混凝土坍落度试验
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水泥混凝土坍落度试验步骤水泥混凝土坍落度试验,这个名字听起来挺高大上的,但其实它就是帮我们检查混凝土稠度的一种简单方法。
别担心,今天我就来给大家详细讲讲这个试验的步骤,保证你听了之后不光懂,还能和朋友们分享几句幽默的段子,让他们觉得你特别厉害。
1. 什么是坍落度试验?坍落度试验,听上去像是科学家们的专利,其实它就是在测量混凝土的流动性。
你想象一下,把一块饺子皮放在桌子上,如果它像石头一样纹丝不动,那可就没救了;但是如果它像小朋友一样软乎乎地流下来,那就很不错嘛!所以,试验的目的就是要看看混凝土的“软硬”程度,来判断它是不是适合用来建筑。
1.1 为啥要做坍落度试验?首先,混凝土的稠度影响到它的强度和耐久性。
简单说,就是混凝土的“水分”得控制好,太稠了不容易施工,太稀了又怕强度不够。
谁愿意住在一个软乎乎的房子里呢?所以,这个试验就是确保我们的建筑能结实耐用,不怕风雨。
1.2 测试工具和材料说到工具,你可能会想,哎呀,是不是需要一堆复杂的仪器?其实不然,坍落度试验只需要几个简单的东西:一个叫“坍落度筒”的设备,像个大号的漏斗,几根尺子和一个搅拌好的混凝土样品。
说白了,就是一把尺子和一个桶,你总能找到的,哈哈。
2. 试验步骤好了,话不多说,我们来聊聊具体的操作步骤。
听好咯,做这个试验的时候要心细如发,千万别马虎。
2.1 准备工作首先,找到一个平坦的地方,把坍落度筒稳稳地放好。
再然后,拿起你的混凝土样品,确保它是最新鲜出炉的,越新越好,就像刚出炉的包子一样,热气腾腾的。
接下来,用铲子将混凝土放入坍落度筒,分三次填满,每次都要捣实,确保没有气泡。
记得,捣的时候要像捣年糕一样,别太猛,要温柔一点哦!2.2 开始测试填好后,轻轻把筒子竖起来,像在给混凝土“解放”一样,让它自由地“坍落”。
然后就静静地看着它慢慢流下来,心里默默数着秒,保持一个紧张又期待的心情。
最终,用尺子量出混凝土的高度,记得从筒子的底部到流落下来的混凝土最高点来测量哦。
混凝土坍落度实验报告一.实验目的:1.了解混凝土坍落度的概念和评定标准;2.掌握混凝土坍落度实验的方法和步骤;3.分析混凝土坍落度与材料配合比、稠度、含水率等因素的关系;4.探讨混凝土作用性的影响因素和改变方法。
二.实验原理:混凝土坍落度是用来衡量混凝土在充填和振捣过程中流动性的一个重要参数。
混凝土的坍落度与混凝土的稠度、含水率以及材料的配合比等因素有关。
一般来说,坍落度越大,混凝土的流动性越好。
根据不同的工程要求,混凝土的坍落度需要做相应的调整。
三.实验仪器和试验材料:1.实验仪器:测量坍落度的坍落度漏斗、振捣台、圆形钢棒等;2.试验材料:水泥、细骨料、粗骨料、减水剂等。
四.实验步骤:1.记录试验材料的配合比和含水率;2.将制备好的混凝土样品放入坍落度漏斗的底部,用圆形钢棒挤压坍落度漏斗上方的塞子,使混凝土充分填充,然后将塞子释放,测量混凝土的坍落度;3.将混凝土样品放置在振捣台上,进行振捣处理,然后再次测量混凝土的坍落度;4.将振捣后的混凝土样品倒出,观察其流动性和坍落度变化。
五.结果分析:根据实验得到的数据,可以得出以下结论:1.随着混凝土的配合比增大,混凝土的坍落度也随之增大;2.随着混凝土的含水率增加,混凝土的坍落度也随之增加;3.经过振捣处理后,混凝土的坍落度会有所降低,但流动性仍然可以得到保持。
六.实验结果分数:根据实验的结果,我们可以对混凝土的坍落度进行相应的评分。
一般来说,混凝土的坍落度在3-8cm之间是比较理想的,可以满足大多数工程的施工要求。
七.实验结论:通过本次实验,我们了解到混凝土的坍落度是一个衡量混凝土流动性的重要参数。
混凝土的坍落度与配合比、含水率等因素密切相关。
在实际工程中,根据不同的施工要求和工程环境,可以对混凝土的坍落度进行相应的调整,以保证施工质量。
八.实验中的问题和改进意见:实验中,我们发现在振捣处理过程中,样品的坍落度有所下降,可能是由于振捣导致的内部空隙填充。
