轨道式塔式起重机的使用

塔式起重机使用一般规定模版一、塔式起重机概述塔式起重机是一种具有很高起重高度和较大起重能力的起重机。

它通常用于在建筑工地和工业领域进行重物的吊装和搬运。

塔式起重机由塔座、塔身、起重臂、起重钩、反重锤等部分组成，能够实现垂直和水平方向上的吊装操作。

二、塔式起重机使用规定模板1.操作前准备：（1）准备操作人员：必须由持证上岗的专业起重机操作员进行操作。

（2）检查设备状态：确保塔式起重机处于良好状态，各部件齐全，并进行必要的维护和检修。

（3）检查工作场地：确保工作区域平整、无障碍物，并且具备所需的工作空间。

2.操作过程：（1）设定信号指示：与信号人员沟通，确保能够准确地接收到操作指令。

（2）开启电源：打开塔座电源开关，并确保电源线路连接正常。

（3）起重臂操作：控制台上的操作杆用于控制起重臂的升降和回转等操作。

（4）起重钩操作：根据需要，使用控制台上的按钮控制起重钩的上升、下降和弯曲等操作。

（5）根据信号操作：根据信号指示，控制起重机的行驶、转向、停止和起重等操作。

（6）安全预防措施：在操作过程中，必须保持安全，防止超载和碰撞，并根据需要采取必要的防护措施，如安装防碰撞器等。

3.操作结束：（1）停止运行：在完成作业后，及时停止起重机的运行，并关闭电源开关。

（2）清理工作场地：清理工作现场，将起重机放置在指定停放位置，并清理起重机周围的物品和设备。

（3）检查设备状况：对起重机的各部件进行检查，确保设备处于正常状态，并及时进行必要的维护和修理。

（4）报告上级：向相关负责人报告工作进展和起重机的状态，以便及时处理异常情况和问题。

三、塔式起重机使用注意事项1.安全第一：在操作起重机时，必须始终注重安全，严格按照操作规程进行操作，并时刻关注周围环境和人员的安全。

2.严禁超载：起重机的吊装能力有限，使用前必须明确目标物的重量，并确保不超过起重机的最大承载能力。

3.合理设置起重高度：根据吊装物的高度和工作环境的要求，合理设置起重机的起重高度，并采取相应的安全措施。

QTZ100(TC6013塔式起重机使用说明书第一章概述QTZ100(TC6013塔式起重机(以下简称起重机是济南建工机械有限公司根据国家标准,开发研制的新型建筑用起重机。

该机为水平臂架,小车变幅,上回转自升式多用途起重机。

其标准臂长为50米,加长臂长可达55米、60米,最大起重量为8吨,额定起重力矩为960千牛.米,最大起重力矩为1000千牛.米。

该机主要特点如下:1.1上部采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节,使起重机能随着建筑物高度变化而升高或降低,同时起重机的起重能力不因起重机的升高而降低。

