炼钢的任务及钢的分类

钢铁总结归纳钢铁是一种重要的合金材料，广泛应用于建筑、制造业和交通运输等领域。

在钢铁的生产、种类和应用方面，我们可以总结归纳如下：1. 钢铁的生产过程钢铁的生产过程包括炼铁和炼钢两个主要步骤。

炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，主要方法有高炉法和直接还原法。

炼钢是通过调整炼铁产物中的碳含量，控制其中杂质含量，得到适用于不同用途的钢材。

常用的炼钢方法有平炉法、转炉法和电炉法。

2. 钢铁的分类根据钢铁中碳的含量和其他合金元素的添加，钢铁可分为普通碳钢、合金钢和特殊钢。

普通碳钢是含有较低碳量的钢，具有较高的延展性和可塑性。

合金钢在普通碳钢的基础上加入其他元素，如镍、铬、钼等，以提高其硬度和耐磨性。

特殊钢则指具有特殊用途的钢材，如不锈钢、高速钢和耐火钢等。

3. 钢铁的应用领域由于钢铁具有高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性，它在各个领域都有广泛的应用。

在建筑领域，钢铁用于制造梁、柱和桥梁等结构件，以支撑建筑物的重量。

在制造业中，钢铁是制造机械设备的重要材料，如汽车、船舶、航空器等。

此外，钢铁在交通运输、能源工业和家电等领域也有着重要的应用。

4. 钢铁生产对环境的影响尽管钢铁在各个领域有着广泛的应用，但其生产对环境造成了一定的负面影响。

钢铁生产会产生大量的二氧化碳等温室气体，对全球气候变化产生贡献。

此外，钢铁产业还会排放大量的粉尘和废水，对环境造成污染。

因此，降低钢铁生产过程中的能耗和环境污染已成为钢铁企业和政府部门亟待解决的问题。

5. 钢铁行业的未来发展趋势随着经济的发展和技术的进步，钢铁行业也呈现出一些新的发展趋势。

首先，钢铁行业将更加注重绿色、低碳的发展方式，推动节能减排和循环利用。

其次，随着科技的进步，新材料的出现可能会对传统钢铁产业带来一定的冲击。

例如，复合材料和3D打印技术的应用可能会减少对钢铁的需求。

因此，钢铁行业需要不断创新和转型以适应未来的发展需求。

通过对钢铁生产、分类、应用、环境影响和未来发展趋势的归纳总结，我们对钢铁有了更全面的了解。

九年级炼钢的知识点总结炼钢是一项重要的冶金工艺，通过这一过程可以将铁矿石转化为有用的钢材。

在九年级的学习中，我们接触了一些与炼钢相关的知识点，下面我将对这些知识点进行总结。

1. 铁矿石的提取铁矿石是炼钢的原料，常见的铁矿石包括赤铁矿和磁铁矿。

首先，铁矿石需要被开采和破碎成适当的大小。

然后，通过选矿、磁选等方法，去除其中的杂质，获得纯净的铁矿石。

2. 高炉炼铁高炉是炼钢的主要设备，用于将铁矿石转化为生铁。

在高炉中，铁矿石和焦炭被加入到上部，而空气和矿石的还原反应发生在下部。

通过高炉内的高温和化学反应，铁矿石中的氧气被还原，从而得到液态的生铁。

3. 钢铁冶炼生铁中含有过多的碳和其他杂质，需要经过进一步的冶炼过程才能得到合格的钢材。

在钢铁冶炼中，通过氧气吹炼、除碱、调质等方法，控制碳含量和杂质含量，获得所需的钢材品质。

4. 钢的合金化为了获得不同性能的钢材，我们可以将其他合金元素加入到钢中，制成合金钢。

合金钢常见的合金元素有铬、钼、钛等。

钢材中的合金元素可以增加材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。

5. 钢的热处理钢材在使用过程中可能由于拉伸、冷却等原因产生应力，这会导致零件变形或失去强度。

为了解决这个问题，我们可以进行钢的热处理。

常见的热处理方法有退火、淬火和回火等，通过控制温度和冷却速度，改善钢材的力学性能。

6. 钢材的分类根据用途和成分的不同，钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢等。

碳素钢是最基本的钢材，主要由碳和铁组成。

合金钢中添加了合金元素，具有更高的强度和硬度。

不锈钢具有较高的耐腐蚀性，通常在需要抗腐蚀的环境中使用。

