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文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
文件编号：xxxxxXxxxx项目风机叶片外表面面漆修复方案Xxxxx有限公司Xx年xx月xx日一、叶片损伤说明我司于xx年xx月接到xxxx的招标邀请，xx风电场2台机组（6#/9#）需要进行叶片外表面修复工作。
按照客户要求编写叶片面漆修复方案。
后续将对损伤叶片进行修复作业，为了规范我司人员现场叶片维修，特出具此方案。
本方案仅针对此叶片损伤类型制定，不支持其他类型损伤修复，请勿作它用。
二、维修说明及使用设备维修过程中，现场人员需对叶片进行进一步检查，如发现其他问题，请务必及时进行沟通，以便调整维修方案（注：现场维修温湿度要求严苛，环境温度要求在0℃—40℃内，湿度要求0—80%内，作业时需严格按照此标准执行，维修前需进行温湿度测试并拍照保存记录）。
修复清洗过程需要的材料和工具2.1主要材料及材料规格修复材料清单表2.2主要工具主要工具和设备清单如下：100/125角磨机、电子秤（精度100g）、搅拌器、盆、羊毛滚筒、气泡辊、80目砂纸、120目砂纸、刮板、圆盘电动打磨机、海绵滚筒、高空维修设备、安全保障和防护设备等。
三、维修方案3.1 打磨（1）使用灰刀将周边铲平，至缺陷区域四周无油漆脱落现象，注意使用灰刀时不能伤及叶片表面蒙皮，结束后将灰尘和杂物清理干净，确保修复区域无灰、无水、无油渍。
（2）使用120目砂纸将表面打磨粗糙，并清理干净表面粉尘等杂物。
（3）打磨范围由叶跟至叶尖整个PS/SS面、TE/LE，如图所示。
叶片修复范围标注图3.2 刮涂大缝腻子（1）施工前，仔细阅读大缝腻子说明书，充分了解产品的配比，施工温度，混合使用期，打磨间隔等。
（2）使用稀释剂将待刮涂表面擦拭干净。
（3）使用电子秤称取适量的腻子主剂和固化剂，按照正确配比混合均匀。
（4）使用刮板将腻子刮涂在表面，整体高出约1-1.5mm。
（5）腻子自然固化。
（6）待腻子固化后，使用80目砂纸打磨腻子修型，修型后要求叶片表面无明显凹凸不平、台阶，且要圆滑过渡。
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
风力发电机组维修手册一、前言风力发电机组作为一种环保、可再生能源发电设备，已经在全球范围内得到广泛应用。
为了保证风力发电机组的正常运行和发电效率，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在为维修人员提供详细的操作指南和维护技巧，以确保风力发电机组的可靠性和稳定性。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在进行维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：a) 充分了解风力发电机组的结构和工作原理；b) 确保维修工作区域的安全；c) 佩戴相关的个人防护装备。
2. 高压电源的断开a) 在进行维修前，首先需要切断风力发电机组的电源；b) 使用专用工具对电源线进行断开，确保不会有任何电流通过。
3. 安全维修技巧维修人员在进行维护和维修工作时，需要遵循以下安全技巧：a) 严禁用湿手进行维修操作，以免发生电击事故；b) 确保维修工作区域干燥、通风良好，防止气体中毒；c) 注意观察和检查工作区域内是否存在刺眼的光线，以免对视力产生不良影响；d) 在维修期间，不得私自更换或移动任何部件或设备。
三、常见故障及处理方法1. 风能不足若风力发电机组在正常风力条件下无法发电，可能是由于以下原因：a) 风力发电机组叶片受损：需及时更换或修复受损的叶片；b) 转子传动系统故障：检查传动系统，修复或更换受损的部件；c) 气密性问题：检查风力发电机组的密封性，确保无漏风现象；d) 电气故障：检查电路、电源等部件，确保正常供电。
2. 设备噪音风力发电机组在运行中若有异常噪音，可能是以下原因导致：a) 叶片受损或松动：检查叶片状态，确保叶片整齐并紧固；b) 轴承磨损：检查轴承，并进行润滑或更换；c) 传动系统故障：检查传动装置，修复或更换受损部件；d) 发电机问题：检查发电机状态，确保其正常运转。
