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第1篇一、项目概述本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括研发、生产、仓储、办公等功能区域。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目经理：张三技术负责人：李四安全负责人：王五2. 施工人员施工人员包括施工管理人员、技术工人、操作工人等，共计100人。
3. 施工设备施工设备包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、吊车、钢筋切割机、焊接机、切割机、电钻等。
三、施工进度1. 施工准备阶段（1个月）（1）施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设；（2）施工图纸会审、技术交底；（3）施工人员、设备、材料进场；（4）施工现场围挡、安全警示标志设置。
2. 基础工程阶段（2个月）（1）地基处理；（2）基础施工；（3）地下管道铺设。
3. 主体工程阶段（3个月）（1）钢结构安装；（2）墙体砌筑；（3）屋面施工。
4. 装饰装修阶段（2个月）（1）门窗安装；（2）室内外抹灰；（3）地面、墙面瓷砖铺设；（4）电气、给排水、通风、空调系统安装。
5. 竣工验收阶段（1个月）（1）工程验收；（2）清理施工现场；（3）交付使用。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：确保施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施完善；（2）施工图纸：组织施工图纸会审，明确施工要求；（3）施工人员：组织施工人员进场，进行技术交底；（4）施工设备：提前采购、调试施工设备，确保设备性能良好；（5）材料：采购符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。
2. 基础工程（1）地基处理：根据地质勘察报告，采用合适的地基处理方法，确保地基承载力满足设计要求；（2）基础施工：严格按照施工图纸进行施工，确保基础施工质量；（3）地下管道铺设：按照设计要求，合理规划管道走向，确保管道施工质量。
3. 主体工程（1）钢结构安装：严格按照钢结构施工规范进行施工，确保钢结构安装质量；（2）墙体砌筑：采用砌筑砂浆，确保墙体砌筑质量；（3）屋面施工：采用防水材料，确保屋面防水效果。
厂房工程施工规划一、工程概述本项目为一座钢结构厂房，位于某工业区，占地面积约为20000平方米。
厂房主体结构采用钢结构，包括柱、梁、屋顶等部分，跨度为30米，高度为12米，面积约为10000平方米。
厂房内部设有办公室、会议室、仓库等辅助设施。
工程预算为2000万元，计划工期为6个月。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家验收标准，满足使用功能要求。
2. 保证施工安全，防止安全事故的发生。
3. 控制工程进度，确保工期按时完成。
4. 降低工程成本，提高投资效益。
三、施工组织设计1. 施工队伍本项目组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
施工队伍将达到30人，其中具有中级及以上职称的人员占30%。
2. 施工进度计划根据工程需求和施工条件，制定合理的施工进度计划。
本项目计划分为四个阶段：前期准备、基础施工、主体结构施工、辅助设施施工。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月，包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸审查、材料采购等。
（2）基础施工：2个月，包括桩基工程、地下室施工、柱基施工等。
（3）主体结构施工：3个月，包括钢结构制作、安装、焊接、验收等。
（4）辅助设施施工：1个月，包括办公室、会议室、仓库等设施的施工。
3. 施工材料与设备根据施工需求，采购合适的建筑材料和设备。
主要材料包括：钢材、混凝土、建筑玻璃、防火材料等。
主要设备包括：塔吊、施工电梯、焊接设备、切割设备等。
4. 施工质量控制施工过程中，严格遵循国家验收标准和施工规范，加强对施工质量的监控和管理。
主要措施如下：（1）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
（2）实行施工质量责任制，明确质量目标和责任主体。
（3）加强施工现场检查，及时发现和整改质量问题。
（4）做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 施工安全管理施工过程中，高度重视安全管理，确保施工现场安全无隐患。
主要措施如下：（1）制定施工现场安全规章制度，明确安全责任和义务。
第1篇一、工程概况主厂房工程是火力发电厂的核心组成部分，主要包括锅炉房、汽轮机房、电气控制室等。
本工程主要内容包括土建工程、设备安装工程、管道工程、电气工程、暖通工程等。
以下将对主厂房工程施工内容进行详细介绍。
二、土建工程1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
地基处理方法包括换填、加固、排水等。
