电厂锅炉启动系统共42页

根据需要调整燃烧状态， 保持锅炉效率。
压力监控
监控锅炉工作压力，确保 其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止 缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃 料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换 磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排 查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应 用，通过技术创新提高了锅炉的能源 利用效率和环保性能，为企业带来了 显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例， 确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安 全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内， 避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及 时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现 象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升 压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到 正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度， 防止因升温过快导致部件损坏或产生过大 的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温 度下（一般在200℃以下）的启动， 通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的 水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件， 负责储存和分配蒸汽。
蒸发器

第二节 锅炉启动系统运行
炉水循环泵的启动
炉水循环泵启动前准备：
1：炉水循环泵电机测绝缘，绝缘电阻＞200MΩ。
各种保护及报警条件已投入或试验正常。 2：电机高压冷却水系统注水完毕。 3：闭式冷却水增压泵启动，水压正常。 炉水循环泵注水： 1：炉水循环泵注水必须在锅炉上水前进行，注水温度＜50℃，注水水质为经过 处理合格的除盐水，适当控制注水流量； 2：高压冷却器冷却水进、出口门开启 3：热屏蔽冷却器冷却水进、出口门开启 4：电机腔室冷却器冷却水进、出口门开启 5：关闭炉水循环泵进、出口电动门 6：打开炉水循环泵出口管道放空气门及炉水取样门
第一节 设备概述及原理
带循环泵的启动系统的优点：
一：缩短启动时间
二：在启动过程中回收工质和热量
三：机组冷态清洗时，可以减少补给水 四：保证启动期间水冷壁系统水动力的稳定性和较小的温度偏 差
第一节 设备概述及原理
炉水循环泵：
1：炉水循环泵的作用： 炉水泵主要是回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽 及过热度不足的过热蒸汽，在省煤器和水冷壁之间打循环，来实现工 质和热量的回收。
谢谢～
（1） 启动分离器为立式。（岳阳电厂） （2） 后包墙管出口集箱引出四根连接管引入两只汽水分离器。 （3） 两只分离器各引出一根连通管进入分离器贮水箱。 1：一路去扩容器的两只水位调节阀（WDC阀）回收工质。 2：另一路去炉水炉水循环泵，及再循环调节阀（BR阀）。
第一节 设备概述及原理
直流锅炉启动系统图
锅炉启动系统
第一节 设备概述及原理
一：工作原理 二：锅炉启动系统组成
第一节 设备概述及原理
锅炉启动系统的作用：
（1）辅助锅炉启动：辅助建立冷态和热态循环清洗工况； 辅助建立启动压力和启动流量； 辅助管道系统暖管。 （2）在汽轮机冲转前维持主、再热蒸汽参数达到预定的要求， 以满足各种启动方式的需要。 （3）利用旁路回收工质和部分热量。 （4）辅助锅炉与汽轮机的安全启动。

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52 第五十二页，编辑于星期五：十五点 二十分。
制粉系统
制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。
直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧，因此要求磨
煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇式磨煤机
中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后再 根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统一般 配用筒式钢球磨煤机。
受热面的整体布置型式
(a) Π型； (b) Γ型； (c) T型； (d) 塔型； (e) 半塔型； (f) 箱型
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13 第十三页，编辑于星期五：十五点 二十分。
（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
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26 第二十六页，编辑于星期五：十五点 二十分。
省煤器分类 钢管式
大型电站锅炉
铸铁式(压力 < 4 MPa)
铸铁式用在小容量锅炉
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27 第二十七页，编辑于星期五：十五点 二十分。
铸铁式：体积、重量大，价格
贵，法兰多，易泄露；
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28 第二十八页，编辑于星期五：十五点 二十分。
锅炉的辅助设备
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟 囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分 离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，减 轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘器分

暖管系统的停运
❖ 关进口电动阀（V-518）； ❖ 关调节阀（V-522）； ❖ 关出口电动阀（V-521）。
循环泵的启动条件
❖冷却水流量满足 ❖V-504/30HAG30AA001开 ❖V-508/30HAG40AA002开 ❖省煤器进口给水流量大于循环泵启动
设定值或分离器水位大于设定值且电 动阀V503已开 ❖无停循环泵指令
❖ 热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至 通过暖管管道，以使启动系统保持在热备用状态下。
❖ 炉水泵：建立锅炉启动所需质量流量
炉水泵的结构
循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一 个容器中。该容器由泵壳、电机壳和电机盖三部分组成。电机悬挂 于泵壳下，在系统压力下充以冷却水。泵和电机间无密封，采取了 下列措施隔绝泵和电机间热量： ❖ 热传导。由于泵的温度非常高，一般在340 ℃以上，而电机的温度 限制在55℃左右，故采用了一个颈形的简单限制器，将热传导减至 最小。 ❖ 热水扩散。为减少炉水的扩散，在冷、热区交界处的转子轴上围一 窄环，并用一个挡圈阻止固态物质进入环中。 ❖ 电机冷却。用一热交换器来维持电机内低温。该热交换器采用闭路 水循环系统，以带走由泵传来的热量。另外，该水循环通过定子和 轴承，带走绕组产生的热量，且能润滑轴承。循环水系统内还有一 个内置过滤器。 ❖ 在紧急情况下，如热交换器的低压冷却水破坏或无法对付从泵壳传 来的热量，可用冷的冲洗水从电机底部注入，以限制温度的上升。
的旁路阀，且疏水前确保电机腔温已低49℃， 疏水要按照先泵后电机的顺序，不可以通过电机 腔去疏泵壳内的热水；
暖管系统的投运
❖ 开出口电动阀（V-521）； ❖ 开调节阀（V-522），开度为30%（暂定），