3. 维修工具和备件为了保证维修工作的顺利进行，维修人员需要准备以下工具和备件：a) 相关的扳手、螺丝刀等基础工具；b) 适用于风力发电机组的特殊工具；c) 备用的叶片、轴承等零部件。
叶片维修作业指导书编辑：审核：批准：北京国电思达科技有限公司一、目的本作业指导书规定了叶片打磨及修补的正确操作程序。
二、责任进行此工作的操作人员对正确的实施负责，现场负责人被授权对维修过程和质量进行督查。
三、范围本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复；所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。
四、要求4.1人员戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。
4.2基本文件自本作业指导书生效之日起，与本作业指导书相同文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废，并由原发放文件处进行登记。
有工艺变更及材料变更时，只有在接到相关变更通知后方可执行。
4.3特殊要求4.3.1作业环境的空气相对湿度≤75%，作业温度保持在5℃以上。
各岗位人员到齐，并在开始作业之前，操作人员必须熟悉此作业工艺；4.3.2对垃圾处理的要求：废弃树脂不可倒入下水道，需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。
五、安全需知5.1必须参加公司三级安全教育并考试合格；严格执行高空作业相关规定。
5.2必须持有登高证。
5.3必须接受风场安全培训，了解现场作业各危险点。
5.4作业前检查劳保穿戴是否齐全，劳保用品是否完好。
5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。
5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。
5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。
5.9熟知机舱作业各危险点，机舱内作业规范。
5.10明确地埋电缆线路走向。
5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。
5.12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运；多人同时搬运时一人指挥，确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。
5.13需掌握紧急救护方法。
六、维修平台使用需知(详见平台使用规范)6.1严格执行公司下发的《叶片维修平台安全作业规范》相关要求。
风力发电叶片维修方案1. 简介风力发电是一种利用风能转换为电能的可再生能源。
在风力发电机中，叶片是最重要的组成部分之一，它们负责捕捉风能并将其转换为机械能以驱动发电机。
然而，由于长时间的运行和自然环境的影响，风力发电叶片可能会出现损坏和磨损。
因此，开发一套维修方案，及时发现和解决叶片问题，是保障风力发电机长期高效运行的关键。
2. 风力发电叶片维修方案2.1 检测和评估在进行风力发电叶片维修之前，首先需要对叶片进行检测和评估，以确定其损坏程度和所需维修的具体方案。
•目视检查：使用无损检测方法，对叶片表面进行目视检查，以寻找明显的损伤，如裂纹、漆面破损等。
•声波检测：使用声波检测装置，对叶片进行声波扫描，检测是否存在内部裂纹和松动。
•照相测量：使用高分辨率相机拍摄叶片表面，并使用计算机软件进行测量和分析，以确定表面平整性、破损程度和变形情况。
•动态测试：当风力发电机处于停机状态时，使用专业仪器对叶片进行动态测试，检测叶片在运行时的振动和变形情况。
2.2 维修方案根据叶片检测和评估的结果，制定相应的维修方案。
以下是常见的风力发电叶片维修方案：•表面修复：对叶片表面进行涂层修复，填补破损和剥落的漆面，提高叶片的防腐性能和表面光滑度。
•裂纹修复：使用专用的充填剂将叶片裂纹处填充，以提高叶片的结构强度和承载能力。
•切割和替换：对严重受损的叶片进行切割和替换，采用新的叶片部件进行更换，确保叶片完整性和性能。
•动态平衡：使用平衡仪对修复的叶片进行动态平衡，以减少振动和噪音，保证风力发电机的稳定运行。
