] 在房屋工程中，高支模的施工直接关系到整个工程的安全与质量，李志浩深圳市半岛工程管理有限公司广东深圳 518000摘要：在房屋工程中，高支模的施工直接关系到整个工程的安全与质量，也关系到整个工程的整体水平。

所以，在进行高支模施工时，一定要从安全起见，逐步提高各方面的质量安全控制措施，使高支模的使用更加有效。

本文通过对高支模施工的分析，从施工质量安全控制的角度，对其进行综合分析，以期达到稳定提高我国高支模施工的安全水平的目的，保证其在质量安全控制中起到关键的作用。

关键词：房屋工程;高支模施工;安全;质量控制目前，我国的城市化进程已成为国民经济和社会发展的一个重要方面。

随着我国建设项目的不断发展，高层建筑不仅规模大，数量大，施工难度大，技术水平也很高，房屋建筑向大跨度、高空间、新型结构方向发展，这也就对施工提出了更高的要求。

近年来，建筑施工出现模板支架失稳坍塌事故频繁，导致群死群伤事故的发生；大跨度高支模施工质量控制不到位也容易改变结构受力状态，带来梁板裂纹裂缝等质量隐患。

所以，在房屋工程中，高模支撑是一种十分复杂的施工技术，其施工质量与安全有着密切的关系。

本文结合实际案例，对高模板施工过程中出现的各类质量问题进行了分析，并提出了相应的质量控制措施，为同类企业提供参考。

1.高支模工程的施工特点高支模的施工高度为5米或更高；或跨越10米或更长；或建筑总负荷为10 kN/m2；或中心线负荷为15 KN/m或更高；或比支撑水平投影宽度更大、相对独立的、没有连接的构件的混凝土模板支承工程。

建筑高度8米或更高，或跨越18米或更大，或建筑总荷载为15 kN/m2；或集中线荷载20kN/m及以上超过一定规模的高支模属高大支模，高大支模施工方案需要进行专家论证。

