锅炉的运行调整
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第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足外界符合的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧,调整锅炉的运行方式和燃烧方式,防止结焦,减少各项热损失,降低自耗电,提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整一、在正常运行时使用主给水自动调节,大旁路备用,保持给水量变化均衡,给水严禁猛增猛减,水位在±75mm上下波动,不准接近最高或最低水位线。
若主给水自动失灵,立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。
二、在使用自动给水前,应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性,勤对照水位计。
三、在启停炉、启停给水泵,定期排污,负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
四、运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。
五、在运行中应经常监视和保持就地水位计完整,指示正确,清晰易见,照明充足并定期冲洗,电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。
六、正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。
七、在正常运行中不容许中断锅炉给水。
八、每月两次试验水位上下限报警器,试验时须保持运行稳定,水位计指示正确,将结果记录在有关记录上。
第三节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化,适当调节锅炉的气温气压,主汽温度在455——440℃之间,主汽压力在5.34—5.19Mpa之间。
三、当主汽温度升高到450℃,并且上升速度很快时,应逐渐开大前后减温水的调节阀,当主汽温度超过455℃,应立即采取下列措施:1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧,降低锅炉负荷,降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态,是否堵灰。
4、检查给水温度,必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、当主汽温度降低到440℃,并有下降趋势时,应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷,迅速查明原因做相应处理。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中,时常发生锅炉偏离最佳工况的现象,所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求,同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此,加强电厂锅炉设备运行与维护管理,不断对锅炉的燃烧进行优化,有利于提高电厂的生产效率,降低电厂的生产成本,从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义,从而指出其存在的问题,并提出锅炉燃料量控制调整,锅炉燃烧送风量的调整,引风控制系统优化,以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词:燃烧优化;火电厂;锅炉;运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展,这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中,燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能,这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽,这些蒸汽被送入到汽轮机中,从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化,可以有效的提高锅炉燃烧的效率,降低锅炉燃烧过程中所带来的污染,实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提,提高燃燒效率、减少锅炉热损失,同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标,一般来说,对于大型火力发电机组,锅炉效率每提高1%,整套机组的效率可以提高0.3-0.4%,供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关,组织好炉内的燃烧,可以有效地提高锅炉效率,实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下,使锅炉燃烧处于最佳运行工况,降低热量损失,提高热能效率,并通过运行人员在线实时的调整各项参数,来降低含碳量和再热器超温问题.。
锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备,具有重要的能源转换功能。
为了确保锅炉的正常运行,必须对其进行监督调节。
监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行,减少能源的浪费,降低环境污染。
二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量:通过安装合适的温度传感器,对锅炉内的温度进行实时监测。
b. 温度控制:根据锅炉的工作要求和燃料的特性,调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数,保持锅炉的温度稳定在预定范围内。
c. 温度报警:当锅炉温度超出预定范围时,及时报警并采取相应措施,防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
2. 压力监督调节a. 压力测量:安装适当的压力传感器,对锅炉内的压力进行实时监测。
b. 压力控制:根据锅炉的工作要求和燃料的特性,调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数,保持压力在合理范围内。
c. 压力报警:当锅炉压力超过预定范围时,及时报警并采取相应措施,避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
3. 水位监督调节a. 水位测量:安装适当的水位传感器,对锅炉内的水位进行实时监测。
b. 水位控制:根据锅炉的工作要求和水位的变化规律,调整给水量、放水量等参数,保持水位在合理范围内。
c. 水位报警:当锅炉水位异常时,及时报警并采取相应措施,避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
4. 燃料控制a. 燃料测量:对燃料的供给量进行实时监测,可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。
b. 燃料控制:根据锅炉工况和燃烧效率要求,调整燃料的供给量、供给速度等参数,确保燃料的合理利用。
c. 燃料报警:当燃料供给异常时,及时报警并采取相应措施,防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。
三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测:通过安装各类传感器和监测设备,对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理单元制机组是炉一机一电串联构成不可分割的整体,其中任何环节运行状态的变化都将引起其他环节运行状态的改变,因此炉一机一电的运行与调整是相互联系的。
在正常运行中各环节的工作有其不同的特点,如锅炉侧重于调整,汽轮机侧重于监视,电气侧重于与单元机组的其他环节以及外界电网的联系。
锅炉机组运行的状态决定着整个电厂运行的安全性和经济性,为此,必须认真监视各个重要的运行参数,必要时,对自动调节装置的工作进行及时调整。
电站锅炉的产品是过热蒸汽,因此,锅炉运行的任务就是要根据用户的要求,提供用户所需的一定压力和温度的过热蒸汽,同时锅炉机组本身还必须做到安全与经济地运行。
由于汽轮发电机组的运行状态随时都在随着外界负荷的变化而变化,因而锅炉机组也必然随汽轮发电机组的状态变化相应地进行一系列的调整,使供给锅炉机组的燃料量、空气量、给水量等与外界负荷变化相适应;否则,锅炉的蒸发量和运行参数将难于保证在规定的范围内,严重时将对锅炉机组和电厂的安全与经济产生重大影响,甚至危及设备和人身安全,给国家带来重大损失。
即使在外界负荷较稳定的时候,锅炉内部因素的改变,也将引起锅炉运行参数的变化,此时,同样要求锅炉进行必要的调整。
由此可见,锅炉机组的运行实际上也是处在不断的调整之中,它的稳定只是维持在一定范围内的相对值。
所以,考虑到锅炉运行的安全和经济,就必须随时监视其运行情况,并进行及时的正确的调整。
在正常运行过程中,对锅炉进行监视和调整的主要内容有:1) 使锅炉参数达到额定值,满足机组负荷要求。
2) 保持稳定和正常的汽温汽压。
3) 均衡给煤、给水,维持正常的水煤比。
4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。
5) 保持良好的燃烧,减少热损失,提高锅炉效率。
6) 及时调整锅炉运行工况,使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