总结：炼钢是一项复杂而重要的过程，在我们生活中扮演着重要的角色。

通过铁矿石的提取、高炉炼铁、钢铁冶炼、合金化、热处理和分类等步骤，我们可以获得不同性能的钢材。

了解这些知识点有助于我们更好地理解钢材的制造和应用，为未来的学习和工作打下良好基础。

钢铁行业中的炼钢工艺和钢材分类钢铁是一种重要的基础材料，在现代工业中扮演着重要的角色。

而炼钢工艺和钢材分类是钢铁行业中的关键环节。

本文将介绍钢铁行业中常见的炼钢工艺和钢材分类，并探讨其在行业中的应用。

一、炼钢工艺1. 湿法炼钢湿法炼钢是一种常见的炼钢工艺方法。

它通过将铁矿石与一定比例的焦炭和石灰石混合，在高温条件下进行还原反应，从而得到炼钢铁块。

湿法炼钢具有生产工艺简单、能耗较低等优点，因此在钢铁行业中得到广泛应用。

2. 氧气转炉炼钢氧气转炉炼钢是一种高效的炼钢工艺方法。

在这种方法中，先将炼钢铁水（即湿法炼钢得到的炼钢铁块）倒入转炉中，然后通过吹氧操作，将冶炼温度升高，并同时去除铁水中的杂质。

氧气转炉炼钢工艺具有冶炼周期短、质量稳定等优点，已成为钢铁行业的主流技术方法。

3. 电弧炉炼钢电弧炉炼钢是一种先进的炼钢工艺方法。

通过将电能转化为电弧能量，使炼钢料在电弧的高温条件下迅速熔化，从而得到所需的炼钢铁水。

电弧炉炼钢工艺具有操作灵活、适应性强等特点，已在特定领域中得到广泛应用。

二、钢材分类根据化学成分和用途，钢材可分为多个不同的分类。

以下是常见的钢材分类：1. 炭素钢炭素钢是最基础的钢材，其含碳量在0.02%~2.11%之间。

根据碳含量的不同，炭素钢可再细分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等。

炭素钢在各个领域都有广泛应用，如建筑、汽车制造等。

2. 合金钢合金钢是在炭素钢中添加其他合金元素，以提高钢材的性能。

根据添加的不同合金元素，合金钢可再细分为铬钢、镍钢、钼钢等。

合金钢在航空、航天等高端领域有着重要地位。

3. 不锈钢不锈钢是一种表面具有耐腐蚀性能的钢材。

根据其化学成分和组织结构的不同，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。

不锈钢在厨具、化工等行业中得到广泛应用。

4. 高速工具钢高速工具钢是一种硬度高、耐磨性能好的钢材。

它通常用于制造切削工具和模具等高强度工具。

高速工具钢在机械制造业中起到关键作用。

炼钢的种类
炼钢是指将生铁或其他含铁原料通过高温加热和冶炼等工艺过程，转化为具有一定成分和性能的钢铁材料。

根据不同的工艺方法和产品用途，炼钢可以分为以下几种类型：
1. 铸造钢：通过铸造方式生产的钢铁材料，具有良好的铸造性能和抗震性能，广泛应用于汽车、机床、建筑等领域。

2. 锻钢：经过锻造工艺生产的钢铁材料，具有较高的强度、韧性和耐磨性，主要用于制造重型机械、船舶、汽车发动机等。

3. 热轧钢：通过热轧工艺生产的钢铁材料，具有良好的延展性、韧性和耐磨性，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

4. 冷轧钢：经过冷轧工艺处理的钢铁材料，具有较高的光洁度、厚度均匀度和精度，主要用于汽车、家电、电子等领域。

5. 镀锌钢：在钢铁表面镀上一层锌的钢材，具有良好的耐腐蚀性和延展性，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。

6. 彩涂钢板：在钢板表面涂覆一层或多层有机涂层的钢板，具有良好的耐候性和美观性，主要用于建筑外墙、屋顶、装饰等领域。

7. 不锈钢：含有较高铬含量的钢铁材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于食品工业、化工设备、建筑装饰等领域。

8. 轻钢：采用轻质钢材生产的钢铁材料，具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性，主要用于汽车、飞机等交通工具以及建筑领域。

