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tonical trio水泥水化热测试仪工作原理
水泥水化热测试仪是一种用于研究水泥材料在水化过程中释放的热量的仪器。
它的工作原理是通过测量水泥样品水化反应的热量变化来评估水泥的水化热特性。
水泥是一种常用的建筑材料，它在加水后会发生水化反应，释放热量。
水泥的水化热量对于混凝土的硬化和强度发展具有重要影响。
因此，研究水泥材料的水化热特性对于优化混凝土配方和施工工艺具有重要意义。
水泥水化热测试仪的工作原理基于热量的测量。
一般来说，测试仪由一个恒温室和一个测量系统组成。
首先，将水泥样品放入恒温室中，然后加入所需的水量进行水化反应。
恒温室的温度通常可以控制在恒定的设定温度下。
在水化反应过程中，水泥样品释放热量。
测量系统会通过热电偶或其他传感器测量水泥样品和恒温室之间的温差，并实时记录热量变化数据。
这些数据可以用来计算水泥水化的热量释放速率和总释放热量。
通过水泥水化热测试仪，可以得到水泥材料在不同温度下的水化热特性曲线。
这些曲线可以用于评估水泥材料的早期强度发展和水化反应速率。
此外，该仪器还可以用于比较不同水泥配方和添加剂对水化热特性的影响。
总之，水泥水化热测试仪是一种用于研究水泥材料水化热特性的重要仪器。
它通过测量水泥样品的温度变化来评估水化热量的释放速率和总释放热量。
这些数据对于优化混凝土的配方设计和施工工艺具有指导意义。
水泥实验的实验原理
水泥实验的实验原理是通过对水泥材料进行物理和化学性质的测试以及质量评估，从而确定其适用性和性能。
常见的水泥实验包括测定水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、水化热等参数。
对于初凝时间的测定，常用的方法是细孔度计观察，即将水泥糊浆在规定条件下搅拌均匀，然后进行倒置试验，通过观察开始出现空气泡的时间，即可确定初凝时间。
终凝时间的测定一般采用针入度法，即用标准试验针在水泥糊浆表面垂直插入，确定其离开表面的时间，即终凝时间。
抗压强度和抗折强度的测定需要制备标准试件，在固定湿度和温度下放置一定时间，然后进行加载测试，测定试件的最大负荷，通过计算得到抗压强度和抗折强度。
水化热的测定一般采用热量计法，即将水泥与水混合形成糊浆后，通过测量反应过程中释放或吸收的热量来计算水化热。
水泥实验的原理基于水泥材料的特性和性能的研究，通过实验测定与分析，可以评估水泥的质量、性能以及与其他材料的相互作用，为材料的设计、选择和应用提供科学依据。
混凝土的水化热分析混凝土是广泛应用于建筑和基础设施领域的一种常见材料。
在混凝土的制作过程中，水化反应是一个关键的过程，其产生的水化热对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
本文将对混凝土的水化热进行分析，并探讨其对混凝土性能的影响。
一、混凝土的水化过程混凝土的水化过程是指水泥与水反应生成水化产物的过程。
水化过程是一个复杂的化学反应过程，涉及到水化产物的形成和结构的演变。
一般来说，混凝土的水化过程可以分为初期水化和后期水化两个阶段。
1. 初期水化阶段初期水化阶段指的是混凝土刚刚形成后的几天到几周的时间段。
在此阶段，混凝土内的水化反应比较剧烈，产生大量的水化热。
这是因为水化反应速度较快，水泥中的矿物质与水迅速反应生成水化产物。
初期水化阶段对混凝土的强度发展有着重要影响。
2. 后期水化阶段后期水化阶段是指混凝土中水化反应逐渐减慢的阶段。
在此阶段，水化反应的速率逐渐降低，混凝土中的水化产物逐渐形成并发展。
尽管水化反应速率较慢，但仍然会持续一段时间。
后期水化阶段对混凝土的持久性和耐久性具有重要意义。
二、水化热对混凝土的影响混凝土的水化反应产生的热量是不可避免的。
这种水化热会对混凝土的性能和耐久性产生影响。
1. 早期温升在初期水化阶段，大量的水化热会产生，导致混凝土温度升高。
这种早期温升对混凝土的强度发展和导热性能有着重要的影响。
高温可能导致混凝土内的微观孔隙产生闭合，从而改变了混凝土的结构和性能。
2. 收缩和开裂水化热引起的混凝土温度升高可能导致混凝土在水化过程中产生收缩，进而导致混凝土开裂。
这种收缩和开裂现象对混凝土的耐久性和外观质量产生负面影响。