混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑结构中广泛使用的一种材料,其性质的好坏对建筑物的耐久性、使用寿命等方面都有着重要的影响。
其中,混凝土的坍落度是一个重要的指标,它直接反映出混凝土的流动性、可塑性和均匀性等性能。
因此,对混凝土坍落度的测试方法和标准进行研究和制定,对于保证混凝土质量具有重要的意义。
二、混凝土坍落度的定义和分类混凝土坍落度,又称为混凝土塌落度,是指混凝土在试验条件下从特定高度自由落下后坍塌的程度,它通常用来评价混凝土的流动性和可塑性。
根据不同的应用要求,混凝土坍落度可以分为以下几类:1.常规混凝土坍落度:常规混凝土坍落度一般要求在5~10 cm之间,用于制作墙体、地板、屋顶等普通建筑结构。
2.高强混凝土坍落度:高强混凝土坍落度一般要求在10~15 cm之间,用于制作高层建筑、大跨度桥梁、特殊结构等需要承受大荷载的工程。
3.自密实混凝土坍落度:自密实混凝土坍落度一般要求在5~8 cm之间,它通过添加化学掺合剂和优化配合比等方法实现自密实效果,适用于防渗、防水、制作细节复杂等场合。
三、混凝土坍落度的试验方法混凝土坍落度的试验方法通常采用坍落漏斗法和振动法两种方法。
其中,坍落漏斗法是一种简单易行、直观可靠的试验方法,被广泛应用于混凝土坍落度的测定。
1.坍落漏斗法坍落漏斗法的试验设备包括坍落漏斗、金属棒、量筒等。
其试验步骤如下:(1)将坍落漏斗放在平整的水平面上,并用清水将坍落漏斗内部清洗干净。
(2)将混凝土样品充分搅拌均匀,并倒入坍落漏斗中,填充至坍落漏斗顶端。
(3)将填充好的坍落漏斗置于试验平台上,轻轻提起坍落漏斗,让混凝土自由落下。
(4)落下后,用金属棒在混凝土表面上轻敲几次,以排除混凝土内部的气泡。
(5)再用量筒将混凝土倒出,测定混凝土的坍落度。
2.振动法振动法试验设备包括振动表、标准棒、量筒等。
其试验步骤如下:(1)将混凝土样品充分搅拌均匀,并倒入量筒中。
(2)将振动表置于量筒下方,并将标准棒插入混凝土中。
混凝土坍落度试验一、混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是检测混凝土配合比之水灰比与流动性间相互关系并筛选适用配合比的一项试验。
它是由阿尔伯特·贝斯耐特首先说明坍落值确定混凝土流动度的原理,并写出相关方程,用以测定混凝土坍落度的一个实验。
二、试验原理混凝土坍落度测试原理是用标准坍落桶来测定混凝土的流动性,坍落度是自由重力的作用下,混凝土块因粘结时间延缓而在坍落桶内坍缩的量度。
混凝土坍落度与水灰比之间关系说明,分别按一定频度将混凝土上下落多少次,可以观察到混凝土在恒定水灰比下,伴随着重复次数的增加,其坍落度也不断升高,说明混凝土的流动性随着水灰比的增加而变大,随着水灰比的降低而变小,可以藉此确定混凝土最适宜的配合比。
三、试验方法试验用的设备为国家标准规定的国际标准的混凝土坍落度测定桶,该测定桶具有110mm高度及内表面光滑涂有油漆的罐体,用以夹紧半球形落块,桶直径100mm,桶标准质量为3.5KG,用4.91KG铅砣加以压实。
试验操作:先将桶中表面涂有沥青油的静流砂混凝土取出,在夹紧板上放置该半球形落块,块底部调节至试验装置抬起的位置,然后将涂有沥青油的罐体尽量压紧在夹紧板上,开始计次降落混凝土,并观察视混凝土块在罐体内的坍落高度。
在每次落块降落过程中,应通过敲声确认混凝土块已进入罐内,完成一次落块下降动作即加一次。
四、试验结果试验完毕后,在上面的参数水灰比条件下,根据不同的混凝土坍落度值,可以确定出最佳的混凝土配合比。
因为坍落度较小的混凝土流动性比较大,具有良好的流动度,较大的坍落度混凝土流动性较小,具有良好的稳定性。
五、结论混凝土坍落度试验用来确定混凝土配合比的最佳水灰比,它既重视水灰比的控制又能够确定混凝土的流动性,是评价混凝土水灰比的一种重要的测试手段,且在工程中应用较广泛。
混凝土坍落度试验实验报告混凝土坍落度试验实验报告1. 引言混凝土坍落度试验是构筑物建设中重要的质量控制步骤之一。
坍落度是指混凝土在施工过程中的流动性和可塑性,通过该试验可以评估混凝土的工作性能、适应性以及施工工艺的合理性。
