浓缩机的驱动轮与轨道磨损的分析

浓缩机检修维护规程三、机体各部每班清扫一次，要求清洁无杂物，润滑部位无油污。

四、检修周期和内容(一) 检修周期一般按下列规定执行：小修周期1个月大修周期12-24个月(二) 检修内容：1、小修(1)检查齿轮啮合及磨损情况。

(2)检查各部轴承并调整间隙。

(3)检查各部螺栓及销轴磨损情况。

(4)检查棍轮轨道及齿条的磨损情况。

(5)检查耙架与耙齿的使用情况。

(6)检查控制器，电阻器或更换集电装置。

(7)紧固各部螺栓。

2、大修(1)包括小修各项(2)有关零件进行清洗与测量。

(3)各零件，部件全部解体检查。

(4)更换与修理棍轮，轴套，中心轴承，大小齿轮全部磨损零件和部件。

(三)检修质量标准1、轨道部分沿池铺设轨道，要求轨道中心圆直径误差不得超过±5mm，两轨道接头的上表面应处于同一平面上，其误差不得超过0.5mm，而任意对应位置的轨道面的最大不平度不得超过1.5mm。

2、耙架与耙齿耙架的尺寸误差应符合下列要求：长度误差＜8mm高度误差＜4mm平面翘曲误差在全长内＜8mm在宽度内＜3mm3、中心压力轴承中心压力轴承上下压环的滚珠轨道宽度不能超过轴承珠粒直径的3/4,滚珠直径磨损不能大于2mm，当上下压环及滚珠出现明显破损时，必须同时更换。

五、试运转(一)空负荷试验空负荷试验时间不得少于2小时，须达到下列要求：1、电流应稳定，无异常波动。

2、传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35℃，最高温度不得超过60℃。

3、耙架的转速应符合参数规定。

4、机器的各部分均不得有干涉现象，不正常的声音及跳动现象。

5、耙架旋转一周时，耙齿应扫过池底的全部面积，并与池底保持图样规定的间隙。

(二)负荷试验空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得少于24小时，此时，应检查浓缩机的处理能力，给矿的浓度，矿泥的浓度以及溢流水的质量，是否满足生产要求。

