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地下防水施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况地下室防水工程在最近几十年内，由于新型材料及添加剂的出现，建筑行业为提高地下建筑物的使用功能及耐久性，在地下建筑物使用抗渗混凝土，并将防水材料应用于地下工程，采取这种刚柔结合的办法能更好的解决地下建筑物的防水问题。
本工艺工法着重介绍建筑物地下室SBS高聚物改性沥青防水卷材施工工艺。
1.2工艺原理在地下结构的底板、外墙铺设防水卷材，以满足地下建筑物防水、防渗漏等使用功能。
采用SBS高聚物改性沥青防水卷材热熔施工，在地下室地板下、地下室外墙部位全面包裹。
2 工艺工法特点2.1施工工艺操作简单、易于施工。
2.2 防水效果好。
3 适用范围适用于工业与民用建筑地下防水工程。
4 主要引用标准《地下工程防水规范》（GBJ108）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208）5 施工方法在地下室底板底和外墙粘贴4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，在粘贴防水卷材时必须按照每道工序严格施工，注意细节、节点处理，在施工前对前一道施工质量有严格要求，并应该保证防水施工基层干燥、无杂物、无起砂现象。
6 工艺流程及操作要点：6.1 施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层6.2 操作要点3 配套材料1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。
用于油毡接缝的粘结。
2）橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。
3）橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。
4）汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。
5 作业条件施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
1）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
2）防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。
3）施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
防水混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于地下室防水混凝土的原材料控制、施工质量控制。
2.施工准备2.1材料准备2.1.1防水混凝土：采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土公司签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的部分：a.混凝土强度等级、抗渗标号：b.坍落度：100-140mmc.初凝时间：4-6hd.碱集料控制要求 :最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3。
2.1.2养护材料：水管、塑料布、混凝土养生灵。
2.2机具准备2.2.1混凝土运送机械：混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料杆。
2.2.2混凝土振捣机械：HZ-50和HZ6X-30型混凝土振捣机和振捣棒。
2.2.3辅助设备：混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等。
2.3作业条件2.3.1钢筋、模板工程通过质量验收，和隐、预检验收。
2.3.2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，混凝土凝固曲线表等资料，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇注。
3.施工工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基层清理在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净。
3.2.2浇水湿润浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上。
3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。
3.2.3.2混凝土浇筑（1）底板大体积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。
地下室防水混凝土工程施工工艺(集团工艺标准)防水混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于地下室防水混凝土的原材料控制、施工质量控制。
2.施工准备2.1材料准备2.1.1防水混凝土：采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土公司签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的部分：a.混凝土强度等级、抗渗标号：b.坍落度：100-140mmc.初凝时间：4-6hd.碱集料控制要求 :最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3。
2.1.2养护材料：水管、塑料布、混凝土养生灵。
2.2机具准备2.2.1混凝土运送机械：混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料杆。
2.2.2混凝土振捣机械：HZ-50和HZ6X-30型混凝土振捣机和振捣棒。
2.2.3辅助设备：混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等。
2.3作业条件2.3.1钢筋、模板工程通过质量验收，和隐、预检验收。
2.3.2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，混凝土凝固曲线表等资料，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇注。
3.施工工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基层清理在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净。
3.2.2浇水湿润浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上。
3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。
3.2.3.2混凝土浇筑（1）底板大体积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。
地下防水混凝土施工工艺标准(Q/TJJG1-05-01-2003)13.1适用范围及涉及的强制性条文13.1.1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB50208-20024.1.8)(2)防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(GB50208-20024.1.9)(3)裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
(GB50108-20014.1.62)(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
(GB50108-20014.1.63)(5)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
(GB50108-20014.1.18)13.2施工准备13.2.1材料准备13.2.1.1优先选用商品混凝土。
13.2.1.2混凝土需满足下列要求：(1)应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%,砂率宜为30%〜35%，泵送时可增至45%。
(3)石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。
(4)掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。
(5)混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1：1.5〜1：2.5。
(6)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%〜5%。
防水混凝土施工工艺 (301-1996)范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min〕。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。
3.5 养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。
3.6 冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。
拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。