9. 钢铁合金：将钢铁与其他金属或非金属元素合金化，以提高钢铁的性能，如耐磨钢、耐热钢、合金结构钢等。

10. 复合钢：由两种或多种钢材组合而成的复合材料，具有良好的综合性能，如双相钢、复合钢板等。

这些炼钢种类根据不同的生产工艺和应用场景而有所区别，同时也可根据客户需求进行定制。

钢的冶炼时间：一、钢的冶炼钢：是含碳量为0.06%～2.0%，并含有某些其它元素的铁碳合金。

生铁：是含碳量为2.11%～6.67%，且杂质含量较多的铁碳合金。

生铁性质脆硬，建筑上难以应用。

工业纯铁：含碳量小于0.04%的铁碳合金。

钢的生产分为以下两步：1、炼铁：铁矿石→冶炼→铁水矿渣2、炼钢铁水或铁块、废钢→冶炼→钢水+钢渣高炉炼铁是现代炼铁生产的主要方法，全世界95%以上的生铁由高炉冶炼而成。

现在能进行大规模炼钢的方法主要由转炉炼钢法、平炉炼钢法和电弧炉炼钢法三种。

二、钢的分类钢的分类方法很多，通常有以下几种分类方法。

1、按冶炼时脱氧程度分类（1）沸腾钢。

炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，脱氧不完全。

这种钢液铸锭时，有大量的一氧化碳气体逸出，钢液冷却时呈沸腾状，故称为沸腾钢，代号为“F”。

沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。

但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般工程的建筑结构中。

（2）镇静钢。

炼钢时一般用硅脱氧，也可采用锰铁、硅铁和铝锭等作为脱氧剂，脱氧完全。

这种钢液铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称为镇静钢，代号为“Z”。

镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，含硫量较少，性能稳定，故质量好。

但成本高。

适用于预应力混凝土等承受冲击荷载的重要结构工程。

（3）半镇静钢。

用少量的硅进行脱氧，脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，钢液浇筑后有微弱沸腾现象。

故称为半镇静钢。

代号为“b”。

半镇静钢是质量较好的钢。

（4）特殊镇静钢。

比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，故称为特殊镇静钢，代号为“TZ”。

特殊镇静钢的质量最好，适用于特别重要的结构工程。

2、按化学成分分类（1）碳素钢。

化学成分主要是铁，其次是碳，故也称碳钢或铁碳合金，其含碳量为0.02%～2.06%。

碳素钢除了铁、碳外还含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。

碳素钢按含碳量不同又可分为：①低碳钢：含碳量小于0.25%；②中碳钢：含碳量为0.25%～0.60%；③高碳钢：含碳量大于0.6%。

钢材的生产分类及工艺一、钢铁生产的工艺流程1、钢的来源钢的源头是铁矿砂，即铁元素（Fe）在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种。

铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。

铁矿砂先在熔炉内还原成铁（铣铁），再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。

2、炼铁铁矿砂在熔炉（高炉）中提炼成铁的过程称为炼铁。

炼铁时，自高炉上方将铁矿砂、焦炭、石灰石等交互投入，热风炉加热过的空气由高炉下部风口吹入，炉内焦炭燃烧生成1500。

C 高温，产生一氧化碳（CO）炉气自炉中上升，一氧化碳把铁矿砂还原；炼成的生铁自炉下方出铁口流出，由混铁炉暂贮并运到炼钢工场。

3、炼钢高炉熔出的生铁碳含量高（C含量3%以上），硅（Si）、磷（P）、硫（S）等不纯物多，产品既硬且脆。

把杂质减低炼成强韧性质的钢制品，此过程称为炼钢。

炼钢原料除生铁、废钢外，还有去除不纯物用的熔剂，生石灰、萤石，脱氧剂合金铁等，使钢的品质提高。

炼钢方法主要有转炉、电炉。

通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成生铁（炼铁），生铁精炼成钢（炼钢），钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品。

钢铁生产的工艺流程：铁矿石—高炉炼铁--炼钢--轧钢--成品二、钢材的分类钢材按外形可分为型材、板材、管材、金属制品四大类。

为便于采购、订货和管理，我国目前将钢材分为十六大品种：（一）型材1．重轨----每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）2．轻轨----每米重量小于或等于30千克的钢轨3．大/中/小型型钢----普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。

按尺寸大小分为大、中、小型4．线材----直径5-10毫米的圆钢和盘条5．冷弯型钢----将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢6．优质型材----优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等7．其它钢材----包括重轨配件、车轴坯、轮箍等（二）板材1．薄钢板----厚度等于和小于4毫米的钢板2．厚钢板----厚度大于4毫米的钢板。

炼钢的基础知识3、按金相组织分类按钢的奥氏体分解转变方式不同可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢。