1.2工作速度高,调速性能好,工作平稳,效率高。

起升机构采用带涡流制动器的电机,电磁离合器换档的三速变速箱,能实现重载低速,轻载高速,最高速度可达106.5m/min。

小车牵引机构的电机具有三种速度,通过高效率,体积小的行星减速机,使载重小车可分别以每分钟9米、30米、60米的三种速度工作。

回转机构设有液力偶合器,承载能力高,起制动平稳。

1.3工作范围大,工作方式多,适用对象广。

通过更换和增减一些部件及辅助装置,起重机可获得独立固定、附着于建筑物爬升等两种工作方式,以满足不同的使用要求。

附着式的最大起升高度可达160米,附着式起重机可直接安装在建筑物上或建筑物附近旁的混凝土基础上。

独立固定式的最大起升高度为46.3米。

该起重机具有50米、55米、60米三种臂长组合,可满足不同工地的需要。

1.4各种安全装置齐全,各机构均设有制动器,可保证工作安全可靠。

该起重机设有起升高度限位器,小车变幅限位器,力矩限制器,起重量限制器,回转限位器,小车断绳保护装置等安全装置。

1.5司机室独立侧置,视野好,可带空调设备,给操作者创造了较好的工作环境(需要空调,请用户另订或自备。

1.6整机布置合理,外型美观。

1.7吊臂采用刚性双拉杆支承,结构轻巧。

1.8使用方便,维修简单。

1.9用户应提供起重机电源开关Ie≥200A,并应装在起重机底部电源进线一侧距标准节3米的范围以内。

塔式起重机操纵使用规程(JG/T100—1999)之杨若古兰创作尺度规范发布时间：2004年10月26日16:05本尺度规定了塔式起重机（以下简称起重机）的工作人员及其在功课中的批示、使用、操纵、拆装和维修的请求. 本尺度适用理规则GB 5082 起重吊运批示旌旗灯号GB 3811 起重机设计规范GB 6720 起重机司机平安技术考核尺度GB 工、批示人员酒后功课. 3．1 起重机司机3．1．1 司机应年满18周岁，具有初中以上的文明程度. 3．1．2 每年须过省、市级劳动部分或其指定的单位进行培训，也能够由专业（技工）黉舍培训.培训时间不得少于六个月.培训的内容应包含基础理及工作道理；c．原动机及电气常识；d．操纵和使用起重机所必须的力学常识；e．液压传动的基本常识；规、法令、尺度、规定等. 3．1．3．2 实习操纵的时间不得少于150个课时（1个月）. 实习操纵应包含以下内容：a 常维修技术. 3．1．4 对司机培训期满后，省、市劳动部分应按GB 6720中2.2和2.3条的规定考核和发证. 3．1．5 除过程中，必须有该起重机司机的监护和指点. 3．1．7 对于连续一年以上未操纵起重机的司机、企业主管部分必须登记其操纵证主管部分批准，司机不得答应非本台起重机司机操纵. 3．1．9 司机在正常功课中，应只服从佩带有标记的批示人员的批示旌能的批示；d．用不符合GB 5082中规定的旗语、手势、音响的批示旌旗灯号. 3．1．11 在功课中有两个或两个以上的不服从批示旌旗灯号，擅自操纵. 3．2 起重机的拆装工人3．2．1 拆装工人必须是年满18周岁的男性公民，并应具备初．3 拆装工人必须经过6个月以上专门的培训（4个月以上的专业基础理论常识；2个月以上的实习）并经省、市级劳动部分考试合动基本常识；c．电气基础常识；d．起重机的普通构造及工作道理；e．起重机的拆装、顶升、爬升、附着锚固平安、消防及简单的平安救护常识；k．有关法规、法令、尺度、规定等. 3．2．3．2 实习的时间很多于300个课时（套、锥套等方法固定钢丝绳；e．大部件在运输车辆上的装卸. 3．2．4 拆装工人培训期满后，省、市级劳动部分应按GB ；c．选择合适的吊挂地位；d．精确的选择吊具和索具. 3．2．6 各拆装工人必须在指定的专门批示人员的批示丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具索具按有关规定做认真检查.合格者方准使用，禁绝超载使用. 3．2．9 起作. 3．3．2 批示人员必须经过专门培训，经考试合格并由持有主管部分发给批示证的人员担任. 3．3．3 患有色盲、耳人员在功课中，必须佩带有符合GB 5082中5.2.9条所规定的标记. 3．3．6 批示人员必须了解所批示功课的起重机功能.机的操纵发出批示旌旗灯号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出批示旌旗灯号.