某电厂启动锅炉技术规范书

锅炉技术规范书1 概述1.1 主要规范本工程锅炉为国产引进型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。

采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。

炉膛宽度14022mm，炉膛深度12330mm，水冷壁下水包标高为7340mm，炉顶管中心标高为58300mm。

锅炉汽包内径为1743mm，沿筒身长度方向布置4根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的三台低压头循环泵。

每台循环泵有二只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。

在环形集箱内水冷壁入口处均装有节流圈。

水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。

过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。

再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。

省煤器位于后烟井低温过热器下方。

20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

过热器的汽温调节由两级喷水来控制。

再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。

尾部烟道下方设置两台转子直径10330mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。

炉底排渣方式采用水力排渣。

锅炉运行层标高12.6m。

锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，汽包两端设有司水小室。

屋顶为轻型金属屋盖。

(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数完全与汽轮机的参数相匹配。

技术协议中的热力性能参数以上海汽轮机有限公司生产的300MW等级汽轮机参数作为计算依据。

汽机侧的参数如下：（暂定，以汽轮机最终版的热力平衡图为准）(2) 锅炉铭牌即最大连续蒸发量(B-MCR)为1036t/h。

(3) 锅炉容量及主要参数如下：锅炉型号：SG1036/17.5-M8××（暂定）注：1) 压力单位中“g”表示表压。

××公司燃气锅炉技术规范书××公司2015年12月目录××有限公司燃气锅炉技术规范书1总则1.1 本技术规范适用于××公司燃气- 蒸汽联合循环燃气发电机组燃气锅炉（调峰锅炉）及其辅助设备，并提出燃气锅炉及附属设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，所供产品必须满足其要求。

1.3 如未对本技术规范提出偏离内容或意见，将认为供货方提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。

偏离内容或意见必须清楚地表明。

1.4 本技术规范书所使用的标准如遇供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5 本技术规范规定了燃气锅炉及附属设备的供货范围，供货方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明为成熟产品。

1.6 供货方应具有相关设计制造资质。

1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由供需双方共同商定后执行。

1.8 合同签订后，按照技术规范书要求，供方需将合同设备的设计、制造、检验、装配（安装调试) 、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方。

1.9 设备釆用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.10 供方负责提供燃气锅炉设备及其附属设备的外形图、基础图、管口接口等资料给需方进行设备安装和设计，因供方提供图纸失误而造成的损失，由供方负责赔偿。

1.11 供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。

启动锅炉规程1 主机设备规范1.1 锅炉设备主要技术规范1.2 主要辅机规范1.2.1锅炉辅机设备规范表1.3 主要辅助设备规范1.3.1 锅炉辅助设备规范1.3.1.1 上煤减速器1.3.1.2 炉排减速机1.3.1.3 软化水泵电机1.3.1.4 软化水泵（IH型化工离心泵）2 启动锅炉启动前的检查与试验2.1 锅炉投产、检修后的检查、备用炉启动前的检查2.1.1 锅炉检修后，投运前，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。

2.1.2 燃烧室及烟道内部的检查:2.1.2.1 检查炉墙，挡烟墙及吊拱完整，严密无漏风现象。

2.1.2.2 看火孔门，人孔门完整，能关闭严密，开关把手齐全。

2.1.2.3 水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器，对流受热面的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。

2.1.2.4 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。

2.1.2.5 烟道无杂物、工具、材料遗留。

2.1.3 检查炉排及其传动装置2.1.3.1 炉排平整无缺，无杂物，无遗留工具和材料。

2.1.3.2 煤闸板平整无缺、操作灵活，煤闸门标尺正确。

2.1.3.3 小风门开关灵活，固定装置齐全，能关闭严密，放灰装置齐全，开关灵活，无犯卡现象。

2.1.3.4 减速机及其传动机构完整，减速机内油量充足。

2.1.3.5 开启煤闸冷却水，炉排冷却水，检查水量应充足，各管道无漏水现象。

2.1.3.6 前后大轴应加油一次。

2.1.4 检查除渣装置2.1.4.1 灰渣斗衬砌完整，斗内无焦渣及杂物。

2.1.4.2 除灰门完整，开关灵活，封闭严密。

2.1.5 除尘器检查2.1.5.1 内壁完整、光滑、清洁。

2.1.5.2 管壁无明显变形或破损。

2.1.5.3 下灰管畅通。

2.1.6 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室和烟道内无人后，将各人孔门关闭，检查门严密封闭。