质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。
4.3 允许偏向工程见表3-1。
成品保护5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。
5.3 保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
应注意的质量问题表3-1允许偏向(mm)高层框架高层大模1 轴线位移 5 尺量检查2 楼层标高±5 ±10 用水准仪或尺量检查+5 -2每层 5 用2m托线板检查全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查5 外表平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查6 预埋铜板中心线位置偏移 107 预埋螺栓中心线位置偏移 58 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。
防水混凝土施工工艺标准 (301-1996)范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
16．防水混凝土施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为1-4级的地下整体混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 水泥：按设计要求范围，强度等级不应低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
2.1.3 碎石或卵石：粒径宜为5-40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
2.1.4 水：不含有毒物质洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JCA76—92)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、计量器具、磅秤等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
2.2.2 根据施工方案，对各班组做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa，并在现场换算出施工配合比。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。
2.2.5运输路线、浇筑顺序已确定。
2.3技术准备2.3.1按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
2.3.2按设计要求计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
2.3.3确定混凝土配合比和施工方法。
2.3.4根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌。
搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
地下防水工程施工工艺标准做法图集，含节点做法详图1、基坑侧边防水卷材铺贴要求基坑侧边及距坡顶、坡底800mm宽度范围内防水卷材必须实铺。
2、后浇带超前止水构造做法①沉降后浇带均采用超前止水构造；②先浇筑超前止水构造的砼，再浇筑底板砼；③底板砼浇筑前应对先浇筑的砼表面凿毛处理；④超前止水伸缩缝下增设500 宽防水附加层；3、导墙止水钢板焊接及阴阳角位置做法①止水钢板搭接处需要双面紧贴满焊，搭接长度为100mm。
②阴阳角处的止水钢板采用整块板弯折后贯通。
③止水钢板搭接位置距离转角不应小于300mm。
4、止水钢板穿柱、梁部位的箍筋加固方法①当止水钢板需穿过柱子和梁箍筋时，此箍筋应使用开口箍，与止水钢板进行焊接。
②单面焊接长度不小于10d 且不允许将止水钢板焊穿。
5、止水螺杆的质量要求①双面焊接饱满；②无砂眼、无夹渣、无漏焊；③螺栓直径d 不应小于14mm；④止水环厚度3mm；6、地下室外墙止水螺杆端部处理方法①取下锥形螺套。
②聚合物水泥砂浆封堵。
③做防水附加层。
7、地下室外墙采用脱卸式止水螺杆①内杆加工尺寸必须准确。
②锥形螺套控制外墙尺寸。
③钢制大模板穿墙螺栓采用图一。
④木模穿墙螺栓采用图二。
8、外墙抗渗与非抗渗混凝土交接位置处理方法①地下室墙体混凝土浇筑时，应在内墙距外墙200mm 位置设置竖向通长钢丝网，拦截抗渗混凝土。
②待外墙抗渗混凝土浇筑完成后再浇筑内墙混凝土。
9、地下室外墙根部防水做法①转角位置做50mm 圆弧。
②转角、变形缝、施工缝、管根处做防水附加层，宽度不小于500mm。
③立面防水卷材搭接宽度不小于150mm。
④相连卷材接头应错开不小于500mm。
⑤上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2 幅宽且两层卷材不得垂直铺贴。
10、出墙群管管根做法①出墙群管管根应设置混凝土墩台，与外墙混凝土同时浇筑，外侧群管外皮距墩台外边混凝土不小于200mm。
②群管横竖向净间距不小于100mm。
③群管端头采用钢板临时封堵时，钢板不应超出管边，以便正面模板安装。
建筑施工防水混凝土施工作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护工艺流程石子砂水泥Uea膨胀剂水混凝土搅拌1 范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2 混凝土搅拌都见上图投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
地下室防水节点做法第一节结构自防水一般规定第一条防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级。
第二条预拌防水混凝土入泵坍落度控制在120mm～160mm，并做好现场实测。
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
第三条地下室穿外墙群管部位应现场用竹胶合板模板套孔封堵，不得采用钢丝网封堵。
第四条外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。
如坍落度损失不能满足施工要求时，严禁直接加水后使用。
第五条防水混凝土应按后浇带分块连续浇注，尽量少留施工缝。
第六条模板拆除后防水施工前及时割除一次性止水螺杆，并用防水砂浆将螺杆端头封闭。
第二节地下室其它防水一般规定第七条若地下室采用除结构自防水之外的其它防水做法，防水应包裹整个地下室；除渗透结晶防水做法之外，其它防水基层阴阳角应抹成50mm的圆弧角。
第八条不管采用何种防水材料，防水基层无杂质、打磨修补平整，施工面过于光滑的应打磨成粗糙面。
第九条涂料防水前后两遍应相互垂直涂刷，涂膜厚度必须达到设计要求或规范规定。
第三节地下室防水细部做法（适用卷材防水）第十条后浇带防水细部做法1.底板、外墙、地下室顶板后浇带部位必须做防水附加层，防水附加层宽度需在两侧各伸出后浇带 250mm 以上。
2.结构底板、外墙、地下室顶板后浇带结构施工时必须居中预埋钢板止水带，同时封堵严密，固定牢固，振捣密实。
3.后浇带浇筑必须满足设计的要求时间；收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到图纸规定时间后施工，沉降型后浇带必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。
4.后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级按设计要求，且不应低于两侧混凝土。
5.后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28 天。
6.节点图（止水钢板详结构图）底板后浇带节点图第十一条施工缝防水细部做法1.地下室底板上返导墙的施工缝必须居中预埋钢板止水带，其它水平施工缝埋设钢板止水带或膨胀止水条；止水钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U 型口朝向迎水面一侧；止水条应居中、连续，不得间断。
普通防水混凝土施工工艺标准1.适用范围：本工艺规程适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。
不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
2.基本规定2.1普通防水混凝土应通过调整配合比，来达到提高自身密实度和抗渗性要求，抗渗等级不得小于S6。
2.2防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。
2.3防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.3的规定。
2.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。
2.5防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
2.6防水混凝土结构，应符合下列规定:2.6.1结构厚度不应小于250mm。
2.6.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
2.6.3 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1技术准备3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。