本报告将深入探讨混凝土坍落度试验的目的、原理、测试方法及结果分析。
2. 目的混凝土坍落度试验的主要目的是确定混凝土的流动性,以确保其能够在浇筑过程中顺利流动,并符合设计要求。
通过试验结果的分析,可以调整混凝土配比,以满足施工需要,并监控混凝土的质量。
3. 原理混凝土坍落度试验基于ASTM C143标准,采用圆锥形坍落度漏斗进行测试。
试验中,混凝土被填充至漏斗中,并在一定高度的自由落差下流动。
根据混凝土的坍落度,可以评估其流动性和可塑性。
坍落度值越高,表示混凝土越稀薄;坍落度值越低,表示混凝土越黏稠。
4. 测试方法4.1 准备工作- 准备混凝土样本,并按照特定的配比进行搅拌。
- 准备测试设备,包括坍落度漏斗、振实器、扒刀等。
4.2 测试步骤1. 将坍落度漏斗放置在光滑平整的水平地面上,并用水湿润内壁。
2. 将混凝土样本用扒刀装入漏斗,填满至漏斗上缘,不进行振实处理。
3. 打开阀门,混凝土开始流动。
4. 混凝土流出漏斗后,转动漏斗并将上表面平整。
5. 用扒刀轻轻刮去漏斗底面以下的混凝土,并将去除的混凝土重量记录下来。
6. 将漏斗从混凝土上抬起,并将坍落混凝土数据以毫米为单位测量并记录。
5. 结果分析通过混凝土坍落度试验,可以得到具体的坍落度数值,代表混凝土的流动性和可塑性。
- 当坍落度小于25毫米时,说明混凝土较为黏稠,适用于需要保持形状的结构,如墙体和柱子。
- 当坍落度为25-75毫米时,说明混凝土具有较好的流动性和可塑性,适用于常规浇筑,如楼板和地面。
- 当坍落度大于75毫米时,说明混凝土过于稀薄,不适合直接使用,需要调整配比。
6. 结论混凝土坍落度试验是评估混凝土流动性和可塑性的重要方法,通过该试验可以确定混凝土配比是否满足工程要求,并优化施工工艺。
混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是用来检测混凝土流动性能的重要试验方法。
在混凝土施工过程中,坍落度测试可以判断混凝土浇筑后的坍落度是否符合设计要求,从而保证混凝土的质量和可靠性。
本文将会详细阐述混凝土坍落度试验的定义、分类以及试验程序等内容。
一、混凝土坍落度试验的定义混凝土坍落度试验是指使用特定的工艺手段将混凝土倒入标准圆锥形模具中,在模具移除后,测量混凝土压缩坍落的高度差,从而得出混凝土坍落度的试验方法。
二、混凝土坍落度试验的分类1. 施工现场坍落度试验:这种试验一般在施工现场进行,用于判断混凝土浇筑良好性和均匀性,评估混凝土的流动性和工艺性能,以便及时调整施工工艺;2. 厂家混凝土质检试验:一般由混凝土生产厂进行,用于检测混凝土的制备工艺是否符合相关标准和设计要求;3. 建筑工程验收试验:这种试验是指在混凝土浇筑完毕后检查混凝土的坍落度,以确保混凝土的工程质量达到设计要求。
三、混凝土坍落度试验的试验程序1. 准备工作试验前需要准备好试验设备:圆锥形模具、振捣器、平板、大型水平台等。
2. 试验流程(1)将圆锥形模具置于平板上,在一侧模具顶端涂上一层润滑油,以免混凝土黏附。
(2)将混凝土用吊桶倾倒入模具中,分三次进行,每次倾倒用振捣器振一振以保证混凝土充实度。
(3)在混凝土上面,按照模具直径的两倍压制25次,以压实并排除空气泡。
(4)振动结束后,用工具平整混凝土表面,并清除多余混凝土。
(5)拿起模具(垂直移动)和快速移除混凝土,从圆锥底部到圆锥顶部测量圆锥内混凝土坍落度,单位为毫米。
四、混凝土坍落度试验的注意事项1. 手动搅拌或机械搅拌的混凝土在在两次倾倒之间间隔时间为30s。
2. 必须使用干净的模具进行试验,以免污染混凝土。
3. 需要人员配合进行试验,确保试验顺利。
4. 在做试验的时候需要注意安全,防止出现意外情况。
总之,混凝土坍落度试验是混凝土质量检测的常用试验方法。
通过合理地设计、选择试验设备、规范化的试验流程,可以有效减少人为操作失误,得到准确可靠的试验结果,从而提高混凝土浇筑的质量和可靠性,保证工程安全。