2.1.7 转动机械检查2.1.7.1 各转动机械外壳和靠背轮、保护罩应完整，牢固、连接完好，地脚螺丝紧固无缺，电动机接线盒完好，接地线良好。

1 锅炉设计规范及技术特性1.1 锅炉设计规范1.1.1型号：SZL20-1.27/350-AⅡ型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。

1.1.3锅炉主要技术参数1.1.4设计燃煤设计（燃料(Ⅱ烟煤)特性如下）1.1.5锅炉基本尺寸上锅筒中心标高 5200下锅筒中心标高 2900锅炉本体与链条排结合标高 2260最大件运输尺寸（长×宽×高）m 11.3×3.8×3.55最大件运输重量（t） 28.3锅炉水容积(m3) 15.51.2 锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上锅筒→下锅筒→下降管→下集箱→水冷壁→上锅筒→汽水分离器→上锅筒蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。

1.3 锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。

1.4 锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛1.5 结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-AⅡ锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。

将烟气流向布置成横向冲刷管束。

对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。

上锅筒直径为φ932×16 L=9550, 材质Q245R/GB713。

上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。

下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。

锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。

某电厂启动锅炉技术规范书1. 引言本技术规范书主要针对某电厂的锅炉启动过程提供指导和规范。

锅炉启动是电厂运行中的重要环节，合理的启动过程能够确保锅炉的安全稳定运行。

2. 目的和范围2.1 目的本技术规范书的目的是确保锅炉启动过程安全可靠，防止事故发生，减少设备损坏，提高电厂的生产效率。

2.2 范围本技术规范书适用于某电厂的所有锅炉启动过程。

3. 安全准备3.1 安全检查在启动锅炉之前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于锅炉本体、燃料供应系统、给水系统、排烟系统、控制系统等的检查。

确保各项设备完好，不存在安全隐患。

3.2 安全措施在启动过程中，必须严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、确保作业区域的通风条件良好、遵守动火作业规定等。

4. 启动前的准备工作4.1 清理检查在启动锅炉之前，必须对锅炉及其周围进行清理检查，确保不会有任何杂物或障碍物影响启动过程。

4.2 加热准备在启动锅炉之前，必须进行预热操作，包括预热锅炉本体、加热给水系统等。

4.3 检查仪器设备在启动锅炉之前，必须对相关的仪器设备进行检查和校准，确保数据的准确性和可靠性。

5. 启动过程5.1 燃料供应系统的启动首先，启动燃料供应系统，确保燃料能够正常供应到锅炉。

在启动过程中，必须注意燃料的质量和供应压力。

5.2 给水系统的启动接下来，启动给水系统，确保给水能够正常进入锅炉，并且达到所需的压力和流量。

在启动过程中，必须注意给水泵的运行情况和给水质量。

5.3 点火和燃烧系统的启动在完成燃料供应和给水系统的启动后，进行点火和燃烧系统的启动。

确保燃烧系统正常工作，同时监测燃烧的温度和压力。

5.4 检查运行参数在锅炉启动过程中，必须不断地检查各项运行参数，如水位、压力、温度等。

确保参数在正常范围内，并及时采取调整措施。

5.5 监控和记录启动过程中，必须严格监控各项参数，并进行记录。

确保数据的准确性，为后续的分析和改进提供依据。

6. 锅炉启动后的处理6.1 关注余热利用锅炉启动后，必须关注余热利用情况，确保最大限度地利用余热资源，提高能源利用效率。

招标编号：某电厂2×350MW低热值煤发电工程建设总承包（EPC）设备招标文件启动锅炉设备第三卷技术规范书2016年5月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (41)附件3 技术资料和交付进度 (48)附件4 设备监造（检验）和性能验收试验 (52)附件5 技术服务和设计联络 (57)附件6 分包商/外购部件情况 (60)附件7 大部件情况 (61)附件12 技术规范偏差表 (62)附件13 投标方需要说明的其它内容 (63)附件14 招标文件附图 (64)附件1 技术规范1 总则1.1本技术规范书编制原则和适用范围1.1.1本技术规范书适用于某电厂2×350MW低热值煤发电工程超临界湿冷机组的启动锅炉设备。

提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本技术规范书只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和工业标准的功能齐全的全新的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。

1.1.3投标方提供的产品应满足招标方的要求。

1.1.4在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由投标方、招标方双方商定。

1.1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。

1.1.6本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.7本工程采用KKS标识系统。

投标方在中标后提供的技术文件（包括相关设备资料、图纸）须有KKS编写，KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。

