风电叶片质检工序步骤

风电场叶片的定期检修表5.1 叶片定期检修项目和周期序号项目检查内容及标准周期维护措施要求半年1年3年以上1 叶片表面的检查1）叶片表面有无裂纹2）叶片表面是否腐蚀3）叶片表面有无污垢、涂层脱落、前缘是否有沙眼√作好记录，最好通知叶片供应商或专业人员进行维护望远镜目视检查，无腐蚀、损伤、脱漆现象，且无裂纹。

2 叶片法兰盘防雨罩、排目视检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封，√通知叶片供应应无雨水进漏现象水孔检查整理和恢复组件成初始状态商或专业人员进行维护3 叶片雷击损伤目视检查叶尖部位及接闪器√整理和恢复措施如涉及到叶片主体则通知叶片供应商或专业人员进行维护应无裂纹、火烧痕迹；叶片缓慢旋转时不应发出咔嗒声4 检查叶片异响检查叶片异响√异响的叶片旋转至斜上方位置，锁紧风轮然后清理叶片，如有必要通知叶片供应商及湘电风能有限公叶片应无异响，如发现叶片存在异响，查找叶片异响来源，并进行处理5 叶片根部盖板安装检查叶片根部盖板安装是否牢固，打开盖板，外观检查叶片内部，紧固松散零件√应安装牢靠6 叶片内部结构检测1）检查叶片内部是否清洁、无杂物。

2）目测叶片上下壳体前后缘粘接部位、叶片腹部与壳体粘接部位是否完好，有无胶粘剂脱落、裂√做好记录，最好通知叶片供应商或由专业的人员叶片内部如有杂物，将掉落的叶片残杂物进行清理。

纹3）采用木锤敲击叶片上下壳体、腹板检测有无玻璃纤维复合层分层、断层、开裂。

进行维护。

7 叶片连接螺栓1）叶片与变桨轴承连接螺栓力矩检查2）导流罩与轮毂连接螺栓力矩检查3）导流罩与导流罩支架连接螺栓力矩检查。

√通知叶片供应商或由专业的人员进行维护按照湘电厂家给定维护手册、检修周期紧固螺栓，每年抽检数目不低于20%，发现某一螺母松动或未拧紧，必。

華潤電力控股有限公司China Resources Power Holdings Co., Ltd.东电DF82T.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书编制:杨成泉审核: 批准:东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书范围本文规定了东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理流程及要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理，表1可以提供详细信息。

表风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：>具备高处作业和电工作业资质；>掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定;>通过相关的安全和技术培训，并能胜任此类具体工作。

3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备:□安全帽□绝缘鞋□工作服□安全衣□防护手套5.工具该作业流程需要的工具见表3表工具清单序号名称型号/规格数量备注1塞尺>200mm1个分别率0.05mm2卷尺3m/5m1个3蔡司高倍数码望远镜photoscope 85T.FLlll1台外部观测6.材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单序号名称型号/规格数量1扎带300mm10根步骤动作 操作分解 描述在左图中绿色区域根据当时光风机周线要求、受场地限制等现场条件边观测选择不少于3个观测点。