因此，对混凝土的水化热进行合理控制，是减少混凝土开裂的关键。
3. 内应力和变形水化热引起的温度升高还会导致混凝土内部产生应力和变形。
这些应力和变形可能对混凝土的结构稳定性和力学性能造成影响。
因此，在设计和制造混凝土结构时，需要充分考虑水化热对结构的影响，并采取适当的措施来降低内应力和变形。
混凝土水化热试验研究一、研究背景混凝土水化热试验是评估混凝土初期强度发展和温度变化的重要手段。
混凝土水化反应是一种放热反应，因此混凝土在初凝阶段会产生大量热量，从而引起温度升高。
如果温度升高过快或过高，可能会导致混凝土开裂，影响混凝土的强度和耐久性。
因此，混凝土水化热试验对于评估混凝土的质量和性能具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在探究混凝土水化热试验的基本原理和方法，以及影响混凝土水化热的因素，如水泥种类、粒径、掺合料等。
同时，研究混凝土水化过程中的温度变化规律和混凝土强度的发展情况，并分析其与混凝土质量和性能的关系，为混凝土工程的设计和施工提供科学依据。
三、研究内容1.混凝土水化热试验的基本原理和方法混凝土水化热试验是通过测量混凝土水化反应过程中的温度变化来评估混凝土的质量和性能。
混凝土中的水泥与水反应产生水化热，从而引起混凝土温度升高。
混凝土水化热试验的基本方法是在混凝土中埋设温度计，并记录混凝土温度随时间的变化曲线。
通过分析混凝土温度变化曲线，可以得到混凝土水化热的大小和分布情况。
2.影响混凝土水化热的因素混凝土水化热受多种因素影响，包括水泥种类、水泥用量、水胶比、粒径、掺合料种类和用量等。
不同种类的水泥具有不同的水化热特性，用量增加时会产生更多的水化热。
水胶比越小，混凝土中的水泥用量越大，产生的水化热也越多。
粒径越细的水泥，其水化热也越大。
掺合料的加入可以降低混凝土的水化热，但其种类和用量也会影响混凝土的水化热。
3.混凝土水化过程中的温度变化规律混凝土水化过程中的温度变化呈现出一个高峰期和一个平台期。
高峰期是指混凝土温度的快速上升阶段，在这个阶段内混凝土的温度升高迅速，最高温度出现在高峰期末期。
平台期是指混凝土温度基本保持不变的阶段，此时混凝土的强度开始发展。
4.混凝土强度的发展情况混凝土强度的发展与水化过程密切相关。
初期，混凝土强度发展缓慢，但随着水化反应的进行，混凝土强度迅速提高。
水泥材料水化热探究水泥是一种常用的建筑材料，它在使用时需要加入一定的水来进行水化反应。
随着水与水泥颗粒的接触，水泥中的化学成分开始逐渐发生化学反应，形成钙硅酸盐胶凝体。
这个过程伴随着水化热的产生，这篇文章将探究水泥材料水化热的相关知识。
一、水泥材料的水化反应水泥材料的主要成分是熟料和石膏，熟料是指经过高温煅烧后的混合料，包括硅酸盐、铝酸盐、钙酸盐等。
石膏是指二水型石膏，它的加入可以促进水泥熟化，调节水泥的凝固时间。
水泥材料加水后，会发生以下主要水化反应：1.硅酸钙水化生成钙硅酸盐胶凝体：C3S+H2O→C-S-H+Ca(OH)2+热量3.反应中生成的Ca(OH)2与二氧化碳气体反应生成碳酸钙：Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O+热量这些反应的发生会产生大量的水化热，使水泥结构产生体积收缩和温度升高。
二、水化热的影响水化热是影响水泥材料性能的重要因素之一，以下是水化热对水泥材料的影响：1.影响水泥的强度和性能水化热是让水泥颗粒形成胶凝体的推动力之一，可以加速胶凝体的形成和硬化。
但如果水化热过大，会导致水泥结构体积收缩和温度升高，可能会使水泥产生裂缝和变形，降低水泥强度和性能。
2.影响混凝土的裂缝和变形混凝土中的水泥水化热会引起混凝土内部温度升高，产生内部应力，导致混凝土出现裂缝和变形。
因此，在混凝土的设计和施工过程中需要考虑控制水泥水化热的释放，避免过度的温度升高和结构的变形。
3.影响施工现场水泥材料水化热在高温季节和封闭空间内会加剧室内温度升高，给施工现场造成很大的困扰。
尤其是在室内施工环境中，需要采取措施降温和保持通风良好。
为了控制水泥材料的水化热释放，可以从以下方面入手：1.减少水泥熟料中的三氧化二铝含量：三氧化二铝是水泥材料中产生水化热的重要成分之一，减少三氧化二铝的含量可以降低水泥材料的水化热。
2.调节混合料的配合比和掺合料的类型：通过调节混合料的配合比和掺合料的类型可以改变水泥的性能，降低其水化热的释放。