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备,到达规定的试验点后自由下落时,混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种:抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下:
(1)将干净的坍落桶放平,用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
(2)用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品,然后停止振动。
(3)用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次,每次深度约为25mm。
(4)将坍落桶平移至空旷的地方,让混凝土样品自由下落。
(5)测量混凝土样品坍落高度,取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下:
(1)将干净的比重漏斗放在干燥的平面上,用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
(2)打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门,让混凝土自由落入漏斗中,直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
(3)用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平,并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
(4)关闭下部活门,并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品,然后停止振动。
(5)打开下部活门,让混凝土自由落入比重漏斗中,记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下,建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间,特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑物结构中常用的重要材料,其性能对建筑物的使用寿命和安全性有着重要的影响。
坍落度是混凝土的重要性能指标之一,其指示了混凝土的流动性和可塑性。
因此,混凝土的坍落度标准试验方法的确立具有重要意义。
二、坍落度的定义坍落度是指在混凝土试验时,试验员用特定的方法将混凝土从一定高度倾倒到一定的模具中,模具中混凝土的高度与倾倒前的高度差值即为坍落度。
三、试验设备1、坍落度试验模具:模具为圆柱形,底部直径为20cm,顶部直径为10cm,高度为30cm。
2、铁锤:质量为2kg,下端为圆形。
3、量筒:容积为1L。
四、试验步骤1、将混凝土样品充分搅拌均匀。
2、将试验模具放置于水平的硬板上,用手轻轻敲击模具底部,使其紧贴硬板。
3、用量筒将混凝土样品倒入模具中,每次倒入混凝土样品的重量为1/3模具容积。
4、在倒入混凝土样品后,用铁锤在模具外围敲击15次,每次敲击的力量应该均匀。
5、将模具从混凝土样品中抬起,测量混凝土样品的坍落度,即模具倾倒前后混凝土的高度差值。
6、重复以上试验步骤3-5,直至坍落度的差值小于5mm或者连续两次坍落度相同。
五、数据处理1、计算混凝土样品的坍落度:坍落度=模具高度-混凝土高度。
2、如果连续两次坍落度相同,则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。
3、如果坍落度的差值小于5mm,则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。
六、试验注意事项1、混凝土样品在试验前必须充分搅拌均匀。
2、模具必须放置在水平的硬板上,以保证试验结果的准确性。
3、敲击力量应该均匀,以避免对试验结果产生影响。