2.3 维修注意事项在执行风力发电叶片维修方案时，需要注意以下事项：•安全：维修过程中，必须遵守相关的安全操作规定和程序，穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
•材料和工具：选择符合要求的维修材料和工具，确保维修质量和效果。
•环境保护：在维修过程中，注意环境保护，遵守相关的环境保护法规，正确处置废弃材料和废水。
•记录和报告：维修过程中，及时记录和汇报叶片检测、维修和测试结果，以便跟踪和评估维修效果和维修工作质量。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.【关键字】精品Q/GCL WIND叶片修理作业指导书协鑫风能控股有限公司1.应用范围此文件是叶片的维修指导方针。
白斑、干层、分层、气泡及缺胶、芯材错位等缺陷修理均可参照此文件，但是此文件不能涵盖所有维修方法，没有包括的缺陷维修要通过公司的相关程序进行处理。
2.叶片结构综述下图给出了叶片不同组件的总体概述，为了选择正确的维修方法，需要参照以下因素：1)要维修部位的重要性，参照上图。
2)缺陷影响的层数。
3)外部表面的轮廓要求。
4)内部粘接的空间要求。
3.如何选择维修方法不良发生的位置➢叶片外表面：⇨根部和二次层压区域：如果影响层数三层以下（包括三层），可以用搭接或补片维修方法。
⇨其他部位：结构修理（为了恢复外表轮廓）➢叶片里表面：⇨粘接区域：结构修理（为了恢复外表轮廓）⇨间隙比较大的粘接区域：在没有影响粘接缝隙并且缺陷的影响层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。
⇨UD区域：结构修理（为了恢复结构特性）⇨上图的红色和黄色区域：用结构修理（为了恢复结构特性）⇨其他部位：用搭接或补片维修方法。
➢预制件：⇨主复合层：用结构修理（为了恢复结构特性）⇨主支架（包括尾边和导向边支架）：结构修理（恢复表面形状），在不影响粘接缝隙并且缺陷层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。
⇨主支架的其他部位：缺陷层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。
4.维修方法4.1 结构修理4.1.1 特点结构修理可以完全恢复结构特性，同时也可以恢复叶片表面轮廓。
4.1.2 打磨倒角比率为了得到较好的维修效果，在纤维方向上所有的纤维层必须均匀的被打磨成1：50的倒角，换算成长度方向或弦长的尺寸，下面是所有玻纤层所必须的最大倒角。
程中可以使用比这个还小的倒角，举个例子上表中UD层打磨倒角的要求是1：50，实际中可以使用1：70或1：100都可以。
Bao Ding Zhong Hang Tian Yuan Wind Power Service Co.,Ltd.
大型风轮叶片维修安全指导承诺书
一、范围
本作业书规定了大型风轮叶片维修的基本要求，主要包括工作前的准备工作、执行工序以及工作时的安全要求。
二、执行工序
1、将故障叶片调整到适当位置（垂直朝下），使风机进维护状态并按下急停按钮，锁定叶轮。
放下钢丝绳和安全绳，并固定到合适的位置。
2、用吊篮载人升到叶片维修位置。
3、风机下的人分别用两根风绳控制吊篮，防止吊篮碰撞叶片和保持吊篮在适当位置。
三、安全注意事项及措施
1、严格执行工作票制度。
2、执行该工作应在晴朗、可见度较高天气，且风速不得大于10m/s。
3、吊篮应在钢丝绳上固定好，维修人员必须系安全带、戴安全帽，穿安全鞋、空中维修人员必须将安全带与单独悬挂的安全绳可靠连接，在机舱与轮毂的工作人员必须配带安全带并与机舱可靠位置连
Bao Ding Zhong Hang Tian Yuan Wind Power Service Co.,Ltd.接，其他在地面参与工作人员均应佩戴安全帽，如无工作需要不许进入作业半径5米以内。
4、吊篮里的工作人员和机舱、风机下工作人员必须持有对讲机，保持通话畅通，以便于工作联系。
5、风机下控制风绳人员应根据风向和吊篮位置控制吊篮，以方便吊篮内工作人员能够正常工作，且不能碰撞叶片。
6、现场所有人员必须统一服从指挥，并保持注意力集中。
7、工作完成后应拆除所有辅助工具，恢复机组运行。
保定中航天元风电服务有限公司
2011年9月17日。
叶片维修作业指导书编辑：审核：批准：北京国电思达科技有限公司一、目的本作业指导书规定了叶片打磨及修补的正确操作程序。
