下载文档原格式
食品饮料生产卫生及质量控制规程第一章食品饮料生产卫生概述 (3)1.1 生产卫生基本要求 (4)1.1.1 环境卫生 (4)1.1.2 设备卫生 (4)1.1.3 原料卫生 (4)1.1.4 人员卫生 (4)1.1.5 操作卫生 (4)1.2 生产卫生管理职责 (4)1.2.1 管理层职责 (4)1.2.2 生产部门职责 (4)1.2.3 质量控制部门职责 (4)1.2.4 仓储部门职责 (5)1.2.5 员工职责 (5)第二章生产环境与设施卫生 (5)2.1 生产车间卫生要求 (5)2.1.1 车间布局 (5)2.1.2 地面与墙壁 (5)2.1.3 通风与照明 (5)2.1.4 排水设施 (5)2.1.5 卫生设施 (5)2.2 生产设施卫生要求 (5)2.2.1 设备材质 (5)2.2.2 设备清洗与消毒 (5)2.2.3 设备维护与保养 (6)2.2.4 设备摆放 (6)2.3 生产环境消毒与杀菌 (6)2.3.1 消毒剂选择 (6)2.3.2 消毒方法 (6)2.3.3 消毒频率 (6)2.3.4 消毒记录 (6)第三章原料及包装材料卫生 (6)3.1 原料采购与检验 (6)3.1.1 采购原则 (6)3.1.2 原料质量要求 (6)3.1.3 检验方法与标准 (7)3.1.4 检验结果处理 (7)3.2 原料储存与管理 (7)3.2.1 储存条件 (7)3.2.2 储存期限 (7)3.2.3 储存管理 (7)3.3 包装材料卫生要求 (7)3.3.2 包装材料卫生检验 (8)3.3.3 包装材料储存与使用 (8)第四章生产过程卫生 (8)4.1 生产设备卫生 (8)4.1.1 设备清洗 (8)4.1.2 设备消毒 (8)4.1.3 设备维护 (8)4.2 操作人员卫生 (8)4.2.1 人员培训 (8)4.2.2 人员卫生 (9)4.2.3 人员健康管理 (9)4.3 生产过程卫生控制 (9)4.3.1 原料验收与处理 (9)4.3.2 生产过程卫生控制 (9)4.3.3 产品检验与包装 (9)第五章食品饮料质量控制概述 (9)5.1 质量控制基本概念 (9)5.2 质量控制管理体系 (10)第六章原料质量控制 (11)6.1 原料检验方法 (11)6.1.1 检验原则 (11)6.1.2 检验流程 (11)6.1.3 检验设备 (11)6.2 原料质量控制标准 (11)6.2.1 感官指标 (11)6.2.2 理化指标 (11)6.2.3 微生物指标 (12)6.3 原料质量异常处理 (12)6.3.1 异常情况分类 (12)6.3.2 异常处理措施 (12)第七章生产过程质量控制 (12)7.1 生产工艺控制 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 控制措施 (12)7.2 生产设备维护 (13)7.2.1 概述 (13)7.2.2 维护措施 (13)7.3 生产过程质量检验 (13)7.3.1 概述 (13)7.3.2 检验措施 (13)第八章成品质量控制 (13)8.1 成品检验方法 (13)8.1.1 检验目的 (13)8.1.3 检验项目 (14)8.1.4 检验方法 (14)8.2 成品质量控制标准 (14)8.2.1 感官标准 (14)8.2.2 理化标准 (14)8.2.3 微生物标准 (14)8.3 成品质量异常处理 (14)8.3.1 异常情况判定 (14)8.3.2 异常处理措施 (15)第九章食品饮料卫生与质量控制管理 (15)9.1 卫生与质量控制管理体系 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (15)9.1.3 管理体系 (15)9.2 卫生与质量控制人员培训 (15)9.2.1 培训目的 (15)9.2.2 培训内容 (15)9.2.3 培训形式 (16)9.2.4 培训效果评估 (16)9.3 卫生与质量控制记录与报告 (16)9.3.1 记录与报告内容 (16)9.3.2 记录与报告要求 (16)9.3.3 记录与报告管理 (16)第十章食品饮料卫生与质量控制改进 (16)10.1 质量改进方法 (16)10.1.1 概述 (16)10.1.2 过程分析方法 (17)10.1.3 数据分析方法 (17)10.1.4 质量管理体系改进方法 (17)10.1.5 员工培训与技能提升 (17)10.2 质量改进计划 (17)10.2.1 制定质量改进计划的原则 (17)10.2.2 质量改进计划的内容 (17)10.2.3 质量改进计划的实施 (17)10.3 质量改进效果评估 (17)10.3.1 评估指标 (17)10.3.2 评估方法 (18)10.3.3 评估周期 (18)10.3.4 持续改进 (18)第一章食品饮料生产卫生概述1.1 生产卫生基本要求食品饮料生产卫生是保障产品质量和消费者安全的基础，以下是生产卫生的基本要求：1.1.1 环境卫生生产场所应保持清洁、整齐，无污染源。