注:请不 点选择要停留在图中的红色区域内（风机的正下方及其下风向处）叶片观 测点选 对叶片全方位观测，做到不 留死角。

择（外 部）表7给出了具体的操作步骤7. 操作步骤叶片与翼根法兰z 间的密封是否 完整可靠，叶片与轮毂导流罩之 间的密封是否良好无渗漏；叶片需切盖板安装牢固无变形，对其它设板（内备有无磨损、刮碰；部）叶片与轮毂的连接螺栓是否牢翼根（内固无松动迹象，翼根有无缝隙、 部）油污、腐蚀和胶衣剥离现象;轮毂内密封（内 部）防雷系统(内部) 检查防雷系统可见组件完整，安装牢固，接触良好，无锈蚀、雷击等迹彖；检查从翼根末端到最大弦线的复合层压(参见图的阴影区(A)),这雷如必L个区域的缺陷一般较大，胶衣有翼根(外部) 无裂纹、破损、污垢、雷击等迹象；壳体与主梁检查叶片内部主梁(C)和壳体⑻的连接，尤其要检査主梁端部的粘合处，这个区域的缺陷一般较人, 检查粘接是否牢固有无开裂，此区域常采用敲击方法辨别，从敲击的回声中辨别壳体与主梁是否有空鼓现象;背风侧检查叶片背风侧，即叶片侧朝向 塔架一侧，有无裂纹、破损、老化、腐蚀.污垢.磨损程度及雷 击迹象;检查叶片迎风侧，即叶片远离塔 架的一侧，有无裂纹、破损、老 10 迎风侧化、腐蚀、污垢.磨损程度及雷 击迹象;娅冃而(PS) pressureside根部rootSS(TE)trailingedge背讯而(SS)suction side11前缘检查叶片前缘的磨损程度及老化 现象、有无砂眼、裂纹、腐蚀、 胶衣脱落及雷击迹象；12后缘检查叶片后缘有无裂纹、破损、 老化、腐蚀、污垢、磨损程度及 雷击迹象；1 3防雷系统检查接闪器是否完整连接牢固、无污垢遮堵、无锈蚀、周边有无受雷击迹象。

风电叶片防雷导通性检测的流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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风电叶片质检工序步骤(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除风电叶片质检工序步骤质检员：做好工序检验工作，及时纠正工序差错，保证过程质量，减少返工、返修浪费；负责调查质量检验技术现状；参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点；负责确认质量事故现象，参与调查质量事故，分析质量事故原因，编制质量事故报告；负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品，确定质量问题、跟踪验证质量问题的解决情况1、模具清理叶片脱模后，用刀具清理模具上沾的真空膜以及残留的胶，或用吸胶毡擦拭模具上的粉层，擦拭干净后会用洁膜剂清理模具(通常只是边缘)。

2、脱模剂模具清理好后，涂一层脱模剂，其固化需要等待一段时间方可铺层。

脱模剂的作用在于在模具表面形成一个致密层，使得模具更加容易和叶片分离，达到脱模的效果。

3、部件整只叶片一般可分为蒙皮、主梁、翻边角、叶跟、粘接角等各个部件，其中主梁、翻边角、叶跟、粘接角等用专用模具进行制作。

等将各个部件制好后，在主模具上进行胶接组装在一起，合模后加压固化后制成一整只叶片。

4、主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需要工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。

