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一、已内酰胺项目概述
1.1项目概况
已内酰胺项目位于XX县XX工业园区，是由XX公司投资建设的一个
20万吨/年的工业项目，是一个全新的项目。
本项目的总投资额约为20
亿元，其中包括原材料及设备费、施工费、器材费、外购件费、试运行费、设计费等各项费用。
本项目可以直接生产环氧己内酰胺类类及其衍生物，尤其是聚二乙烯
氨纶（PVA），同时也可以生产二乙烯环氧烷（DEA），用于制造衣料、清
洗剂和涂料等工业产品。
1.2产品概况
已内酰胺（ethyleneimines）是由乙烯和碳酰胺制成的高分子物质，
具有独特的性能，可用于制造多种类型的产品，包括纤维素纤维、清洗剂、涂料、塑料等。
本项目可以生产20万吨/年的已内酰胺产品，其中包括聚
二乙烯氨纶（PVA）和二乙烯环氧烷（DEA）。
1.3生产工艺
本项目采用先进的工艺流程制备已内酰胺产品，其主要工艺包括乙烯
与乙烯胺缩合反应（室温下单独或联合）、脱氧及分离过程，最后通过加
温分离、液晶、精馏步骤进行精制。
在乙烯与乙烯胺缩合反应部分，生产
工艺中采用最新的R-A-M工艺，其有效地改善了反应环境，使反应更加安全、稳定及高效。
2.项目介绍
2.1项目目标。
煤化工企业环己醇工艺技术研究摘要：在国内聚氨酯行业中，聚酯类多元醇是最重要的原料中间体之一，而已二酸系聚酯多元醇又是聚酯类多元醇家族中的主要成员，广泛应用在聚氨酯弹性体、聚氨酯鞋底料、PU合成革、TPU材料等产业中简述了己二酸系聚酯多元醇的用途、生成工艺，对醇色度异常类型及原因进行了分析，并对提高多元醇醇色度措施进行了探讨。
关键词：聚氨酯；环己醇；工艺流程1、环己醇工艺技术选择目前世界上环己醇生产按原料的不同可以分为苯、苯酚两种路线。
苯酚法工艺应用甚少，主要以苯路线为主导。
（1）苯酚路线1937年，美国杜邦公司用苯酚加氢合成环己醇，主要以煤焦油提取苯酚为原料。
苯酚可以在2.5MPa、150℃、镍催化剂作用下转化为环己醇。
苯酚法是一中比较古典的方法，该法产品纯度高，生产技术成熟，不锈钢设备需要量少，但苯酚资源有限，仅适合于苯酚原料相对丰富。
此种工艺路线在国外有一定的采用，在国内不现实，因而未在国内推广。
仅在美国Hopewell、巴西Paulinia、比利时Zandvoorde、德国Zeitz和意大利Novara等有5家工厂采用此法，目前总规模约为15万t/a。
随着石油化工的发展，世界上90%的苯酚都是以苯为原料，采用异丙法生产。
苯酚制环己酮的方法也得到改进，并且达到了大规模化生产的阶段。
美国Allied公司采用钯催化剂，于2～4MPa、150～170℃，将苯酚一步法加氢，生产环己醇。
以苯酚为原料生产环己醇具有生产安全性高，产品质量好，副产物少的优点。
但其受苯酚原料供应的限制，且由于异丙苯法生产苯酚时联产丙酮，因此采用苯酚作原料生产环己醇，将受到苯酚和丙酮市场消费平衡的制约，只有在苯酚与丙酮的消费增长比能够保持平衡的情况下，才可能选择苯酚作为环己醇生产的原料。
因苯酚价格和供应方面没有苯有优势，因此此种工艺路线在国内现阶段不合时宜，一直未被采用。
（2）苯路线随着石油化工的发展，大量廉价的苯从石油中直接提取，因此以苯为起点原料的工艺路线随着原料市场的充实，已占据生产的主导地位。
2012年己内酰胺市场大事记时间：2013/1/10 9:18:222012年对于中国己内酰胺行业发展来说，可谓是质的飞跃的一年。
随着山东海力、巴陵恒逸、山东方明等新晋企业的新建产能投放，国内己内酰胺产能突破100万吨/年，达到111.5万吨/年（注，此处总产能未包括中石化巴陵位于岳阳的新建的10万吨/年己内酰胺装置与山东海力位于江苏盐城新建的20万吨/年的己内酰胺装置）。
国内己内酰胺产能的大幅扩张，缓解了数年己内酰胺极度依赖进口的局面。