GOOD MANUFACTURING PRACTICESACCEPTED EMPLOYEE PRACTICES良好厂房管理的员工守则3.0GENERAL RULES FOR EMPLOYEE PRACTICES FOR SANITIATION AND HYGIENE有关清洁卫生方面的员工守则概要3.1Only Company issued uniforms are to be worn by processing personnel.操作人员只能穿着公司发放的制服。
3.2Where uniforms are not supplied, clean, neat attire must be worn each day. Shirts and blousesmust have sleeves. Shirt tails and blouses designed to be worn inside the pants must be tuckedin. No loose floppy clothing, including dresses or shorts, is allowed. Proper footwear,including clean socks, must be worn. Do not wear high heeled or open toe shoes, wedges,platform soles, moccasins or tennis shoes while working.无制服时，每天着装必须保持干净、整洁。
衬衫必须有袖口。
衬衣下摆必须束好。
不允许穿着宽松服装。
必须穿着合适的鞋以及干净的袜子。
工作时不得穿着高跟鞋、露趾鞋、坡跟鞋、厚跟鞋、拖鞋或网球鞋。
3.3Loose items are not to be carried/worn above the waist in areas where products or productcontainers are handled. Included are jewelry, such as necklaces, rings, watches and earrings(including posts), unattached earplugs, hairpins, etc. Further, shirt pockets, if present, shouldremain empty.在产品操作区域或用于产品存储的容器操作区域，不允许携带散件物品和穿着松散上装。
食品良好生产规范(GMP)良好生产规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求，也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用，即食品GMP，主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统，以确保食品的安全性和质量符合标准。
第一节食品良好生产规范的应用早在第一次世界大战期间美国食品工业的不良状况和药品生产的欺骗行径，促使美国诞生了食品、药品和化妆品法，开始以法律形式来保证食品、药品的质量，由此还建立了世界上第一个国家级的食品药品管理机构-----美国食品药品管理局（FDA)。
美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家，美国在食品GMP的执行和实施方面做了大量的工作。
良好生产规范（Good Manufacturing Practice）是美国首创的一种保障产品质量的管理方法。
1963年美国食品药品管理局（FDA）制定了药品GMP，并于1964年开始实施。
1969年世界卫生组织（WHO）要求各会员国家政府制定实施药品GMP制度，以保证药药品质量。
同年，美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》，简称FGMP（GMP）基本法。