2. 基础工程：按照设计图纸要求，进行基础开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工作。
基础类型包括条形基础、独立基础、筏形基础等。
3. 墙体工程：墙体施工包括砖墙、砌块墙、混凝土墙等。
墙体施工过程中，注意墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度等质量要求。
4. 楼板工程：楼板施工采用现浇混凝土板或预制混凝土板。
楼板施工过程中，确保楼板厚度、平整度、标高满足设计要求。
5. 屋面工程：屋面施工包括屋面防水、保温、隔热等。
屋面防水采用防水卷材、防水涂料等材料，确保屋面防水效果。
三、设备安装工程1. 锅炉安装：锅炉安装包括锅炉本体、辅机、烟道、除尘器等设备的安装。
安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明书进行，确保设备安装质量。
2. 汽轮机安装：汽轮机安装包括主机、辅机、轴承座、基础等设备的安装。
安装过程中，注意设备中心线、标高、水平度等要求。
3. 电气设备安装：电气设备安装包括变压器、开关柜、电缆、电机等设备的安装。
安装过程中，确保设备接线正确、紧固可靠。
四、管道工程1. 管道制作：根据设计图纸要求，进行管道材料的选择、下料、焊接、试压等工作。
2. 管道安装：管道安装包括主管道、支管道、阀门、法兰等设备的安装。
安装过程中，注意管道坡度、标高、间距等要求。
3. 管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
五、电气工程1. 电气设备安装：按照设计图纸要求，进行电气设备的安装，包括变压器、开关柜、电缆、电机等。
2. 电气线路敷设：根据设计图纸，进行电气线路的敷设，包括电缆、母线、桥架等。
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房的需求日益增加。
本工程旨在建设一座现代化、高效能的厂房，以满足企业生产需求。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程工期：预计6个月6. 工程投资：预计5000万元三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括土建、钢结构、电气、通风、消防等专业人员4. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并审核施工图纸及有关资料，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备：根据工程需要，采购各种建筑材料、设备，确保材料设备质量符合要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划、布置，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：进行主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、保温等工序。
2. 钢结构施工（1）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等工序。
（2）钢结构安装：进行钢结构构件吊装、焊接、校正、防腐等工序。
3. 电气施工（1）电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备安装、调试、验收等工序。
（2）电气线路敷设：进行电气线路敷设、电缆桥架安装、接地、防雷等工序。
4. 通风、消防施工（1）通风管道安装：进行通风管道安装、风机安装、调试等工序。
（2）消防系统安装：进行消防管道安装、消防设备安装、调试等工序。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。
厂房主体结构工程施工方案厂房主体结构工程施工方案一、项目概况本工程项目为一座厂房主体结构工程，总建筑面积20000平方米，共包含两个地下室层和六个地上层。
主要施工内容包括地基处理、桩基施工、地下室结构施工、地上楼板结构施工以及外墙装饰等。
二、施工前准备1. 组织设计院进行施工图深化，并编制施工图纸、施工方案和施工组织设计等文件；2. 制定项目管理计划，确定工程负责人和各专业负责人；3. 编制施工进度计划，确定施工的时间节点；4. 确定施工现场布置，包括厂房施工区域、施工设施、材料堆放区等。
三、地基处理1. 进行现场勘察和测量，确定地基处理的方法；2. 进行土质勘探和实验，确定地基处理的方式和施工参数；3. 进行挖土作业，清理地表杂物；4. 进行地基处理，包括回填和压实等。
四、桩基施工1. 依据设计要求，确定桩基的类型和参数；2. 施工现场布置桩基施工区域，确保施工安全；3. 进行钻孔作业，钻取桩孔；4. 进行灌注桩施工，灌注混凝土到桩孔中；5. 进行桩头处理，根据设计要求修整桩头。
五、地下室结构施工1. 按照施工图纸安装钢筋，根据结构大小和间距进行编排；2. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；3. 进行地下室楼板和墙体的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；4. 进行地下室外梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行地下室内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