1.1．8在投标方所确定设备装置的选型范围内，招标方选择其中任何一种品牌都不会出现商务问题；为满足电厂对同类型设备的选型尽量统一的技术原则要求，投标方不可以任何理由拒绝招标方对热控设备选型的统一协调。

浙江大唐乌沙山电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组锅炉技术规范书第三卷技术附件招标人：浙江大唐乌沙山发电厂招标代理机构：编制单位：浙江大唐乌沙山发电厂浙江省电力设计院2012年04月目录附件1 技术规范 (1)1总则 (1)2技术要求 (14)3性能保证和验收试验 (49)4质量保证 (51)5包装、标志、运输及保管 (52)6检验与验收 (53)7技术数据表 (54)8设计分工 (78)附件2 供货范围 (86)1一般要求 (86)2供货范围 (86)附件3 技术资料和交付进度 (98)1一般要求 (98)2资料提交的基本要求 (99)3图纸资料清单 (99)附件1 技术规范1总则1.1 概述1.1.1本招标文件适用于浙江大唐乌沙山发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤机组的锅炉及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2 招标文件所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

1.1.3如投标方没有对本招标文件提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

无论有无偏差都必须清楚地表示在投标文件所附的差异表中。

1.1.4投标方对锅炉成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

包括分包（或采购）的设备和零部件。

投标方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品，最终招标方确定分包厂家。

招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由投标方负责归口协调。

对于投标方配套的控制装置，仪表设备，投标方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.1.5 本工程全面采用电厂标识系统编码标准（GB/T 50549－2010）。

技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。

燃用烟煤，固态排渣。

(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。

锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。

(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。

地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。

给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。

除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。

锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。

(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。

1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。

锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。

3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。

4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。

5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。

二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。

2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。

3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。

4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。

5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。

三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。

2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。

3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。

4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。

5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。

四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。

2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。

3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。

4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。

5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。

五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。

2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。

3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。

4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。

5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。

一、工程概况…………。

.电厂一期2×350MW发电工程，其启动锅炉为SZL20-1。

27/350-AII组装水管蒸汽锅炉，是双锅筒纵置式链条炉排锅炉.本锅炉主要部件在厂内组装成两大件出厂.即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排)大件，两大件在工地上合拢后只需进行部分上部炉墙和下部炉墙的砌筑。

辅机的安装由长沙锅炉厂有限责任公司配套提供：送风机、引风机、电动给水泵等，附属管道及风道、烟道均由…。

设计院设计,其附属管道主要包括锅炉主蒸汽管道、排气管道、给水管道及其它管道。

本措施适用于启动锅炉本体管道、密封、附属管道、烟风道及其它一般钢结构的焊接。

二、锅炉规范及主要技术参数1、本体结构：⑴额定蒸发量： 20t/h⑵额定工作压力: 1.27MPa⑶额定蒸汽温度： 350℃⑷锅炉设计热效率： 80%⑸设计燃料：Ⅱ类烟煤⑹给水温度： 104℃⑺送风温度: 20℃⑻水压试验压力： 1.8MPa⑼锅炉辐射受热面： 80。

53㎡⑽过热器受热面面积： 68㎡⑾对流受热面面积： 307.64㎡⑿省煤器受热面面积: 239㎡⒀空预器受热面面积： 308㎡⒁炉排有效面积： 22。

32㎡⒂炉膛容积： 44.49m³⒃烟尘排放浓度：≤419mg/Nm³⒄格林曼黑度: ≤Ⅰ级三、编制依据1…。

厂有限责任公司提供的《锅炉设计说明书》；2、…锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉安装使用说明书》；3、…锅炉厂有限责任公司提供的设备安装图纸；4、.。

电力设计院工程有限公司提供的安装图纸；5、《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》（DL/T 5190。

2-2012）;6、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》（ DL/T 5210.2—2009);7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；8、《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接工程》( DL/T 5210.7—2009)；9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）；四、焊接工、机具1、机具：AX1-320直流焊机、硅整流焊机、ZX7-400ST逆变焊机等2、工具:焊条保温筒、氩弧焊枪、割炬、电焊钳、氩气流量计、钢丝刷、手锤、手铲、锉刀、砂纸、磨光机、记号笔等五、施焊人员1、焊承压管道及部件的施焊人员必须考核合格，取得相应合格证，并经焊前练习合格后上岗。

DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ锅炉技术规范书DZL型系列锅炉是我公司为适应市场的需要而开发的一种新型三回程水火管混合式锅炉。

锅炉左侧布置了对流管束受热面，锅筒内采用螺纹管。

炉膛内布置了双面水冷壁和低而长的后拱与短而高的前拱相配合，采用机械链条炉排，配有3—4个独立风仓。

并配有鼓风机、引风机、上煤机、除渣机等辅助设备以实现机械化自动操作。

燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。

烟气则由后拱上部燃烧室进入对流管束、经侧烟箱、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟筒排向大气。

新型水火管锅炉具有如下技术特点：（1）采用高效传热螺纹烟管带来以下突出优点:①高效传热螺纹烟管置于锅壳内，相对于排管等形式受热面置于烟道内,必然十分紧凑,使锅炉尺寸减小、锅炉房造价明显下降,使一些原有锅炉房的供热容量翻了一番；②锅炉出水温度不大于150℃的热水锅炉一般均取消了尾部受热面，使锅炉长度、锅炉房跨度有所减小，使锅炉尺寸、锅炉房造价进一步下降;③管内平均烟速设计合理时，由于运行时基本不积灰，使锅炉出力、热效率不随运行期的延长而有所下降;即使低于一半负荷条件下运行，烟管尾部可能积灰，但比密集排管积灰少，也易于清除;④大量高效传热螺纹烟管浸于锅水中，加之，锅壳外部1/3～1/2面积直接受火,使锅水升温时间比水管锅炉明显缩短。

（2）受热面采用混合循环（自然循环加回水引射）方式，相对强制循环具有以下优点：①运行方便（无需专门排气），突然停电时也无烧毁受热面之虑;②水容大,停电时不会引起锅水沸腾;③锅内介质的出入口压降明显减小,都低于0.05MPa,导致锅炉运行自用电耗下降,下降的值大于螺纹烟管阻力较大而使电耗增多的值。

（3）炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。

2、设计制造遵循的标准2.1、特种设备安全监察条例（2003）2.2、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）2.3、热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）2.4、JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件2.5、GB/T 1921-2004 工业蒸汽锅炉参数系列2.6、GB/T 3166-2004 热水锅炉参数系列2.7、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.8、GB/T 9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算2.9、GB/T 11943-1989 锅炉制图2.10、GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算2.11、JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰2.12、JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件2.13、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件2.14、JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件2.15、JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件2.16、JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件2.17、JB/T 1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法2.18、JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件2.19、JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件2.20、JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件2.21、JB/T 1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件2.22、JB/T 1623-1993 锅炉管孔中心距尺寸偏差2.23、JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔2.24、JB/T 1626-2002 工业锅炉产品型号编制方法2.25、JB/T 2190-1993 锅炉人孔和头孔装置2.26、JB/T 2191-1993 锅炉手孔装置2.27、JB/T 2192-1993 方型铸铁省煤器技术条件2.28、JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则2.29、JB/T 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定2.30、JB/T 8659-1997 热水锅炉水动力计算方法2.31、GB/T 699-1999 优质碳素结构钢2.32、GB 713-1997 锅炉用钢板2.33、GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管2.34、GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.35、GB/T 5117-1995 碳钢焊条2.36、GB/T 5118-1985 低合金钢焊条2.37、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂2.38、GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2.39、GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝2.40、GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝2.41、GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2.42、GB 1576-2001 工业锅炉水质2.43、JB/T 3271-2002 链条炉排技术条件2.44、GB/T 18342-2001 链条炉排锅炉用煤技术条件2.45、GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法2.46、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法2.47、GB/T 324-1988 焊缝符号表示法2.48、GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸2.49、GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.50、GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程2.51、GB 12241-1989 安全阀一般要求3、锅炉本体主要受压元件锅炉本体的水冷壁管、对流管束和烟管等与锅筒连接均采用焊接3.1锅筒数量：1个规格：内径1400mm材料：钢板10/Q235A-GB32743.2水管受热面管子数量：167根材料：钢管20-51×3-GB30873.3螺纹烟管数量：76根材料：钢管20-63.5×3.5-GB30873.4集箱数量：左φ273×7一根，右φ219×6一根材料：钢管20-GB30874、燃烧设备4.1链条炉排结构：小块轻型链带式链带式链条炉排的技术特点如下：（1）轻型链带式链条炉排的最大特点是：运行平稳，布风均匀，维修方便，故障少，通风截面比大（一般为12%左右）；主、从动炉排片的强度和性能要求高。