二、责任进行此工作的操作人员对正确的实施负责，现场负责人被授权对维修过程和质量进行督查。
三、范围本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复；所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。
四、要求4.1人员戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。
4.2基本文件自本作业指导书生效之日起，与本作业指导书相同文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废，并由原发放文件处进行登记。
有工艺变更及材料变更时，只有在接到相关变更通知后方可执行。
4.3特殊要求4.3.1作业环境的空气相对湿度≤75%，作业温度保持在5℃以上。
各岗位人员到齐，并在开始作业之前，操作人员必须熟悉此作业工艺；4.3.2对垃圾处理的要求：废弃树脂不可倒入下水道，需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。
五、安全需知5.1必须参加公司三级安全教育并考试合格；严格执行高空作业相关规定。
5.2必须持有登高证。
5.3必须接受风场安全培训，了解现场作业各危险点。
5.4作业前检查劳保穿戴是否齐全，劳保用品是否完好。
5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。
5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。
5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。
5.9熟知机舱作业各危险点，机舱内作业规范。
5.10明确地埋电缆线路走向。
5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。
5.12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运；多人同时搬运时一人指挥，确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。
5.13需掌握紧急救护方法。
六、维修平台使用需知(详见平台使用规范)6.1严格执行公司下发的《叶片维修平台安全作业规范》相关要求。
风电厂检修作业指导书
风电厂检修作业指导书
1. 确定检修范围
在进行风电厂检修作业之前，必须确定具体的检修范围，以确保检修作业的顺利进行。
检修范围包括但不限于风机、塔架、发电机、齿轮箱等部件。
2. 准备检修工具和设备
在进行风电厂检修作业之前，必须确保所需要的检修工具和设备已经准备齐全。
具体包括：螺丝刀、扳手、卡尺、电锤、测试仪器等工具，以及脚手架、吊索等设备。
3. 确定检修计划
在进行风电厂检修作业之前，必须制定详细的检修计划，包括检修的时间、检修的区域、任务的分配等内容。
在制定检修计划之前，必须对风电厂的工作情况进行充
分的了解。
4. 对设备进行检测
在进行风电厂检修作业之前，必须对设备进行检测，以判断设备是否处于正常工作状态。
检测的具体内容包括但不限于：电气性能、运行速度、噪音等指标。
5. 检修过程中的注意事项
在进行风电厂检修作业期间，必须严格遵守安全规范和操作流程。
具体包括但不限于：穿戴防护装备、在危险区域内要特别小心、遵守操作规范、检测设备功能等等。
6. 检修完成后的工作
在完成风电厂检修作业之后，必须进行相关设备的测试和试运行，确保设备的正常工作状态。
同时，对于检修过程中出现的问题，要及时进行记录并进行相应维护，
以确保设备的长期稳定运行。
以上是风电厂检修作业的具体步骤和注意事项。
在进行检修作业之前，必须对设备、环境情况和安全规范进行充分了解和准备，以确保检修作业的安全、高效和顺利。
文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
2、叶片产品脱模后在厂内及出厂运输吊装过程中产生不可抗拒外力、人为等原因导致的叶片损伤质量问题，按接收标准中的相关内容进行判定，根据相应的接收标准对应的维修作业指导书进行维修方案的编制，如存在未涵盖的质量缺陷及缺陷对应的维修作业指导书，提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行缺陷和维修方案的评审。