锅炉启动系统
内容
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
1.1直流锅炉启动系统的功能
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而 设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉水 循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作 用是：
1. 在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前 循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定， 为水冷壁的安全运行提供必需的最小循环流量。
内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管: 6根，切向向下 倾斜
15°。 引出管：汽（上部）、水（下部）
各1根。 数量：2只/ 台炉。
2.4、储水罐
筒身：规格Ф1104×127，材料 为SA-336F12，直段高度 22.506m，总长为24.120m
内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
3SH 2SH 1SH
2RH 1RH
分离器
储水罐
W/W
BCP
360 ECO
高加
HP
IP
G
凝汽器
361
凝结水泵
BFP BFP-BP CPP
除氧器 低加
2.1本锅炉启动系统设计
DG3130/27.46-Ⅱ2型型锅炉采 用带再循环泵的内置式启动循环 系统,由启动分离器（2个）、贮 水罐（1个）、再循环泵、再循 环泵流量调节阀（360阀）， 储 水罐水位控制阀（361阀）、截 止阀、管道及附件等组成，。
高加
水位控制 阀(361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加

谢谢大家
闭361阀的进口电动隔离阀及361阀。
启动分离器结构简图
启动分离器贮水罐结构简图
贮 水 罐
贮水罐
锅炉湿—干态转换
1、当负荷约150MW～180MW、燃料量>25％时，此时锅炉 将进行从湿态转为干态运行阶段。
2、当BID负荷大于132MW且没有水位大于12M 并且过热度 大于5度机组转为干态运行
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 由于没有汽包，超临界直流锅炉都配有启动系 统，设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、 低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立 并维持炉膛内的最小流量，以保持水冷壁水动 力稳定和传热不发生恶化，满足机组启动及低 负荷运行的要求。一般分为带启动循环泵和不 带启动循环泵两种。我厂的启动系统不带循环 泵，运行控制比较简单。
• 2、启动系统有2个361阀，它们的开度指令都正比于分离器水 位，并通过压力进行修正。随着分离器水位的上升，先开A阀， 再开B阀。
• 3、为了在液位快速变化时提前动作，在B阀的控制程序上加上 了液位微分信号。
• 4、当361阀的进口电动隔离阀关闭时，将强制关闭361阀。 • 5、机组负荷大于220MW或主汽压力大于12MPa时，将强制关
3、此时注意水煤比的控制和水冷壁出口温度的变化，继续 增加燃料量，稳步完成湿干态转换。
4、机组高负荷运行，协调投入时，当过热度低于5度、储 水罐水位高于12m 15秒后机组进入高负荷湿态运行。此 工况下由于361阀及其进口电动阀都处于闭锁关状态， 处理不及时的话会造成过热器进水损坏过热器甚至引起 汽机水冲击。若给水偏置打到-200T时机组仍在CCS湿 态的情况下，应立即解除锅炉主控自动、水煤比自动、 燃料主控自动、给水自动，手动增加总煤量和减少汽泵 出力，具体操作应根据机组是否能转为干态来决定当时 的给水量。

系统配置合理、运行灵活方便 （不带BCP）
高温过热器
喷水 屏式过热器
喷水 初低级温过热过器热器
高再温热器再热器 喷水
低温再热器
高压旁路阀
喷水 高压缸 HP IP
中压缸
低压旁路阀
L P 低压缸
疏水阀 喷水
水水 冷冷壁 壁
省省煤煤器 器
汽水分离器
冷凝器
汽水分离器储水罐
高压高压 加热加器热器
给水控制阀
水位控制阀
器下方的贮水罐。分离器内设有阻水装 置和消旋器。
启动分离器贮水罐结构简图
贮水罐
• 启动分离器贮水罐的尺寸规格为 Ф990×120，直段高度17m，数量一个。 启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴 布科克〔BHK〕有丰富运行经验的成熟 的锥形封头结构，封头均开孔与连接管 相连。
贮 水 罐
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
高 压 汽 机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
水 冷 壁
省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
600MW超临界机组
技术专题介绍6
超临界锅炉启动系统
郑州电力高等专科学校 杨建华
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 为了在启动阶段对炉膛提供安全所需的 给水量，必须设置启动系统。用此系统 来获得良好的给水质量条件，以达到快 速点火和升温升压的目的。

