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模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程专项施工方案应包括模板工程专项施工方案是指针对模板工程项目的施工工作进行详细规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工工艺与技术措施、环境保护措施、质量控制措施、安全措施等内容。
下面是一个大致700字的模板工程专项施工方案的示例：模板工程专项施工方案一、工程概况本项目是某某市某某区某某建筑工程项目，总建筑面积为xxx 平方米，共x层，使用xx型模板进行施工。
本施工方案旨在保证工程质量，确保工程安全，提高施工效率。
二、施工组织设计1.确定施工人员和责任：施工队伍由经验丰富的工人和技术人员组成，每个岗位都明确人员责任和分工。
2.施工进度计划：根据工程任务书和施工周期，制定施工进度计划，并定期进行调整和优化。
3.施工设备安排：确定所需施工设备和材料，并按时采购和供应，以保证施工进度和质量。
4.施工现场布置：根据项目要求，合理规划施工现场，在施工现场设置安全警示标志，并保证施工现场整洁有序。
三、施工工艺与技术措施1.模板安装：采用专业模板工人进行模板的安装，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2.浇筑混凝土：在模板安装完成后，根据混凝土浇筑计划，按照标准的浇筑工艺进行混凝土浇筑，并采取相应措施保证混凝土的质量。
3.模板拆除：根据混凝土的强度和拆模时间，合理安排模板的拆除工作，并采取适当的措施保证拆模过程中不会对混凝土结构造成损害。
四、环境保护措施1.噪音污染控制：采用低噪音设备和合理施工措施，减少施工过程中的噪音污染。
2.扬尘污染控制：在施工现场进行围护，并对施工区域进行喷水降尘，减少扬尘污染。
3.废弃材料处理：对废弃的模板材料和其他施工废弃物进行分类处理和回收利用，减少对环境的影响。
五、质量控制措施1.施工材料选用：确保施工材料符合相关国家标准，选择有资质的供应商供货。
2.工艺控制：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，每道工序必须经过验收合格后方可进行下一道工序。
六、安全措施1.施工现场安全：设置安全通道和安全警示标志，确保施工现场通畅和安全。
模板施工专项措施方案一、前言模板施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到建筑的质量、安全和经济效益。
为了确保模板施工的顺利进行，减少施工过程中的安全事故和质量问题，制定模板施工专项措施方案是必不可少的。
本文档将针对模板施工过程中的关键环节和常见问题，提出相应的专项措施，以指导施工人员的操作，并确保施工的质量和安全。
二、模板施工专项措施2.1 模板设计和制作•在模板的设计和制作过程中，要确保模板的质量符合国家标准和设计要求。
•模板的材料选择要考虑到强度、稳定性和耐久性，且要符合相关的行业标准。
•模板的尺寸和形状要与施工图纸和结构要求完全相符，且要有足够的刚性和稳定性。
2.2 模板安装和调整•模板的安装要严格按照设计要求进行，确保安装的准确性和牢固性。
•模板的调整要及时进行，避免出现偏移、倾斜和变形的情况。
•在模板安装和调整过程中要采取各种安全措施，提供安全平台和护栏，以确保施工人员的安全。
2.3 砼浇筑和拆模•在砼浇筑前，要进行砼的坍落度和强度检测，确保砼的质量符合要求。
•在砼浇筑过程中，要遵循施工工艺，控制砼的流动性和充实度，避免产生孔洞和空鼓。
•砼浇筑完成后，要进行拆模前的检查，确认砼的强度达到要求，确保安全拆模。
2.4 模板保养和维修•在模板使用过程中，要定期检查和维修模板，及时修复损坏的部位，以确保模板的稳定性和使用寿命。
•模板在施工结束后要妥善保管，防止受潮、变形和损坏，以备下次使用。
三、总结模板施工是建筑工程中的重要环节，必须制定相应的专项措施，以确保施工的质量和安全。
本文档中提出的模板施工专项措施，涵盖了模板的设计、制作、安装、调整、砼浇筑、拆模和模板的保养和维修等环节，对于指导施工人员的操作具有重要的指导意义。
只有在严格按照专项措施要求进行施工，才能确保模板施工的顺利进行，减少施工过程中的安全事故和质量问题，保障建筑工程的质量和安全。
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板施工专项方案一、工程概况1.1本工程为本工程为一类高层建筑，框剪结构，1栋为28层，地面以下为一个大型地下室连接四栋独立住宅，地下室用做设备用房及地下停车库，建筑面积为22145m2，首层架空层4.2米高，以上均为3米高的住宅，本工程拟设一台施工电梯，工程总造价约为2600万元，本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年。
