同步带长度 节线 计算方法

带长的计算公式圆弧齿同步带轮轮齿Arc tooth Timing tooth直边齿廓尺寸Dimension of linear type pulley0.10 -0.10+0.13XH XXH4.19 ±0.13 7.90 ±0.15 12.17 ±0.18 3.05 7.14 10.31201.601.601.372-0.13 -0.13 -0.13201.98203.96+0.13 +0.13 +0.132.393.182.7943.048规洛型号标记Example of mark强• L - 050 - AF------- 表示轮型代号pulley type code (mm) ------------ 使用芾宽代号为d Sin加出使用带型号us de belt Type带粒齿数teeth no.1、同步带轮的型式2、齿型尺寸、公差及技术参数3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表同步带轮的型式BF型W型AS型BS型AF型齿型尺寸、公差及技术参数齿轮直边齿形尺寸和公差(mm)节线代号bw hg 屮+1.5 °rb rt 26 查看MXL 0.84 ±0.05 0.69E 20 0.35 0.13—0.508 详细规格XXL 1.14 ±0.05 0.84 25 0.35 0.30 0.508 详细规格XL 1.32 ±0.05 1.65 25 0.41 0.64 0.508 详细规格L 3.05 ±0.10 2.67 20 1.19 1.17 0.762 详细规格H 4.19 ±0.13 3.05 20 1.60 1.6 1.372 详细规格XH 7.90 ±0.15 7.14 20 1.98 2.39 2.794 详细规格XXH 12.17 ±0.18 10.31 20 3.96 3.18 3.048 详细规格T型齿同步带轮齿型尺寸齿距代号形状形状ygradrb rt 2a查看S E brNbrS E hg N hg偏差偏差偏差mix ±.15 °max 偏差T2.5 1.75+0.050 1.83+0.050.75+0.05125 0.2 0.3+0.050.6 详细规格T5 2.96+0.050 3.32+0.051.25+0.051.95 25 0.4 0.6+0.05!1—!详细规格T10 6.02 +0.1 6.57 +0.1 2.6 +0.1 3.4 25 0.6 0.8 +0.1 2 详细规格(mm)°0 0 0T20 11.65+0.150 12.6+0.155.2+0.136 25 0.8 1.2+0.13 详细规格节距型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角查看3M 3 1.28 0.91 1.90 0.3 ~14°详细规格5M 5 2.16 0.56 3.25 0.48 详细规格8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ~14°详细规格14M 14 6.20 4.65 9.80 1.4 ^14°详细规格同步带节线(mm)各种型号同步带轮齿面宽度尺寸（mm）表41. 本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。

同步带长度节线计算方法
下面是同步带长度节线计算方法的步骤：
1.确定同步带的规格尺寸：同步带一般有多种规格尺寸可供选择，包
括带齿型号、带宽、带齿数等。

根据实际应用需求，选择合适的同步带规格。

2.确定带轮的参数：同步带的长度还受到带轮的直径和带轮中心距的
影响。

测量或查阅带轮的直径和中心距。

3.计算节线数量：节线是同步带上齿与齿之间的间隔，用于判断同步
带是否正确安装。

一般情况下，节线数量是齿数减去1、例如，同步带上
有100个齿，那么节线数量就是99
4.计算单节线长度：单节线长度等于同步带的有效长度除以节线数量。

有效长度指的是同步带上齿的总长度减去两侧的最后一节齿的长度。

5.计算同步带全长：同步带全长等于单节线长度乘以节线数量，并加
上两侧最后一节齿的长度。

通过以上步骤，就可以计算出同步带的正确长度，并据此判断同步带
是否正确安装在带轮上。

如果同步带长度与实际需求不符，可以进行调整，例如更换合适规格的同步带或重新调整带轮的参数。

需要注意的是，同步带长度节线计算方法是一种常用的估算方法，具
体计算结果可能会受到实际应用情况的影响，因此在实际使用中需要灵活
调整和验证。

各种同步带轮的计算公式
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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同步带轮的节圆直径Dp计算：
Dp=Pb×Z/∏
Dp：节径
Z ：齿数
∏：圆周率
同步带轮实际外圆直径De计算：
De= Dp-2δ
Dp：节径
δ：节顶距
同步带轮中心距及同步带节线长计算
L’ ：近似皮带节线长
C ：两轴的中心距
Dp ：大带轮的节径
dp ：小带轮节径
中心距的确定
B= L – 1.57 (Dp + dp)
L：皮带节线长
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同步带传动设计计算一、同步带基础知识：同步带传动是一种特殊的带传动,带的工作表面做成齿形与带轮的齿形相吻合，带和带轮主要靠啮合进行传动。

1)同步带分类：（1）按齿形分：同步带分为梯形齿和圆弧齿两大类。

目前梯形齿同步带应用较广，圆弧齿同步带因其承载能力和疲劳寿命高于梯形齿而应用日趋广泛。

（2）按结构分：同步带分为单面和双面同步带两种形式。

双面同步带按齿的排列不同又分为对称齿双面同步带（DA型）和交错齿双面同步带（DB型）两种。

2)常用的梯形齿同步带齿形有周节制和模数制两种。

我国规定梯形齿同步带采用周节制，周节制梯形齿同步带称为标准同步带。

周节制同步带的主要参数是节距Pb。

节距Pb是在规定的张紧力下，同步带纵向截面上相邻两齿在节线上的对称距离。

（注：同步带节线长度Lp=Pb*z）标准同步带（梯形齿）按节距大小又分为七类：MXL（2.032）一最轻型；XXL（3.175）一超轻型；XL（5.080）一特轻型；L（9.525）一轻型；H（12.700）一重型；XH（22.225）一特重型；XXH（31.750）一超重型。