至一级过热器进口联箱
至一级过热器进口联箱
M
放空气
TE PT TE TE TE TE P I
M
TE TE TE
冲氮
TE
后烟道后墙出口集箱来 后烟道后墙出口集箱来
至 省 煤 器 入 口
暖 管 疏 水
立 式 分 离 器 A
PT
立 式 分 离 器 B
后烟道后墙出口集箱来 后烟道后墙出口集箱来
贮 水
LT M M LT LT M
T E PI M M
闭冷水来 省煤器出口来
取样
至循环水排水
至机组排水槽
箱
省煤器进口来过冷水
D T E T E
AＥ D
PDS
泵本体放气阀
炉顶放气
ＴＥ ＴＥ
PP
疏水母管
疏水母管
T E T E
D
M
PP
T E
M
泵本体放水阀
M
D
M
D
M
疏水
疏水
PI
D
M
扩 容 器DFra bibliotek凝输泵出口来至 扩扩容器减温水
至凝汽器
疏水母管
PT TE
FS 凝结水来
锅 炉 疏 水 箱
M
给水来 #2炉来
至闭冷水回水管 汽 机 高 加 来

高压汽机
HP
IP 中压汽机
LHale Waihona Puke P低压汽机启动分离器
冷凝器
水 冷 壁
启动分离器贮水罐
启动分离器 贮水罐溢流调节阀 冷凝水泵 启动排污
②
省煤器
冷凝水净化器
给水调节阀 高压 加热器
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
8) ① ② 水质，
热态清洗 确认炉水循环状态下的水质； 为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的
① 当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态；
② 燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度； ③ 开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位 ；
④ 主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压
末级过热器 高温再热器
低压汽机旁路阀
④
③
高压汽机旁路阀
屏式过热器 低温再热器 低温过热器
末级过热器 高温再热器
低压汽机旁路阀
④
③
高压汽机旁路阀
屏式过热器 低温再热器 低温过热器
高压汽机
HP
IP 中压汽机
L
P
低压汽机
启动分离器
冷凝器
水 冷 壁
启动分离器贮水罐
启动分离器 贮水罐溢流调节阀 冷凝水泵 启动排污
②
省煤器
冷凝水净化器
给水调节阀 高压 加热器
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
9) 汽轮机送气 ① 蒸汽条件满足汽机供汽条件 （高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）； ② 启动汽机（中压汽机）； 10)并网 ① 提高汽机转速； ② 同步调节汽机转速至 3000 rpm，然后给汽机带初负荷

增大锅炉单机容量和提高蒸汽参数。近几十年来，世界发达国家
的电力工业得到了飞速发展，特别是计算机控制技术和耐高温金
属材料的开发和应用，为电厂锅炉向高参数、大容量、高自动化
发展提供了强有力的技术支持。

目前，在工业发达的国家中，与600MW汽轮发电机组配套的
符号表示燃料代号，而数字表示锅炉设计序号。煤、油、
气的燃料代号分别是M、Y、Q，其他燃料代号是 T。
例如，SG1025／18.2 一 540／540 一 PM7 型表 示上海锅炉厂制造，容量为 1025 t／h ，过热蒸 汽压力为18.2MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热 蒸汽温度为540 ℃, 设计燃料为贫煤，设计序号 为7(该型号锅炉为第7次设计)。
以下表格示出我国电站锅炉的蒸汽参数和容量
二、锅炉的分类和型号

(一)锅炉分类

锅炉的分类方法很多，主要有以下几种。

1．按锅炉容量分类

2．按锅炉的蒸汽压力分类

我国300MW火力发电机组的锅炉绝大多数采用亚临界参数，
而600MW以上的机组则多采用超临界参数。

3．按炉内燃烧方式分类

锅炉有四种不同的燃烧方式，对应于四种不同的锅炉，
强制循环 具有汽包和循环泵，
利用循环回路中工质密 度差和循环泵压头工质 循环
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(3)直流锅炉。
给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产
生蒸汽的锅炉，称为直流锅炉，直流锅炉的特点是没 有汽包，整台锅炉由许多管子并联，然后用联箱连接 串联组成。在给水泵压头的作用下，工质依顺序一次 通过加热、蒸发和过热受热面。进口的工质是水，出 口工质则是符合设计要求的过热蒸汽。由于所有受热 面内工质流动是靠给水泵的压头来推动的，所以在直 流锅炉中，受热面中工质都是强制流动。直流锅炉既 可用于临界压力以下的锅炉，又可用于临界压力以上 的锅炉，而超临界压力时只能采用直流锅炉。