4、试验过程中应该避免混凝土样品的分层和气泡的产生。
5、试验后应该及时清洁试验设备。
七、结论本试验方法是一种可靠的混凝土坍落度试验方法,其标准化操作步骤和严格的试验要求可以保证试验结果的准确性。
在混凝土质量检测中,坍落度试验方法是一种重要的检测方法,可以为混凝土的质量控制提供有力的支持。
简述坍落度试验步骤坍落度试验是混凝土工程中常用的一种试验方法,用来评估混凝土的流动性和可塑性。
本文将对坍落度试验的步骤进行简述。
一、试验前的准备1. 准备好试验所需的材料和设备,包括混凝土、坍落度锥模、振捣棒等。
2. 清洁和润湿坍落度锥模,并放置在平坦的水平台上。
二、试验的具体步骤1. 将混凝土样品充分搅拌均匀,并倒入坍落度锥模中。
2. 将混凝土填充至锥模的三分之一高度,用振捣棒轻击锥模的侧面,以去除混凝土中的空气。
3. 继续将混凝土填充至锥模的二分之一高度,再次用振捣棒轻击锥模的侧面。
4. 最后将混凝土填充至锥模的顶部,并用振捣棒轻击锥模的侧面,确保混凝土充实且表面平整。
5. 用手掌平整锥模顶部,然后将锥模抬起,使混凝土自由坍落。
6. 测量混凝土坍落的高度,即从锥模顶部到混凝土表面的距离。
三、试验结果的判定根据坍落度的测量结果,可以对混凝土的流动性和可塑性进行评估。
1. 坍落度超过75mm:说明混凝土流动性很好,适用于需要较高流动性的工程,如抹灰、浇筑细小形状的构件等。
2. 坍落度在50mm-75mm之间:说明混凝土的流动性适中,适用于大多数普通混凝土工程。
3. 坍落度低于50mm:说明混凝土的流动性较差,适用于需要较低流动性的工程,如梁柱、板等。
四、注意事项1. 在试验过程中要注意保持试验环境的稳定,避免外界因素对试验结果的影响。
2. 混凝土的搅拌时间应控制在规定的范围内,以保证混凝土的均匀性。
3. 混凝土样品的制备和试验应符合相关标准和规范的要求。
通过坍落度试验,可以评估混凝土的流动性和可塑性,为工程设计和施工提供参考依据。
在实际工程中,根据具体的需求和要求,选择适当的坍落度范围,以保证混凝土的质量和施工效果。
同时,在试验过程中要严格按照规范要求操作,以保证试验结果的准确性和可靠性。
混凝土坍落度的标准试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。
混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。
坍落度测定是混凝土质量控制的重要手段,也是混凝土配合比设计的基础。
本文将介绍混凝土坍落度的标准试验方法。
二、试验设备1. 混凝土搅拌机2. 坍落度模具(直径为100mm,高度为200mm)3. 钢棒(直径为16mm,长度为600mm)4. 坍落度测量器(铸铁锤和尺)5. 砂浆板三、试验步骤1. 混凝土搅拌将混凝土原材料按照设计配合比加入搅拌机中,搅拌至混凝土均匀。
搅拌时间一般为2~5分钟。
2. 准备坍落度模具将坍落度模具放在水平平整的砂浆板上,并用手压紧。
3. 填充混凝土用铲子将混凝土填入坍落度模具中,每次填充压实一层,直至混凝土填满模具,用钢棒在混凝土表面轻轻敲击3~4次。
4. 模具取出和测量将模具垂直向上提起,让混凝土在模具中坍落,坍落高度即为坍落度。
用铸铁锤和尺测量坍落高度,将铸铁锤从模具上缓慢抽出,直至混凝土的顶面与钢棒接触,此时读取铸铁锤与模具上口缘的距离即可。
5. 重复试验根据要求进行重复试验,取坍落高度的平均值。
四、注意事项1. 坍落度测量应在混凝土搅拌后5分钟内进行。
2. 坍落度测量前,应将混凝土表面平整,并用钢棒轻轻敲击表面3~4次,以排除混凝土的空气孔隙,保证测量准确。
3. 混凝土坍落度的标准试验方法应按照国家标准执行。
五、结论混凝土坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。
本文介绍了混凝土坍落度的标准试验方法,包括试验设备、试验步骤和注意事项。
混凝土坍落度的测量应按照国家标准执行,以保证测试结果的准确性。
混凝土坍落度试验
一.坍落度试验用设备
