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生产管理工作职责范文一、负责制定生产计划1. 负责分析市场需求、产品销售情况，参与制定年度、季度、月度生产计划。
2. 调研分析生产能力、设备状况、原材料供应等相关情况，合理安排生产任务。
3. 对生产计划进行动态调整，确保生产进度和产品质量符合要求。
二、组织生产实施1. 制定生产作业指导书，并对生产流程进行合理安排。
2. 按照生产计划，安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产能按时启动。
3. 监督生产进度，解决生产过程中的问题，保证生产任务的顺利完成。
三、协调内外部资源1. 沟通销售部门，了解市场需求变化，及时调整生产计划。
2. 与采购部门保持紧密联系，确保原材料的及时供应。
3. 与技术部门配合，解决生产中的技术问题，提高生产效率和产品质量。
四、管理生产人员1. 招聘、培训和管理生产人员，确保团队的整体素质达到要求。
2. 制定并执行员工工作计划，激励员工发挥最佳水平。
3. 解决生产人员的问题，提供必要的支持和协助。
五、优化生产流程1. 通过对生产流程的分析，提出改进意见，优化生产效率。
2. 引入先进的生产管理技术和方法，提高生产设备的利用率。
3. 推动生产流程的标准化和规范化，降低生产成本。
六、监控生产质量1. 建立和完善产品质量控制体系，确保产品质量符合标准。
2. 监测生产过程中的质量问题，及时解决，并提出相应的改进措施。
3. 定期进行产品质量分析，提供改进建议，提高产品质量。
七、制定并执行安全生产规定1. 负责制定生产现场安全操作规程和安全管理制度。
2. 指导生产人员使用和维护生产设备，确保生产安全。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
八、完成上级领导交办的其他工作根据公司的要求和上级领导的安排，完成其他与生产管理相关的工作任务。
总结：生产管理工作职责包括制定生产计划、组织生产实施、协调内外部资源、管理生产人员、优化生产流程、监控生产质量、制定并执行安全生产规定，以及完成上级领导交办的其他工作。
第1篇一、引言生产管理岗位是企业运营中的核心环节，它负责协调生产过程中的各项活动，确保生产计划的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本，从而实现企业的经济效益最大化。
本文将从生产管理岗位的职责、重要性、技能要求以及职业发展等方面进行详细阐述。
二、生产管理岗位的职责1. 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，包括生产量、生产周期、物料需求等。
2. 组织生产：负责生产过程中的物料供应、设备调试、人员安排等工作，确保生产线的正常运行。
3. 质量控制：建立健全质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
4. 成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人员管理：负责生产团队的招聘、培训、考核和激励，提高员工素质和工作效率。
6. 指导生产：对生产过程中的问题进行分析和解决，确保生产目标的实现。
7. 沟通协调：与相关部门保持良好沟通，协调生产过程中的各类资源，确保生产顺利进行。
三、生产管理岗位的重要性1. 提高生产效率：生产管理岗位通过对生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
2. 保障产品质量：生产管理岗位通过质量控制，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。
3. 促进企业发展：生产管理岗位对企业的可持续发展具有重要意义，有利于企业实现长期战略目标。
4. 降低企业风险：生产管理岗位通过合理规划生产计划，降低生产风险，确保企业稳定运营。
四、生产管理岗位的技能要求1. 管理能力：具备较强的组织、协调、沟通和决策能力，能够有效应对生产过程中的各种问题。
2. 技术能力：熟悉生产流程、设备操作和工艺技术，能够对生产过程中的问题进行技术指导。
3. 数据分析能力：能够对生产数据进行分析，找出生产过程中的瓶颈，提出改进措施。
4. 持续改进意识：具备持续改进意识，能够不断优化生产流程，提高生产效率。
5. 团队协作能力：具备良好的团队协作精神，能够与各部门共同推进生产工作。
生产管理的内容生产管理是指企业在生产过程中对资源和人力进行合理配置和有效管理的过程。
它涵盖了生产计划、生产组织、生产控制和生产评价等方面的内容，旨在提高生产效率、降低生产成本，以满足市场需求并实现企业的利润最大化。
生产管理的核心是生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业资源状况制定的生产目标和生产方案。
在制定生产计划时，需要考虑到市场的需求量、产品的特性、原材料的供应情况等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
同时，还需要制定相应的生产指标和生产进度安排，以便对生产过程进行监控和控制。
生产组织是生产管理的重要环节。
生产组织包括生产线的布置、生产工艺的设计、生产设备的调配等内容。
通过合理的生产组织，可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，采用流水线生产方式可以实现生产过程的连续化和标准化，从而提高生产效率；同时，通过优化生产工艺和调整生产设备的配置，可以降低生产成本，提高产品质量。
第三，生产控制是确保生产过程顺利进行的重要手段。
生产控制包括生产进度的控制、生产质量的控制和生产成本的控制等方面。
通过生产控制，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的达成和产品质量的稳定。
例如，采用生产进度表和生产报表等工具，可以对生产进度进行跟踪和控制；同时，通过加强生产现场管理和优化生产流程，可以提高生产效率，降低生产成本。
生产评价是对生产过程进行总结和分析的重要环节。
生产评价包括对生产目标的实现情况、生产效率的评估和生产成本的分析等内容。
通过生产评价，可以了解到生产过程中存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。
例如，通过对生产效率进行评估，可以发现生产过程中的瓶颈和不必要的浪费，从而提出相应的改进方案；同时，通过对生产成本的分析，可以找到降低成本的潜在机会，提高企业的利润。
生产管理是企业生产活动中不可或缺的环节。
通过合理的生产计划、科学的生产组织、有效的生产控制和全面的生产评价，可以提高生产效率、降低生产成本，从而实现企业的可持续发展。
生产管理是指通过合理的计划、组织、指挥和控制生产活动，最大限度地提高生产效率和产品质量。
在企业的日常经营中，生产管理是至关重要的，它涵盖了许多方面，如原料采购、物料管理、生产计划、生产调度、生产控制、质量管理等等。
生产管理的主要功能包括生产计划、物料采购、库存管理、生产调度、生产控制以及质量管理。
合理的生产计划可以使企业合理安排生产时间和原材料采购时间，避免了因为生产调度不合理而浪费时间和资金的情况。
而物料采购和库存管理则能够保证企业生产所需的原材料和零部件的供应充足，同时保证库存不过高或过低。
生产调度和控制是生产管理中最重要的环节之一。
通过对生产进程进行控制和调度，能够保持生产效率的高水平，同时降低因为误差和疏漏导致的生产损失。
质量管理则是生产管理中必不可少的一环，它关系到产品的质量和企业的信誉度。
质量管理应该从生产过程的每一个环节开始，以确保所生产的产品达到质量标准，同时不影响生产效率。
如何做好生产管理工作最新7篇生产管理工作计划篇一生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90—100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生产管理制度篇二第一、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。