3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
普通防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。
3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。
3.1.1.4对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。
3.1.1.5按设计资料计算工程量，制定防水混凝土材料需要量计划。
3.1.1.6根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
3.1.2技术要求3.1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.05mm。
3.1.2.2提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。
水灰比值不宜大于0.55。
砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5 的范围为宜。
3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
3.1.2.4普通混凝土的坍落度不宜大于50mm。
3.1.3 质量要求3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。
3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。
3.1.3.4检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
3.1.3.5混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。
3.1.3.5墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
3.1.3.6如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。
3.2材料准备及要求3.2.1水泥3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。
3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。
3.2.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
3.2.2粗骨料:粗骨料宜采用连续级配，碎石或卵石的粒径宜为5～40mm；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。
3.2.3细骨料:砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。
3.2.4水:应采用不含有害物质的洁净水。
3.2.5掺和料:防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3.0%；其他掺和料的掺量应经过试验确定。
3.2.6每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
3.3主要机具3.3.1机械设备：预拌混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、搅拌运输车、塔吊、施工电梯、布料机等。
3.3.2主要工具：插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、胶轮手推车等。
3.3.3检测工具：磅秤、水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。
3.4作业条件3.4.1钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后已经及时办理隐蔽手续。
3.4.2模板的强度、刚度、稳定性满足要求，构件尺寸已经复核，模板及支撑系统已验收。
3.4.3施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。
3.4.4混凝土运输路线、浇筑顺序及路线已确定。
3.4.5如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。
3.4.6检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4.2.2所示，并焊满。
临时固定模板的铁丝必须及时清除，以免在形成渗水通道。
3.4.7木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。
3.4.8需要必须夜间连续作业的防水混凝土浇筑，已经向辖区环保部门提出申请并办理完审批手续。
4.施工工艺4.1工艺流程施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护4.2操作工艺4.2.1钢筋施工4.2.1.1钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。
钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。
绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。
4.2.1.2钢筋保护层控制:（1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。
迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。
（2）控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
（3）当采用铁马凳架设钢筋时，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。
（4）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。
4.2.2模板施工4.2.2.1模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以钢模、木模或塑料模板为宜。
4.2.2.2固定模板尽量避免采用普通螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。
在条件适宜的情况下，可采用滑模施工或采取在模板外侧进行加固的方法。
4.2.2.3固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓一般居于防水构件中部。
拆模后采取将留下的凹槽采用聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图4.2.2-1。
管道、套管等穿墙时，应加焊止水环(见图4.2.2-2)，并满焊。
图4.2.2-1固定模板用螺栓的防水做法1-结构混凝土；2-固定模板螺栓；3-止水环(遇水膨胀橡胶环)；4-密封材料；5-聚合物水泥砂浆(膨胀水泥砂浆)4.2.2-2套管加焊止水环作法1-防水结构；2-止水环；3-管道；4-焊缝5-预埋套管；6-封口钢板；7-沥青玛帝脂4.2.3普通防水混凝土配合比设计4.2.3.1砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。
4.2.3.2水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
防水混凝土水灰比应符合表4.2.3规定。
4.2.3.4普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。
4.2.4普通防水混凝土配制4.2.4.1准确计算、称量投料量:混凝土应严格按照选定的施工配合比配制，根据当天的测定骨料含水率，计算出施工配合比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。
水泥、水、计量允许偏差不应大于±1%；砂、石计量允许偏差不应大于±2%。
混凝土搅拌时，进入料斗的装料顺序依次为石子→水泥→砂→水，投料先干拌0.5～1min再加水，水分3次加入。
4.2.4.2控制搅拌时间:防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
4.2.4.3选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定执行。
4.2.4.4混凝土坍落度允许偏差必须符合表4.2.4的规定。
4.2.5普通防水混凝土运输4.2.5.1普通防水混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。
4.2.5.2普通防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.2.6防水混凝土浇筑和振捣4.2.6.1浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。
4.2.6.2防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。
4.2.6.3防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。
4.2.6.4铺灰和振捣宜选择对称位置开始，防止模板走动。
浇筑时，要分层铺混凝土，分层振捣；混凝土分层厚度:当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
