北电煤磨说明书

磨煤机说明书1.磨煤机分类磨煤机，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

2．磨煤机工作原理及特点磨煤机种类较多，在这里，介绍以下几种常见的磨煤机。

2.1摆式磨机利用摆动磨辊的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械。

摆式磨机的粉磨机构为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘,故又称悬辊式磨机。

图3[摆式磨机的工作原理图]为摆式磨机的工作原理。

在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的3～5个磨辊，在离心力的作用下向外摆动，物料在磨辊与环形磨盘之间受碾压而粉碎。

这种磨机只能采用干法操作,给料的湿度也不得大于6％。

粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。

合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置，粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。

给料粒度常小于40毫米，排料粒度在0.125～0.035毫米之间。

它适于粉磨中硬以下的物料，如煤、石膏、石灰石和农药等。

2.2辊碗磨煤机利用辊轮在碗形磨盘上滚动时产生的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械，通常简称为碗形磨。

3个均匀布置的辊轮,各自承受着机械或液压装置加给的36～49千牛顿的力，并与直径为1000～3000毫米的碗形磨盘保持8～12毫米的研磨间隙（图4[碗形磨]）。

预先破碎到一定粒度的物料进入磨盘后，在旋转磨盘的带动下进入辊轮与磨盘间预留的间隙，受到辊轮的反复挤压和研磨而粉碎。

从磨盘边缘甩出的粉碎物料，由通过磨盘与机壳间的环形通道的热气流带进碾磨区上部的分离器。

Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

一．用途1．系统的用途本分析系统根据水泥生产线工艺控制的要求而设计、生产，是为保证工艺系统的安全运行专门设计生产的自动检测控制系统，可连续自动检测烟道内CO的含量，并能在达到或超过给定的下限报警时和上限报警点时，发出报警信号；当含量下降到下限控制点时，可自动解除报警信号。

该系统可以对CO等气体进行定量分析，当气体浓度含量时发出报警信号，通知有关部门及时采取有效手段和措施进行解决。

这样不但提高了企业的经济效益，而且对生产安全也有了保证。

该分析系统，具有探头取样、除尘、除水、校表功能，并能自动排水、自动采样和自动反吹，操作起来十分简单方便。

二．系统的组成及特点1．系统的组成：气体分析仪的系统组成参见气体分析仪系统框图。

整套系统由以下部分组成：1．1．电加热型取样探头（合资）a.采样探管b.粉尘过滤器c.探头d.电加热及温度控制1．2．吹扫柜a.吹扫阀b.吹扫管线1．3．分析仪表柜a.气体分析仪（合资）b.样气预处理系统：冷阱捕水除湿单元、采样抽气单元、校准单元、排水单元1．4．PLC控制a.气路控制电磁阀b.PLC控制器1．5．电伴热型取样管线a.采样管线b.电伴热c.温度控制1．6．校准单元a.标准气体b.样气、标气切换阀门2．系统的特点：2．1采样装置DS414法兰式安装，采样探管根据工艺介质温度的不同可采用316不锈钢或高温陶瓷材质，外置加热型过滤器（温度控制范围：100-110℃，避免采样时样气结露），及防护罩和采样管吹扫接口。

2．2．粉尘过滤器外壳为316不锈钢，滤芯采用碳化硅陶瓷烧结而成。

滤芯孔径小于2μm，保证样气中粉尘的过滤效果。

其中密封材料采用特疏硅橡胶，以保证其在高温下正常工作。

过滤器在100-110℃温度下工作，使粉尘不会因冷凝水而粘结，易于吹扫。

2．3．吹扫系统采用过滤器及采样管线两级吹扫。

对过滤器吹扫采用脉冲冲击吹扫方式以清理粉尘。

而后通过采样管线吹扫，将粉尘吹回工艺管道。

操作规程编号：LX-FS-A44309使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否良好。

本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。

2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。

3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。

4.磨样前要将防护罩放下。

5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检查排除故障后方可使用。

6.严禁用湿手启动或停止电器设备。

7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

意大利Atos/Scoda公司为北京电力设备厂制造目录液压系统元件清单 (1)油缸组件元件清单 (4)总装图 (5)主要调节元件及电磁阀 (8)液压系统原理图 (9)电气接线图 (10)变加载系统说明书 (11)装配、调试和维护指南 (23)元件技术资料 (27)液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0102日期：2007/09/24序号数量型号元件117A0836-01油箱（920升）216A0826-02油箱盖316A0811-03液压系统上盖416A0811-04人孔盖516A0811-05前面板616A0827-06顶板716A0827-07侧板8106C401联接板101Y-LVT-127液位计111Y-FAC-90C加油口油塞121Y-SAC-050/003空气滤清器131Y-EH-1/650-IP56加热器141Y-AQO-25球阀151X-RE-301 10冷却器161Y-WSV-12/220AC 10电磁水阀Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300x172温度开关x181Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5压力变送器202Y-FPF-102/10/E 10回油过滤器211Y-AQOT-20球阀301Y-MELF-7.5KW-4P-B5/132-IP56电动机311Y-LMC6G2壳罩321Y-GA-122联轴器331PFG-214/RO齿轮泵341Y-9-OQT-15球阀352Y-FMP-065/1/B/10/VE高压滤油器362ADR-15 30单向阀371Y-STDFL-R02-GDID-1-0800软管401Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56电动机411Y-LMC2G1壳罩421Y-GA-41联轴器431PFG-128齿轮泵441ADR-10 30单向阀4516A0501-M5/250油路块462DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23电磁换向阀471Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790软管5016A0502-01油路块511HR-011 10单向阀521HMP-011/350 20溢流阀533HMP-014/350 20溢流阀543DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24电磁换向阀551DH-0151 50手动换向阀566QV-06/11 60调速阀571AGMZO-TERS-PS-10/210/I比例溢流阀581X-OQ-50球阀601Y-9-QEL-SER-07C813电气端子箱616SP-666插头625SP-666/A插头631SP-ZM-7P金属插头656Y-9-113-53-100-250-POST-FLANGIA测压软管、压力表667Y-AK-04-GOR/M测压接头701Y-STDFL-R04-GDMP-1-1300软管712Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460软管733Y-STDFL-R02-ICMM-1-0440软管742Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320软管752Y-STDFL-R01-GBMM-1-0250软管801Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850软管816Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650软管901Y-SI-400G人孔盖91206C415盖9917A0102-00附件油缸系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0842日期：2007/09/24A型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0842-00附件用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0843日期：2007/09/24B型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0843-00附件磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。