其他批示人员只能互相传递批示旌旗灯号.利用通示人员批示时，彼此交接的批示人员必须事先联系好后方能交接，绝对不答应二个人同时批示、间断批示或无批示功课. 3．3．条件不符合有关平安规定时，批示人员不得批示功课. 3．3．11 批示人员要监督本职所辖范围的功课人员带平安帽、系平安带对批示旌旗灯号的请求：3．4．1 起重功课中所用的各种批示旌旗灯号通讯品种，必须符合GB 5082及GB 3811中5.10.起重机功课开始之前，批示人员与司机必须互相商定所采取的批示旌旗灯号品种. 3．4．4 起重机在运转过程中，禁绝半途改使用. 4 起重机的使用4．1 起重机的使用条件4．1．1 必须持有国家颁布的塔式起重机生产答应证（经省级以上鉴用前应对各部分（金属结构件、机构、电气、把持、液压零碎、平安装置等）进行检查、试验、包管其工作可靠. 4．1．4 大以上的起重机）应按说明书提供的功能，根据起重机生产国家的有关尺度或GB 5031第3~5章中的规定进行检查、试验，并向上级地及轨道基础铺设的方案；次要功课对象及内容；最大起吊重物和放置部位等施工任务交底书. 4．2．2 对于须要起重机爬升重机轨道的铺设必须包管平安功课.与其有关的各种平安距离、基础的建造和轨道的铺设，均须符合GB 5144第8章中的规定.含土量不大于20%，以包管对路基排水、透气和摩擦力的请求. 4．3．6 在距轨道两端钢轨不小于1m处，可靠地安装防上起重机行走限位器碰块安装应牢固，且符合以下请求：a．碰块的外形、尺寸、材料与设计图纸分歧；b．碰块的安装地位应与的检查5．1．1 交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、交班记录及有关部分规定的记录等填写和记载得是否齐全.当轨. 5．1．3 轨道及路基应平安可靠. 5．1．3．1 清除行走轨道上的妨碍物. 5．1．3．2 用目力对轨道进行宏观检查条的有关规定检查. 5．1．3．3 凡糟朽、腐烂的枕木及断裂、疏松的混凝土轨枕必须立即更换. 5．1．3．4 路基如有沉降紧固，次要焊缝不该有裂纹和开焊. 5．1．5 按有关规定检查电气部分. 5．1．5．1 按有关请求检查起重机的接地和接零工作电源电压应为380±20V.5．1．6 检查机械传动减速机的润滑油量和油质. 5．1．7 检查制动器. 5．1．7．1 检钢丝绳应残缺，固定端应牢固可靠. 5．1．9 按使用说明书检查高度限位器的距离. 5．1．10 检查起重机的平安操纵距离应符合有关规定；c．导轨与塔身的联接应牢固，所有导轨应平直，各接口处不得错位，运转中不得有卡塞景象.梯笼不得与其可，方可投入使用. 5．1．13 司机在功课前必须经以下各项检查，确认残缺，方可开始功课. a．空载运转一个功课轮回附着框架的检查：a．附着框架在塔身节上的安装必须平安可靠，并应符合使用说明书中的有关规定. b．附着框架与塔接不得松动. 5．1．14．3 附着杆与建筑物的联接情况；a．与附着杆相联接的建筑物不该有裂纹或损坏；b．在工拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物和不明分量的重物. 5．2．2 起重机开始功课时，司机应首先发出音响旌旗灯号，以，不得直接捆扎起吊. 5．2．3．3 起吊颀长物料时，物料起码必须捆扎两处，而且用两个吊点吊运，在全部吊运过程中应使物把持控制器时必须从零档开始，逐级推到所须要的档位.传动安假装反方向活动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操纵，禁止越批示操纵. 5．2．6 司机应把握所操纵的起重机的各种平安呵护安装的结构、工作道理及保护方法、发生故障时必须立即排除.，在特殊情况下如需超载，不得超出额定载荷的10%，并由使用部分提出超载使用的可行性分析及超载使用申请陈述，陈述应包含以负责人对上述陈述审查后应签署定见并签字. 5．2．8．1 超载使用，必须遴派有经验的司机操纵. 5．2．8．2 超载功课5．2．8．4 设备主管部分做好记录，并保管三年，记录的内容应包含5.2.8条的内容. 5．2．9 在起升过程中，当吊钩滑轮块约3m处，应提前减速停车. 5．2．12 功课中平移起吊重物时，重物高出其所跨越妨碍物的高度不得小于1m. 5．2．13 术负责人批准；b．细心检查起重机各机构运转和各制动器的动作，必须灵活可靠；c．