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热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。
然而，在制造过程中，热轧带钢表面存在着一些质量缺陷，例如皱纹、切口、拉伤等。
这些缺陷不仅影响带钢的质量，降低使用寿命，还会对生产造成一定的经济损失。
因此，分析热轧带钢表面质量缺陷的原因对于提高带钢质量、增加产品价值具有重要意义。
1. 材料缺陷热轧带钢的材料质量是表面缺陷形成的根本原因。
有时热轧带钢的原材料中可能存在内部缺陷，例如裂纹或夹杂物。
这些缺陷可能在制造过程中扩大，进而形成表面缺陷。
这种问题应通过改进原材料质量的方法来解决。
2. 制造工艺热轧带钢的制造工艺也是表面缺陷的重要原因。
良好的制造工艺是确保带钢表面光洁度和无缺陷的关键。
制造过程中可能存在过度冷却、过度加热、轧制速度过快等问题，这些因素可能导致热轧带钢表面缺陷。
3. 设备故障热轧带钢生产设备在使用过程中，可能因为磨损、紧固件松动等问题而发生故障。
这些故障可能导致热轧带钢表面产生缺陷。
为了避免这种情况发生，应定期检查设备，及时更换老化部件。
4. 人为操作失误操作失误可能会导致热轧带钢表面缺陷的发生。
例如，未正确安装辊子、操作员没有合适的工作经验、操作员未能正确识别热轧带钢表面局部瑕疵等。
避免这种情况发生的方法是提高操作技能和认真遵守操作规程。
总体而言，热轧带钢表面质量缺陷是由多种因素造成的。
只有深入分析起因，才能制定出正确的解决方案来改善带钢表面质量。
提高带钢表面质量将有助于提高热轧带钢的经济价值和竞争力，同时可以减少带钢在生产和使用中产生的故障，为工业生产带来更多的便利。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。
在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。
热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。
这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。
如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。
2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。
如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。
操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。
如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。
如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。
4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。
轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。
5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。
如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。
只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其表面质量对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析和研究，对于改善产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢在生产过程中容易出现许多表面质量缺陷，常见的缺陷有：氧化皮、夹杂物、坑洞、划痕、波纹、卷边、折叠、皱曲等。
这些缺陷会影响带钢的外观质量和性能，并且可能导致产品退货和生产中断，给企业带来经济损失。
1. 滚轧工艺参数不合理热轧带钢的表面质量缺陷与滚轧工艺参数密切相关。
如果轧机的温度、轧制力、轧辊表面状况等参数设定不合理，容易导致带钢表面出现坑洞、波纹、卷边等缺陷。
过大的轧制力也容易导致皱曲等严重的表面质量问题。
2. 原料质量不佳热轧带钢的原材料主要包括钢坯和热轧辅助材料。
如果原材料的质量不佳，可能会导致带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
特别是在钢坯表面存在夹杂物或氧化皮时，会使其在热轧过程中将夹杂物或氧化皮轧入带钢中，从而形成相应的表面缺陷。
3. 冷却不当热轧带钢在轧制后需要进行冷却处理。
如果冷却不当，可能会导致带钢表面出现过热区或冷却速度不均匀的情况，从而导致表面质量缺陷的产生。