但正由于国内产能不断增加，加之国际经济危机不断发酵，国内己内酰胺市场行情全年处于疲软状态，与此同时，上下游发展的不平衡，将国际纯苯价格推向高点，己内酰胺暴利时代终结，国内外生产商相继陷入亏损的境地，也促使参与者改变思维定势，更理性地用发展的眼光看待市场。
时至年关，让我们逐一回顾下2012年的己内酰胺市场所发生的重大事件。
山东海力产能20万吨/年的己内酰胺装置投产运行成为首家进驻己内酰胺生产的民营企业2012年年初，山东海力化工股份有限公司正式启动其位于山东淄博桓台年产能20万吨/年的新建己内酰胺装置，2月中旬，其中一线装置出产环己酮，并进入第二阶段调试。
经过为期1个月的调试，3月底，山东海力的一线10万吨/年己内酰胺装置顺利出产合格品己内酰胺，5月后，山东海力两线产能共20万吨/年己内酰胺装置全部开启，拉开了2012年国内己内酰胺扩能的序幕，海力也成为进入己内酰胺市场的第一家民营生产商。
山东海力进入己内酰胺市场，改变了中国己内酰胺市场原有的供应格局，丰富了下游尤其是国内工业级切片聚合厂家的原料来源，同时它的开车，以及年内接踵而至的新建产能投产，也将己内酰胺内外盘市场价格从年内最高点推入全年下跌通道。
以外盘为例，进口美金现货市场2月上旬从全年最高点2980-3020美元/吨（CFR中国主港，L/C90天）下跌，至6月底，进口远期船货跌至2160-2200美元/吨的全年最低点，跌幅达27%。
己内酰胺的研究进展及市场分析摘要：己内酰胺是一种重要的化工原料，其制备方法主要有两种，一种是苯法、另一种是甲苯法。
本文对国内己内酰胺的生产和消费状况进行了分析，并对其未来发展进行了展望。
认为，己内酰胺行业已经初具规模，并将持续高速发展，对已建成的己内酰胺企业，要加强其技术改造，提高其市场竞争力，提高其抵御风险的能力；对拟新建的己内酰胺生产企业，要进行全面的分析，并对其有利条件和行业风险进行评价关键词：己内酰胺；环己酮肟；合成工艺；产业现状；发展战略；市场分析。
己内酰胺（CPL）是一种很重要的化学物质，在常温下呈现结晶状或白色粉末，易吸收水分，具有较强的胺类刺激性，易在有机溶剂中溶解，如甲醇，乙醇，乙醚，石油烃，氯仿和苯等。
分子量133.16、熔点69-71℃、沸点286.5℃。
经加热聚合的己内酰胺（尼龙-6片或锦纶-6片）可以制成工程塑料、锦纶等[1-2]。
从目前的世界范围来看，己内酰胺总体生产能力仍处于过剩状态。
油价持续攀升，已造成己内酰胺原材料与产品的价差持续缩小，这对国内己内酰胺产业的竞争产生了很大的冲击。
由于采用常规工艺难以取得较好的经济效益，所以国内己内酰胺企业一直在研发、运用先进的己内酰胺工艺，力求减少己内酰胺的生产成本。
近年来，国内己内酰胺的生产工艺已达到了一个新的水平，其关键在于开发出了一种新的反应动力学，并开发出了一种新的催化剂，可以有效地减少己内酰胺生产的能耗和生产成本，从而大大减少了己内酰胺的生产成本，同时也减少了对环境的污染[3]。
1己内酰胺工艺技术目前，我国已经有大量的生产流程和原材料生产流程。
根据己内酰胺加工技术，包括己酮-羟胺法、甲苯法、环己烷光亚硝化法等，己内酰胺大致可分为环己酮和非环己酮。
己内酰胺的制备方法包括甲苯法、苯酚法和苯法。
当前，苯法己内酰胺的制备方法占据了主导地位[4-5]。
1.1甲苯法甲苯法由意大利SNIA公司研发，并将其用于工业化生产。
主要反应如下:①在钴的催化作用下，甲苯被氧化为苯甲酸②以钯为催化剂，对苯甲酸进行加氢制取六氢苯甲酸。
问题太多，很多都不对，现在国内做己内酰胺的生产厂家很多。
具体有：
1、山东东巨化工股份有限公司（已建10万吨/年在生产，另外10万吨/年在施工中）；设计单位：浙江工程设计有限公司
2、浙江恒逸，20万吨/年，已建在生产；设计单位：湖南百利（中石化）
3、山东海力化工+江苏博汇，20万吨/年+20万吨/年，已建在生产；设计单位：中国天辰
4、内蒙古庆华集团，20万吨/年，在建；设计单位：北京华福
5、江苏三鼎化工有限公司，10万吨/年，在建；设计单位：浙江工程设计有限公司
6、鲁西化工，在建，20万吨/年；设计单位：貌似是华福
