电厂热工控制系统讲座

电厂热工自动控制系统电厂热工自动控制系统单元机组的自动调节系统¾ ¾ ¾ ¾ ¾机组功率－转速调节系统汽温控制系统（过热、再热）水位控制系统（凝汽器、除氧器、汽包）燃烧控制系统（燃料、风量、炉膛压力及一、二次风配比控制）其它单回路控制系统第一部分汽温控制系统一、过热汽温控制系统1. 任务温度过高，可能造成过热器、蒸气管道和汽轮机的高压部分金属损坏；温度过低，会引起电厂热耗上升，并使汽轮机轴向推力增大造成推力轴承过载，还会引起汽轮机末级叶片蒸汽湿度增加，降低汽轮机内效率，加剧对叶片的腐蚀控制要求：最大控制偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃规定要求：2. 静态特性过热器的传热形式、结构、布置将直接影响其静态特性。

大容量锅炉一般采用对流过热器、辐射过热器和屏式过热器交替串连布置。

过热器出口温度对流式3. 动态特性蒸汽流量变化、热烟气的热量变化、减温水流量变化相同点：均为有迟延的惯性环节辐射式不同点：特性参数有较大区别蒸汽流量变化扰动下，汽温的迟延和惯性较小烟气扰动与蒸汽流量扰动相似，汽温反映较快减温水流量扰动由于管道较长，汽温反应较慢4. 控制方案串级控制导前微分控制过热器减温器出口温度TE4001TE4025末级过热器出口温度TE4024LDC指令过热器减温水阀控制逻辑静态特性：纯对流特性动态特性：更容易受负荷、燃烧工况等干扰的影响，温度变化幅度较大调节手段：烟气再循环、尾部烟道挡板、喷燃器摆角、喷水减温烟气再循环：尾部烟道烟气抽至炉膛底部，降低炉膛温度，减少炉膛的辐射传热，从而提高炉膛出口烟气的温度和流速。

使再热器的对流传热加强，达到调温的目的。

优点：反应灵敏，调温幅度大。

缺点：系统结构复杂尾部烟道挡板：尾部烟道被分割为两部分，主烟道中布置低温再热器，旁路烟道中布置低温过热器，烟气挡板布置在温度较低的省煤器下面。

优点：结构简单，操作方便缺点:调温灵敏度差，幅度小，挡板开度与汽温不成线性关系。

在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护1. 引言1.1 介绍电厂热工控制系统电厂热工控制系统是指在电站中用于控制电厂燃烧系统和蒸汽循环系统的控制系统。

热工控制系统的主要任务是确保电厂热工过程的稳定运行，保证燃烧系统的安全性和燃烧效率，提高蒸汽循环系统的效率，从而实现电厂的安全生产和经济运行。

热工控制系统通常包括燃烧控制系统、蒸汽控制系统、给水控制系统、排烟控制系统等部分。

燃烧控制系统负责控制锅炉内燃料的燃烧过程，保证燃烧的稳定性和高效性；蒸汽控制系统负责控制蒸汽的产生和运行过程，保证蒸汽的质量和流量；给水控制系统负责控制给水流量和水质，保证锅炉水平的稳定和运行；排烟控制系统负责控制锅炉排烟的排放，保证环境的清洁和安全。

电厂热工控制系统的稳定运行对于电厂的安全生产和经济效益至关重要。

DCS系统在电厂热工控制中扮演着重要的角色。

DCS系统能够集成电厂各个控制系统，实现信息的集中管理和自动控制，提高电厂运行的可靠性和效率。

在现代电厂中，大多数电厂都采用DCS系统来实现电厂热工控制，这已经成为电厂自动化控制的主流趋势。

1.2 介绍DCS系统DCS系统（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于监控和控制生产过程的自动化系统。

它由多个分布在不同位置的控制单元组成，这些控制单元负责监测和控制生产过程中的各个参数。

DCS系统对于电厂热工控制来说至关重要，它可以实现对电厂各个设备的集中监控和远程控制，提高生产效率和安全性。

DCS系统的核心是中央控制器和多个分布式控制单元，中央控制器负责整体控制和监控，而分布式控制单元则负责实际的控制工作。

DCS系统可以实现对电厂热工系统中的锅炉、汽轮机、发电机等设备的监控和控制，能够实时调整参数并及时响应异常情况，确保电厂的正常运行。

通过DCS系统，运行人员可以随时监测电厂的运行状态，及时调整控制参数，提高生产效率和减少能源消耗。

DCS系统还可以记录历史数据、生成报表分析，帮助管理人员优化生产过程。

在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护1. 引言1.1 电厂热工控制系统介绍电厂热工控制系统是指运用现代控制理论和技术对电厂中的热工过程进行监测、控制和优化的系统。