按正火后的组织不同可分贝氏体钢、珠光体钢、马氏体钢及奥氏体钢。

4、按加工和热处理工艺分类按加工成形的方式不同可分为压力加工用钢和切削加工用钢等。

按热处理工艺的不同可分为调质钢、低温回火钢、渗碳钢、氰化钢等。

5、按用途分类（1）结构钢。

目前生产最多，使用最广的是结构钢。

它包括碳素结构钢和合金结构钢，主要用于制造机器和结构零件及建筑工程用的金属结构等。

（2）工具钢。

它包括碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。

（3）特殊性能钢。

就是具有特殊物理性能或力学性能的钢，称为特殊性能钢。

如轴承钢、不锈钢、弹簧钢及其他磁性钢或高温合金钢等。

第二节炼钢的任务和方法一、炼钢的任务熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。

外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。

炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。

具体说来，炼钢的基本任务是：（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）；（2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；（3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；（4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；（5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求；（6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；（7）为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢；（8）浇注成良好的铸件。

二、炼钢的方法炼钢的方法有很多，主要有转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢和感应炉炼钢等。

在铸钢车间上普遍应用的电弧炉。

电弧炉炼钢对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。

另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。

近年来，感应炉炼钢逐渐发展。

感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。

不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。

炼钢的基本任务
炼钢是将生铁或钢锭通过加热、脱碳、合金等过程，制成适用于不同用途的各种钢材的过程。

炼钢的基本任务是提高钢的质量和产量，保证钢材的性能和用途。

具体来说，炼钢的基本任务包括以下几个方面：
1. 稳定生产：通过控制生料、燃料、气体、水分等因素，使炉
内温度、压力、成分、流动等参数保持稳定，从而实现稳定生产。

2. 提高冶炼效率：通过优化炉料组合、加强热交换、提高转炉、电炉的冶炼效率，使冶炼产量尽可能高，炉渣成分、铁水温度、炉气成分等参数尽可能合理。

3. 保证钢质量：通过监测炉内温度、气氛、成分等参数，控制渣、钢、铁水的化学成分和温度，控制钢材中的杂质和非金属夹杂物含量，从而保证钢的质量。

4. 发展新工艺、新技术：不断研发新的炼钢工艺、新的冶炼设
备和技术，提高炼钢的效率、质量和环保性能，适应市场需要。

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建筑用钢材的冶炼、分类和主要技术标准钢材是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。

建筑钢材是指建筑工程中使用的各种钢材，包括钢结构用各种型材（如圆钢、角钢、工字钢、钢管）、板材，以及混凝土结构用钢筋、钢丝、钢绞线。

钢材是在严格的技术条件下生产的材料，它有如下的优点：材质均匀，性能可靠，强度高，具有一定的塑性和韧性，具有承受冲击和振动荷载的能力，可焊接、铆接或螺栓连接，便于装配；其缺点是：易锈蚀，维护费用大。

钢材的这些特性决定了它是经济建设部门所需要的重要材料之一。

建筑上由各种型钢组成的钢结构安全性大，自重较轻，适用于大跨度和高层结构。

但由于各部门都需要大量的钢材，因此钢结构的大量应用在一定程度上受到了限制。

而混凝土结构尽管存在着自重大等缺点，但用钢量大为减少，同时克服了钢材因锈蚀而维护费用高的缺点，所以钢材在混凝土结构中得到了广泛的应用。

第一节钢的冶炼钢是由生铁冶炼而成的，钢和铁都是铁碳合金，钢的含碳量在2%以下，而生铁的含碳量大于2%。

另外，钢中的杂质含量也少于生铁。

生铁中由于含有较多的碳和其他杂质，性质较脆，强度低、韧性差，也不能采用轧制、锻压等方法进行加工。

生铁有炼钢生铁和铸造生铁之分。

炼钢生铁中铁和碳元素以Fe3C化合物形式存在，其断口为银白色，质硬而强度高，又称为白口铁。

而铸造生铁中碳以石墨状态存在，断面呈灰色，也称灰口铁，质较软、强度低，可进行切削加工，用于铸造业。

钢的冶炼就是将熔融的生铁进行氧化，使碳的含量降低到规定范围，其他杂质含量也降低到允许范围之内。

根据炼钢设备所用炉种不同，炼钢方法主要可分为平炉炼钢、氧气转炉炼钢和电炉炼钢三种。

（一）平炉炼钢平炉是较早使用的炼钢炉种。

它以熔融状态或固体状生铁、铁矿石或废钢铁为原料，以煤气或重油为燃料，利用铁矿石中的氧或鼓入空气中的氧使杂质氧化。

因为平炉的冶炼时间长，便于化学成分的控制和杂质的去除，所以平炉钢的质量稳定而且比较好，但由于炼制周期长、成本较高，此法逐渐被氧气转炉法取代。

6 炼钢的任务、原材料和耐火材料一、炼钢的任务（“四脱”（碳、氧、磷和硫）；“二去”（去气和去夹杂）；“二调整”（成分和温度）。

三、夹杂物分类1. 按来源可以分成外来夹杂和内生夹杂2. 根据成分不同，夹杂物可分为：氧化物，硅酸盐，硫化物，氮化物。

3. 按加工性能，夹杂物可分为：塑性夹杂，脆性夹杂，点状不变形夹杂，4. ISO4967-79（参考ASTM分类）规定：钢中夹杂物分为A、B、C、D四大类，分别为：硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。