主梁在切割车间转运到蒙皮车间后需要人工脱模，然后要剥离脱模后残余的一些附着物。

最后用布擦拭表面。

5、腹板PVC泡沫有较高的剪切模量，组成的结构有良好的刚度特性，主要增加截面刚度。

上下两层纤维布，中间是泡沫板形成夹芯结构，铺放时需要保证各块PVC 板材之间连接紧密。

6、玻璃纤维铺层制作首先铺脱模布，然后是覆盖整个模具的大布，叶根区域铺设错层，主梁的错层与叶根错层镶嵌。

主梁下面需要铺设连续毡，以便导流。

主梁通过工装定位后，两旁的轻木和泡沫的位置就有了基准，芯材的位置正确之后，才能保证前缘的单向布铺设正确。

此过程需要注意铺放位置正确，搭接尺寸足够。

叶检查操作规程叶检查操作规程一、目的叶检查操作规程的目的是为了确保叶检查工作的准确性、高效性和安全性，以达到保证产品质量和客户满意度的目标。

二、范围本操作规程适用于所有进行叶检查工作的员工。

三、要求1. 所有进行叶检查工作的员工必须经过培训并取得相关资质证书。

2. 所有进行叶检查工作的员工必须了解并遵守公司的安全生产和环境保护规定。

3. 叶检查工作必须按照规定的程序和标准进行，不得随意更改或省略任何步骤。

4. 叶检查工作必须记录详细的检查结果，包括发现的问题和处理措施等。

5. 叶检查工作必须按时完成，不得延误或擅自提前完成。

6. 叶检查工作必须保证对叶片的检查准确、全面、细致，不得遗漏或疏忽。

7. 叶检查工作必须保持工作区域的整洁和清洁，及时清理检查所产生的废料和垃圾。

四、程序1. 准备工作（1）检查工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。

（2）检查前，必须对检查仪器设备进行校验和准备，确保其正常工作。

（3）检查前，必须对检查区域进行清洁和消毒，确保无杂物和污染物。

2. 检查流程（1）按照检查计划和标准，对叶片进行逐个检查。

（2）检查过程中，必须注意观察叶片的表面和内部，确保发现问题。

（3）对于发现的问题叶片，必须按照规定的处理流程进行处理，包括修复、更换或报废等。

（4）对于发现的合格叶片，必须按照标准的程序进行封存和存档，确保后续追溯和质量管理。

3. 记录和报告（1）对检查过程中的每个叶片，必须记录详细的检查结果，包括叶片编号、检查时间、检查人员、发现问题和处理措施等。

（2）对检查工作中的问题和难点，必须及时向上级主管汇报和请求支持。

（3）对检查工作的结果，必须按时进行统计和分析，并制定改进措施。

五、安全措施1. 在进行叶检查工作时，必须保持安全距离和安全位置，防止发生意外伤害。

2. 在使用检查仪器设备时，必须按照操作说明和标准操作，确保安全使用。

3. 在检查区域工作时，必须注意周围环境和人员的安全，防止发生事故。

叶片试制检测流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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风力发电机叶片检测方法摘要：一、引言二、风力发电机叶片检测方法概述1.视觉检测2.红外热像检测3.超声波检测4.激光雷达检测5.振动检测三、各类检测方法的优缺点四、发展趋势与展望五、结论正文：一、引言随着风力发电在我国的普及和可持续发展，风力发电机叶片的安全运行已成为关注的焦点。

