轨道式塔式起重机使用安全作业指导书(新版)

塔式起重机安全操作规范一、操作前检查作业1、上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。

2、操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。

清除行走轨道的障碍物，检查跨轨两端行走限位止挡离端头不小于2~3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

3、轨道安装后，必须符合下列规定：①、两轨道的高度差不大于1/1000。

②、纵向和横向的坡度均不大于1/1000。

③、轨距与名义值的误差不大于1/1000，其绝对值不大于6mm。

④、钢轨接头间隙在2~4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。

4、检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。

5、检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

6、检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置（力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、可靠。

7、操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。

8、对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。

9、配电箱在送电前，联动控制器应在零位。

合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。

10、所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。

每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4Ω（欧）。

11、起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。

12、塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投入生产。

二、安全操作1、司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。

起重吊物必须遵守起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）岗位安全操作规程中的相关规定执行。

2、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

3、司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。

YF-ED-J8574可按资料类型定义编号塔式起重机使用安全作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日塔式起重机使用安全作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常。

2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。

3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。

4）主要部位连接螺栓无松动。

5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。

4、送电前，各控制器手柄应在零位。

当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。

塔式起重机安全操作规程1.起重机的轨道基础应符合下列要求：（1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa 以上。

（2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm；（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；（4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；（5）距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。

在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。

2.起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）混凝土强度等级不低于C35；（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

3.起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。

4.起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。

5.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。

6.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

7.起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

8.拆装作业前检查项目应符合下列要求：（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；（5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

起重作业指导书1目的为了严格规范公司起重作业的安全使用与管理,保证安全生产,特制定本指导书。

2 范围本规定适用于公司的所有项目。

同时适用于进入公司进行施工作业的外来施工单位和人员。

3 职责3.1建造部是起重机械的主要使用部门,更是主要责任部门,对其起重设备的管理和使用要责任到人,从车间主任到车间员工要层层负责,以保证起重设备的安全作业,具体职责如下：3.1.1 负责车间起重设备的日常管理;3.1.2作业负责人对作业前安全防护措施的落实情况逐项核实;3.3.3作业负责人在作业前对现场参与作业人员就作业安全分析内容及作业安全注意事项进行宣讲;3.3.4 作业现场的清理.3.2工程部负责特种设备的登记管理,年度检测及日常点检与维护,建立特种设备及吊索具管理台账。

3.3项目管理部负责对分包商的起重设备使用的组织管理与资质审核。

3.4安全环保部主要负责起重作业的安全工作：3.4.1 安全环保部负责起重操作人员的特种作业培训,以保证起重作业持证上岗;3.4.2 负责公司范围内起重设备及吊索具使用的监督管理;牵头开作业安全分析会,并形成《作业安全分析表》;3.4.3 负责起重作业事故的调查与处理等;安全监督对作业全程进行监督;3.4.4 大型吊装作业前24小时开具《大型吊装作业许可证》。

3.5设计部在大型吊装作业前一周确定吊装方案并会签批准。

4. 术语大型吊装作业：4.1.1 50吨以上（含50吨）的吊装作业。

4.1.2 由两台以上（含两台）吊装设备参与的（含同一设备由两个或以上不能协同作业的吊钩共同作业的）吊装作业4.1.3 吊装路线需经过固定大型设备（含精密或关键设备）的吊装作业。

4.1.4 临界天气状况条件下,经风险评估需要进行作业安全分析的吊装作业。

4.1.5其他经风险评估后需进行作业安全分析的吊装作业。

5 管理内容5.1 吊装作业前准备5.1.1所有吊装作业人员必须持证上岗。

5.1.2施工单位负责根据吊装方案要求,准备充足施工中所使用的施工机具。

塔式起重机内爬升安全作业指导书1、起重机内爬升时应符合下列要求：1）内爬升作业应在白天进行。

风力在五级及以上时，应停止作业。

2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。

3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。

4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。

5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。

6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。

搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。

7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。

8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。

2、每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。

对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。

3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。

所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。

4、配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。

5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射夭线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。

6、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

塔式起重机内爬升安全作业指导书（二）塔式起重机是一种常用设备，广泛应用于建筑施工、桥梁修建和装载货物等场合。

在日常操作中，塔式起重机的内爬升作业是一项关键且危险的任务，需要特别注意安全事项。

塔式起重机作业安全1.塔式起重机的一般安全要求(1)塔式起重机工作风力不大于6级，整体架设，爬升或顶升操作时，风力不大于4级。

臂架根部绞点高度超过30m时，在该点相应高度处lOm的平均风速不得大13m/s.(2)起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小允许距离不小于0.5m。

(3)轨臣误差不得超过其名义值的1/1000。

在纵、横方向上，钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000.钢轨接头间隙为3～6mm,并与另一侧钢轨接头错开距离不小于1.5m。