3、任何缺陷的维修方案编制，在本指导书中无法明确参照的，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行缺陷维修方案的评审。
4、备注说明中相关内容为需根据实际情况确认，在本指导书中仅给出简要的维修思路，供参考。
各子公司可根据缺陷发生具体位置、严重程度等情况，编制详细的维修方案，并提交XXXX总部质量部NCR 评审小组进行缺陷和维修方案的评审。
5、XXXX总部质量部NCR评审小组根据实际情况，负责对本维修作业指导书定期进行内容补充及修订。
第二章通用维修方案本章的内容主要为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺、手糊袋压工艺、手糊工艺、蒙皮开天窗维修方案、挂机叶片腹板缺胶维修方案及避雷线接入量不足维修方案。
（一）通用缺陷维修方案2 .1通用维修要求对于缺陷维修，要遵从以下三要素：1）维修方案可操作性强，实施工艺有效可靠；2）维修完成后，维修不应使原来结构产生重量及力矩偏差超出公差范围和外观改变；3）维修完成后，叶片在使用要求寿命期限内可正常运行。
2.1.1缺陷维修的一般要求2.1.1.1 环境条件工厂内：在缺陷维修过程中，要求现场操作环境温度应大于16℃，环境湿度小于80%。
维修作业选取在车间内等有条件的地方，场地要求清洁、干燥、通风良好。
工厂外：在缺陷维修过程中，要求环境温度应大于16℃，环境湿度小于80%。
若环境温度不满足要求条件，需具备与要求相接近的条件进行维修：如温度较低搭建密闭的小空间内加热达到要求；如环境温度较高时，需考虑树脂及粘接胶的适用期；禁止在雨雪天气（湿度大）、大风天气（风速＞8m/s）或其他较恶劣的气象条件下进行。
2.1.2 主要原材料维修使用原材料跟叶片生产过程中的原材料需一致，使用的原材料要保证表面干净卫生，无油渍、灰尘、异物等污染。
2.1.3 操作人员要求（1）参与缺陷维修的人员，必须经培训后持证上岗，现场操作时要求相关人员需佩戴防毒口罩、橡胶手套和其他劳保用品。
（2）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）必须进行相关的工艺培训，并且考核合格后方可上岗。
（3）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）具有实际操作技能，尤其是对产品结构、材料性能、含胶量控制、增强材料的裁剪和铺放、产品厚度均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解。
（4）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）要严格按照修复方案进行修复。
（5）检验人员负责维修过程的记录、监控及维修质量的验证。
2.1.4 缺陷打磨2.1.4.1准备打磨缺陷，便于对缺陷做进一步检查。
在打磨缺陷前应当制定详细的检查方案，防止检查过程造成缺陷的进一步扩大。
打磨缺陷前，清理缺陷区域卫生，保持清洁、干燥。
2.1.4.2 打磨错层要求对缺陷区域进行打磨时，如没有特殊说明，均按照表1要求打磨错层，且打磨区域过渡平缓，无明显凹凸。
实际每层打磨的轴向长度和弦向宽度计算方法为：缺陷所处区域的织物单层厚度×打磨比例。
如UD1200在轴向打磨长度为：0.8mm（单层灌注厚度）×100（打磨比例1:100）为80mm，弦向打磨宽度为0.8mm（单层灌注厚度）×5（打磨比例1:5）为4mm。
单层织物灌注和手糊厚度详见表2所示。
表1 缺陷区域错层打磨要求在打磨过程中将不合格底部打磨成规则形状（矩形或正方形）以便于玻纤布的铺设，图1所示的是UD 损伤打磨示意图。
表2 纤维织物单层厚度备注：由于单层织物厚度受所处位置层数、纤维供应商（编制方式及纤维直径）和当地气压等因素影响，存在浮动情况。
因此以上表2中各织物单层厚度数据可以根据实际各分子公司积累数据适当微调。
图1 UD损伤打磨示意图如果缺陷区域靠近产品边缘，如蒙皮切割边、主梁边、腹板翻边、粘接角翻边等区域，则错层打磨到边缘为止。
若缺陷区域涵盖产品铺层起止位置，如叶根铺层起点、主梁起止位置、后缘梁起止位置等，则打磨到相应铺层的最远端，打磨错层将不按照表1所示，而是按照sop标准操作规程要求的各个铺层的具体位置为止。