本工程建设单位为株洲市旭洲房地产开发有限公司。
设计单位为湖南省建筑工程集团设计研究院。
建设地点位于株洲市天元区珠江南路。
1.2总体策划根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。
模板采用1830㎜×915㎜×18㎜厚的胶合板、2440㎜×1220㎜×10㎜厚的竹胶板，背楞采用50×100×2000木方配合Φ48×3.5钢管，用对拉螺栓（型号M12/14）拉接，支撑材料为Φ48×3.5钢管。
模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。
结构施工阶段设置木模加工棚及大模堆放区。
木模堆放区四周设2米高防护架。
结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。
1.3 模板工艺流程图项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。
主楼:墙柱模以一层计算;梁、板模以三层计算。
2.1地下室支模整体方案用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线，承台、集水井、电梯井采用240mm厚砖胎膜，地梁采用120mm厚砖胎膜，地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板，地下室外墙在底板以上300mm及顶板以下梁底50mm 设置两道水平施工缝，施工缝布置3厚钢板止水带。
外墙及水池模板对拉螺杆加焊3个3mm厚50mm×50mm的钢板止水环，拆除模板后，割断螺栓，用膨胀水泥砂浆封实抹平。
底板外围砖砌胎膜施工示意图地下室外墙支模示意图本工程砼坍落度设计为14～16cm，掺加UEA膨胀剂，砼入模温度20℃。
根据《简明施工计算手册》，砼浇筑速度在6m/h时，最大侧压力计算如下：HPmVKwKsTPm25301500431=⨯⨯⨯++=T=20·℃Ks=1.15 Kw=1 V=1.5m/h H=2.67m223/8.6667.225/5.435.1115.1302015004mKNPmmKNPm=⨯==⨯⨯⨯++=pm=25×3.47=86.75两者取较小值，Pm=43.5KN/m2，螺杆间距为0.49×0.6m，螺杆承受的拉力F=43.5×103×0.49×0.6=12789N<[F]=12900N，所以螺杆@=0.49×0.6符合要求。
2.2.2框架柱支模螺杆计算受力分析：柱子在浇筑柱砼时承受的砼侧压力和倾倒砼时产生的振动荷载传递为：荷载→竹胶板→50×50木枋→φ12拉杆。
根据以往成熟的施工经验，模板及木枋应能满足要求，只需验算φ12拉杆。
柱浇筑时砼的侧压力为：地下室柱高最高按3.8m ，标准层按2.6m 计算（梁高平均按400mm 计算）。
HPm KsKwV T Pn 25301500431=++=上式中，T=37° Ks=1.15 Kn=1.2 V=1.5m/h 代入上式：223/958.325/4.3922.115.1303715004m KN Pm m KN Pm =⨯==⨯⨯⨯++= pm=25×2.6=65取小值Pm=42.9KN/m 2 验算承载力由于一侧压力均由两根φ12同时承受，且两根φ12又同承受另一机侧时的压力，两侧压力相同，因此只须验算一侧一根φ12一侧的压力是否能承受。
按500×500宽柱子考虑，容许拉力[N]=12900N=1290kg F ×0.8×a ≤[N]=1290 39.4×103÷10×0.8×a ≤1290 a ≤0.4 ,a 取0.4m ∴φ12柱拉杆@=0.4m 。
2.2.3剪力墙模板计算:墙体模板配至板底，采用18mm 厚胶合板，内背楞为50×80木方外背楞为双钢管，头一道双钢管距地230mm。
采用先安装模板，后安装阴角模的施工顺序。
在支设内墙模板时，为防止底口漏浆，采用在模板下口塞海绵条，或者在模板下部用1：2.5水泥砂浆堵塞。
为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。
在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。
2.2.4梁板模板梁板模板采用18㎜厚胶合板面板，50×80＠200木方做主龙骨。
支撑体系为满堂脚手架体系。
拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。
满堂脚手架间距≤1500mm。
模板验算2.2.5墙体模板验算墙体模板内背楞为@300，外背楞为@460，对拉螺栓为@460。
根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。