铁水的要求：（1）成分；（2）带渣量：不得超过0.5%（高炉渣中S、SiO2、Al2O3量较高）。

（3）温度：入炉铁水应大于1250℃（物理热），并且要相对稳定。

2. 废钢分类、要求：根据来源分为：返回废钢；加工废钢；折旧废钢。

要求：1)外形尺寸和块度：应保证能从炉口顺利加入转炉。

废钢的长度＜转炉口直径的1/2，废钢单重一般≤300kg。

2）废钢中不得混有铁合金、属和橡胶、封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。

3）废钢的硫、磷含量均不大于0.050%4）废钢应清洁干燥5）不同性质的废钢分类存放（合金废钢）5. 石灰的作用、要求、活性石灰作用：主要用于造渣、脱P、脱S，用量比较大；能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱S，脱P效果，减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。

要求：石灰CaO含量高，SiO2和S含量低；生过烧率低，活性高；块度适中；保持清洁、干燥和新鲜；粒度要求：转炉20-50mm，电炉20-60mm。

活性石灰：通常把在1050-1150℃温度下焙烧的具有高反应能力的体积密度小，气孔率高，比表面积大，晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软性石灰。

6. 萤石作用；白云石作用；合成造渣剂：萤石（CaF2）作用：助熔作用——加速石灰溶解，迅速改善炉渣流动性。

但大量使用萤石增加喷。

白云石（CaCO3.MgCO3）作用：转炉中代替部分石灰造渣→减轻炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命。

简述炼钢的基本任务-回复炼钢是将生铁经过一系列工序进行处理，以去除杂质和调整成分比例，最终获得所需的合金钢材的过程。

它是现代工业中不可或缺的一环，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造、航空航天等领域。

炼钢的基本任务包括：炼炉冶炼、精炼和连铸。

下面将详细介绍这些任务。

第一步：炼炉冶炼炼炉冶炼是炼钢的第一步。

在这个过程中，生铁被炼炉加热到高温，以使其中的杂质和不需要的元素发生反应。

常见的炼炉有高炉、电炉和转炉。

1.1 高炉冶炼高炉是最常用的炼炉之一。

在高炉中，生铁被加热到1500摄氏度左右，与石灰石、废铁等一起放入高炉炉腹。

熔化的废铁和生铁被高炉中的高炉炉床喷吹的热空气氧化，生成氧化物和熔融的矿渣。

通过高炉炉体底部的风室喷入的空气对进入高炉的气体进行加热。

在高炉炉顶部投入冶炼矿渣，同时投放燃料和矿渣。

冶炼过程中，矿石中的氧化物和矿石中的硫化物等杂质逐渐转化成气体、液体、固体等形式的矿渣。

高炉炉顶的热风、风炉煤气等由管道输送到高炉下部，加热炉腹中的生铁、矿石等输入材料，使它们冶炼成钢水和矿渣。

1.2 电炉冶炼电炉是使用电能加热金属材料的设备。

在电炉冶炼中，通过电流通过电极产生高温，使废钢和铁合金在电炉内熔化。

冶炼炉内的电极与冶炼物料中的金属发生电化学反应。

经过适当的电解质（如石油焦油）和冶炼工艺的处理，杂质被分解为无害的化合物，从而得到纯净的熔体。

电炉冶炼具有能耗低、生产周期短、操作简单等优点，成为现代炼钢业中的重要方式。

1.3 转炉冶炼转炉是一种按转动方式装入铁水和配料的炉子。

在转炉冶炼中，废钢和铁合金首先被装入转炉，然后通过喷吹燃料和加入配料的方式进行冶炼。

冶炼过程中，转炉底部的氧气和燃料一起注入，产生大量的火焰，使废钢和铁合金逐渐熔化。

炉膛中的氧气在喷头上形成高温和高压的火焰，进一步加热冶炼材料。

废钢和铁合金中的杂质会随着熔化的矿渣从转炉口排出。

在冶炼过程中，还需要加入各种合金和药剂，以调整合金的成分比例。