第一节直流锅炉蒸汽参数调节的原理直流锅炉的调节任务有很多,如①使蒸发量满足汽轮机的要求;②保持主蒸汽的压力与温度;③保持最佳的风量,使锅炉具有最佳的燃烧效率;④保持一定的炉膛负压;⑤保持汽水流程中某些中间点的温度等。
锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常,各阀门位置正确。
1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固,介质流向标⽰正确,涂⾊清楚,符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确,可靠投⼊。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好,⽆影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查:1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束,所有⼯作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物,各⼈孔门、看⽕孔完整良好,关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。
4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物,有碍运⾏的脚⼿架已拆除,照明充⾜。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好,其系统处于备⽤。
1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控(DCS)系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。
各操作员站均能正常⼯作。
2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作,煤仓煤位正常,煤质及粒度符合要求;布袋除尘系统做好投运准备;制备充⾜的除盐⽔;燃油系统投⼊运⾏,建⽴油循环,油压不低于2.5Mpa。
四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。
3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统,⼯质参数正常。
4、各转机、电动门送上⼯作电源。
5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料,以保证正常的流化要求。
6、投⼊辅机油站运⾏。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门,开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门,调节阀关⾄零位。
2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。
2.4控制锅炉上⽔量,夏季上⽔时间不⼩于2⼩时,冬季不⼩于4⼩时,当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时,应适当延长上⽔时间。
锅炉运⾏调整(2)⼀.锅炉汽温调整(1)锅炉正常运⾏时,主蒸汽温度应控制在571±5℃以内,再热蒸汽温度应控制在569±5℃,两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
(2)主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例,控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节,并以减温⽔作为辅助调节来完成的,启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数,启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热,当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时,应适当调整煤⽔⽐例,控制主蒸汽温度正常。
(3)再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主,锅炉运⾏时,应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时,可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意:为保证摆动机构能维持正常⼯作,摆动系统不允许长时间停在同⼀位置,尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度,每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次,否则时间⼀长,喷嘴容易卡死,不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时,摆动幅度应⼤于20°,否则摆动效果不理想。
(4)⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温,防⽌超限,并辅助调节主蒸汽温度的稳定,⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时,⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地,但减温⽔量不宜过⼤,以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常,在汽温调节过程中,控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t/h。
(5)调节减温⽔维持汽温,有⼀定的迟滞时间,调整时减温⽔不可猛增、猛减,应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
(6)低负荷运⾏时,减温⽔的调节尤须谨慎,为防⽌引起⽔塞,喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上;投⽤再热器事故减温⽔时,应防⽌低温再热器内积⽔,减温后温度的过热亦应⼤于20℃,当减负荷或机组停⽤时,应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
(7)锅炉运⾏中进⾏燃烧调整,增、减负荷,投、停燃烧器,启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作,都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化,此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备,其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。
为了提高锅炉运行的安全生产技术,下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。
一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制:锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。
应严格按照水质标准进行处理,并定期对水质进行检测与调整。
2. 安全阀调试:安全阀是锅炉的重要保护装置,其调试应符合相关标准要求,确保其灵活可靠、准确启闭。
3. 运行参数监测:锅炉运行过程中,应对关键参数进行实时监测,如水位、压力、温度等,及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 预防事故:通过加强日常巡视与检查,排除可能存在的安全隐患,预防锅炉事故的发生。
二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术:采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测,可实时反馈火焰状态,及时发现异常情况并采取措施。
2. 水位监测技术:采用水位计对锅炉水位进行监测,设立报警装置,预防水位过高或过低引发的安全事故。
3. 温度监测技术:采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测,及时发现异常情况并采取措施,防止温度过高引发事故。
4. 检修技术:定期对锅炉进行检修与维护,确保设备的正常运行。
包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件,清除积灰与结垢,预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。
三、锅炉的安全管理1. 人员培训:加强对锅炉操作人员的培训,提高其安全意识和操作技能,确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。
2. 安全操作规程:制定具体的安全操作规程,明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤,避免人为操作失误造成的事故。
3. 火灾防范:加强火灾防范措施,包括对锅炉周围环境进行防火设计,设立消防器材和应急预案,提高应对火灾事故的能力。
4. 安全指标管理:建立科学合理的锅炉安全指标体系,对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估,及时发现问题并采取措施。