叶片作为风力发电机的关键部件，其运行状态直接影响到整个风力发电系统的性能和寿命。

因此，对风力发电机叶片进行有效的检测具有重要意义。

本文将对风力发电机叶片的检测方法进行综述，以期为风力发电机叶片的安全运行提供参考。

二、风力发电机叶片检测方法概述1.视觉检测视觉检测是通过观察叶片的外观、表面损伤、裂纹等方面来判断叶片的运行状态。

这种方法直观、简单，但受限于观察角度、光照条件等因素，检测效果有限。

2.红外热像检测红外热像检测是通过测量叶片表面的温度分布，分析叶片在不同温度场下的热传导性能。

这种方法可发现叶片内部的温度异常，从而判断叶片是否存在损伤或故障。

3.超声波检测超声波检测是通过发射超声波扫描叶片，检测叶片内部的结构和厚度。

这种方法可发现叶片内部的裂纹、疏松等缺陷，具有较高的检测准确性。

4.激光雷达检测激光雷达检测是通过激光束扫描叶片表面，获取叶片的三维几何信息。

这种方法可实现对叶片表面的高精度检测，适用于大型风力发电机叶片的检测。

5.振动检测振动检测是通过测量叶片在运行过程中的振动参数，分析叶片的运行状态。

这种方法可发现叶片是否存在不平衡、损伤等问题，但对叶片的安装角度和运行条件有一定要求。

三、各类检测方法的优缺点1.视觉检测：优点是直观、简单；缺点是检测效果受限于观察角度、光照条件等因素。

2.红外热像检测：优点是可发现叶片内部的温度异常；缺点是对叶片表面的清洁度要求较高，且不易检测到表面损伤。

3.超声波检测：优点是检测准确性高；缺点是检测过程较为复杂，对操作人员要求较高。

4.激光雷达检测：优点是高精度、适用于大型叶片检测；缺点是设备成本较高，对环境条件有一定要求。

叶片排查方案1. 简介叶片在许多机械设备中扮演着重要角色，包括风力发电机、涡轮机、风扇等。

叶片的损坏或故障可能会导致设备性能下降甚至完全失效。

因此，定期进行叶片的排查和检测非常重要。

本文档将介绍一个可行的叶片排查方案，详细描述了排查的步骤和工具。

2. 排查步骤步骤一：目视检查首先，进行目视检查以初步评估叶片的整体情况。

这可以通过裸眼检查或辅助工具（如望远镜）进行。

以下是目视检查的几个关键方面： - 叶片表面状况：检查是否有划痕、凹陷、裂缝等可见的损伤。

- 叶片结构完整性：检查叶片是否完整且没有松动的连接部分。

- 叶片污垢：检查是否有严重积尘或污垢，可能会影响叶片的性能。

步骤二：使用触摸检查触摸检查可以进一步评估叶片的结构和表面状况。

这可以通过手触叶片表面进行。

以下是触摸检查的几个关键方面： - 表面平整性：检查叶片表面是否平滑，是否有突起或凹陷。

- 粘性物质：检查是否有洞穴内的胶水、涂层或其他粘性物质。

步骤三：使用光学检查工具光学检查工具可以提供更精确和详细的叶片排查信息。

以下是几种常用的光学检查工具： - 放大镜：用于检查细小的损伤，如裂纹或划痕。

- 红外热像仪：用于检测叶片的温度分布，以确定潜在的热问题。

- 激光扫描仪：用于生成叶片的三维模型，以检测形状变化或缺陷。

步骤四：振动分析振动分析可以帮助判断叶片是否出现脆性破裂或松动。

以下是几种常用的振动分析方法： - 振动传感器：安装振动传感器来检测叶片的振动频率和幅度。

- 频谱分析：通过分析振动信号的频谱图，可以确定叶片是否存在异常振动频率。

3. 工具清单•目视检查：–裸眼–望远镜•触摸检查：–手•光学检查：–放大镜–红外热像仪–激光扫描仪•振动分析：–振动传感器–频谱分析仪4. 结论通过使用上述的叶片排查方案，可以及时发现和修复叶片的问题，确保机械设备的正常运行和性能。

定期进行叶片的排查可以提高设备的可靠性和寿命，减少故障和损失。

风电机组叶片缺陷的无损检测方法风能是绿色的可再生能源，有良好的发展前景。

我国可开发的风能潜力巨大，资源丰富，总的风能可开发量约有1000——1500GW，可见，风电有潜力成为未来能源结构中重要的组成部分。

因此，风力发电的发展也备受关注，而风机叶片是风电机组的重要组成部分，一般由玻璃纤维复合材料制成，因其制造工艺的复杂性，在成型过程中难免会出现缺陷;另外，由于工作环境的恶劣性与工况的复杂多变性，在运行过程中也会出现不同程度的损伤。

武汉科技大学材料与冶金学院的刘双等研究人员通过对文献的调研了解到，目前，对于风机叶片缺陷的无损检测方法主要有X射线、超声波、声发射、光纤传感器、红外热成像检测技术等。

但每种检测方法都具有各自的优点和使用局限性，而且并没有完善的标准来规定检测方法的适用阶段。

【风机叶片的损伤和缺陷分析】风机叶片产生缺陷的原因是多方面的，在生产制造过程中，会出现孔隙、分层和夹杂等典型缺陷。

孔隙缺陷主要是由于树脂与纤维浸润不良，空气排挤不完全等因素造成;分层缺陷主要是因为树脂用量不够，二次成型等;夹杂缺陷的产生主要是由于加工过程中的异物混入。

此外，叶片在运输和安装过程中，由于叶片本身尺寸和自重较大而且具有一定的弹性。

因此，一定要做好保护叶片的工作，以防产生内部损伤。

值得注意的是，风机在运行过程中叶片也会出现不同程度的损伤，其主要形式有裂纹、断裂和基体老化等，外界冲击是产生裂纹的主要原因，断裂通常是由缺陷损伤累积引起的，风机在正常运行情况下叶片不会发生突然断裂，而基体老化是由于风机叶片长期工作在沙尘、雨水和盐雾腐蚀的恶劣条件下。