墙模板侧压力计算:墙厚取B=0.20m，墙高取H=2.9m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=γc H和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；施工中砼分层浇筑，浇筑速度为V=2m/h；t0=5hβ1=1.2β2=1.15(坍落度取150mm)H=2.9mF1=24×2.9=69.6kN/m2F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5kN/m2侧压力标准值取F0=51.5kN/m2。
b.侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数=51.5×1.2×0.9=55.6kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F’=55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm22.2.6、对拉螺杆验算对拉螺杆M12，截面积为76mm2，允许拉力为12.9KN。
N=460×460×0.058=12.27KN<12.9KN<26KN(26为型号3形扣件容许拉力)结论：对拉螺杆的设计符合要求。
2、板模板验算根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”和《高层建筑施工手册》的有关公式和原理进行验算。
（按10厚竹胶板验算）（一）荷载计算：1.模板自重：查表取F1=5×0.012=0.036KN/m22.新浇砼自重：取1m板带计算，板厚取0.12m。
F2=24×0.12=2.88KN/m21.钢筋自重：查表：楼板1.1KN/m3F3=1.1×0.12=0.132KN/m24.施工人员及施工设备荷载：查得：F4=2.5KN/m3，F4′=2.5KN1.当均布荷载F4=2.5KN/ m3作用时，弯矩计算：按5跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.105×2.5×0.122=0.004KN·m2.当集中力F4′=2.5KN作用时，弯矩计算：M2=0.171FL=0.171×2.5×0.12=0.05KN·mM2＞M1取弯距较大者，故取F4′=2.5KN（二）荷载组合：计算承载力时荷载组合：F=[（F1+F2+F3）×1.2+ F4′×1.4]×0.9 计算刚度时，荷载组合：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9（三）板模10厚竹胶板验算：1.恒载作用时产生的弯矩：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=（0.036+2.88+0.132）×1.2×0.9=3.29KN/ m2按5等跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.105×3.29×0.122=0.005KN·m2.活载作用时产生的弯矩：F=2.5×1.4×0.9=3.15KN按5等跨连续梁计算：M2=0.171×3.15×0.12=0.065 KN·m3.强度验算：弯矩：M= M1+ M2=0.005+0.065=0.07KN·m=70N·mm截面抵抗矩：W=1/6×b×h2=1/6×1000×122=24000mm3 f木胶=20/1.55=12.9N/mm2σ=M/W=70×1000/24000=2.92N/mm2＜f木胶=12.9 N/mm2符合要求。
4.挠度验算：W=W1=0.644×ql4/100EI式中：q=F恒=3.29KN/m2×1=3.29KN/ml=0.12mE=5200×0.9=4680N/mm2I=1/12×b×h3=1/12×1000×123=144000mm4w=0.644×3.29×1204/(100×4680×144000)=0.07mm＜L×1/400=120×1/400=0.3mm符合要求板模板内背楞验算：1.荷载计算q恒=3.45KN/m2×0.12m=0.41 KN/m =0.41N/mmF活=3.15KN2.强度验算：按四等跨连续梁计算：L=1000mmW=1/6bh2=1/6×50×802=53333mm3M恒=0.107ql2=0.107×2.07×10002=221490N·mmM活=0.169pl=0.169×3.15×103×1000=532350N·mmσ=M/W=（221490+551250）/53333=14.43N/mm2＜f木=17N/mm23.挠度验算：W =0.632×ql4/100EI式中：q=F恒×0.3=2.07N/mml=1000mmE=9000×0.9=8100 N/ mm2I=1/12×b×h3=1/12×50×803=2133333mm4W=0.632×2.07×10004/(100××8100)=0.75mm＜1.5 mm符合要求2.3支模架计算2.3.1梁、板支模架梁、板支模架采用满堂红扣件式φ48钢管支模架系统。