真空浓缩设备的常见故障真空浓缩设备，这玩意儿可不简单哦。

它在我们日常生活中默默无闻地工作，把各种液体浓缩得浓浓的，像极了那杯浓香的咖啡，让人一闻就想大口喝下去。

不过，别以为这家伙就一直稳如老狗，它也会出点儿小状况，真是让人哭笑不得。

机器一运转就像开了个玩笑，搞得大家束手无策。

要不，我们来聊聊那些常见的故障，听起来也挺有意思的。

咱们得提到一个常见的问题，就是“真空不够”。

这就像你晚上出门忘带钱包，感觉好尴尬。

真空浓缩设备如果出现真空不足，就像人没气了，运转效率直线下降。

机器嗡嗡作响，可就是不见效，浓缩的东西依旧稀稀拉拉，心里那个急啊。

解决这个问题，首先得检查一下真空泵，看看有没有漏气的地方。

要是发现了，那就得像侦探一样找出罪魁祸首，修修补补，保证机器能正常工作。

再说说温度控制不当的问题。

想象一下，夏天你喝水，冰块融化得飞快，那可真是喝水的悲剧。

如果真空浓缩设备的温度控制不准确，就像在搞笑的反转剧，原本想浓缩，结果却变得更加稀。

那怎么办呢？首先得检查温控系统，有时候是传感器出了问题，像个任性的小孩，不听话。

调整一下温度参数，重新设置，搞定！再来聊聊流量不稳定的问题。

这简直就是像一位舞者，明明跳得好好的，突然节奏乱了套，真是让人哭笑不得。

流量不稳定会导致浓缩效果不佳，最后出来的产品就像个小麻烦，谁也不想要。

这个时候，就得检查进料口，看看有没有堵塞，或者流量计是不是出故障了。

保持流量稳定，就像让一支乐队和谐演奏，才能奏出动听的乐章。

咱们不能忘了说“振动过大”。

机器在运转的时候，偶尔发出一些声响是正常的，但如果震得像地震，非得让人提心吊胆。

设备振动过大，就可能是机械部件磨损严重，像个老爷爷走路摇摇晃晃的。

此时，我们得把机器拆开，检查一下各个部件，看看有没有松动的螺丝或者需要更换的零件。

别小看这些小零件，能不能让机器稳住可都是关键。

再来一条，就是控制系统出问题了。

控制面板上的灯光闪烁得像过年放烟花，结果机器却不听使唤。

浓缩机日常适应维护注意事项浓缩机一般用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，浓缩机在生产安装操作过程中，也会发生一些常见的故障和问题，操作员应及时发现问题并能解决故障问题。

以下仅是淮北矿山机器制造为您提供的浓缩机的日常维护参考和操作规范。

浓缩机的安装操作注意事项：1.新安装或重新装修后的浓缩池，在给矿前应先向池内注入1/2～2/3体积的水。

2.浓缩机开机顺序，浓缩机在开始给矿前先启动电动机，然后慢慢将耙架放下(且不可过快以免过载)，直到运转正常。

3.停止生产时应先停止给料然后停车，停车后应将耙架迅速提起，防止刮板被埋入浓缩了的矿浆中。

4.操作员应经常检查给矿量、给矿质量分数、底流质量分数和溢流质量，保持排料的连续均匀，当给矿量过大或给矿质量分数过高时，应及时调整排料量，防止溢流“跑浑”。

5.当浮选精矿浓缩时，由于泡沫影响，给操作带来困难，预先应进行消泡或在溢流槽增设泡沫挡圈。

在使用絮凝剂时，应注意其添加量和添加地点，以获得良好的效果。

6.操作浓缩系统前先检查絮凝剂药液是否配好，絮凝剂药液浓度控制在0.2～0.3%。

检查稀释水开关、稀释水阀门、絮凝剂管道阀门、冲洗水阀门、絮凝剂反应罐放空阀等是否在正确位置。

浓缩机在使用过程中的注意事项：1.定期检查传动三角带松紧情况，如有松动，及时调整和更换，以免影响生产。

郑州红星机械厂紧跟时代潮流，开拓进取，不断研究开发新技术产品包括：螺旋分级机，水泥设备，水泥生产工艺流程，震动筛，振动给料机等系列设备。

这些产品已广泛应用于矿产，建材等行业。

2.经常检查传动齿轮和齿圈的磨损程度情况，并确保各需要润滑的轴承部件点润滑情况良好。

3.定期检查钢球、轨道圈的磨损情况，建议1.5~2年更换一次。

浓缩烘干机生产厂家机的故障分析及解决办法：在生产过程中，可能会出现以下一些问题：1.物料的浓度过大时，加大物料的外排量和排料口，手动或自动运行提耙装置。

轮缘磨耗原因分析及相应对策1、轮轨不匹配（主要原因）轮、轨的磨耗与其断面形状有较大关系，在运用调查中发现，在旧线和调车线路上运行的机车，由于钢轨头部已磨耗成稳定的外形，且差异较小，这样磨耗后的踏面外形与钢轨头部相对应部分的外形有较好的匹配，因此减少了磨耗，轮缘偏磨程度也较轻。

而那些在新开通时间不长或刚进行换轨的线路上运行的机车，由于钢轨的头部磨耗量不大，还未形成稳定的外形，且内外轨头部磨耗成的外形差异较大，使踏面外形与钢轨头部相对应的形状没有良好的匹配，就加大了磨耗，轮缘偏磨程度也较严重。