FDA于1969年制定的《食品良好生产工艺通则》（CGMP），为所有企业共同遵守的法规，1996年版的美国CGMP（近代食品制造、包装和储存）第110节内容包括：定义、现行良好生产规范、人员、广房及地面、卫生操作、卫生设施和设备维修、生产过程及控制、仓库与运销、食品中天然的或不可避免的危害控制等。
自美国实施GMP以来，世界上不少国家和地区采用了GMP质量管理体系，如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、中国台湾等积极推行食品GMP质量管理体系，并建立了有关法律法规。
卫生优良生产惯例（GMP）壹、卫生基本原则目的灌装厂/罐装厂的责任是尽量保证以最卫生的方式生产饮料。
在消费者对市场饮料的认同感方面，卫生问题可能会造成严重的不利影响。
不良的卫生条件会引起口味问题、外观缺陷或饮料腐败。
防止卫生问题发生的方法是使饮料厂、生产和加工设备、饮料配料一直都保持卫生条件。
遵循优良生产惯例和卫生准则（GMP），将能确保生产出健康饮料并保持工厂清洁。
饮料厂的卫生工作范围卫生计划面向四个领域：1、产品：生产和加工设备的卫生计划，应确保与饮料接触的所有表面以及与调制过程中的配料接触的所有表面，都得到了彻底清洗、消毒和杀菌。
2、生产和加工车间：生产和处理车间需要制定清洗和消毒计划，以便：●确保表面清洁，无脏物和微生物污染●避免接近异味、有机物和昆虫●场地要尽量一直保持清洁3、工厂及工厂工地：卫生计划应确保饮料厂在各方面都满足与食品厂同样的预期清洁要求。
包括工厂建筑物和外观、标牌、办公室、卡车、箱、饮料冷却机、自动售货机、分配机以及出入工厂的其它设施。
4、工厂员工：计划应包括受过适当培训和激励的员工，他们配备有必要的清洁和盥洗用品、卫生工具、安全服和清洁的制服。
可通过下列标准去测评一个工厂是否卫生：●干净整洁的外观。
●新鲜的空气：干燥，通风良好，无异味。
●采光良好，有清晰的规章和安全注意事项标识。
●员工穿有干净整洁的制服。
卫生计划的基本原则为了收到效果，卫生计划应涵盖工厂动作的全部领域和阶段。
这需要得到工厂负责人和管理层的承诺，以积极地支持下列工作：在规划新厂建设或扩建计划时，应考虑到具体的卫生要●建筑材料和设计应符合“优良生产惯例”（GMP）。
●建筑上应尽量避免有昆虫或啮齿动物的栖身之所。
●每个处理车间（房）以及需要清洁的地方，都要接通热水、蒸汽和处理水管道。
●必须有存放路刷、拖把、地板涂蜡机、拖板刷、泡沫发生器和其它卫生工具的地方。
在基本卫生需求方面培训员工，应包括：●衣服作适当喷码的原因（特别是安全服）。
良好生产规范GMP.doc良好生产规范（GMP）实施细则引言良好生产规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP）是一套适用于制药、食品、化妆品等行业的强制性标准，旨在确保产品的质量、安全和一致性。
本文档旨在为相关企业提供一套完整的GMP实施细则。
第一章：总则第一条：目的确保产品在整个生产过程中符合质量标准和安全要求。
第二条：适用范围适用于所有生产、加工、包装及储存产品的企业。
第三条：基本原则质量优先预防为主全员参与持续改进第二章：组织结构与人员第四条：组织结构企业应建立以质量为中心的组织结构，明确各部门职责。
第五条：人员资质所有员工必须具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训。
第六条：人员卫生员工应遵守个人卫生规范，定期进行健康检查。
第三章：厂房与设施第七条：厂房设计厂房应设计合理，确保生产环境满足产品质量要求。
第八条：设施维护定期对生产设施进行维护和校准，确保其正常运行。
第九条：清洁与卫生保持厂房和设施的清洁卫生，防止污染。
第四章：设备第十条：设备选择选择适合生产需求的设备，并确保其符合GMP要求。
第十一条：设备维护制定设备维护计划，定期进行保养和检修。
第十二条：设备校准定期对关键生产设备进行校准，确保生产过程的准确性。
第五章：物料管理第十三条：物料采购从合格的供应商处采购物料，并确保物料质量。
第十四条：物料储存物料应按照规定条件储存，防止变质和污染。
第十五条：物料标识所有物料应有清晰的标识，包括名称、批号、有效期等。
第六章：生产管理第十六条：生产计划制定详细的生产计划，确保生产过程有序进行。
