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冷轧L3操作手册第一章绪论一、概述攀钢整体产销系统于2005年7月1日正式上线，是一个以计算机及网络技术为手段，以钢铁生产经营为轴心，以钢铁产品为主要管理对象，融入了现代企业管理思想的计算机管理信息系统。
产销系统体现的是一个围绕钢铁主线、面向生产经营层面的管理活动，实现产销业务的在线管理，系统的主要使用者是管理职能部门的管理人员。
管理层次图系统层次图英文缩写图中黑框就表示的是产销系统所处的层次，我们简称其为四级机（L4）。
冷轧的产销系统为虚框中的L3、L2、L1，操作均属于生产控制系统L3的范围。
二、冷轧L3涵盖的内容冷轧L3包括系统管理、库位管理、调度管理、生产计划、工序管理、质量管理、材料管理、流程管理、准发管理、轧辊管理、基础数据维护等11个内容，但在实际使用中调度管理、轧辊管理没有使用，以后就系统管理、库位管理、生产计划、工序管理、质量管理、材料管理、流程管理、准发管理进行介绍。
第二章库位管理冷轧L3生产控制系统共有11个库分别为酸轧原料库、热轧酸洗原料库、罩式炉前库、1#镀锌前库、2#镀锌前库、3＃镀锌前库、1＃镀锌普卷前库、平整前库、精整前库、成品库、热轧酸洗成品库。
由于所有库的操作大致相同下面将库位分为3种类型进行介绍，每种类型用一个库进行说明。
原料库以酸轧原料库为例，中间库以罩式炉前库为例，成品库以成品库为例。
第一节、原料库管理点击“库位管理”下拉菜单选择“原料库”进入子菜单列表如下图：点击“原料库管理”进入原料库管理主界面。
原料库管理主界面原料库管理主界面如上图，整个界面可以分为4个部分。
1、库位管理功能区该区域列出了原料库的主要功能。
原料库管理主要有“入库管理”，“出库管理”，“已质检热卷”，“盘库”，“合格品”，“未质检品”六大功能。
2、数据显示区该区域对应区域1的选择显示不同的数据。
上图区域1选择的是“入库管理”区域2显示的就是待入库卷信息。
3、库位图区该区域以垛位的形式显示原料库库区图。
冷轧工艺操作岗位培训教学大纲（初级）一、教学目的和要求使学员掌握冷轧工序生产工艺的基本理论知识；熟悉冷轧设备性能、作用及操作；能独立处理本岗位设备和产品缺陷的一般问题。
通过教学应达到以下要求：1、了解冷轧带钢的特点及其用途2、掌握轧制的基本原理和影响冷轧变形的基本因素3、了解本岗位所属设备的性能、作用及操作要求4、能判断并预防产品缺陷的产生，掌握排除方法二、课程内容第一章冷轧板的品种及其用途教学要求：掌握冷轧板的分类方法，各品种的特点及使用范围教学内容：1、按钢种分类2、按用途分类实用文档3、冷轧产品规格及特点（与热轧比较）第二章冷轧带钢生产教学要求：掌握冷轧板的生产特点及其工艺，各道工序的作用和要求，产品质量的检查检验。
教学内容：1、冷轧板的生产特点，工艺流程2、原料的酸洗3、冷轧4、脱脂与热处理5、平整6、冷轧带钢的剪切与精整第三章冷轧带钢轧制制度的确定教学要求：掌握轧制的工艺手段，了解压下量的分配原则，选择最佳轧制速度、张力及控制好板型的手段实用文档1、冷轧各道次压下量的分配2、轧制张力的选择3、轧制速度的选择4、辊型的合理选择与辊型控制第四章冷轧带钢轧制中的厚度控制（AGC系统）教学要求：掌握带钢轧制中厚度的控制方法，了解厚度自动控制原理教学内容：1、横向厚度差的产生原因及控制方法2、纵向厚度差的产生原因及控制方法3、测厚仪的种类，简单结构及其优点第五章冷轧带钢的板型控制教学要求：掌握板型的控制原理，产生板型不良的原因及其控制方法实用文档1、板型控制的意义2、板型不良产生的原因3、板型的控制方法及测定第六章轧制的冷却与润滑教学要求：使学员掌握轧制过程的发热与散热以及轧制的润滑教学内容：1、冷却和润滑的目的2、冷轧的冷却方式3、轧制液配制与要求4、轧制润滑、冷却的设备及基本知识第七章常见产品缺陷及排除方法教学要求：了解冷轧带钢产品缺陷的种类、产生原因及消除方法实用文档1、常见产品缺陷的产生原因2、几种典型的产品缺陷的消除方法第八章安全、技术、设备规程教学要求：了解本岗位的安全生产的具体要求，技术操作规程及设备点检维护规程教学内容：1、安全技术规程2、技术操作规程3、设备点检维护规程实用文档。
乳化液知识培训内容Revised by Chen Zhen in 2021乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体屮形成的一种多相分散体系。
就轧制乳化液来说，是油在水屮的分散相，是通过轧制油屮的乳化剂（表面活性剂）的乳化作用混合在一起。
表面活性剂分子是由极性的亲水基和非极性的亲油基所组成的 i 种两亲分子。
乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/0”和油包水型〃o/w〃。
乳化液从稳定性来分，可分为稳定型、半稳定型、不稳定性。
以稳定系数ESI来衡量。
按照轧钢工艺要求，乳化液应该满足以下几点要求：1、能够得到良好的带钢板型。
2、延长轧辘使用寿命。
3、带钢表面清洁、防锈，以利于工序间流转。
4、能循环使用，安全、卫生。
对应的，轧制乳化液的作用有以下几点：1、足够的润滑性。
以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。
来得到良好的板型，减少鶴损和轧制热，延长轧觀使用寿命。
2、冷却作用。
对板面及车昆面进行有效冷却。
基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。
因为，乳化液系统的流量是一定的。
3、清洁作用。
对板面进行清洁，对各种板面残留物进行分散，残留在带钢表面的油膜在退火和脱脂时易于清除。
4、经济、安全、无公害。
乳化液的作用机理：乳化液通过喷嘴喷出瞬间，由于轧钢变形区的高温和瞬间的管道压力释放，油从水屮分离出来，吸附在钢材表面形成油膜，从而起润滑作用。
润滑存在三种作用形式：1、流体润滑：一般在较高轧速时形成。
膜厚一般在0. 4um左右。
它的形成取决于油品的粘度、轧速、轧觀及钢板的表面粗糙度。
2、边界润滑：一般在低速及高速轧制状态下形成。
膜厚--般在在0. 008um左右。
它是油品在钢材表面形成的单分子膜，其强度、厚度取决于油脂的极性。
3、极压润滑：一般在高速大压下的轧制状态下形成于钢材表面的保护性薄膜。
防止钢材在高温的轧制表面产生熔结等表面缺陷，确保轧制板面的完整、清洁。