水泥水化热研究与分析摘要: 在水泥较长的散热过程中，水泥浆会逐渐凝结和硬化。
水泥内部物质处于高能状态，随着时间推移，水泥浆体性质将会趋向于稳定。
针对于水泥水化热的研究，不仅可以保证结构物的施工质量，还能适当降低工程成本造价，本文首先介绍了影响水泥水化热大小的影响因素以及计算法方法，然后根据笔者经验讲述了几种降低水泥水化热的措施。
关键词:水泥水化热、措施、配合比、增加、热量引言随着国家经济的快速发展，越来越多的工程建筑拔地而起，市场对于水泥需求量也是越来越大。
水泥在水化过程中产生的热量将会聚集在结构物内部不易散失出去，将会导致混凝土温度提高，随着混凝土龄期增加，绝热升温将会在2至4天内达到最高状态，在未受地基约束的部位，如果混凝土的内外温差过大，内部温度较高的混凝土约束外强度远大于其抗拉强度，将在混凝土的表层产生拉应力，若此时混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时就会产生表层温度裂缝。
若养护不当，表面裂缝将会进一步发展成深层裂缝。
在受地基约束的部位，将会产生较小的压应力。
因混凝土的散热系数较小，它从最高温度降至稳定温度需要较长时间，在此期间，混凝土的变形模量有了很大的增长，较小的变形就能产生较大的应力。
由于混凝土的早期体积变形，主要来自于水泥的水化热温升，并且降低水化热是防止混凝土早期开裂的有效途径，因此，我们有必要对水泥混凝土的水化热进行研究，以尽量避免温度裂缝的出现。
一、水化热的计算与分析1、水泥水化热分析水泥在水化时会发生温度变化，这主要源于几种无水化合物组分的溶解热和几种水化物在溶液中的沉淀热。
这些热值的代数和就是水泥在任何龄期下的水化热。
国家标准GB T 12959-2008规定了水泥水化热的测定方法，但是水泥水化热的测定较复杂，一般水泥厂都不会配备有这方面的仪器，有些水泥厂曾经添置过水泥水化热的测试仪器，但也没能很好地使用，关键是水化热测试对仪器和操作技术的要求较高，一般的工人难以熟练掌握该技术。
水泥水化热测定仪用途及原理水泥水化热测定仪如何操作水泥水化热测定仪用途及原理：是依据国标GB/T12959—2023《水泥水化热测定方法（溶解热法）》中的有关规定设计的。
适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等的任何水化龄期的水化热测定。
其他水泥品种当指定接受溶解热法测定水化热时也可使用本仪器。
溶解热法测定水化热是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。
它是在热量计四周温度确定的条件下，用未水化的水泥与水化确定龄期的水泥分别在确定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。
推举产品茶叶筛分机水泥水化热测定仪参数：1.水槽温度：20o C0.1℃2.真空瓶容积：约65OmI冷却速度为盛满比室温高5。
C的水静置30分钟后0.00ΓC∕min.℃3.酸液搅拌棒转速：500rpm4.电机功率:IOW电压:AC220V转速：1500rpm5.贝克曼差示温度计示差范围：5〜6。
C分度值：0.0ΓC6.仪器外形尺寸（长宽高InnO：7005007607.仪器净重：80kg水泥水化热测定仪安装使用：1.仪器必需安置在温度为201。
C的恒温室内并放置在水平的工作台上，台上垫4〜5mm橡胶板。
2.用合适的软胶管或塑料管将仪器后侧的电机冷却管进水口与冷水源（自来水或恒温水浴）连接好，出水管可接入恒温水浴或下水道。
将溢流管、放水管接入下水道。
关闭放水阀。
检查各管道是否畅通。
向水槽内加水至溢流管出水为止。
3.在试验开始时，应将试验内筒从水槽内提升至水面以上位置固定好，打开试验内筒筒盖，将真空瓶、耐酸内衬、酸液搅拌棒放入内简，将试验筒盖盖好，并拧紧蝶形螺母，密封筒盖，再将内筒渐渐沉入水中固定。
4.将温度传感器插入水槽盖板上的插孔内并联接到掌控仪，将其它各插件联接到掌控仪相应插口。
A A附录A（规范性附录）水泥水化热测试方法A.1范围本方法适用于掺加混凝土水化温升抑制剂的水泥水化热的测试。