4. 轧辊磨损严重轧辊是热轧带钢生产过程中使用的主要设备之一。
轧辊的表面状况对于带钢的表面质量有着直接的影响。
如果轧辊磨损严重或者表面状况不良，可能会导致带钢表面出现划痕、坑洞等缺陷。
5. 作业人员操作不当热轧带钢生产过程中，操作人员的操作技术和经验水平对于产品的质量有着重要的影响。
如果操作人员操作不当，可能会导致带钢表面出现折叠、皱曲等缺陷。
三、热轧带钢表面质量缺陷的解决方法为了避免因滚轧工艺参数不合理而导致的表面质量缺陷，需要对滚轧工艺参数进行合理的调整和优化。
通过科学合理的轧制力、温度、冷却速度等参数的设定，可以有效地改善热轧带钢的表面质量。
1．轧钢机有哪些安全装置？答案：安全臼、梅花轴套、联轴节、过电流继电器和热继电器。
2．产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。
遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。
3．活套支持器有什么作用？答案：活套支持器设置在精轧机组各机座之间，它用来张紧精轧机座间出现的带钢活套，使连轧机相邻机座间的带钢在一定张力状态下贮存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节。
4．为什么精轧机组采用升速轧制？答案：为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高，并且在带钢轧出最终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高，以免带钢在辊道上产生飘浮。
因此，采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高。
采用升速轧制，可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，减少了带钢头尾温度差，从而为轧制更薄的带钢(0.8毫米)创造了条件。
5．加热的目的是什么？答案：①提高钢的塑性；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布，在高温加热中扩散而改善了结晶组织。
对于高速钢，长时保温可消除或减轻碳化物的偏析。
坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命。
6．板带轧机压下装置的特点是什么？答案：(1)轧辊调整量小。
(2)调整精度高。
(3)经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。
(4)必须动作快，灵敏度高。
(5)轧辊平行度的调整要求严格。
7．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形。
(2)轧辊的热膨胀。
(3)轧辊的磨损。
(4)轧辊的弹性压扁。
(5)轧辊的原始辊型。
8．轧辊调整装置的作用有哪些？答案：轧辊调整装置的作用有：(1)调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。
(2)调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致(调整下辊高度)。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。
一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。
这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。
下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。
1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。
原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。
材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。
如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。
2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。
如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。
如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。
3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。
操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。