解决措施：通过对运行线路的调查，找出对机车轮缘磨耗影响大的弯道，会同工务部门采取对其钢轨内侧面涂油的辅助减磨措施。

2、走形部技术状态不佳由于左右轮径差、左右轴距差、转向架对角线差、轴颈两侧载荷差及机车球形侧挡间隙等因素，引起轮对的纵向中心线偏向线路的一侧，导致轮缘偏磨。

（1）左右轮径差超过1mm时轮对在运行中就必须依靠踏面斜度来调整左右轮同径，使轮径小的一侧轮缘靠近钢轨，出现轮缘偏磨，踏面异磨。

同时迫使整个转向架向轮径小的一侧偏移，其它轮对也产生同向偏移，导致其它轮对也产生不同程度的轮缘磨耗。

（2）左右轴距有偏差时，轴距短的一侧的两个轮子易产生偏磨。

（3）轴颈两侧载荷不均时，载荷小的一侧轮子易产生偏磨。

（4）转向架对角线不等时，对角线较短的两个对角上的轮子易产生偏磨。

（5）车体侧挡间隙变化时，间隙小的一侧轮缘靠近钢轨，易出现偏磨。

解决措施：严格控制机车走行部的检修质量，按范围、工艺及限度进行检修，保证机车机车转向架各结构参数的最佳匹配，从而有效降低机车转向架在不平顺线路或过曲线时产生的横向冲击，以减轻轮缘的偏磨。

3、驱动机构的轮齿上载荷分布不均由于抱轴承与车轴间存在间隙而使牵引电机壳体产生倾斜、轮齿圆周力引起电枢轴的弯曲、车轴轴颈荷重引起的车轴变形导致大齿轮偏斜等，使牵引齿轮没能正常啮合，作用在齿宽上的力不是均匀分布而是集中在轮齿上靠电动机一侧。

传动浓缩机要考虑的要素哪些传动浓缩机作为一种常用的工业设备，在很多领域都有着广泛的应用。

在设计和制造传动浓缩机时，需要考虑很多因素，以确保其性能和牢靠性。

本文就介绍传动浓缩机中需要考虑的一些紧要要素。

1. 传动方式和结构传动浓缩机一般接受两种传动方式：链传动和皮带传动。

而在选择传动方式时，通常需要考虑以下几个方面：•传动效率：在相同载荷下，不同传动方式的效率可能不同。

•牢靠性：传动方式直接影响设备的整体牢靠性，传动结构的合理设计对于延长设备使用寿命和降低维护和修理成本都有紧要作用。

•维护成本：不同类型的传动需要的维护成本不同。

在选择传动方式时应当结合自身的使用情况进行判定，通常情况下，皮带传动更加适合轻载荷和高速传动，链传动适合于高载荷、低速度和高冲击负载率等应用场景。

2. 传动比和转速传动比和转速对于传动系统特别紧要，它们直接影响着传动效率、输出功率、运行稳定性和噪音等因素。

对于传动浓缩机而言，通常要求传动比稳定，且转速范围宽广。

因此，需要依据实际使用需求及传动部件选型来确定传动比和转速，才能保证运行平稳、牢靠性高并且输出功率大。

选择传动比和转速的时候还需考虑动力输出和传动部件的特性参数，以及相关标准和法规规定等因素，例如能源效率和环保要求等。

3. 传动材料传动材料的选择直接决议了传动系统的牢靠性、使用寿命和抗磨性等性能。

在传动浓缩机中，常用的传动材料包括高强度合金钢、碳钢和不锈钢等。

为了保证传动机构的安全性和性能，传动材料需要充分以下几个要求：•良好的疲乏强度和抗腐蚀本领；•良好的热处理本领，必需能够在高温环境下保持良好的稳定性；•良好的加工性能，能够实现各种多而杂、精密的传动结构；•价格适中、易于获得。

综上所述，传动材料的选择需要权衡上述因素，以充分产品性能、制造成本和产品质量等要求。

4. 传动系统的密封性传动系统的密封性是保证运行稳定性和延长使用寿命的紧要因素。

在传动浓缩机中，密封性通常会受到工作环境的影响。

纸厂浓缩机主轴密封位磨损这样修更简单
浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

而浓缩机主轴一直是设备的核心关键，也由于设备的长期运行，造成主轴密封位磨损是时常发生的问题，但如果不及时修复会造成后续设备更大的问题。

对于这种经常性的浓缩机主轴密封位磨损问题，企业能想到的修复方法无非就是采取更换异形轴封、镶套、更换开口式轴封、轴封部位改造等修复工艺，但是以上方法无法从根本上解决轴封磨损问题，修复过后还是会再次磨损。