A.2原理本方法是依据热量计在恒定的温度环境中，直接测定热量计内水泥砂浆（因水泥水化产生）的温度变化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥不同龄期内的水化热。
A.3仪器设备符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.4试验条件成型试验室温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%；试验期间水槽内的水温应保持在（20±0.1）℃。
应用于日均气温大于25℃炎热气候的产品检测时，宜将砂浆初始温度控制在（30±2）℃，试验期间水槽内的水温设置为（30±0.1）℃，或由供需双方商定。
A.5试验步骤A.5.1热量计参数测定热量计热容量的计算，热量计散热常数的测定，热量计散热常数的计算，热量计散热常数的规定符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.5.2水泥水化热测定除以下步骤，其它均应符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定：a)试验砂浆水灰比为0.4；b)温度采集时间间隔不超过10min；c)总热容量、水泥水化热的结果计算，水泥质量和水质量按照实际质量进行计算，计算结果保留至0.1J/g。
A.5.324h水化热计算24h水化热计算按照以下步骤：a)以水化热达到30.0J/g的时间作为时间起点，如果测试点中没有30.0J/g，则以放热量大于且最接近30.0J/g的时间为准，并记录此时的热量值为。
b)取（+24）h时的热量值为。
c)24h水化热按照式（A.1）计算：……………………………………………（A.1）式中：——24h水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——（0t+24）h时水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——时水化热，单位为焦耳每克（J/g）。
每个砂浆水化热试验用两套热量计平行试验，两次试验结果相差小于12.0J/g时，取平均值作为此砂浆样品水化热结果；两次结果相差大于12.0J/g时，应重做试验。
水泥水化热测定方法（溶解热法）标准名称：水泥水化热测定方法（溶解热法）标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB/T 12959-91发布单位：国家技术监督局标准名称（英） Test method for heat of hydration of cement-The heat of solution method标准发布日期 1992-06-04批准标准实施日期 1993-03-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用溶解热法测定水泥水化热试验的方法原理、仪器设备、试验步骤及结果计算等。
本标准适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和其他指定采用本方法的水泥品种。
2 方法原理本方法是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。
它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。
3 仪器设备3.1 热量计：如下图所示。
由保温水槽、内筒、广口保温瓶、贝克曼差示温度计、搅拌装置等主要部件组成。
另配一个曲颈玻璃漏斗和一个直颈装酸漏斗。
3.1.1 保温水槽：水槽内外壳之间装有隔热层，内壳横断面为椭圆形的金属筒，横断面长长轴450mm，短轴300mm，深310mm，容积约30L。
并装有控制水位的溢流管。
溢流管高度距底部约270mm，水槽上装有二个搅拌器，分别用于搅拌水槽中的水和保温瓶中的酸液。
3.1.2 内筒：筒口为带法兰的不锈钢圆筒，内径150mm，深210mm筒内衬有软木层或泡沫塑料。
筒盖内镶嵌有橡胶圈以防漏水，盖上有三个孔，中孔安装酸液搅拌器，两侧的孔分别安装加料漏斗和贝克曼差示温度计。
3.1.3 广口保温瓶：容积约为600mL，当盛满比室温高5℃的水，静置30min时，其冷却速度不得超过0.001℃/min·℃。