六、地上楼板结构施工1. 根据施工图进行楼板钢筋安装，根据间距进行编排；2. 进行楼板模板安装，确保安全和稳定；3. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；4. 进行楼板梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行楼板内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
七、外墙装饰1. 进行外墙保温层的施工，进行保温材料的安装和固定；2. 进行外墙装饰板的施工，进行装饰板的安装和固定；3. 进行外墙涂料的施工，进行涂料的刷涂和粉刷；4. 进行外墙窗框的施工，进行窗框的安装和固定。
单层厂房砼工程施工方案一、工程概况本工程为综合性厂房工程，建筑面积约为1000平方米，建筑高度为6米，地上一层，主要用途为生产车间及办公室。
本工程采用砼结构，主要包括地基与基础工程、主体结构、屋面结构等部分。
本工程位于城市郊区，周边环境较为平整，便于施工。
项目需满足国家建筑规范及相关规定的要求。
二、施工准备1. 施工前的准备工作施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、场地平整度、地下管线等因素，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要办理施工许可证、施工组织设计等相关手续，并进行场地踏勘及样地试坑等工作。
2. 施工人员和设备的准备为了保证施工的顺利进行，需对施工人员进行培训，熟悉本工程的施工要求，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
同时，还需要准备施工所需的设备、机械等，包括混凝土搅拌机、起重机、打桩机等。
3. 施工材料的准备施工材料准备包括了解材料的供应商、材料的质量要求、储存和保管等。
在确保材料质量的前提下，对施工所需材料进行储备和保管，以满足施工需要。
三、地基与基础工程施工1. 地基处理根据勘察结果，如果地基土质条件较差，需要进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
在这一阶段，需要根据挖土后的地基情况选择合适的填土材料，进行夯实处理，以确保地基的稳定性。
2. 基础施工在地基处理完成后，开始进行基础的浇灌，首先进行基础的模板支撑工作，然后按照设计要求进行钢筋的设置，最后进行混凝土的浇注工作。
在混凝土浇注过程中，需要确保混凝土的质量及配比，及时抹平和养护，以确保基础的牢固性和稳定性。
四、主体结构施工1. 梁柱墙施工在基础完工后，开始进行主体结构的立柱及梁柱墙的施工。
首先进行立柱的浇筑工作，然后进行梁柱墙的模板支撑、钢筋设置及混凝土浇筑。
在梁柱墙浇筑完成后，需要及时进行模板拆除和混凝土的养护工作。
2. 屋面结构施工屋面结构包括屋面梁、屋面板、屋面防水等部分。
在主体结构完工后，开始进行屋面梁的施工，然后安装屋面板，并进行屋面防水处理。
主厂房施工方案
在工业项目中，主厂房是承载生产设备和工作人员的核心区域，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨主厂房施工方案的制定和实施，旨在确保施工过程顺利进行、质量可控。
1. 施工前的准备工作
1.1 方案制定
在确定主厂房的位置和布局后，需要制定详细的施工方案。
方案中应包括工程进度计划、施工组织设计、施工工艺流程等内容，确保各项工作有序进行。
1.2 资材准备
在施工开始前，需对所需物资进行清单核对，并及时采购。
包括建筑材料、机械设备、施工工具等，以防延误工期。
2. 施工过程控制
2.1 地基处理
主厂房的安全稳固与地基直接相关，应进行地基处理工作。
包括地基勘察、初步处理、沉降观测等，确保地基符合承载要求。
2.2 钢筋混凝土施工
主厂房的主体结构通常采用钢筋混凝土，需控制施工过程中的质量。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，确保结构牢固。
2.3 设备安装
主厂房内设备的安装是关键环节，影响生产运行。
需安排专业技术人员进行安装调试，并定期检查设备运行状态。
3. 施工后的验收工作
3.1 竣工验收
主厂房施工完成后，应进行竣工验收工作。
包括结构验收、设备验收等，确保施工符合相关标准和要求。
3.2 安全检查
施工完成后，需进行安全检查，排查潜在安全隐患并及时整改。
保障主厂房的安全生产。
结语
通过对主厂房施工方案的全面设计和严格执行，可以确保施工过程安全、质量可控。
同时，也为工业项目的后续生产运营奠定了良好基础。
厂房地施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座现代化的厂房，以满足企业日益增长的生产需求。
项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，预计建设周期为XX个月。