电厂热工控制系统的主要任务是实现对电厂热工过程的自动化控制，确保电厂的正常运行和安全稳定。

热工系统包括锅炉、汽轮机、热网等热工设备，通过对这些设备的控制调节，实现对电厂整个热工过程的调控和优化。

电厂热工控制系统的主要功能包括监测和传感、数据采集、信号处理、控制计算、设备控制和信息管理等方面。

这些功能通过各种传感器、执行器、控制器和监控系统相互配合，实现对电厂热工设备的全面控制和管理。

电厂热工控制系统的引入和运用，极大地提高了电厂的运行效率和安全性，减少了人为因素的干扰和错误，提高了设备的利用率和能效。

电厂热工控制系统也为电厂运营管理提供了强有力的技术支持，帮助电厂实现精细化管理和智能化控制。

1.2 DCS在电厂热工控制系统中的作用DCS在电厂热工控制系统中的作用非常重要。

它可以实现对电厂的各个系统进行集中监控和控制，提高生产效率和安全性。

DCS系统可以实时监测电厂各项参数，保证系统稳定运行，及时发现问题并采取措施加以处理。

DCS还可以根据电厂的实际情况灵活调整控制策略，提高系统的灵活性和适应性。

在电厂热工控制系统中，DCS扮演着承上启下的重要角色。

它连接着各种传感器、执行器以及控制器，将各个部分联系在一起形成一个整体的系统。

通过DCS，电厂的运行管理变得更加高效和精准，可以实现远程监控和操作，减少人为的操作失误和安全隐患。

DCS还可以实现数据的实时记录和分析，为电厂的运行和管理提供数据支持和决策依据。

DCS在电厂热工控制系统中的作用不可替代。

它为电厂的安全稳定运行提供了强大的支持，同时也为提高生产效率和节约能源提供了重要保障。

随着技术的不断发展和创新，DCS在电厂热工控制系统中的作用将会越来越凸显，为电厂的可持续发展做出更大的贡献。

论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施火电厂作为重要的能源发电设施，其热工控制系统的运行状态直接关系到发电效率和安全稳定。

很多火电厂热工控制系统存在着一些问题，这些问题的存在不仅影响着火电厂的正常运行，还可能会对环境和人们的生活造成一定的影响。

我们需要认真对待这些问题，采取有效的措施进行解决，以确保火电厂能够安全、高效地运行。

一、存在的问题1. 设备老化由于火电厂热工控制系统中的设备大多数运行时间较长，因此存在设备老化的问题。

设备的老化会导致系统性能下降，进而影响到火电厂的正常运行。

2. 自动化程度低一些火电厂热工控制系统的自动化程度较低，仍然依赖人工操作。

这就容易造成操作不当、出错的情况，从而影响到系统的稳定性和可靠性。

3. 能耗较高一些火电厂热工控制系统存在能耗较高的问题，这不仅增加了火电厂的运行成本，还对环境造成了一定的压力。

4. 安全隐患火电厂热工控制系统中存在安全隐患的情况，比如设备老化、操作不当等都有可能导致安全事故的发生，一旦发生安全事故将会给周边环境和人们的生活带来不可估量的影响。

二、解决措施1. 设备更新针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，需要进行设备的定期更新和维护，保证设备的正常运行。

可以考虑引进先进的热工控制设备，提高系统的性能和可靠性。

2. 提高自动化程度为了提高火电厂热工控制系统的自动化程度，可以加强对相关人员的培训，提高其操作技能和水平。

还可以逐步引入先进的自动化控制技术，使火电厂的热工控制系统更加智能化。

3. 节能降耗对于能耗较高的火电厂热工控制系统，可以采取相应的节能降耗措施，比如优化系统运行参数，改进设备结构，提高能源利用效率。

通过这些措施，可以有效降低火电厂的运行成本，同时也能减少对环境的影响。

4. 加强安全管理为了解决火电厂热工控制系统存在的安全隐患问题，需要加强安全管理工作，建立完善的安全管理体系，规范操作流程，加强设备维护和检修。

还可以运用先进的监测技术，及时发现和排除安全隐患，确保火电厂的安全稳定运行。