3.1.4 贝克曼差示温度计（以下简称贝氏温度计）：精度为0.01℃，最大差示温度为5￣6℃，插入酸液部分须涂以石蜡或其他耐氢氟酸的涂料。
3.1.5 搅拌装置：分为酸液搅拌器和水槽搅拌器。
酸液搅拌器用玻璃或耐酸尼龙制成。
直径6.0￣6.5mm，总长约280mm，下端装有两片略带轴向推进作用的叶片，插入酸液部分必须涂以石蜡或其他耐氢氟酸涂料。
3.1.6 曲颈玻璃漏斗：由玻璃漏斗涂蜡或用耐氢氟酸塑料制成，上口直径约70mm，深100mm漏斗管外径7.5mm，长95mm，供装试样用。
3.1.7 直颈装酸漏斗：由玻璃漏斗涂蜡或用耐氢氟酸塑料制成，上口直径约80mm，管长120mm，外径7.5mm。
3.2 天平：称量200g，分度值0.001g和称量500g，分度值为0.1g天平各一台。
3.3 高温炉：使用温度不低于900℃，并带有恒温控制装置。
3.4 试验筛：方孔边长0.15mm和0.60mm筛各一个。
3.5 铂坩埚或瓷坩埚：容量约30mL。
3.6 研钵。
3.7 冰箱：用于降低硝酸溶液温度。
3.8 水泥水化试样瓶：由不与水泥作用的材料制成，具有水密性，容积约15mL。
3.9 其他：磨口称量瓶，最小分度0.1℃的温度计，时钟，秒表，干燥器，容量瓶，吸液管，石蜡等。
4 试剂及配制4.1 氧化锌：分析纯。
用于标定热量计热容量，使用前应预先进行如下处理：将氧化锌放入坩埚内，在900￣950℃高温下灼烧1h，取出，置于干燥器中冷却后，用玛瑙研钵研磨至全部通过0.15mm筛，贮存于干燥器中备用。
在标定试验前还庆在900￣950℃下灼烧5min，并在干燥器中冷却至室温。
4.2 氢氟酸：分析纯，48％（或密度1.15g/cm3)。
4.3 硝酸溶液c(HNO3)＝2.00±0.02mol/L,应用分析纯硝酸大量配制。
配制时可将不同密度的浓硝酸按下列采取量用蒸馏水稀释至1L：硝本密度，g/cm3 采取量（20℃），mL1.42 1271.40 1381.38 149硝酸溶液的标定：用移液管吸取25mL上述已配制好的硝酸溶液，移入250mL的容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
接着用已知浓度（约0.2mol/L）的氢氧化钠标准溶液标定容量瓶中硝酸溶液的浓度，该浓度乘以10即为上述已配制好的硝酸溶液的浓度。
5 试验室条件恒温室：温度应能控制在20±1℃。
通风橱。
6 试验步骤6.1 标定热量计的热容量6.1.1 试验前保温瓶内壁用石蜡或其他耐氢氟酸的涂料涂覆。
6.1.2 在标定热量计热容量前一天将热量计放在试验室内，保温瓶放入内筒中，酸液搅拌器放入保温瓶内，盖紧内筒盖，接着将内筒放入保温水槽的环形套内。
移动酸液搅拌器悬臂夹头至使对准内筒中心孔，并将搅拌器夹紧。
在保温水槽内加水使水面高出内筒盖（由溢流管控制高度）。
开动保温水槽搅拌器。
把水槽内的水温调到20±1℃，然后关闭搅拌器备用。
6.1.3 确定2.00mol/L硝酸溶液用量，将48％氢氟酸８mL加入书籍质量的耐氢氟酸量杯内，然后慢慢加入低于室温６￣７℃的2.00mol/L硝酸溶液（约393mL），使两种混合物总量达到425±0.1g，记录2.00mol/L硝酸溶液加入的总量，该量即为试验时所需的2.00mol/L硝酸溶液的用量。
6.1.4 在标定试验前，先将贝抵温度计的零点调为14.5℃左右，再开动保温水槽内的搅拌器，并将水温调到20±0.1℃。
6.1.5 从安放贝氏温度计孔插入加酸液用的漏斗，按已确定的用量量取低于室温6￣7℃的2.00mol/L硝酸溶液，先向保温瓶内注入约150mL，然后加入8mL 48％氢氟酸，再加入剩余的硝酸溶液，加毕，取出漏斗，插入贝氏温度计（中途不许拔出，以免影响精度），开动保温水槽搅拌器，接通冷却搅拌器电机的循环水，5min后观察水槽温度，使其保持20±0.1℃。
从水槽搅拌器开动算起，连续搅拌20min。
6.1.6 水槽搅拌器连续搅拌20min停止，开动保温瓶中的酸液搅拌器，连续搅拌20min后，氏温度计上读出酸液温度，隔5min后再读一次酸液温度，此后每隔1min读一次酸液温度，直至连续5min内，每分钟上升的温度差值相等时为止。
记录最后一次酸液温度，此温度值即为初读数θ0，初测期结束。