4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。
如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。
如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。
带钢外观质量缺陷及预防措施带钢外观质量是带钢质量中很重要的一个方面，它是企业轧钢技术水平的体现，也是产品品牌的缩影。
在钢铁产品的生产和销售中，由于外观质量发生的异议不在少数，它不仅会对企业的直接经济效益造成影响，还会损害企业的整体形象和信誉，降低产品竞争力。
因此，各大钢厂对钢材外观质量尤为重视，不断采取有效措施加以改进和提高。
结合我公司带钢外观质量缺陷预防攻关项目，通过搜集相关信息情报，编写了本期调研，希望能有一些启发和借鉴作用。
一、热轧板材外观质量的主要问题根据热轧板带材的发展形势，板带的外观“美”已成为市场竞争的重要指标。
然而由于钢铁产品生产的特殊性，钢铁企业板带产品的外观质量问题比较普遍，主要包括：卷形不良、氧化铁皮卷、结疤、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。
1、卷形不良（1）塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。
主要分为头塔和尾塔两种。
头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
（2）塔形卷形成原因①带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。
对策是要求精轧调整压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊。
②操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机。
对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。
③设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。
由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。
（3）松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷。
对策是根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。
热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨摘要：热轧生产线主要生产双相钢、高强度、高精度、高附加值的多种钢材。
产品主要用于生产船体钢、汽车钢、桥梁钢以及锅炉、压力容器等高耐候结构钢。
它们还可以用作冷成型钢、焊接管和冷轧生产的基本坯料。
热轧带钢产品的主要质量指标包括表面质量、形状和尺寸精度以及机械性能。
随着自动化控制技术在热轧生产线上的广泛应用，生产线上对板形质量的控制变得非常精确，产品的各项质量指标得到了很大的保证。
本文探讨了热轧生产过程，分析了热轧生产中的一些质量问题及解决办法。
关键词：热轧带钢；生产工艺；常见质量；问题1热轧生产线主要设备简介1.1 加热炉。
步进式加热炉主要用于生产缓冲和板坯轧制前的加热。
为了满足钢坯的加热需求，实现不同阶段的柔性加热，加热炉分为六个加热段，每段都采用蓄热烧嘴侧向供热，同时设有不供热的热回收段，有效回收常规排烟烟气余热。
通过设定各部分加热的温度值，控制各段燃料量的输入，保证出钢温度及温度的均匀性。
同时，加热炉采用自动温控系统，精确调节炉内各加热段的温度，沿长度方向连续加热不同钢种、规格的钢坯。
1.2高压水除鳞箱。
在轧制过程中，会产生氧化铁皮等水垢状物质，需要通过高压喷水去除。
1.3 粗轧机。
粗轧机包含立辊、平辊及前后侧导板设备，立辊轧机设有AWC系统和SSC系统，平辊压下采用电动APC、液压AGC控制厚度精度。
1.4 飞剪。
飞剪主要用于将钢坯按照一定的长度尺寸进行切割，以便进行后续的轧制加工。
飞剪由两台直流电机提供动力，由齿形适配器、曲轴、正齿轮减速器等驱动。
在电机和曲轴的驱动下，飞剪快速上下切割，根据一定的长度规格完成钢坯的切割。
1.5 精轧机。
精轧机是一种高精度轧制工艺，利用液压AGC等自动控制和补偿系统，通过液压系统和轧辊轧制板坯。
它主要由电动机、联轴器、减速器等驱动和传动，以获得高精度的轧制件外观和尺寸。
1.6卷取机。
采用全液压三助卷辊强力卷取机，采用了无极涨缩试卷筒和自动踏步控制AJC系统。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】本文主要对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行了分析。