本工程的目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成施工任务，确保厂房的稳固、耐用，为企业生产提供坚实的物质基础。
二、场地勘察与分析在施工前，我们将组织专业的勘察团队对场地进行详细勘察，了解地质结构、水文条件、地下管线等信息。
通过勘察数据的分析，评估场地的稳定性和适宜性，为后续的基础设计和施工流程规划提供依据。
三、基础设计与选型根据场地勘察结果，我们将结合厂房的使用需求，进行合理的基础设计。
考虑到地质条件、荷载要求、工程造价等因素，我们将选择最合适的基础类型，如桩基础、浅基础等，并进行详细的结构计算和设计。
四、施工流程规划为确保施工过程的顺利进行，我们将制定详细的施工流程规划。
包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工、室内外装修等各个阶段的施工顺序和时间节点。
同时，我们将合理安排施工力量，确保各阶段施工任务的高效完成。
五、材料选择与采购材料是厂房施工的重要组成部分，我们将严格把控材料的选择与采购环节。
优先选择质量好、性能稳定、价格合理的建筑材料，如钢材、水泥、砖块等。
与信誉良好的供应商建立合作关系，确保材料供应的及时性和稳定性。
六、施工设备配置为提高施工效率和质量，我们将根据施工需求合理配置施工设备。
包括挖掘机、起重机、混凝土泵车、焊接设备等。
同时，我们将加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
七、安全措施与预案安全是施工过程中的首要任务，我们将制定完善的安全措施和预案。
通过设立安全管理制度、组织安全培训、配备安全设施等方式，确保施工人员的生命安全和身体健康。
同时，针对可能出现的安全事故和紧急情况，我们将制定详细的应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
八、质量监控与验收质量是厂房施工的生命线，我们将加强质量监控和验收工作。
地下室结构施工方案
地下室是建筑物中重要的部分，其结构施工方案至关重要。
本文将从地下室结
构施工的整体规划、基础准备、墙体搭建、顶板浇筑等方面进行详细介绍。
一、整体规划
地下室结构施工应在施工前进行详细的规划，包括地下室的用途、结构形式、
承重要求等。
根据设计图纸确定地下室的尺寸、深度和布局等参数，制定详细的施工计划。
二、基础准备
在进行地下室结构施工前，需要进行基础准备工作。
首先是场地的清理和平整，清除障碍物和杂物。
然后根据设计要求进行基坑开挖和土方开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
三、墙体搭建
地下室的墙体是承重结构，因此墙体的施工需要特别谨慎。
首先进行墙体的布
置和标高设置，然后进行基础墙的浇筑和立柱的安装。
接着进行墙体的砌筑和加固，确保墙体的牢固性和稳定性。
四、顶板浇筑
地下室的顶板是承重部分，其浇筑需要严格按照设计要求进行。
首先进行顶板
的布置和钢筋绑扎，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保顶板的质量和稳定性。
五、收尾工作
地下室结构施工完成后，还需要进行一些收尾工作，包括地面清理、墙面装饰
和门窗安装等。
确保地下室结构的整体美观和功能完善。
综上所述，地下室结构施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工
规范进行。
只有做好每一个细节，才能确保地下室结构的质量和安全性。
希望本文对地下室结构施工方案有所帮助。
第一章工程概况1．1工程概述神华阳光有限责任公司扩建煤矸石发电工程由神华神东电力有限责任公司和榆林阳光电力有限责任公司共同出资建设，建设规模2×135MW。
厂址位于陕西神木县以北的店塔镇,北临中电国华2×100MW 发电机组,东临神东电力公司2×25MW机组和2×12MW机组。
本期工程由西北电力设计院设计、施工总承包，西北电力建设监理公司负责监理。
1．2结构特点烟囱基础由底板，环壁，平台柱基三部份成组。
1.3主要工程量第二章施工部署及管理目标2.1 项目管理目标2.1.1 工程质量目标单位工程合格率100%，优良率98%，工程质量确保工程达标投产，争取省部整体优质工程。
2.1.2 工期目标根据总承包商编制的一级网络计划，并按照比一级网络计划略有提前的要求，汽机地下设施在2004年7月25前交付安装。
2.1.3 安全生产目标1、杜绝人身工亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故。
2.1.4 工程技术资料管理目标与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。
2.1.5 服务目标积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。
2.2 施工总体规划2.2.1 组织机构根据本工程工期、质量、安全、文明等方面的要求，借鉴以往类似工程的施工经验，组建神木神华阳光电厂项目经理部，实行项目法管理，在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、实验室等部门配合。
工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量监督站负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购加工各施工材料，实验室负责对施工用料进行检测和实验。