第十七条：生产操作严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。
第十八条：生产记录详细记录生产过程中的关键参数和操作步骤。
第七章：质量控制第十九条：质量标准制定产品的质量标准，并确保产品符合标准。
第二十条：检验与测试对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保质量。
第二十一条：不合格品处理对不合格品进行标识、隔离和处理。
食品gmp的名词解释随着人们对食品安全及质量的关注度不断提高，国家和地区纷纷制定了一系列的食品安全管理体系。
其中，GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）作为保障食品卫生安全的重要措施之一，已经成为食品行业的重要标准和指南。
本文将就食品GMP的概念、原理、实施和重要性进行解释。
一、概念和原理食品GMP，简称GMP，是一种确保食品生产过程卫生安全的标准。
它通过规范食品生产环境、设备与设施的建设、人员培训、原料采购及使用、生产过程控制等方面，保证食品在生产和加工过程中不受到任何污染，确保食品的品质和安全。
食品GMP要求企业建立科学合理的生产工艺和控制措施，以确保产品符合相关法规和质量标准。
二、实施要求1. 生产环境建设食品GMP要求企业建立和维护洁净、无菌的生产环境。
包括厂房、车间空气流通、室内温湿度、噪音和振动的控制等。
还要求建立合理的设施，如分隔区域、通风设备和废弃物处理等，以防止交叉污染和细菌滋生。
2. 设备与设施管理食品GMP要求企业对生产设备进行定期维护和清洁，确保设备正常运转。
同时，要求设备符合相关国家标准，具备良好的性能和功能。
此外，GMP还要求企业建立合理的设备管理制度，包括设备校准、检验和维护等。
3. 人员培训和卫生要求食品GMP要求企业对从业人员进行科学的培训。
培训内容包括食品安全法律法规、卫生知识、操作规程、个人卫生和防护等方面。
同时，还要求员工注意个人卫生，如洗手、穿戴干净整洁的工作服和帽子等。
4. 原料采购和控制食品GMP要求企业建立合理的原料采购和供应商管理制度。
要求采购合格、符合质量要求的原材料，制定相应的原料检验和接收标准。
此外，还要求建立原料存储和使用规范，确保原料不受污染，并进行相应的记录和追溯。
5. 生产过程控制食品GMP要求企业建立合理的生产工艺和流程控制措施，确保生产过程中的卫生安全。
要求企业建立生产规程和操作规程，制定相应的生产记录和标准，进行过程监控和控制，以确保产品的品质和安全。
百事可乐《卫生优良生产惯例(GMP)卫生优良生产惯例（GMP）壹、卫生基本原则目的灌装厂/罐装厂的责任是尽量保证以最卫生的方式生产饮料。
在消费者对市场饮料的认同感方面，卫生问题可能会造成严重的不利影响。
不良的卫生条件会引起口味问题、外观缺陷或饮料腐败。
防止卫生问题发生的方法是使饮料厂、生产和加工设备、饮料配料一直都保持卫生条件。
遵循优良生产惯例和卫生准则（GMP），将能确保生产出健康饮料并保持工厂清洁。
饮料厂的卫生工作范围卫生计划面向四个领域：1、产品：生产和加工设备的卫生计划，应确保与饮料接触的所有表面以及与调制过程中的配料接触的所有表面，都得到了彻底清洗、消毒和杀菌。
2、生产和加工车间：生产和处理车间需要制定清洗和消毒计划，以便：●确保表面清洁，无脏物和微生物污染●避免接近异味、有机物和昆虫●场地要尽量一直保持清洁3、工厂及工厂工地：卫生计划应确保饮料厂在各方面都满足与食品厂同样的预期清洁要求。
包括工厂建筑物和外观、标牌、办公室、卡车、箱、饮料冷却机、自动售货机、分配机以及出入工厂的其它设施。
4、工厂员工：计划应包括受过适当培训和激励的员工，他们配备有必要的清洁和盥洗用品、卫生工具、安全服和清洁的制服。
可通过下列标准去测评一个工厂是否卫生：●干净整洁的外观。
●新鲜的空气：干燥，通风良好，无异味。
●采光良好，有清晰的规章和安全注意事项标识。
●员工穿有干净整洁的制服。
卫生计划的基本原则为了收到效果，卫生计划应涵盖工厂动作的全部领域和阶段。
这需要得到工厂负责人和管理层的承诺，以积极地支持下列工作：在规划新厂建设或扩建计划时，应考虑到具体的卫生要●建筑材料和设计应符合“优良生产惯例”（GMP）。
●建筑上应尽量避免有昆虫或啮齿动物的栖身之所。
●每个处理车间（房）以及需要清洁的地方，都要接通热水、蒸汽和处理水管道。
●必须有存放路刷、拖把、地板涂蜡机、拖板刷、泡沫发生器和其它卫生工具的地方。