带钢表面氧化是造成质量缺陷的重要因素之一，其主要导致表面出现氧化物，影响产品表面质量。
带钢表面夹杂物也是一个常见问题，会使产品表面出现不良痕迹。
轧辊表面缺陷和卷取过程中的质量缺陷也会对表面质量造成影响。
涂油不均匀也容易引起质量缺陷。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，需要通过合理的生产技术和工艺控制来减少和避免。
通过深入分析这些原因，可以帮助生产厂家改进工艺，提高产品质量，从而提升市场竞争力。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、原因分析、氧化、夹杂物、轧辊表面缺陷、卷取过程、涂油不均匀、生产技术、工艺控制。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析带钢表面氧化是导致质量缺陷的一个重要因素。
在热轧过程中，带钢表面会与空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化膜，使表面出现氧化斑点、氧化皮等缺陷。
带钢表面还存在着夹杂物，如硫化物、磷化物等，会导致表面不平整、坑洞等问题。
轧辊表面的缺陷也是一个常见原因，轧辊表面的不洁净、磨损不均匀等问题都会直接影响带钢表面的质量。
在卷取过程中，也容易引起质量缺陷。
卷取张力不均匀、卷取速度过快等因素都会导致带钢表面出现皱纹、印痕等问题。
涂油不均匀也是一个常见问题，涂油不足或涂油过多都会导致表面质量不佳。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，需要生产厂家通过合理的生产技术和工艺控制来减少和避免这些问题，提高产品的质量和市场竞争力。
2. 正文2.1 带钢表面氧化带钢表面氧化是热轧带钢表面质量缺陷中常见的一种现象。
其主要原因包括以下几个方面：带钢在高温轧制过程中易受氧化影响，尤其是在轧制过程中的高温区域，带钢表面易与空气中的氧气发生化学反应而产生氧化膜。
带钢在冷却过程中容易因表面残余的热量造成局部高温，使得表面氧化的速度增加，从而形成氧化层。
带钢在运输、堆放等过程中也容易受到空气中的氧气和水分的影响，导致表面氧化。
带钢表面质量不仅直接影响带钢的外观，而且对下游终端产品的质量也是至关重要。
同时，带钢表面质量是企业炼钢、轧钢技术水平的体现，是产品品牌的缩影。
随着汽车、家电工业的迅速发展，用户对带钢表面质量的要求越来越高。
目前生产高质量汽车板、家电板，影响表面质量最显著的就是氧化铁皮类缺陷，因此对带钢氧化铁皮缺陷的控制非常重要。
氧化铁皮从何而来？
热轧带钢表面氧化铁皮是由于热轧生产中，高温的钢坯表面与车间环境中空气、水等介质发生氧化反应所形成的，因此，在钢坯加热、除鳞、轧制、冷却与卷取等热轧工序中都会发生。
热轧带钢表面氧化铁皮分为一次、二次和三次氧化铁皮。
一次氧化铁皮是指钢坯在加热炉内加热过程中，表面与高温炉气生成的氧化铁皮，一次氧化铁皮缺陷一般以小斑点、斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上。
二次氧化铁皮是指带钢在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，炽热的金属表面与水和空气接触，会生成新的氧化铁皮。
二次氧化铁皮呈颗粒状压入，分布多呈现分散的盐状。
三次氧化铁皮是指带钢在精轧机内由于轧辊磨损和轧辊氧化膜剥落形成的氧化铁皮，氧化铁皮呈黑褐色、小舟状，细小、散沙状地分布在缺陷带钢表面，细摸起来有手感。
一次、二次氧化铁皮极易使带钢表面产生麻点，在带钢表面局部或连续分布大小不同、形状不一的凹坑。
麻点缺陷形成的原因是：钢坯在加热炉中产生的氧化铁皮在除鳞中未被除去，黏在钢板上，在轧制过程中被压入钢板中，形成上下表面的麻点。
三次氧化铁皮是影响带钢表面质量的主要因素。
因为大部分一次、二次氧化铁皮在高压水除鳞过程中被除去，而三次氧化铁皮在热轧后会生长在带钢表面，影响带钢的质量。
三次氧化铁皮还会在冷轧工序中发生转变，诱发氧化铁皮压入等缺陷的发生，严重影响冷轧带钢的表面质量。
带钢表面的氧化铁皮一般由3层结构组成：与基体相接触的最内层的FeO、中间层的Fe3O4和最外层的Fe2O3。
氧化铁皮的颜色随各种氧化成分比例的不同而变化，当Fe2O3比例较高时，表现为红色，FeO较多时，表现为蓝灰色。
直接影响：成分、温度与冷却方式
化学成分的影响。
由于钢中含有Si、Ni、Cr、Cu、Sn等合金元素，这些元素对氧化铁皮的生长和结构影响很大，造成了带钢表面氧化铁皮结构的复杂性。
Si对氧化铁皮形成的影响。
Si与O发生反应后以SiO2的形式存在，SiO2又与FeO形成铁橄榄石（2FeOSiO2），铁橄榄石颗粒长大时，被包埋在氧化膜中，呈杆条状平行于金属表面分布于FeO层中。
铁橄榄石嵌入到氧化铁皮层中后，与基体的结合非常紧密，高压水除鳞也很难将其除去。
Ni和Cr对氧化铁皮形成的影响。