图示坍落度筒为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒,其内壁应光滑,无凹凸部位,底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在坍落度筒的2/3高度处安两个手把,下端焊脚踏板。
二.试验方法
1.湿润坍落度筒及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性水平板上,用脚踩住脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2.将混凝土样分三层装入筒内,使捣实后的每层高度为筒高的1/3。
每层用振捣棒捣固25次,振捣由外向中心螺旋形进行,均匀分布。
底层应振捣到底,另两层应插入下层的表面。
顶层混凝土应高出筒口,如振捣时混凝土低于筒口应随时添加,顶层捣固完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
3.清除筒边底版上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒,提离过程在5—10秒完成。
从装料到提筒应连续进行,并在150秒内完成。
4.提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象,则应重新取样,另行测定,如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应纪录备查。
5.观察混凝土的粘聚性及保水性:
⑴.粘聚性:用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌,部位崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
⑵.保水性:以拌合物中稀浆析出的程度评定。
坍落度筒提起时,若有较多的稀浆从底部析出,锥体部分因失浆骨料外漏,则表明混凝土拌合物的保水性不好。
若筒提起后,若无稀浆或少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。
混凝土取样,试件制作,养护和试验。
1.混凝土的取样:
①取样地点:在浇筑地点随机抽取试样
②取样频率:A—100盘,且不超过100m3,取一组
B—在每一个工作班同配合比混凝土不足100盘时,不少于一组。
C—商品混凝土出厂前按上述规定取样检验,提供产品质量合格证书,运到浇筑地。
仍按上述两条规定取样。
③数量,每次取样至少;留置一组,按规范要求,桥梁的每个墩台,每片梁,隧道每200米衬砌,留同条件养护试件,检验结构实体强度。
另盖板吊装≥6米框架顶进,顶板拆模等增加取样数量。
:
混凝土试件制作:采用150×150mm的钢模或高强度塑料模。
①成型方法:1—震动台:一次装满制作,震捣,刮除多余的材料,用刮刀抹平。
2—工地:材料分两次入模(厚度相等),采用16毫米钢制捣棒,端部磨圆,震捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,下层震捣底,上层插入下层深度20—30毫米,捣棒垂直,抹刀沿试模内壁插入数次,震捣次数12次/100M2(试模225CM2),刮去多余混凝土,用抹刀抹平。
②试件养护:
A.标样:成型后,覆盖表面,防水份蒸发,在温度20±5℃静置1—2昼夜,拆模后放入温度20±3℃,湿度90%以上的标准养护室中养护,试件放在架上,也可以在20±3℃的不流动水中养护,水的PH值不小于7。
B.同条件养护:覆盖表面,1—2昼夜脱模,与结构等条件养护。
试验
檫干水分,压力机压:
A 取三块强度的算术平均值作为试件的强度值(MPa)。
F=F/A(N/mm2)
B 三块试件中侧值的最大值或最小值如有一个与中间值的差超过中间值的15%,则把最大,最小值删除,取中间值做为该组试件代表值。
C 当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件的强度不应做为评定标准。