6.1.7 初测期结束后，立即将事先称量好的7±0.001g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸液中（酸液搅拌器继续搅拌），加料过程须在2min内完成，漏斗和毛刷上均不得残留试样。
6.1.8 从读出初测读数θ0起分别测读20,40,60,80,90,120min时贝氏温度计的读数。
这一过程为溶解期。
6.1.9 热量计在各时间区间内的热容量按式（１）计算，精确到0.5J/℃：G0〔1072.0＋0.4(30－ta)＋0.5(T－ta〕C＝────────────────────── (1)R0式中：C——热量计热容量，J/℃;1072.0——氧化锌在30℃时的溶解热，J/g;G0——氧化锌重量，g；T——氧化锌加入热量计时的室温，℃；0.4——溶解热负温比热容，J/℃·g;0.5——氧化锌比热容，J/℃·g;ta——溶解期第一次测读数θ[a]加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度，℃;R0——经校正的温度上升值，℃。
R0值按式（２）计算：aR0＝（θa-θ0）－───（θb－θ0） (2)b－a式中：θ0——初测期结束时（即开始加氧化锌时）的贝氏温度计读数，℃;θa——溶解期的第一次测读的贝氏温度计的读数，℃;θa——溶解期结束时测读的贝氏温度计的读数，℃;a、b——分别不测读θa或θb时距离测初读数θ0时所经进的时间，min。
为了保证试验结果的精度，热量计热容量对应θa、θb的测读时间a、b应分别与不同品种水泥所需要的溶解期测读时间对应。
不同水泥的具体溶解期测读时间按6.2.2规定。
6.1.10 热量计热容量应标定两次，以两次标定值的平均值作为标定结果。
如两次标定值相差大于5J/℃时，须重新标定。
6.1.11 在下列情况下，热容量需重新标定：a.重新调整贝氏温度计时；b.当温度计、保温瓶、搅拌器重新更换或涂覆耐酸涂料时；c.当新配制的酸液与标定量热计热容量的酸液浓度变化超过0.02mol/L时；d.对试验结果有疑问时。
6.2 未水化水泥溶解热的测定6.2.1 按6.1.1￣6.1.6进行准备工作和初测期试验，并记录初测温度θ'0。
6.2.2 读出初测温度θ'0后，立即将预先称好的三份3±0.001g未水化水泥试样中的一份在2min内通过加料漏斗徐徐加入热量计内，漏斗、称量瓶及毛刷上均不得残留试样，然后按表１规定的各品种水泥测读温度的时间，准时读记贝氏温度计读数θ'a和θ'b。
第二份试样重复第一份的操作。
第三份试样置于900￣950℃灼烧90min，在干燥器中冷却至室温后称其质量G1。
表１各品种水泥测读温度的时间──────────┬──────────────────────│距初测期温度θ'0的相隔时间，min 水泥品种├──────────┬───────────│θ'a │θ'b──────────┼──────────┼───────────硅酸盐水泥││中热硅酸盐水泥│ 20 │ 40普通硅酸盐水泥││──────────┼──────────┼───────────矿渣硅酸盐水泥│ 40 │ 60低热矿渣硅酸盐水泥││──────────┼──────────┼───────────火山灰硅酸盐水泥│ 60 │ 90──────────┼──────────┼───────────粉煤灰硅酸盐水泥│ 80 │ 120──────────┴──────────┴───────────注：①在普通水泥、矿渣水泥、低热矿渣水泥中掺有火山灰或粉煤灰时，可按火山灰水泥或粉煤灰水泥规定。
②如在规定的测读期结束时，温度的变化没有达到均匀一致，应适当延长测读期至每隔10min的温度变化均匀为止。
此时需要知道测读期延长后热量计的热容量，用于计算溶解热。
6.2.3 未水化水泥的溶解热按式（３）计算，精确到0.5J/g：R1Cq[1]＝──－0.8(T'-T'a) (3)G1式中：q1——未水化水泥的溶解热，J/g;C——热量计的热容量，J/℃；G1——未水化水泥试样灼烧后的质量，g；T'——未水化水泥试样装入热量计时的室温，℃；t'a——溶解期第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的度数，℃；R1——经校正的温度上升值，℃;0.8——未水化水泥的比热容,J/℃·g。