在基本卫生需求方面培训员工，应包括：●衣服作适当喷码的原因（特别是安全服）。
●处理和生产区为什么不能吸烟和进食。
●为什么应遵循其它的卫生规则（法则或工厂管理准则）。
应一直备有卫生计划所需的工具和化学品。
应作出提高所有包装材料和运输工具清洁度、增强品牌保护的承诺。
包括下列方面，如：●箱的清洗●卡车上漆和清洗●自动售货机、冷却机和分配机外观建筑物外观和工厂地面应一直保持干净整洁，而且全部垃圾应在厂外处理。
所有包装材料、成品、市场用具及工厂备件的库存，都应有良好的组织，并以清洁为重点。
卫生的工厂是仔细规划和严格的结果。
尤其是，它体现了管理人员的承诺，并能体现...贰、工厂场地及施工的卫生准则介绍饮料厂应遵守与食品产品的生产、包装、储存和分销有关的基本施工原则。
在施工上应考虑到工厂卫生计划的需求，以及优良生产惯例（GMP）的要求。
一套成功的卫生基本原则有三个主要的组成部分：1.一名受过卫生基本原则培训、并得到后续教育计划支持的员工，以及一家承诺在“优良生产惯例（GMP）”条件下施工的公司。
2.员工有合适的工具——主要是清洁和消毒化学品、热水和基本室内清洁设备。
3.卫生程序：包括频率、化学品浓度、温度、流率及微生物试验配套器材。
准则1、厂和地面应有整洁干净的外观，不存在日常动作中不使用的材料。
停车场只能有包装好的产品、载货卡车，以备发货。
/破损的防护措施不适当，以及可以通过将卫生水与雨水分开并做到“良好的场地管理”就能轻易避免的其它情况。
2、建筑施工应遵循下列准则：施工材料和施工设计、排水沟的斜度、换气和通风、卫生清洁工具的储存区以及其它施工说明等方面的准则。
水井的施工和设计是取得稳定的卫生水质量的关键。
可在质量手册的“生产过程”卷“原水”部分查阅水井施工、消毒和井口保护的准则。
3、正确接收、储存和使用水，包括确保饮料用水卫生的水处理系统。
4、盥洗室/盥洗设施应保持整洁干净，并提供足够的材料供员工换用、清洗，使用清洁的盥洗设施，并确保有合适的制服。
注意：对于利用废水处理站的饮料厂，盥洗设施的废液应；●旁流过废水处理站而直接流入市政废水处理系统，或者●应首先流入标准的化粪系统，然后从化粪池溢流到收集槽中，最后泵送到废水处理站。
5、来自处理站的卫生排水管应有适当的尺寸和接头，并不可能另接管道。
来自处理站的废液应流径，1）有适当过滤的集油槽；2）便于接近的取样/测量平台，在此进行取样和测定流量。
6所有施工都应有必要的施工许可证，并遵守当地的施工法规和条件。
工厂排放物——卫生水和雨水——都要一直能符合当地的条例要求卫生工具清洁、消毒并去除垃圾（特别是玻璃），从而为整个工厂提供一种清洁、卫生的外观。
具体工作有：●清洗和消毒化学品，冲洗用的热水、蒸汽、处理水，拖板刷和路刷，都是糖房和充填房所需要的。
对于后混和预混罐工序，也需要这些材料。
●厂内的全面清洁需要有扫路机、路帚、路刷、拖板刷、提桶和其它卫生工具。
●应尽快将碎玻璃从地板上清除掉。
碎下班会划伤地板，并插入到与其接触的所有表面中。
●重要的是：整个厂区的地板应保持干燥且无碎屑。
在仓库中，应使用扫路机或自动拖板刷来去除碎屑和脏物。
●所有排水管和蒸汽/水喷嘴区域、热水和处理水龙头，都应符合要求。
叁、五步消毒法五步消毒程序饮料厂中最重要的卫生计划是对与糖浆、饮料或调制用配料接触的表面进行清洗和消毒。
按推荐的频率完成消毒工作，能最大程度地减小并极有可能完全消除细菌、酵母菌和霉菌再生和成长的可能。
最成功的计划即是所谓的“五步消毒程序”，所有糖浆和充填房设备都应采用这一程序。
1、冲洗用足够的水冲洗所有表面，直到残留的糖浆和饮料被去除为止。
只要有可能，最好是用50—60℃（120——140℉）的温水。
2、清洗用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗（如每升4克或每加仑0.5盎司）。
磷酸三钠是一种优良的清洗剂，而且在使用上是安全的。
用量是每升8—24克（每加仑1—3盎司）。
洗液温度应为50—60℃（120—140℉），在50℃（140℉）以下，大部分清洗剂的洗涤效率不高。
适当的流速是机械去除脏物的关键。
首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
20分钟则可邓得有效的清洗效果。
3、冲洗用足量的水冲洗，直至将洗液完全去除。
微量的洗液会使酚酞指示剂变为红色。