135MW机组启动锅炉运行规程1第一节启动锅炉系统概述 (01)第二节技术规范 (02)第三节锅炉试验 (03)第四节启动前的检查 (05)第五节锅炉的启动 (06)第六节运行中的监视与调整 (07)第七节锅炉的停炉和保养 (08)第八节事故处理 (09)2第一节启动锅炉系统概述1.1 启动锅炉系统：为满足机组在没有启动汽源的情况下所必需的辅助用汽，本工程设2台燃油、微正压、快装式启动锅炉。

1.2 锅炉本体结构(蒸发受热面系统)：本体结构为双锅筒、纵置式、D型布置，由上锅筒、下锅筒、炉膛、膜式水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器、对流管束(两侧对称顺列布置)、炉墙、钢架、护板、燃烧器等组成。

锅炉本体中间为炉膛，两侧是对流管束，后端是高温烟气出口、凝渣管、过热器，尾部为省煤器。

1.3 燃油特性采用0#号轻柴油，油质的特性数据如下表：低位发热量 10250Kcal/Kg项目指标单位运动粘度 3.0-8.0(20℃) mm2/s含硫量≧0.2 %机械杂质无十六烷值≦45水份≧痕迹灰份≧0.01 %闭口闪点≦55 ℃凝固点≧0 ℃重度（20℃时）0.8～0.83 g/cm31.4 汽水流程：锅炉给水进入省煤器进水集箱，经蛇形管换热后，热水进入省煤器出水集箱，再进入上锅筒，进入锅筒的水由给水分配管沿锅筒长度方向均匀喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管换热后上升形成汽水混合物返回上锅筒，形成自然循环的换热过程；蒸汽在上锅筒内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离，干饱和蒸汽由蒸汽连通管引入过热器入口集箱，经过热器蛇形管换热后形成过热蒸汽进入过热器出口集箱，通过闸阀输入用户汽网。

为了保证锅炉启动时省煤器的安全，在省煤器一侧引出一路旁路。

1.5 烟气流程：在炉膛中燃烧生成的高温烟气由炉膛后端出口（烟温为1286℃），依次经过凝渣管、过热器、对流管束，1由锅炉前端管束烟气出口（烟温330℃），进入省煤器，向上冲刷省煤器，上部以149℃引入烟囱。

锅炉买技术规范书目录附件1. 技术规范 (1)附件2 供货范围 (101)附件3 技术资料及交付进度 (122)附件4 交货进度 (128)附件5 设备监造（检验）和性能验收试验 (131)附件6 价格表 (139)附件7 技术服务和联络 (140)附件8 分包商/外购部件情况 (145)附件9 大件部件情况 (146)附件10 履约保函（格式） (147)附件11 投标保函（格式） .............................................................. 错误！未定义书签。

附件12 供方资格审查文件 ............................................................ 错误！未定义书签。

附件13 差异表 .................................................................................. 错误！未定义书签。

附件14 供方需要说明的其它内容附件 .......................................... 错误！未定义书签。

附件15 技术协议附图 ...................................................................... 错误！未定义书签。

附件16 供方承诺函（格式） .......................................................... 错误！未定义书签。

附件17 供方法定代表人授权书（格式） ...................................... 错误！未定义书签。

附件18 供方关于资格的声明函（格式） ...................................... 错误！未定义书签。

招标编号：燃气热电有限公司启动锅炉内检技术规范书招标方：燃气热电有限公司投标方：2016年10月本技术规范书适用于燃气热电有限公司启动锅炉内检项目，它提出了对启动锅炉内检的技术要求。

1. 工程概况及设备规范燃气热电有限公司设置了1台SZS20-1.3/320-Q型燃气启动锅炉，生产厂家为杭州华源前线能源设备有限公司，主要技术参数如下：2.工作范围及内容本技术规范书所包含工作为启动锅炉内检工作。

检验内容如下：（1）上下锅筒：对锅炉表面进行宏观检查；对焊缝进行探伤，比例为25%，包括所有的T字焊口（如有）；对集中下降管、给水管、安全阀角焊缝进行100%探伤检查；对其他角焊缝按10%比例（且不少于1道）抽检。

（2）过热器、省煤器、水冷壁联箱：对联箱外表面进行宏观检查；按不少于25%比例抽检安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或其他超标缺陷，必要时进行表面探伤。