每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。
二、每年的春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。
三、每年的。
夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。
四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
1.生产管理—是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制、生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
2.生产控制—是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗控制与库存控制、生产成本费用控制。
3.清洁生产—是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。
4.生产过程组织—是指生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。
5.均衡生产—是指生产过程要有计划、按比例地进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。
6.矩阵制，是指在企业组织机构中，把既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直管理部门结合起来的组织机构形式。
7.生产系统布置—是指用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
8.厂区布置—广义的是指将企业的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，从而更有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效益，狭义的是指厂房建筑、设备、设施如何安置的相系关系问题，即工厂总平面布置。
9.产品布置—也称按工艺流程布置或对象专业化布置，它是按照某种产品中零件的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。
10.工艺布置—也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。
11.定位布置—在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。
12.工艺专业化原则—又叫工艺原则，它是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）13.对象专业化原则—又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。
生产管理要点
生产管理是指为实现企业生产目标，合理组织和协调生产活动的管理过程。
以下是生产管理的一些要点：
1. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产量、产品品种、交货期等，确保生产能够按时满足市场需求。
2. 资源管理：有效管理生产所需的人力、物力、财力等资源，合理安排生产设备、原材料、人员等，确保生产过程顺利进行。
3. 工艺流程：优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和浪费。
4. 品质控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂的每个环节都进行严格的品质控制，确保产品符合质量要求。
5. 生产安全：重视生产安全，建立安全生产制度和责任制，加强对生产过程中潜在风险的预防和控制，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6. 成本控制：精确核算生产成本，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。
7. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和延误，确保生产按计划进行。
8. 持续改进：不断改进生产管理方法和工作流程，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
以上是生产管理的一些要点，通过科学有效的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现可持续发展。
生产管理思路和方法引言生产管理是企业组织和调度各种资源，以实现生产目标并提高生产效率的过程。
随着市场竞争的加剧，企业对生产管理的需求也越来越高。
有效的生产管理可以帮助企业降低成本、提高质量、提升客户满意度，从而获得持续发展的竞争优势。
本文将介绍一些常见的生产管理思路和方法，希望能帮助读者在实践中更好地进行生产管理。
思路一：精细化管理精细化管理是指将生产过程划分为多个细分环节，通过对每个环节进行精细化管理，提高生产效率和质量。
以下是一些常见的精细化管理方法：流程管理流程管理是指将生产过程划分为不同的流程，并通过设计、优化和控制流程来提高生产效率和减少浪费。
流程管理可以采用以下几种方法：•流程图：绘制生产过程的流程图，明确每个环节的输入、处理和输出，帮助发现并解决潜在问题。
•流程改进：通过分析和优化流程，消除冗余环节、降低风险、提高效率。
•流程控制：建立流程控制机制，监控生产进度、反馈信息，及时调整生产计划。
质量管理质量管理是保证产品和服务质量的关键环节。
以下是一些常用的质量管理方法：•6Sigma：六西格玛是一种通过减少缺陷率来提高产品质量的方法。
通过详细的数据分析，找出产生缺陷的原因，并采取措施消除这些原因，从而提高产品质量和可靠性。
•PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
通过不断计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、调整（Act），推动生产过程不断优化，提高质量水平。
思路二：协同合作协同合作是指在生产过程中各个环节之间的紧密合作，提高资源利用效率和生产效率。
以下是一些常见的协同合作方法：供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节，包括原材料供应、加工、分销等进行有效的协调和管理。
以下是一些常用的供应链管理方法：•供应商评估：对供应商进行评估，选择稳定可靠的供应商，建立长期合作关系。
•库存管理：合理控制库存水平，避免库存积压或断货现象，降低库存成本。
•物流管理：优化物流过程，降低运输成本，提高运输效率。
生产管理概述班级：电气工程1203班姓名：刘有恩学号：120301326生产管理概述摘要：生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。
一生产管理的概念生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
二生产管理的内容生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
三生产管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意的生产管理服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件；低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本；灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种不断开发新品种；准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