同步带的标记方法：如梯形齿同步带的标记有带长代号、带型、带宽代号和标准号组成，举例：450 H100 GB/T 10414 表示：带长代号450，节线长1143mm；带型H（重型），节距为12.7mm；带宽代号100，带宽为25.4mm; GB/T10414为标准号。

模数制梯形齿同步带以模数m为基本参数（模数m=Pb/π），模数系列为1.5、2.5、3、4、5、7、10，齿形角2β=40°，其标记为：模数x齿数x宽度。

例如：橡胶同步带2x45x25表示模数为2、齿数z=45、带宽bs=25mm。

同步带属于标准件，同步带的材料主要有橡胶和聚氨酯（TTBU）两种。

设计选用时参考相关产品样本从从同步带长度系列中选择标准长度尺寸，带宽的选择经计算后从宽度系列中选用或按使用要求进行裁剪。

圆弧齿同步带设计计算计算项目单位公式及数据K A按表选取传递的功率PKW 设计功率P dkw P d =K A P 带型：节距p b 或模数mmm 根据功率和转速选取小带轮齿数z 1z 1≥z min 大带轮齿数z 2z 2小带轮直径d 1mm 小带轮转速n 1r/min 带速v m/s 传动比i大带轮直径d 2mm minmax 选取：初定带的节线长度L 0p 及其齿数z b mm 初定节线长L p mm 按表选取小带轮包角α1:°9.275178311中心距可调内侧调整量i 1外侧调整量s 中心距范围中心距不可调小带轮啮合齿数z m 初定中心距a 0mm 实际中心距a mmd _1=(p _b ×z _1)/πv =(〖π×d 〗_1×n i =z _2/z _1 ≤10d _2=(p _b ×z _2)/π=i ×z0.7(d _1+d _2)_1)〗^2/(4a _0 )inv α_1/2=(L _p ?πd a ≈a _0+(L _p ?L _0P )/a=a _0+(d _2?d _1)/((a ?i _1)~(a +s )z _m =ent [z _1/2?(p _b z _1)/(2π^2基准额定功率P 0KW 按表选取基准宽度b s0mm 小带轮啮合齿数系数K z 按表选取圆弧齿带长系数K L根据表选定值mm 计算值根据表选定值矢量相加修正系数K F右图选择作用在轴上的力F r N 带宽b sb _s ≥b _s 0 √(1.14&P _dF _r =K _F p _d /v ×1500当K _A ≥1.3 时F _r =K _F p _d /v ×1155值说明1.4按表选取0.10.143为使传动平稳，尽量选取最小值。

20速度和安装尺寸允许时尽可能选取大值5519.098593178000.82.75n2-大带轮转速。

各种同步带轮的计算公式同步带轮的节圆直径计算：Dp=p×Z/∏Dp：节径Z ：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径δ：节顶距同步带轮中心距及同步带节线长计算L’：近似皮带节线长C ：两轴的中心距Dp ：大带轮的节径dp ：小带轮节径中心距的确定B= L – 1.57 (Dp + dp)L：皮带节线长带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.20 0.13>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]圆弧齿轮传动设计步骤：1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。

如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.60 0.1>101.60～254.00 带轮外径x0.001>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]梯形齿同步带、轮选型圈额定功率KWT形齿同步带、轮选型图额定功率KWHTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图额定功率KW同步带的选型方法步骤1 确定设计时的必要条件1机械种类 2传动动力 3负载变动程度4一日工作时间 5小带轮的转速 6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数) 7暂定轴间距 8带轮直径极限 9其他使用条件【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。

(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)电机选型说明无刷直流电机无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,调速范围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火特点无级调速,调速范围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大电机采用高热容技术设计,电机温升低电机采用拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好在额定转速范围内保持恒转矩启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式相关术语额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩无刷直流电机有关参数环境温度--0℃- +50℃环境湿度--＜85%RH绝缘等级--B级耐振动/耐冲击--0.5/2.5G链轮链条的选择方法选择滚轮链条时应把握以下7个条件。

同步带长度节线计算方法
1.确定带长计算方式：根据传动装置类型和实际工作条件，选择适合
的带长计算方式。

主要有以下几种方法：
-最小中心距法：根据最小中心距、传动比和齿数计算带长。

-链轮法：根据链轮的齿数和实际中心距计算带长。

-综合法：结合实际工作条件，综合考虑中心距、弹性调整量等因素
计算带长。

2.确定最小中心距：根据传动装置的型号、带轮的齿数和模数等参数，计算最小中心距。

最小中心距是指同步带两个相邻齿轮之间的最小距离。

3.确定传动比：根据实际工作条件，计算传动比。

传动比是指两个相
邻齿轮的齿数比值。

4.计算带长：选择合适的带长计算方法，根据最小中心距和传动比计
算同步带的带长。

带长一般采用没有张紧装置时，绕两个齿轮的围长。

5.计算转速比：根据传动比计算转速比。

转速比是指驱动轴和被动轴
的转速之比。

6.确定多带速比：根据实际工作条件和带轮的齿数，计算多带速比。

多带速比是指同步带上多个带轮之间的转速比。

7.校核带轮和带长：根据计算结果校核带轮的选型和带长的选择是否
符合工作要求。

以上就是同步带长度节线的计算方法，通过计算可以确定同步带的带长、传动比、转速比和多带速比等参数，从而保证传动装置的正常工作。

同步带的设计计算一、同步带概述1.1.1同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。

它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。

同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。

图4-1 同步带传统同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。

它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。

转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。

同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。

允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。

传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。

本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。

同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。

1.1.2同步带的特点(1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；(4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。