(4)轮胎式起重机的工作场地必须平整、坚实，保证在工作时不沉陷，回转支承面与水平面的倾斜度不大于1/1000。

(5)通过司机室及需要安装.检修，保养的地方，应设置永久性的扶梯、栏杆，把手，脚踏板、操作平台。

(6)扶梯的宽度不得小于300mm。

扶梯的连续长度超过lOm时，必须设置中间休息平台。

垂直或斜度大于75℃的扶梯，长度大于3m时，一般应设后背围栏。

(7)各工作或检修用走台和平台，四周应设置高度不低于1。

O5m的防护栏杆。

(8)司机室的安装位置应便于观察、操纵。

司机室的窗玻璃都应能便于擦拭，且保持明净。

(9)司机室的内部宽度不小于8OOmm，高度不小于2000mm，司机室要求密封保温、通风散热，防雨等性能良好，地板应防滑和绝缘，座椅设计应符合人机工程学要求。

(l0)可升降的司机室或乘人电梯，必须有可靠的安全装置和譬报信号及使用规则的标志，井应有合理的通道和安全门。

(11)齿轮，皮带，链等传动装置的外露旋转零件，应设置防护罩，各种防护罩均应坚固，且便于观察，检修。

2.塔式起重机的安全装置(1)起升高度极限位置限制器对于通过改变臂架倾角变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至距离臂架下端8OOmm处时，必须能立即停止起升运动。

对于小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至距离小车架下端500mm处时。

必须立即停止起升运动。

(2)起重力矩限制器和最大起重量限制器当起重力矩达到其额定值的90%时，起重力矩限制器应能发出音响或红色灯光，以示报警。

《塔式起重机操作使用规程》JG/T 100—19991　主要内容与适用范围 本标准规定了塔式起重机（以下简称起重机）的工作人员及其在作业中的指挥、使用、操作、拆装和维修的要求。

本标准适用于轨道式、轮胎式、履带式、附着式、爬升式和固定式起重机。

2　引用标准 GB 5144　塔式起重机安全规程 GB 5031　塔式起重机性能试验规范和方法 GB 5306　特种作业人员安全技术考核管理规则 GB 5082　起重吊运指挥信号 GB 3811　起重机设计规范 GB 6720　起重机司机安全技术考核标准 GB 5972　起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232　电气安装工程施工及验收规范3　起重机的司机、拆装工、指挥人员（信号工）及指挥信号 严禁起重机司机（以下简称司机）、拆装工、指挥人员酒后作业。

3.1　起重机司机3.1.1　司机应年满18周岁，具有初中以上的文化程度。

3.1.2　每年须对司机进行一次身体检查，患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者，不能做司机工作。

3.1.3　司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训，也可以由专业（技工）学校培训。

培训时间不得少于六个月。

培训的内容应包括基础理论知识和实习操作两个部分。

3.1.3.1　基础理论知识培训的时间不得少于750个课时（5个月）。

培训的科目应包括下列内容： a.　机械基础知识及简单的机械制图知识； b.　起重机的构造及工作原理； c.　原动机及电气知识； d.　操作和使用起重机所必需的力学知识； e.　液压传动的基本知识； f.　物体重量目测； g.　吊具、索具的种类、选择、使用方法、报废标准及吊重的捆扎方法； h.　指挥信号； i.　有关登高作业、电气安全、消防及有关的一般救护知识； j.　有关法规、法令、标准、规定等。

3.1.3.2　实习操作的时间不得少于150个课时（1个月）。

塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书1. 引言塔式起重机是一种常见的用于高空作业的工程机械设备，而塔式起重机的轨道基础施工是使用塔吊时必不可少的安全作业。

本指导书旨在介绍塔式起重机轨道基础施工的安全要点和操作流程，以帮助施工人员更好地进行作业，并确保工程的安全进行。

2. 施工前的准备工作在开始施工前，必须进行充足的准备工作，以确保施工的安全顺利进行。

以下是准备工作的流程：2.1 确定施工现场在施工现场确定前，必须进行现场勘测和规划。

考虑到地形、空间、载荷等因素，选择合适的施工现场。

同时，还要注意是否有高压电线、管道等障碍物，需要确保工作环境的安全。

2.2 选择适当的起重机根据施工现场的需要，选择适当的塔式起重机进行施工。

需要根据工程的规模、高度等因素，选择起重机的型号和额定载荷。

2.3 检查设备和工具在施工前，需要对塔式起重机进行检查，确保其良好状态。

特别关注起重机的移动系统、起重系统和安全保护装置的完好性。

同时，还要检查使用的各种工具和安全设备，确保其正常运行。

2.4 安装起重机轨道基础在施工现场确定后，需要按照设计要求，对塔式起重机轨道基础进行施工。

施工过程中要保持现场整洁，防止施工材料和设备散落。

3. 施工中的安全注意事项在进行塔式起重机轨道基础施工时，需要重视以下安全注意事项：3.1 命令和信号在作业现场，必须有专人负责指挥起重机的操作。

指挥员需要了解起重机操作流程和信号，与操作员保持良好的沟通。

同时，要使用标准和明确的手势和信号进行指挥，确保作业的顺利进行。

3.2 安全警示标志和标识在作业现场，应设置合适的安全警示标志和标识，以警示其他人员注意起重机作业。

警示标志和标识要易于识别，包括禁止入场、危险警示、停工通知等。

3.3 安全防护措施在进行施工作业时，施工人员应佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，以保护自身的安全。

同时，对必要的设备和构筑物进行围护，防止人员误入危险区域。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改塔式起重机升降安全作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes塔式起重机升降安全作业指导书(标准版)1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

2、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

3、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。

在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

4、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。

下降时应适时收紧电缆。

5、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

6、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

7、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________塔式起重机使用安全作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2378-24 塔式起重机使用安全作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常。

2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。

3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。

4）主要部位连接螺栓无松动。

5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。

4、送电前，各控制器手柄应在零位。

当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。