四生产管理实现的三大手法一）目视管理所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是'视觉'。
据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
二）管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。
统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。
数据支持现场管理是否成效。
管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。
人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。
人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。
照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
三）职业资格《生产运作管理师国家职业标准》已经由原劳动和社会保障部（现人力资源和社会保障部）正式颁布施行。
该标准全面、系统规定了助理生产运作管理师（国家职业资格三级）、生产运作管理师（国家职业资格二级）和高级生产运作管理师（国家职业资格一级）应该掌握和具备的知识和技能，并对三个级别的培训鉴定方法做了明确规定。
该标准的颁布实施标志着我国生产运作管理人员的职业培训及资格认证有了统一规范和科学依据，并已正式纳入国家考试制度这一法制轨道。
依照该标准，经过正规培训并且鉴定考试合格者，可获得由人力资源和社会保障部颁发的《中华人民共和国职业资格证书》（简称为国家职业资格证书）。
四）绩效考核效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提高自己的技能、改善自己的工作态度，努力创造良好的工作环境及工作机会，不断提高生产效率、提高产品质量、提高员工士气、降低成本以及保证交货期和安全生产的结果和行为。
生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。
相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：1）效率(P：Productivity)效率是指在给定的资源下实现产出最大。
也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。
效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。
2）品质(Q：Quality)品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。
产品品质是一个企业生存的根本。
对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。
所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。
3）成本(C：Cost)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。
企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。
因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。
4）交货期(D：Delivery)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。
准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。
但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。
因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。
5）安全(S：Safety)安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。
6）士气(M：Morale)员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。
高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
因此，要想考核生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。
基本业务1 、制定生产计划。
这里所说的生产计划主要是指月计划、周计划和日计划。
原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪一种情形，都会给企业带来浪费。
当然，由于市场本身瞬息万变，所以营销部门有时也无法确定未来一段时期内的销售计划。
这时，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。
最后还要记住，生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。
2 、把握材料的供给情况。
虽然说材料的供给是采购部门的职责，但生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。
3 、把握生产进度。
为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。
起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
4 、把握产品的品质状况。
衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。
把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。
5 、按计划出货。
按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。
6 、对从业人员的管理。
和单纯技术工作不同的是，生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责，包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。
对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。
7 、职务教育。
要对属下的各级人员实施持续的职务教育，目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力，同时还可以预防某些问题的再发生。
为了做到这一点，生产管理者要不断地提高自身的业务水准，因为他不可能完全聘请外部讲师来完成他的教育计划。
细节突破1、在生产技术及生产管理技术方面企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。
在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。
2、在生产设备层面注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。
提高设备使用率，降低设备使用成本。
3、在员工素质层面要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。
充分提高员工素质以提高工作效率。