而现在新兴的碳纳米聚合物材料修复技术可以很好的从根本上解决企业遇到的难点，该材料具有优异的粘结性能，同时通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增加了材料的粘结力和粘结面积，确保材料在运行过程中不会脱落。

而且修复浓缩机主轴密封位磨损的过程也特别简单：
1.到达现场，查看设备磨损情况，测量磨损尺寸;
2.用氧气乙炔对轴封位置烤油处理，然后用磨光机打磨处理，再用无水乙醇清洗干净;
3.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹到轴封磨损处;
4.材料固化，修磨尺寸，修复完成，回装零部件。

这种修复方法特别简单而且效果也好，一起看下浓缩机主轴密封位磨损修复前后对比图：
针对经常性的浓缩机主轴密封位磨损问题，建议加强浓缩机日常维护：
1、清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。

传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

2、检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。

机内不准落入杂物。

3、检查浓缩机中心，传动各部的运行情况。

盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。

GZN-53 m浓缩机中心回转机构磨损失效原因分析及改造李军;赵强;何双源【摘要】由于浓缩机所处工作环境相对复杂且恶劣,导致浓缩机中心回转机构长时间受矿浆冲刷,会出现较为严重的磨损,也使得中心回转机构的使用寿命受到较大影响,还可能导致浓缩机出现失效问题,这给矿山生产的安全性与稳定性带来极为不利的影响.为保证生产设备安全、稳定运行,解决设备隐患,需改造一种能有效减少磨损的浓缩机中心回转机构.该机构包括进料管、转动支座、密封回转支承、固定支座、陶瓷耐磨层、地脚螺栓、螺栓保护套筒、锂基润滑脂、矿浆挡板、润滑系统.通过改造,解决了中心回转机构磨损失效的问题,运行效果良好.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2019(028)0z1【总页数】3页(P304-306)【关键词】浓缩机;回转机构;磨损失效;升级改造【作者】李军;赵强;何双源【作者单位】玉溪大红山矿业有限公司,云南玉溪 653405;玉溪大红山矿业有限公司,云南玉溪 653405;玉溪大红山矿业有限公司,云南玉溪 653405【正文语种】中文【中图分类】X700 引言浓缩机是一种脱水机械。

一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿的脱水，利用浓缩机进行尾矿脱水主要是为了利用循环水以及便于尾矿在尾矿坝里贮存。

此外，为了改善技术操作过程，如矿浆太稀而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。

所以，浓缩机在选矿工艺生产过程中必不可少。

目前选矿厂广泛使用的是机械卸料式浓缩机(耙式浓缩机)。

这类浓缩机可分为：中心传动式、周边传动式及多层浓缩机三种类型。

其中周边传动式又可分为：周边齿条传动和周边辊轮传动二种。

大红山铁矿GZN-53 m浓缩机为周边传动(齿条传动和辊轮传动)耙式浓缩机，其主要用于尾矿脱水，达到水循环利用以及便于尾矿在尾矿坝里贮存。

1 浓缩机基本参数和结构1.1 基本参数大红山铁矿GZN-53 m浓缩机基本参数见表1。

1.2 浓缩机结构大红山铁矿GZN-53 m浓缩机主要有副耙、回转支座、进料筒、稳流装置、主耙、桥架体、主耙提升装置、液压站、传动机构和齿条钢轨等组成，见图1。

机械传动系统中的磨损特性分析机械传动系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它承担着将能量从动力源传递到工作部件的重要任务。