如果缺陷区域层数过多时，按照表1的打磨错层要求计算，已经超出实际产品的长度和宽度，则需按照以下打磨错层要求进行，详见表3所示：表3 缺陷区域错层打磨要求维修铺层公差，按以下公差执行：叶片长度方向±20mm；叶片弦长方向±20mm。
2.1.4.3 清洁要求必须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。
铺层前使用脱脂纱布蘸取丙酮或其他适用的清洗剂对待修区域表面进行擦拭，并待其完全挥发后方可进行下一步操作。
2.1.5 方案的编制确认缺陷可维修后，按照打磨错层要求对缺陷区域进行打磨，根据缺陷打磨后状况，编写详细的维修方案，维修方案至少包括但不限于以下内容：（制定维修方案模板）（1）维修方案明确描述维修区域的详细尺寸；（2）所需要的主要原材料的规格型号、尺寸和数量，如玻璃纤维织物规格、树脂或粘接胶牌号及配比等；（3）维修思路：维修简易流程及关键步骤等。
（4）固化工艺。
若过程中必须要发生方案变更时，任何的变更必须事前得到工艺装备部的认可，并如实记录变更内容。
维修结果由质量管理部门最终签字确认合格后方可转序。
2.1.6 固化要求维修层应满足固化要求，维修完成后需对有Tg值要求的区域进行加热后固化，直到达到叶片设计所要求的Tg值，如下表4所示。
对于厂外维修，若Tg测试不具备条件的情况下，可以采用测试硬度的方法来间接判断固化情况，其中，对于维修区域随机选择至少5个测试点，使用邵氏硬度仪测试，邵氏硬度＞70HD判断为合格固化。
表4 Tg测试要求2.1.7 资料记录（1）所有维修的资料应及时存档，便于追溯。
（2）B1级及以上维修，每步骤完工后需要确认合格后方可进行下个步骤，必须拍照保留证据。
（3）厂外维修的任何一个不合格品至少应包含勘察报告、维修报告和质量确认记录。
（4）顾客或业主有要求时，经质量部对维修质量进行审核后开具维修合格证。
2.2真空灌注工艺维修方案真空灌注工艺适用于维修面积较大、层数较多、对产品外观有较大影响、关键部件出现的缺陷和影响合模粘接界面的区域等的结构维修或补偿维修。
详细要求如下：①面积较大和层数较多的判断标准，原则上以质量检验接收标准中B1级及以上等级中相关规定的要求。
②影响产品外观，主要指对产品的外形的平整度、翼型有较大影响，若采用其他工艺无法恢复原形的情况。
③关键部件，通常指的是主梁、后缘梁以及叶根2m以内区域。
④影响合模粘接区域，主要指的是蒙皮主梁上、后缘粘接区。
原则上，若待修缺陷满足以上其中一条要求，即可选择此工艺维修方案。
2.2.1工具/设备/灌注辅材①主要用工具/设备：圆盘角磨机、毛刷、剪刀、盒尺、真空泵、吸尘设备、红外测温枪、真空表。
②主要用灌注辅材：钢丝螺旋管、吸胶毡、导流网、PVC角/Ω管、乘胶桶、PPR管、三通/阀门、脱模布、多孔膜、真空膜。
2.2.2维修流程N图2 真空灌注工艺维修流程2.2.3主要流程工序2.2.3.1打磨铺层（选其一）打磨掉n层，铺放n+1层相应规格玻纤织物，第n+1层与第n层的纤维织物种类相同，纤维织物面积根据不合格区域面积和错层要求制定，纤维织物放置顺序由大到小或由小到大按照错层铺设，最后一层须覆盖整个打磨面50mm，维修铺层示意图如图3和图4所示。
图3 铺层示意图（由大到小顺序）图4 铺层示意图（由小到大顺序）2.2.3.2流道铺设按维修方案中具体的辅材及流道布置指导说明铺设真空胶带、脱模布、多孔膜、吸胶毡导流网，包覆至少双层真空膜。
在辅材铺放时，有以下几个原则可参考：（1）真空胶带铺设尽量远离最外侧纤维布层100mm以上。
（2）多孔膜原则上只铺放在有导流网铺放的区域下面，且终端超出导流网20-30mm，多孔膜搭接宽度≤20mm。
（3）吸胶毡作为导气通道，尽量铺设在流道对立面，不与布层接触，连接到抽气口上。
布层与吸胶毡通道通过吸胶毡搭条连接，吸胶毡搭条间距约在0.5-1m，且分布均匀。
（4）导流网铺设，距离铺层四周约为100±20mm，若为后缘梁维修时，由于宽度所限，在弦长方向距离布层终点适当缩小间距，但最小间距需≥30mm。
（5）流道布置，在轴向方向，距离铺层起点和终点≥100mm，注胶口居中放置。
在弦长方向原则上若需要维修区域宽度≤800mm，则选择从单边灌注，对立边抽气；若维修区域宽度＞800mm，则选择居中铺放流道，在弦长方向，两边同时布置抽气通道。