【无损检测方法的比较与分析】X射线检测技术对于风电叶片而言，何杰等研究人员通过实验验证了X射线技术是检测风电叶片中孔隙和夹杂等体积型缺陷的良好方法，可以检测垂直于叶片表面的裂纹，对树脂、纤维聚集有一定的检测能力，也可以测量小厚度风电叶片铺层中的纤维弯曲等缺陷，但对风电叶片中常见的分层缺陷和平行于叶片表面的裂纹不敏感，文献中对孔隙和夹杂等缺陷进行了检测，从实验结果中可以观察到缺陷的存在，可满足叶片出厂前的检测，能够进行定性分析。

负责风电叶片维修出厂前的准备工作
在风电叶片维修出厂前的准备工作中，主要包括以下几个方面：
1. 检查叶片状况：首先需要对风电叶片进行全面检查，包括表面是否有损伤、裂纹、腐蚀等，以及叶片内部结构是否完好。

如果发现有明显的破损或缺陷，需要及时进行修复或更换。

2. 清洗叶片表面：使用适当的清洗剂和工具对叶片表面进行清洗，去除污垢和附着物。

清洗完毕后，需要用清水进行冲洗，确保表面干净。

3. 进行结构强度检测：使用相关仪器对叶片进行结构强度和刚度的检测，以确保其满足设计和安全要求。

同时还需要检查叶片的平衡性，以保证其运行时不产生震动。

4. 进行涂层维修：如果叶片表面有涂层破损或脱落，需要进行相应的修复。

通常采用撬除脱落涂层、修复损伤部位，并重新涂覆防腐、防锈和防风化材料。

5. 进行电缆和连接器检查：对叶片内部的电缆和连接器进行检查和维护，确保其接触良好、防水性能良好。

6. 进行防腐处理：对叶片进行防腐处理，以延长其使用寿命和耐候性。

一般使用专用的防腐涂料进行涂覆，确保涂层完整、耐候性好。

7. 进行封装和包装：在维修完毕后，需要对叶片进行封装和包
装，以保护其免受运输和存储过程中的损坏。

常见的封装和包装方式包括使用防水塑料薄膜、泡沫保护材料等。

总之，风电叶片维修出厂前的准备工作是一个细致入微的过程，需要对叶片进行全面检查和修复，并做好防腐、防震、防水等工作，以确保其良好的运行和使用寿命。

风电叶片质检工序步骤质检员：做好工序检验工作，及时纠正工序差错，保证过程质量，减少返工、返修浪费；负责调查质量检验技术现状；参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点；负责确认质量事故现象，参与调查质量事故，分析质量事故原因，编制质量事故报告；负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品，确定质量问题、跟踪验证质量问题的解决情况1、模具清理叶片脱模后，用刀具清理模具上沾的真空膜以及残留的胶，或用吸胶毡擦拭模具上的粉层，擦拭干净后会用洁膜剂清理模具(通常只是边缘)。

2、脱模剂模具清理好后，涂一层脱模剂，其固化需要等待一段时间方可铺层。

脱模剂的作用在于在模具表面形成一个致密层，使得模具更加容易和叶片分离，达到脱模的效果。

3、部件整只叶片一般可分为蒙皮、主梁、翻边角、叶跟、粘接角等各个部件，其中主梁、翻边角、叶跟、粘接角等用专用模具进行制作。

等将各个部件制好后，在主模具上进行胶接组装在一起，合模后加压固化后制成一整只叶片。

4、主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需要工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。