7、湖北三宁化工股份有限，10万吨/年，在建，马上要开车；设计单位：浙江工程设计有限公司
8、福建锦江科技，10万吨/年，在建；设计单位：华福
9、中石化的不是很清楚，好像福建在建一套10万吨的。
恒逸己酰胺20万吨/年己酰胺工程
环评简写本
一、项目概况
1、项目名称：恒逸己酰胺20万吨/年己酰胺工程。
2、项目性质：新建。
3、建设单位：恒逸己酰胺。
4、建设地点：项目建设地点位于萧山临江工业园区。
5、建设规模：生产规模为年产己酰胺20万吨。
6、产品方案：
表1 项目产品、副产品品种、数量一览表
二、主要生产装置
表2 项目工程组成一览表
本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己酰胺。
该工艺是世界上主流的己酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国属领先水平。
表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线
四、产业政策及规划符合性
本项目选址位于萧山临江工业园区三类工业用地，符合城市总体规划及萧山区次区域规划。
另本项目所在区域属重点准入区(编号：I3-10109C02)，符合萧山区生态环境功能区划。
根据《产业结构调整指导目录》，将大型己酰胺(10万吨/年及以上规模)生产技术开发和成套设备制造列为鼓励类发展产业。
因此，本项目的建设符合当前国家产业政策导向。
图1 项目总工艺流程及主要物料图
六、污染物排放情况
表4 项目废水污染物产生、削减和排放情况表
七、环境质量现状及预测结果
1、环境质量现状除地表水和地下水不能达标外，其余均能达标。
2、通过预测，主要废气污染物苯、环己酮、氨最大落地浓度及敏感点浓度均能达标，且敏感点浓度占标率很低（敏感点距离4km以外）。
3、卫生防护距离为800米，能够满足。
4、萧污水处理厂已同意接纳本项目污水，正常工况下对地表水体影响不大。
5、厂界噪声能做到达标排放，敏感点距离较远，基本无影响。
6、各类固废能得到有效处置。
八、总量控制
表7 本项目污染物总量控制建议值及平衡方案单位：t/a
九、公众参与
目前团体、个人公众调查及项目一、二次公示无特殊异常情况。
十、污染防治对策
表8 本项目污染防治措施汇总
续表8
十一、事故风险影响
本项目环境风险评价工作等级为一级，其假定主要风险事故为双氧水装置火灾爆炸事故和液氨、苯储罐毒物泄漏事故。
根据预测结果，双氧水装置氢化反应器爆炸1级损害的损害半径为23米，2级损害的损害半径为46.1米，3级损害的损害半径为115.3米，财产损害半径为307.5米，本项目最近敏感点距离4公里，因此，可以认为本项目双氧水装置火灾爆炸事故对环境影响不大，但应注意可能发生的次生污染。
从假定事故分析可知，苯储罐泄漏事故发生后距离3公里外一般影响不大，氨储罐泄漏事故发生后短期距离4公里外有一定影响（主要是不愉快气味），6公里以外影响不大。
根据最大可信事故的风险值计算，氨泄漏事故的风险值为5.5×10-6人死亡/年，小于石油化工行业风险值8.33×10-5人死亡/ a，总体来看本项目环境风险处于可接受水平。
十二、总结论
恒逸己酰胺20万吨/年己酰胺工程的建设符合国家的产业政策，本项目的实施将进一步促进企业发展，带动当地化纤行业提升。
本项目引进先进生产设备，采用成熟可靠的生产工艺，产品技术含量较高，市场前景广阔，项目的建设具有较好的社会效益和经济效益。
本次项目拟建于临江工业园区，项目建设符合城市总体规划、临江工业区规划和生态功能区划要求。
在严格执行本环评提出的污染防治措施的前提下，本项目污染物经处理后能够做到达标排放，对周围环境的影响处于可接受围。
污染物排放总量可做到1：1.5削减，能满足省环保局对总量减排的要求。
本报告认为，在认真落实各项污染防治措施、严格执行“三同时”的前提下，从环保角度分析本项目在拟建厂址实施是可行的。