（3）减温器：检查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷；检查减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否严重变型、移位、开裂、破损、固定件是否缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀。

（4）锅炉范围内管道：按不少于10%比例（且不少于1道）抽检给水管道、主蒸汽管道和主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、褶皱、重皮、机械损伤、变形、裂纹；按不少于1%比例（且不少于1道）抽检直管段、弯头（弯管）背弧面厚度，最小实测厚度是否小于最小需要壁厚；按不少于1%比例（且不少于1道）抽检给水管道、主蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹等超标缺陷，必要时进行表面无损检测；按不少于1%比例（且不少于1道）抽检安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、等管座角焊缝表面，必要时进行表面无损检测；按不少于1%比例（且不少于1道）对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面探伤和超声波探伤抽检，重点检查与弯头（弯管）、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝。

编号：DC11031S-G-J0101华盛江泉集团有限公司高炉煤气发电建设工程设计锅炉技术规范书设计经理：审核：校核：设计：山东道诚工程技术有限公司二〇一一年十月1总则1.1 概述1.1.1本技术规范书仅适用于山东江泉实业股份有限公司热电厂高炉煤气发电建设工程（2×130t/h高温高压高炉煤气锅炉配2×30MW单抽汽轮发电机组）锅炉本体及其辅助设备,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2 买方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未完全引用有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。

1.1.3 卖方所提供的产品，是技术和工艺成熟先进且已设计、制造过多台同类产品，并通过连续运行经多年实践检验证明是成熟可靠的优质产品。

1.1.4 卖方对其所供产品质量负有全责，这包括其分包和外购的产品。

1.1.5如卖方提供的产品由于自身设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产、设备无法长期连续安全稳定运行、不能满足所有技术性能要求，则卖方为此负直接责任。

1.1.6卖方执行本规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。

本规范书中未提及的内容均满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.7合同签订之后，按本规范书要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/ 监造、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方。

1.1.8卖方对供货范围内的锅炉成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.1.9 其它未尽事宜可在后续的设计联络会上商定解决。

1.1.10本技术规范书为标书附件，与正文具有同等法律效力。

齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书国家电力公司中南电力设计院2003年5月武汉页脚内容0目录1. 锅炉主要规范2. 锅炉设计原始资料和设计条件3. 设计、制造标准4. 锅炉性能5. 锅炉结构6. 设计分工7. 技术服务8. 设计配合9. 附加说明附件一、供货范围页脚内容11. 锅炉主要规范1.1 锅炉为高温高压，膜式水冷壁，四角切圆燃烧，单炉膛，平衡通风，露天布置、固态排渣，8 m运转层、全钢架悬吊结构。

1.2 锅炉主要蒸汽参数：额定蒸发量410 t/h过热蒸汽出口压力9.81 MPa过热蒸汽出口温度540 ℃省煤器进口给水温度215 ℃省煤器进口给水压力13.7MPa1.3 锅炉主要性能数据当锅炉负荷的变化速率达到每分钟3％的最大连续蒸汽流量时，主汽温度变化后不超过±10℃锅炉效率(低位热值) ≥91%机械不完全燃烧损失%页脚内容1排烟温度℃热风温度℃炉膛出口空气过剩系数1空预器出口空气过剩系数炉膛容积热负荷kW/m3炉膛断面热负荷kW/m3水冷壁壁面热负荷kW/m32. 锅炉设计原始资料和设计条件2.1 煤种本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝项目符号单位设计煤种校核煤种（1）煤质分析碳Car%5548.8页脚内容2页脚内容32.2 点火及助燃用油点火用油采用0#轻柴油油质(暂定)运动(恩氏)粘度(20℃时) 3.0～8.0cst(1.2～1.67E)灰份0.02%水份痕迹硫份<1.0%机械杂质无凝固点℃闪点(闭口) 65℃比重0.83-0.87t/m３低位发热量～42Mj/kg页脚内容42.3 环境条件极端最高温度42.1℃极端最低温度-23℃最热月（7月）日最高气温平均值32.1C 最低月（1月）日最低气温平均值-8.1C 年平均相对湿度67%月平均最大相对湿度83%月平均最小相对湿度57%年平均降雨量733mm 日最大降水量230mm 小时最大降雨量64.4mm 十分钟最大降雨量23.4mm 年最大降雨量1337mm页脚内容5年主导风向SSW（南南西）夏季主导风向S-SSW冬季主导风向SSW年平均风速 2.6 m/s瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。