Ni在钢中是一种较难氧化的元素，在氧化时Fe优先氧化，所以在氧化铁皮层会产生Ni的富集，形成富Ni的金属网丝和颗粒，并逐渐演变成一个附着力很强的黏附层，在高压水的冲击下仍不易剥离。
而当钢中还有少量Ni存在时，黏附层的厚度有明显的增加。
Cu和Sn对氧化铁皮形成的影响。
Cu和Sn富集在氧化铁皮与金属基体相界面，会使热轧板表面出现不规则的表面裂纹，所以应严格控制Cu和Sn的含量。
终轧温度及卷取温度的影响。
终轧温度及卷取温度对氧化铁皮的结构影响很大，终轧温度及卷取温度越高，带钢表面的氧化铁皮越厚。
带钢冷却方式等因素的影响。
由于带钢头、尾及边部在冷却时与空气接触多，因而氧化铁皮结构中Fe2O3及Fe3O4含量相对较高。
而带钢冷却速度越慢，生成的氧化铁皮越厚，且氧化铁皮中难熔的Fe2O3及Fe3O4含量越高。
此外，板坯加热温度、加热时间对氧化铁皮的形成和厚度有很大影响，加热温度越高，加热时间越长，氧化铁皮越厚。
间接影响：轧辊的表面状况
轧制过程中轧辊是与带钢表面直接接触的，轧辊的表面状况间接地对带钢表面氧化铁皮产生影响，轧辊的磨损和轧辊氧化膜剥落导致带钢表面氧化铁皮的压入，从而形成三次氧化铁皮，严重影响带钢表面质量。
因此在生产中对轧辊的控制非常重要。
轧辊氧化膜的形成。
由于轧制过程中轧辊表面温度的升高，使轧辊辊面形成氧化膜，轧辊辊面状况与轧辊氧化膜密切相关，所以主要通过控制轧辊氧化膜来改善轧辊工作状况。
控制氧化膜的厚度非常重要，一般以灰色和浅蓝色的氧化膜厚度最好。
为了使轧辊辊面形成理想的氧化膜，要制定合适的的烫辊制度和工作辊冷却水水量制度，从而有效控制开轧初期的辊身温度。
轧辊氧化膜剥落分析。
随着温度的升高，轧辊氧化膜中生长应力和热应力越来越大，氧化膜会发生开裂和剥落来松弛应力。
轧辊氧化膜还受到接触应力作用，一定时间后，轧辊表面氧化膜与基体之间开始产生裂纹。
在周向交变剪切应力作用下，裂纹不断扩展，氧化膜剥落，落在带钢表面，被轧辊碾轧导致带钢表面氧化铁皮压入的缺陷，形成带钢表面的三次氧化铁皮。
轧辊氧化膜的控制。
控制轧辊温度是控制轧辊氧化膜的重点，目前降低轧辊温度最有效的手段是加装带有喷嘴的冷却水装置，必须保证冷却水喷嘴通畅，定期检查，防止阻塞。
为了保护氧化膜，须对轧制负荷进行合理的分配，并在实际带钢生产中编制合理的轧制计划。
而轧制润滑技术的应用可以有效减少轧辊的磨损、降低轧制力、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态，从而提高轧辊的使用性能和延长使用寿命。
有的放矢去除氧化铁皮
除鳞是带钢生产工艺中非常重要的工序，目的是清除带钢表面的氧化铁皮，保证能顺利生产出质量合格的带钢产品。
目前国内外应用较多的除鳞技术有高压水除鳞、化学法除鳞、机械法除鳞和气体除鳞等，其中最常用的办法就是高压水除鳞和化学法除鳞。
高压水除鳞。
对于一次氧化铁皮的去除，高压水除鳞是最有效和经济的方法。
经高压水流的冲击，在裂纹中高压水的动压力变成了流体的静压力而侵入氧化铁皮底部，使氧化铁皮从板坯表面剥落，达到清除氧化铁皮的目的，即粗除鳞，或称一次除鳞。
为了有效去除二次氧化铁皮，在粗轧机组内和精轧机组前也安装了高压水除鳞的装置。
在高压水的冲击下，在带钢粗轧过程中产生的二次氧化铁皮会发生剥落，被水流冲走，大大减少了二次氧化铁皮进入精轧机组的可能性，即精除鳞，或称二次除鳞。
化学法除鳞。
化学法即采用酸、碱等化学物质与钢铁材料表面的铁鳞起化学反应而去掉氧化铁皮。
化学法应用最广泛的是酸洗，利用氧化物与酸液反应，通过酸液的溶解作用、机械剥落作用和还原作用有效去除氧化铁皮。
目前发展最快的酸洗方式是浅槽紊流酸洗技术，具有酸洗时间短、产生废酸量少、表面质量洁净等优点，提高了生产率，取得了很好的经济效益。
酸洗可以有效去除三次氧化铁皮，为生产出高质量的冷轧带钢创造了条件。
减少污染，强化控制是方向
随着国家不断控制废酸的排放，对钢铁材料后续加工的能耗要求进一步提高，促使企业迫切需要减酸洗和免酸洗的原材料产品。
针对这种需求，国内各钢铁企业大力发展热轧免酸洗钢生产技术。
免酸洗钢又可称为“黑皮钢”，其表面氧化铁皮主要由Fe3O4组成，具有较高的塑性、较薄的厚度及与基体紧密的结合力，在深加工过程中氧化铁皮可随基体发生变形，因此不须要通过酸洗去除氧化铁皮。
根据热轧过程中氧化铁皮的演变特点，可以在板坯加热、高压水除鳞、冷却方式、卷取温度等方面进行控制。
在板坯加热过程中，要制定合理的加热制度，以控制一次氧化铁皮的厚度。
在使用高压水除鳞时，要保持喷嘴的通畅，保持足够的喷水量和大的水压，以尽可能多地去除表面氧化铁皮。
在卷取过程中，根据实际需要设定合适的卷取温度，以控制FeO的共析反应(4FeO→Fe+Fe3O4)。
当需要减酸洗冷
轧供料，即需要FeO含量较高时，卷取过程中应适当提高卷取温度，制定抑制先共析反应和共析反应的卷取工艺。
当需要免酸洗结构钢，即需要Fe3O4含量较高时，卷取过程中应在鼻温点以上附近区域进行卷取，以促进先共析反应的充分进行。
此时，也要防止卷取温度过低，发生FeO的共析反应(4FeO→Fe+Fe3O4)，生成过多的Fe和Fe3O4的混合物。