2.3 施工队伍组织针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目副经理阳元怀同志具体负责现场施工管理，另外分工如下：质检工程师陈劲松、工长唐海钊、汤和平，技术员石永芳、金启柱，共同对主厂房地下结构施工进行控制。
实验、材料由项目部设专人负责，施工队伍选用二个专业施工队，平行流水施工。
各班组作业区域划分如下：（1）1#机组主厂房地下结构由一队施工，队长：郑洪福（2）2#机组主厂房地下结构由二队施工，队长：黄胜芳土方施工队（40人）：土方回填。
模板施工队（30人）：主厂房地下结构所有结构砼的放线、支模、加固等施工任务，并配合其它专业作业。
钢筋施工队（20人）：主厂房地下结构所有钢筋制作、安装、绑扎、加固等施工任务。
砼浇筑队（20人）：主厂房地下结构的现浇砼的运输、浇筑入模、养护、成品保护等施工任务。
2.4 材料供应计划由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。
材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。
根据本工程基础的工程量及要求投入以下施工材料：2.5 主要施工机械设备供应计划为满足本工程电动调速给水泵基础施工的需要，基础施工主要施工机具如下表：2.6 材料设备要求各类用于工程施工的材料均应优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须有出厂合格证，并需经实验室检验合格后方可用于施工过程中。
所有原材料建立见证取样制度，均应报监理工程师作取样见证。
只有实验合格后方可用于工程中。
钢材、水泥均应办理材料跟踪台帐，由物资部同工程部负责。
对工程设备及材料要做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持良好的状态，特别是搅拌站及砼输送泵、运输车的维护。
第三章施工措施主厂房地下结构具有砼量大、锅炉钢架基础预埋螺栓多的特点，所以本工程施工重点在于：①模板的支设及加固②螺栓预埋的加固及检测。
本工程施工程序：土方开挖——垫层浇筑——承台测量放线——承台模板支设——短柱钢筋予留——承台砼浇筑——养护、承台模板拆除——短柱测量放线——螺栓固定架安装——螺栓安装——短柱钢筋绑扎——短柱模板支设——短柱砼浇筑——砼养护——土方回填。
3.1 土方工程3．1．1土方开挖按照设计施工图测量定位，由总承包方负责机械开挖至-4.8m，人工清基至-5.1m，余土运至指定地点堆放。
3．1．2土方回填根据地质资料和现场已开挖出的土方情况，本地方的土质属于砂土，具有含水量小、易压密实的特点，这对本程回填是最为有利的条件。
土方回填前应做好以下各项准备工作:(1)场地回填前应先清除基底积水和杂物。
(2)基底的软弱土层应清除，基底的松动土层要充分碾压密实。
(3)基础砼四角采用包木枋子进行防护。
由于本工程土方回填量大，考虑采用大面积机械填方和局部人工填方的方法施工。
挖掘机及装载机在业主指定地点取土，自卸汽车运转。
利用推土机把土料摊平及预压，最后采用压路机进行压实；基础承台高度范围的周边土方采用人工回填。
对于由于基础间空隙太小，自卸汽车不能进入的地段应采用小轮车运转土料，且此处土方应采用平板振动打夯机夯实。
回填顺序：锅炉间——煤仓间——除氧间——汽机间土方回填压施工要点：(1)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用推土机推平，低速压3～4遍。
但在土方回填前，基底清理及处理完后须报监理批准后方可开始回填。
(2)碾压机压实时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h并要控制压实遍数，碾压面与基础保持一定距离，防止将基础碰坏。
(3)基础承台周边1000mm范围内土方应先采用人工填至-4.8M 标高，然后采用平板振动打夯机夯实，一般填土厚度不超过25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基槽回填应在基础相对两边同时进行回填与夯实。
(4)用碾压机压实时应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，松铺厚度不应超过30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。
运行中心轮边距填方边缘应不大于500cm以防止溜坡倾倒。
边角、边坡及边缘压实不到之处，应辅以平板振动打夯机夯实。
压实密度应压至轮子下沉量不超过1～2cm为准。
(5)每碾压一层完后，如果土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
(6)分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角等到重要位置。
(7)填方要预留沉降量，一般为填方高度的3%。
(8)土方每压实一层之后，必须进行检验，测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求之后，才能填筑上层。