4、消毒用浓氯溶液或热水消毒的要求如下：氯：100ppm 游离氯，20分钟；热水：85℃（185℉），15分钟（每个设备中，85℃/185℉的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。
5、冲洗用完全处理过的水冲洗。
当已经使用过氯溶液消毒剂时，要进行冲洗，直到所有微量氯被完全去除为止。
当已作了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（5ppm ）。
生产之前要重新冲洗。
五步消毒程序的关键：●每一步骤中，洗液都必须接触到所有表面。
这意味着应将储罐、环缸等完全加满洗液，交将出口打开，以保证完全接触。
在含喷淋头的糖浆罐中，喷淋头应有足够大的供水能力，从而保证有良好的接触。
●对于放气阀和充填管/阀，可利用专门的程序来使用其完全消毒。
对于大多数充填管和允填阀，应将其拆下，并单独消毒。
●需要有正确的—时间 — 温度— 流量（速度），建议有循环能力 — 浓度 —接触时间5英尺/秒或4升/阀门。
原位清洗（CIP ）对于大型糖房和多管设备，原位清洗设备就特别有用。
因为这些系统能力方便地实现自动化，利用PLC ‘S （可编程逻辑控制器）或台式计算机，甚至能将最复杂的设备操作简化为简单的功能操作。
原位清洗系统具有下列主要优点： ◆可采用自动化的分步程序，确保整个消毒程序具有正确的流量和保持时间。
它可以只针对糖房的消毒过程，也可以对从糖房到整个包装生产线作有效消毒。
◆对于热水消毒（85℃/185℉），过程控制能将温度维持在正确的水平，并确保有正确的保持时间，加热区温度偏高或偏低的机会也会减少（因为循环洗液维持在恒定的温度）。
◆原位清洗系统能减少化学品和水的损耗。
当工厂要支付废水附加费或安装放心水处理站时，这一点就尤其重要。
◆故障保险功能将确保：1、 在将储罐或生产线投入运行之前，仍能完成整个消毒过程。
2、采用的消毒法不会对正常的生产造成交叉污染。
大部分灌瓶/罐装设备生产商，以及洗涤剂、热交换器和不锈钢加工系统专业公司，都开发和生产原位清洗系统。
大部分饮料充填机/加工机制造商会提供原位清洗系统、说明和改进的配套器材，使现有设备具有原位清洗能力。
对于新的或一条以上包装生产线的扩建设备，全自动化的原位清洗系统应为标准配置。
清洁剂/洗涤剂对于糖房和充填房的五步消毒法，磷酸三钠（每升8—24克或每加仑1—3盎司）和温水（50—60℃/120——140℉）就具有优良的清洗作用。
在特殊条件下，如浆液产品的包装材料，可能需要有较强的清洗作用。
可以使用商业清洁剂或洗涤剂。
饮料设备用的清洁剂/洗涤剂应购自有声誉的供应商，而且该供应商，而且该供应商应对饮料行业有具体的经验。
大部分适用的清洁剂以氢氧化钠或氢氧化钾为主要成分，并加入了添加剂，以有助于浸温、扩散、螯合及多价螯合等。
●如果使用的清洁剂主要为氢氧化钠或氢氧化钾，则溶液浓度应为0.5%。
若供应商推荐使用较高的浓度时，则注意安全，以免对人造成伤害。
浓度在0.5%以上的碱液不仅危险，而且难以冲洗掉。
使用碱液的所有员工，都应穿戴合适的安全用具（包括护目镜、安全手套和防护服）。
● 对于自动原位清洗系统，含碱清洁剂的浓度可高达1%，因为在设计上，这些系统能安全地使用这一浓度的碱液。
●不建议使用氯/碱混和洗涤剂。
如果别无选择，则只能作清洁剂使用，且无论如何也不要降低这一消毒步骤的重要性。
● 饮料厂使用的清洁剂/洗涤剂中不应含硅酸盐。
商业清洁剂或磷酸三钠溶液还可用于其它目的。
在几乎所有的清洗工序中，温热碱液都具有最佳的清洗作用。
消毒剂对于糖房和包装设备所用的五步消毒法，有两种可以接受的方案即用氯和热水消毒。
两种方案都有优点，而且都有重要的问题要解决。
与其它的消毒活动一样，如： ---暖瓶机内 ---洗瓶机冲洗缸内 ---设备外表面1、氯氯是饮料厂内最为常用的消毒剂。
当用于糖房和充填/加工设备时，其使用浓度通常为100ppm 的游离氯，保持时间为20分钟。
氯的一个缺点是不能渗透到垫圈缝隙中，或难以到达某些区域，除非将设备充满氯溶液，进而发现问题并予以纠正。
除此之外，氯是一种具有优良杀菌效果的消毒剂。
其使用的PH 值大致为6—8。
可方便地得到两种基本形式的氯———次氯酸钙，其浓度通常70%的可获得氯；次氯酸钠，其浓度通常为15%的可获得氯。
氯气具有经济上的优势。
但需要采取特殊的预防措施。
2、 热水消毒使用85℃（185°F ）的热水消毒并接触15分钟时间，是一种优良的消毒方法，且具有良好的杀菌效果。