检查钢丝绳和吊索具均为残缺操纵手柄（钮）置于“零位”.如因停电没法升、降重物，则应根据现场与具体情况，由有关人员研讨，采纳适当的措施. 5．2．风格力等影响平安功课；b．起重机出现漏电景象；c．钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；d．平安呵情况时不答应功课：a．爬绳、乱绳、啃绳；b．多层环绕纠缠时，各层间的绳索互相塞挤. 5．2．18 司机必须在转半径内堆叠功课.在特殊情况下，须要堆叠功课时，必须符合GB 5144中8.5条的规定. 5．2．21 采取多机抬吊时，必须恪d．各台起重机的调和动作方案和批示；e．具体的批示方案；f．平安措施；g．功课项目和使用部分负责功课，并有具体的书面操纵程序. 5．2．22 起升或降低重物时，重物下方禁止有人通行或停留. 5．2．23 司机必须专心操室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线. 5．2．26 有电梯的起重机，在使用电梯时必须按说明书的规定使用和操纵，严c．在升降过程中，如果发生故障，应立即停止并停止使用. d．对发生故障的电梯进行补缀时，必须采纳措施，将梯笼规定操纵. 5．2．29 在同一工程中，起重机须要先行走后固定，在固定功课时应恪守以下规定：a．必须使起重机行走到手柄拉到零位，并将总电源切断. 5．3 每班功课后的请求5．3．1 当轨道式起重机结束功课后，司机应把起重机停放在不，小车变幅起重机把小车开到说明书中规定的地位，而且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物. 5．3．4 把各控制器拉拦杆的各个部位做检查、维修、调养、加油等工作时必须系平安带. 5．3．7 填好当班履历书及各种记录. 5．3．8 锁紧的起重机，拆装工人必须遵守以下准绳：a．了解起重机的功能；b．必须具体了解并严酷按照说明书中所规定的安装及须按说明书的请求，按规定的时间，用规定的润滑剂润滑. d．了解每个拆装部件的分量和吊点地位. 6．1．3 功课过程、固定牢靠，并在安装后做具体检查. 6．1．5 在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就间断功课部分发给的电工操纵证的正式电工或他同由他带领的电气徒工进行，严禁其他人拆装. 6．1．8 在安装起重机时，必须将大车行或裁撤缺少工作平台、栏杆和平安防护安装的起重机时，必须有经过技术平安部分批准的确保平安的拆卸方案. 6．1．11 安装在升降塔身的过程中，必须有专人细心留意检查，谨防电缆被押拉、刮碰、挤伤等. 6．2．3 凡有以下情况时，不得进行塔身升说明书的请求做出方案，写出包含下述内容的书面材料：a．各道附着安装之间的距离；b．与建筑物水平附着的距离相垂直的地位. 6．3．2．2 在安装每一道附着杆时，不得任意升高塔身，必须包管在未附着前起重机的自在高度部分符合产品，各联接件的固定要符合请求. 6．3．2．5 建筑物与附着杆之间的联接必须牢固，包管起重机功课中塔身与建筑物不发生绝对．4 各道附着框架与塔身之间的联接应符合请求. 6．3．4．1 各道附着点的高度，必须严酷遵守说明书的规定. 6．3．4．4．4 附着框架与塔身节之间应按规定的方法固定牢靠，不该松动. 7 起重机的维修与调养7．1 调养起重机功课中7．3 大修7．3．1 起重机经过一段长时间的运转后应进行大修，大修间隔最长不该超出15000h. 7．3．2 大修时必漆；f．对拉臂的钢丝绳或拉杆按GB 5972的规定进行检查和更换；g．起重机上所用的各种仪表应按有关规定维修、材料.严禁补缀单位自行改装. 7．5 停用时的保护长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每臂、脱轨、塔帽零落事故，不管有没有人身伤害及经济损失大小，必须按严重事故处理. 8．3 严禁发生的情况8．3．1 在装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜. 8．3．5 将起重机的工作机构、金属结构、电气零碎做为其它设备的附属安装等.有关规定安装. 8．5 平安装置及仪表起重机上所使用的平安装置及各种仪表应按有关规定，定期标定、维修、报废更新，。