3.2 垫层的施工基坑土方经监理工程师和设计部门验收合格后，方可支设垫层模板浇筑砼。
垫层模板采用木模，根据测量的中线，按设计图纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm深的φ14钢筋固定，模板转角相交处用铁钉加固，砼浇筑采用砼运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用振动器来回振捣二~三遍，使砼内部密实，，砼浇筑完后，表面及时用刮尺、木搓子找平。
砼初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。
砼终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。
养护：根据施工规范规定连续5天日平均气温高于5℃时采用自然养护，当日平均气温低于5℃时就用钢管架空并覆盖彩条布，且内放置碘钨灯来进行养护。
砼浇筑前，应由施工班长、工长、技术员组织，质检员负责，在自检、互检的基础上组织专检。
把好质量关。
做到三级验收合格后报监理验收。
3.3 钢筋施工基础的半成品在钢筋车间制作，钢筋下料长度严格按照技术人员的下料表控制，误差不超过10mm，当要用机械大量加工时，须进行首件认可后才能批量制作，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符。
加工好的成品必须分类堆放、标识清楚。
钢材原材料进场后应检验合格后使用，原材料做好标识并覆盖。
在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计弹出钢筋线，然后才能进行绑扎。
在绑扎基础内双层网片钢筋时，底层网片钢筋用35厚予制水泥砂浆垫块控制保护层，上层网片采用φ25钢筋制作成的工字形钢筋凳双向@1200mm进行支撑,以保证二层网片筋的设计间距。
另外基础钢筋绑扎应注意以下事项：(1)垫好钢筋保护层，保护层为35，(2)承台基础内配置下层网片钢筋按下料长度的90%错开布置。
(3)短柱竖向钢筋采用电渣压力焊接长,接头按50%错开,错开长度应符合设计和施工规范要求。
3.4 模板工程本工程模板全部选用双面酚醛树脂胶合板，70×50mm木枋按○a 250间距加肋。
模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面胶泡沫条，下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。
模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm 竖向间距600mm，其中梅花形间距1000×1200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。
如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。
现场模板使用加强现场管理，具体要求为：①、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；②、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；③、模板周转时要轻抬轻放；④、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则及时修补。
由于承台基础截面尺寸较大,考虑采用φ48钢管加顶托支撑的方法进行模板加固，详见附图1。
基础短柱采用【16和φ16螺杆夹箍水平@400mm加固,详见附图2。
3.5 砼浇筑砼浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由试验室出具试验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整磅秤准确度，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌砼，为了泵送达到连续浇灌的目的，砼掺用RH-C泵送剂按用水量6‰配置。
砼的塌落度控制在10~14cm左右，砼的运输采用6m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。
砼浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：（1）下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。
（2）下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。
（3）下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。
（4）为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。
砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，砼振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。
在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的振捣密实。