主梁在切割车间转运到蒙皮车间后需要人工脱模，然后要剥离脱模后残余的一些附着物。

最后用布擦拭表面。

5、腹板PVC泡沫有较高的剪切模量，组成的结构有良好的刚度特性，主要增加截面刚度。

上下两层纤维布，中间是泡沫板形成夹芯结构，铺放时需要保证各块PVC板材之间连接紧密。

6、玻璃纤维铺层制作首先铺脱模布，然后是覆盖整个模具的大布，叶根区域铺设错层，主梁的错层与叶根错层镶嵌。

主梁下面需要铺设连续毡，以便导流。

主梁通过工装定位后，两旁的轻木和泡沫的位置就有了基准，芯材的位置正确之后，才能保证前缘的单向布铺设正确。

此过程需要注意铺放位置正确，搭接尺寸足够。

另外还需注意（抽真空时也要留意），叶根增强铺层有几十层，是最容易产生对结构强度影响比较大的褶皱的地方。

7、真空材料纤维布铺设完成后，需要依次铺设脱模布、带孔隔离膜、导流网、导流管和螺旋管、溢流管、一层真空、吸胶毡、二层真空。

风力发电场风机叶片裂纹检测方法随着能源危机的严峻形势和环境保护的呼声的日益高涨，风力发电作为一种清洁、可再生的新型能源逐渐走进人们的视野。

而风力发电机组中的关键设备之一——叶片，又是发电机组中最容易出现问题的部件。

其受到长期高速旋转和风力的侵蚀，很容易出现一些裂纹等问题，从而严重影响风力发电设备的寿命和发电效率。

因此，对于风机叶片的裂纹检测方法的研究非常重要。

一、视觉检测法视觉检测法是一种简单、易行的方法，该方法可以利用肉眼或者显微镜等光学设备直接观察叶片表面是否出现裂纹等缺陷。

然而，这种方法的局限性比较明显，只能检测到较为明显的缺陷，而对于微小裂纹或者深层次的隐蔽缺陷便无能为力，因此这种方法一般只适用于初步筛查，而非精确检测。

二、超声波检测法超声波检测法可以通过向叶片表面或者内部发送超声波信号，从而探测到叶片中的缺陷。

该方法准确度较高，可以检测到微小裂纹或者深层次的隐蔽缺陷。

同时，该方法对叶片造成的损伤比较小，具有较高的安全性。

但是，该方法的设备比较昂贵，操作要求较高，非专业人士难以熟练掌握，影响了其推广应用。

三、涂料检测法涂料检测法是一种较为简单的方法，该方法将专门的涂料涂刷在叶片表面或者内部，根据涂料中的化学成分变化或者颜色变化来检测叶片中的缺陷。

该方法具有成本较低、易于操作等优点，且可以检测到各类缺陷，但是其对叶片造成的损伤较大，需要进行翻新，影响叶片使用寿命。

四、红外热像检测法红外热像检测法是一种基于红外热成像原理的检测方法，该方法可以通过拍摄叶片表面的红外热像来检测叶片中的缺陷。

该方法具有速度快、对叶片造成的损伤小等优点，且可以检测出一些深层次、难以察觉的裂纹等问题。

但是该方法只适用于表面温度差异较大的材料，对于采用的材料有一定限制。

综上所述，针对风力发电机组中叶片裂纹检测问题，需要采用不同的方法进行配合，综合检测叶片是否存在问题，以便及时采取相应的维护措施。

同时，随着科技的进步，各种新型检测方法也在涌现，未来会有更加先进的方法来应用于风机叶片裂纹检测工作中。

风力发电机组维护检修流程及工艺要求风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。

控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。

每个组件都带有自己的监视功能。

控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。

控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。

出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。

刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。

控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。

变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。

变频器系统配置了自己的计算机控制系统。

变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。

在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。

它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。

控制面板基本功能- 按CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。

- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。

- 某些功能的激活需要同时按两个键。

如同时按下CTRL 或SHIFT 键可以激活想要的功能。

功能键ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认STOP WEC 停机：风机正常停机。

RESET 复位和执行自动运行。

START 快速启动。

F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单对按键0-9 向前或向后转换数字或字母。

按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1 将显示字母B，第3 次将显示C。