塔式起重机安全操作规程1.起重机的轨道基础应符合下列要求：（1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa 以上。

（2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm；（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；（4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；（5）距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。

在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。

2.起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）混凝土强度等级不低于C35；（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

3.起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。

4.起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。

5.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。

6.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

7.起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

8.拆装作业前检查项目应符合下列要求：（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；（5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

塔式起重机附着、顶升作业安1、附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。

2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过2／1000。

3、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

4、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

5、轨道式塔式起重机作附着式使用时，必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。

6、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

7、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

8、顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

9、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。

严禁旋转臂杆及其他作业。

顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。

10、顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。

11、顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

12、塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。

严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。

13、塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。

14、塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

塔式起重机附着、顶升作业安（二）塔式起重机附着、顶升作业是一项非常复杂和危险的工作，需要高度的专业知识和技能。

为了确保工作的安全进行，制定一份附着、顶升作业安全范本是非常重要的。

下面是一份简要的安全范本，以确保工作的安全性。

第一篇：塔式起重机最新安全操作规塔式起重机最新安全操作规程一、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。

对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。

二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。

三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。

四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。

五、作业前空车运转并检查下列各项：1、各控制器的转动装置是否正常；2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；6、钢丝绳的磨损情况。

六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。

七、多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

八、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。

不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。

绝对禁止直接变换运转方向。

九、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。

十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。

并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。

十一、吊钩应装限位开关。

对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。

十二、吊起的重物严禁自由落下。

落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。

十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

十四、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。

十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。

第一部分：场地准备1.场地与空间引言本手册载有塔机所需空间的尺寸要求本手册分为两部分：（1）塔机一般布置的主要尺寸（2）塔机尺寸分以下三部分加以表示:a. 固定角和底架b.塔身c.塔尖所给尺寸较细致,可使立塔更为精确完美。

注：所给尺寸只是理论上的，并不考虑有载荷或无载荷时的变形。

在纵向混凝土轨枕上铺设符号说明3钢筋数量HA 高强度连接钢筋10钢筋直径（毫米）3 HA 10×1100 e: 151100 每根钢筋长度（毫米）e 间距（厘米）L. B. 下层L. H. 上层Z. N. 中间部分A. H.B. 上下层钢筋的搭接L. R = 45 10KN max 纵向轨枕的垂直受力最大约为45 10KN L. R = 55 10KN – 75 10KN max 纵向枕木的垂直受力最大为55至75 10KN P．R．每米钢轨重量（公斤）T．R．钢轨型号要点，纵向轨枕连接梁之间的距离应与轨距相等。

在枕木上铺轨符号和说明构筑轨道使用的部件与支座反力R有关。

地面最大压力为2daN/厘米2 （在任何情况下）。

R: 最大反力（单位为10KN）HEB: 高度（毫米）（H型钢高度）H. B: 路基高度(毫米)P. R: 每米钢轨重量(公斤)B: 橡树枕木P. C.C: 碎石粒度 40/60T. R: 轨道型号——法国钢轨轨道停止器塔机行至接近轨道终点，尚未触到安全装置时，必须停止行走，安全装置并非是工作装置。

三种安全装置的安装位置见下图：A：限位开关撞块、 B：缓冲停止器、 C：焊接在轨道上的固定停止器。

上述装置为国家安全部门的规定，应切实注意设计和装配，须定期检查确保正常工作。

限位开关撞块（Ａ）的安装按本手册有关章节的规定。

要检查撞块（Ａ）是否与轨道平行，切勿使行走限位开关滚轮离开撞块，用户负责提供并安装三个安全装置。

（Ａ、Ｂ、Ｃ）。

可以使用不同型号的安全装置（Ｂ）夹在轨道上（专门提供）在选择适当的装置时，要注意塔机的重量（缓冲能力）及缓冲器高度，后者要与行走台车上的停止器高度一致。

中北华宇建筑工程公司关于塔式起重机安装、使用安全注意事项1、起重机的轨道基础应符合下列要求:(1)路基承载能力应满足塔式起重机使用说明书要求；(2)每间隔6m应设轨距拉杆一个,轨距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过±3mm;(3)在纵横方向上,钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000:(GB514410.8d)塔机安装后,轨道顶面纵、横方向上的倾斜度,对于上回转塔机应不大于3/1000:对于下回转塔机应不大于5/1000。

在轨道全程中,轨道顶面任意两点的高差应小于100mm;(4)钢轨接头间隙不得大于4mm,并应与另一侧轨道接头错开,错开距离不得小于1.5m,接头处应架在轨枕上,两轨顶高度差不得大于2mm；(5)距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器,其高度不应小于行走轮的半径。

在轨道上应安装限位开关碰块,且安装位置应保证塔机在与缓冲止挡器或与同一轨道上其他塔机相距大于1m处能完全停住,此时电缆线还应由足够的富余长度；(6)鱼尾板连接螺栓应紧固,垫板应固定牢靠。

2、起重机的混凝土基础应符合下列要求:(1)混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作;使用说明书中混凝土强度未明确的,混凝土强度等级不低于C30；(2)基础表面平整度允许偏差1/1000；(3)预埋件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合使用说明书要求。

3、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后,方可使用。

4、起重机的轨道基础、混凝土基础应修筑排水设施,排水设施应与基坑保持安全距离。

5、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω。

6、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质,并符合相应等级的单位进行,拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。

7、起重机拆装前,应编制拆装施工方案,由企业技术负责人审批,并应向全体作业人员交底。

8、拆装作业前应重点检查以下项目,并应符合下列要求:(1)混凝土基础或路基和轨道铺设应符合技术要求;(2)对所拆装起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前；(3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;(4)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;作业的需要;(6)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;(7)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。