• 8.3.3.1锅炉启动扩容器液位低＜1000mm，延时 3S。
• 8.3.4 启动疏水泵保护停止条件 • 8.3.4.1启动疏水泵合闸延时 10S，且启动疏水泵出口门全关。
• 8.3.5 启动疏水泵出口电动门关闭允许条件：启动疏水泵停止。
8.3.6 启动疏水泵出口电动门自动开启条件：启 动疏水泵合闸。 8.3.7 启动疏水泵自动关闭条件：启动疏水泵跳闸。 8.3.8 启动疏水泵再循环电动门自动开启条件 （AND）： 8.3.8.1A 启动疏水泵合闸 8.3.8.2B 启动疏水泵合闸； 8.3.8.3启动疏水调节阀反馈＜5%； 8.3.8.4疏水扩容器液位低低＜800mm； 8.3.9 启动疏水泵再循环电动门自动关闭条件： 8.3.9.1A 疏水泵合闸或 B 疏水泵合闸； 8.3.9.2启动疏水调节阀位置反馈＞30%。 8.3.10 启动系统疏水扩容器液位调节阀后电动门 自动开启条件： 8.3.10.1A 疏水泵合闸状态或 B 疏水泵合闸状态。
热态清洗注意事项
• 1）由于水中的沉积物在 190℃时达到最大，因此分离器 出口升温至 190℃时应进行水质检查，检测水质时停止 锅炉的升温升压。
• 2）进行水质检查后，控制升温率为 2℃/min，直至达到 冲转压力和温度。 • 3）热态清洗时，密切监视 Fe 离子含量，超过 500ppb 应及时排污
8.3 启动系统主要联锁保护
• 8.3.1 A 启动疏水泵启动允许条件
• 8.3.1.1锅炉启动扩容器液位不低＞1000mm（二取平均）。 • 8.3.2 备用启动疏水泵自动启动条件（AND） • 8.3.2.1启动疏水泵联锁投入； • 8.3.2.2运行启动疏水泵跳闸； • 8.3.2.3锅炉启动扩容器液位高＞2400mm，延时 3S。 • 8.3.3 启动疏水泵自动停止条件

贮水罐
锅炉启动系统
• 一.锅炉启动系统概述：
• 锅炉启动系统由内置式汽水分离器、储水箱、 水位控制阀(361阀)、启动扩容器、疏水泵等组成。 在本生负荷（25％B-MCR）以下，水冷壁出口的 汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽经分离器 顶部引入过热器，水经分离器进入储水箱，经水 位控制阀至锅炉疏水扩容器或排至凝汽器，锅炉 启动水质不合格时也可由疏水泵排至地沟。
四． 锅炉启动系统的投运
• 1.锅炉上水，储水罐水位达12000mm时检查361 阀自动开启并且跟踪良好，储水罐经361阀排水 至锅炉疏水扩容器，水质不合格时经锅炉疏水箱 排至地沟。
• 2.储水罐出口Fe＜500ppb时，关闭锅炉疏水箱至 地沟排水手动门，投锅炉疏水箱水位自动，锅炉 疏水泵投联锁，当锅炉疏水箱水位到达低一值时 开启至凝汽器排水手动门。 • 3.当锅炉疏水箱水位高一值时查锅炉疏水泵联启 正常，第二台泵投联锁备用。
汽水分离器
汽水分离器布置在水冷壁出口混合集箱与顶棚管的入口之间， 在锅炉启、停过程中和低负荷运行时，分离器用于进行有效的汽水 分离。 本锅炉设计采用两个立式布置的汽水分离器，其结构型式为圆 柱形筒体，球形封头，筒体材料为SA-336F12，规格为Φ930X110 mm，总长度为4700 mm。每个分离器筒体上部设有6个与水平面成 15°夹角的切向进口管接头。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器 后，旋转形成的离心力使汽水分离，分离出的蒸汽从顶部引出管流 向顶棚过热器，分离出的水从分离器底部排到贮水箱。在分离器内 部设有汽水分离环和消旋器。 汽水分离环是一个位于分离器顶部蒸汽引出管入口处的钢环， 直接焊接在上封头内表面，其作用是防止水从引出管内壁随蒸汽一 起流出。消旋器位于分离器底部出水口上方，为交叉板式结构，下 设圆筒用肋板固定在分离器内壁上，消旋器用来抑制漩涡的形成， 减少排水带汽。分离器上还设有手孔装置和壁温测点。