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。

鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。

关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。

这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。

面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。

但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。

值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。

2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。

当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。

其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。

高支模施工中的质量控制与检验随着建筑行业的发展和技术的进步，高支模在工程中得到了广泛的应用。

高支模是指支撑和固定建筑中的模板和混凝土浇筑设备的一种施工工艺。

在高支模施工中，质量控制与检验是确保施工质量和工程安全的重要环节。

本文将从质量控制与检验的定义、主要内容以及具体措施等方面进行论述。

一、质量控制与检验的概念1.1 质量控制的定义质量控制是指通过有效的方法和措施，确保施工过程中各项质量指标符合规范要求的过程。

它包括对材料的选择、施工工艺的制定与执行、现场施工的管理等方面。

质量控制旨在减少工程质量缺陷的发生，提高施工效率和工程可靠性。

1.2 质量检验的定义质量检验是指通过检测、测量和评估等手段，验证施工过程中各项质量指标是否符合规范要求的过程。

质量检验旨在及时发现问题、纠正错误，确保施工质量的可控性和可靠性。

二、高支模施工中的质量控制2.1 施工前的准备工作高支模施工前需要进行准确的施工测量和规划，确保施工过程中的尺寸和结构符合设计要求。

同时，还需要对施工场地进行环境清理，确保施工现场的整洁和安全。

2.2 材料的选择和检验在高支模施工中，模板和支撑材料的质量直接影响施工的稳定性和安全性。

因此，在选择材料时，应优先选择符合国家标准的产品，并进行必要的质量检验。

常用的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。

2.3 施工工艺的制定与执行高支模施工工艺的制定与执行是质量控制的关键环节。

在制定施工工艺时，要充分考虑模板布置、支撑结构、浇筑工艺等因素，并确保符合相关规范要求。

在施工过程中，应按照施工工艺进行操作，并根据实际情况及时调整和纠正。

2.4 现场施工的管理现场施工的管理是保证施工质量的关键一环。

在高支模施工中，应加强对施工现场的管理，包括安全防护、施工人员的培训和监督等。

同时，要加强对关键节点和质量要求高的部位的检查和验收，及时发现和解决问题。

三、高支模施工中的质量检验3.1 模板的检验在高支模施工中，模板的质量直接影响施工质量和工程安全。

钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，而高支模施工技术是在建设过程中常见的一种施工方式。

高支模是指在施工过程中，使用支模设备进行支撑和模板安装，以便于施工人员进行混凝土浇筑和养护的一种技术手段。

在高支模施工过程中，施工单位需严格遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工过程的安全和质量。

本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。

一、高支模施工技术1.支模设备选择：在进行高支模施工之前，首先需要选择适合的支模设备。

支模设备的选择应根据施工现场的情况、所需施工工艺以及施工要求来确定。

一般常见的支模设备包括钢托模、钢管支模、悬臂支模等。

根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的支模设备可以提高施工效率，确保施工安全。

2.支模搭设：支模搭设是高支模施工的第一步，也是非常关键的一步。

在搭设支模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保支模的垂直度和水平度。

还要加强支模的连接和固定，确保支模的整体稳定性。

支模搭设完成后，需要进行验收和测量，确保支模的质量和准确度。

3.混凝土浇筑：在支模搭设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。

在浇筑工作时，需要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。

还需要注意控制混凝土的温度和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

4.支模拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护期，然后进行支模的拆除工作。

在拆除支模时，需要根据设计要求和拆模顺序进行操作，确保拆模的安全和顺利。

还需要对拆除后的支模进行清理和整理，为下一次施工做好准备。

二、安全控制措施1.施工现场管理：在高支模施工过程中，需要严格控制施工现场的安全管理。

施工单位要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和教育，确保施工人员遵守施工规范和安全标准。

还需要加强施工现场的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。

2.支模设备检查：在进行高支模施工时，需要对支模设备进行定期检查和维护。

高支模搭设质量控制背景高支模搭设是建筑施工中常见的一项工作，其质量控制对于保证施工安全和提高工程质量至关重要。

本文档旨在提供一些用于高支模搭设质量控制的基本策略和注意事项。

检查支模材料在进行高支模搭设前，必须确保所使用的支模材料符合相关标准和要求。

在进行材料检查时，应注意以下几点：- 对支模钢管进行视觉检查，确保其表面无明显的损伤、弯曲或锈蚀等问题；- 检查支模螺栓和螺母，确保其完整且无明显缺陷；- 检查支模木材，确保其质地均匀、无明显腐朽或变形。

确定支模搭设位置和尺寸在进行高支模搭设前，应根据相关施工图纸或设计要求，准确确定支模的搭设位置和尺寸。

在确定位置和尺寸时，应注意以下几点：- 确保支模位置与实际施工要求相符，避免出现偏差或错位的问题；- 通过仔细测量，确保支模的尺寸准确无误，以保证后续工作的顺利进行。

控制支模搭设工艺在进行支模搭设时，应注意控制搭设工艺，以确保搭设质量符合要求。

在控制工艺时，应注意以下几点：- 按照相关要求进行支模的搭设和拆除，确保每个步骤的操作正确无误；- 对支模连接点进行检查，确保连接牢固、密合度良好；- 在搭设过程中要注意对支模进行固定，以防止其发生移动或倾倒。

实施质量检查在高支模搭设完成后，应进行质量检查以验证其符合要求。

在进行质量检查时，应注意以下几点：- 对支模的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷；- 检查支模的稳定性，确保其不会因外力或其他因素发生倾倒或位移；- 对支撑结构进行检查，确保其符合强度和稳定性要求。

结论高支模搭设质量控制是建筑施工中重要的一环，通过对支模材料的检查、支模位置和尺寸的准确定位、控制搭设工艺以及进行质量检查，可以有效提高搭设质量，保证施工的安全和工程的质量。