然而，在长时间的运转过程中，机械传动系统中会出现磨损现象，给系统的正常运行带来一定影响。

本文将从磨损的原因、磨损的类型以及磨损的预防措施等方面进行分析。

1. 磨损的原因磨损是机械传动系统中常见的现象，它主要与以下几个因素有关。

首先，负载和工作条件的改变会导致磨损。

机械传动系统在不同的工作条件下，所受的负载也会不同。

例如，在高负荷下工作的机械部件，由于受到的应力较大，容易产生磨损。

其次，材料的选择和处理也会影响磨损。

不同的材料有不同的硬度和强度，选择合适的材料对于减少磨损非常重要。

此外，适当的热处理和表面涂层等技术手段也可以提高机械部件的抗磨损性能。

最后，润滑和清洗的不当也会导致磨损。

润滑剂的选择和润滑方式的合理应用可以减少磨损，而不当的润滑反而会加剧磨损。

另外，机械部件表面的清洗也是预防磨损的重要环节，杂质和污垢会加速磨损的发生。

2. 磨损的类型机械传动系统中的磨损种类繁多，主要包括磨粒磨损、磨料磨损、油膜磨损、磨换磨损等。

磨粒磨损是指在机械部件表面存在的小颗粒造成的磨损现象。

这些颗粒有可能是杂质、污垢或者是磨屑等，它们会与机械部件表面发生接触，产生划痕和磨损。

磨料磨损是指机械部件之间由于磨料的介入而产生的磨损。

磨料可以是机械部件表面的杂质，也可以是机械元件之间的固体颗粒。

磨料的硬度和粒径都会对磨损产生一定影响。

油膜磨损是指由于润滑膜失效而导致的机械部件表面接触产生的磨损。

当润滑膜破裂或失去润滑性能时，机械部件之间会产生过大接触应力，从而引起磨损。

磨换磨损是指机械部件因相对运动时的微小振动而产生的磨损。

振动会使机械部件表面的微小颗粒逐渐磨损，从而导致磨损现象的发生。

3. 磨损的预防措施为了减少机械传动系统中的磨损现象，我们可以采取以下一些预防措施。

首先，合理选择材料。

材料的硬度和强度对于机械部件的抗磨损性能起着重要作用。

提升机驱动轮轴磨损简单有效处理方式水泥厂提升机多采用斗式提升机，这种提升机适用于低处往高处提升，作为水泥生产线辅助设备，水泥提升机是不可或缺的重要机械，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

一、提升机问题分析及修复工艺提升机设备在高负荷、连续运转的情况下，由于正常金属疲劳、润滑不到位、密封损坏粉尘进入润滑系统造成润滑不够等现象，都是造成轴承位磨损、轴承损坏的主因。

本次企业分析损坏原因为后端密封损坏，粉尘进入造成润滑油减少，长期运行润滑不够造成轴径磨损。

（1）传统修复工艺通常采用更换新部件，拆卸后堆焊机加工，热喷涂、电刷镀等方法进行处理，这些方法普遍存在以下问题：1.不能在现场第一时间内完成修复，延长企业的停机时间。

2.受设备环境限制，传统工艺拆卸吊装难度大。

3.堆焊修补不能有效消除热应力问题，易导致变形乃至断轴现象发生。

4.刷镀喷涂等工艺因需外协单位修复，应用受到了很大的局限。

（2）复合材料技术根据现场实际磨损情况，第一时间在免拆卸，或者少拆卸情况下完成修复，避免了设备的不必要的拆卸，降低企业工人劳动强度，更快更高效率让设备正常运行，避免了长时间停机对企业效益的影响。

使用高分复合材料进行修复不存在热应力问题，修复、固化均在室温下进行，避免传统修复方法存在的热应力问题，且修复厚度不受限制。

复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，确保了修复后的使用效果；针对难以拆卸且转速相对较低（1000r/min以下）的设备，可根据磨损量的多少，在现场可采用磨具修复、对应部件修复等工艺进行解决，修复工艺具有多元优势。

二、提升机设备参数及损坏情况设备名称：提升机损坏部位：驱动轮（头轮）轴承位轴承位直径：φ209.25mm （测量值）轴承位宽度： 150mm （测量值）磨损量： 10.75mm三、现场修复提升机轴磨损说明此设备在两个月前企业曾经在线采用机加工修复过，不但没有确保修复后的使用效果，而且加剧了设备的磨损情况。