煤磨作业指导书关键信息项：1、煤磨设备型号及规格：＿___________________________2、作业流程及步骤：＿___________________________3、安全注意事项：＿___________________________4、设备维护与保养要求：＿___________________________5、质量控制标准：＿___________________________1、煤磨设备概述11 介绍煤磨设备的基本组成和工作原理111 详细描述煤磨的主要部件，如磨辊、磨盘、分离器等112 解释煤磨设备如何将原煤研磨成符合要求的煤粉12 设备的技术参数和性能指标121 列出煤磨的生产能力、研磨细度、电机功率等关键参数122 说明设备的适用范围和工作条件2、作业前准备21 人员要求211 操作人员应具备的相关技能和资质212 明确操作人员的职责和工作任务22 设备检查221 检查煤磨各部件的连接是否牢固222 确认润滑系统、冷却系统等是否正常运行223 检查电气设备的接地和绝缘情况23 原材料准备231 原煤的质量要求和规格标准232 确保原煤的供应充足且符合生产要求3、作业流程及步骤31 开机操作311 按照规定的顺序启动煤磨设备的各个部件312 调节设备的运行参数，如转速、风量等32 运行监控321 定时检查设备的运行状态，包括温度、压力、振动等322 观察煤粉的产量和质量，及时调整工艺参数33 停机操作331 按照正确的顺序停止煤磨设备的运行332 清理设备内部的残留煤粉4、安全注意事项41 个人防护装备的使用411 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品412 定期检查防护装备的完整性和有效性42 防火防爆措施421 严禁在煤磨区域内吸烟和使用明火422 安装有效的通风和防爆设备43 机械伤害预防431 设备运行时，严禁触摸旋转部件432 对设备进行维修和保养时，必须切断电源并挂上警示标志44 电气安全441 遵守电气操作规程，严禁私拉乱接电线442 定期对电气设备进行检查和维护5、设备维护与保养51 日常维护511 每天对设备进行清洁，清除表面的灰尘和杂物512 检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油52 定期保养521 按照规定的时间间隔对设备进行全面检查和保养522 更换磨损的部件，确保设备的正常运行53 故障处理531 常见故障的判断和排除方法532 遇到重大故障时，应及时报告并采取应急措施6、质量控制标准61 煤粉细度的检测方法和标准611 使用特定的检测仪器测量煤粉的细度612 确保煤粉细度符合生产工艺的要求62 煤粉水分的控制621 采用合适的干燥方法控制煤粉的水分含量622 定期检测煤粉的水分，保证在规定范围内63 煤粉产量的统计和评估631 准确记录煤粉的产量，分析生产效率632 根据产量数据调整作业流程和设备参数7、环境保护71 粉尘排放控制711 安装有效的收尘设备，减少粉尘排放712 定期检查和维护收尘设备，确保其正常运行72 噪声控制721 采取隔音、消音措施降低设备运行时的噪声722 对噪声进行监测，确保符合环保标准8、培训与考核81 操作人员培训811 定期组织操作人员参加煤磨作业的培训课程812 培训内容包括设备操作、安全知识、质量控制等82 考核制度821 建立操作人员的考核机制，对其工作表现进行评估822 根据考核结果给予相应的奖励或处罚9、应急处理预案91 突发故障应急处理911 制定针对设备突发故障的应急处理方案912 明确各部门和人员在应急处理中的职责92 安全事故应急处理921 制定安全事故的应急预案，包括火灾、爆炸等922 定期组织演练，提高应急处理能力10、协议的修订与完善101 定期审查和更新协议内容1011 根据设备的技术改进和实际操作经验，对协议进行修订1012 确保协议的有效性和适用性102 征求意见和反馈机制1021 鼓励操作人员提出对协议的意见和建议1022 及时处理和回应反馈，不断完善协议以上协议内容仅供参考，您可根据实际情况进行修改和调整。

煤磨操作作业指导书 编 1 目的 保证煤磨系统正常运行，完成各项任务。 2 适用范围 煤磨操作员作业过程。 3 工作内容 3.1 启动设备前的准备工作 制 烧成车间 02－09－10 审 核 周炳跃 02－09－15 发布日期 实施日期
文件号 批 版 准 次
YH/C-33－07 靳树勋 第3版
中控室煤磨操作员在启动煤磨系统前应检查确认如下几个方面的内容: A.所有需要预选择的操作是否已正确完成； B.所有选择开关控制模式是否处于正确状态； C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态； D.所有参数显示值（如温度、压力、仓重、流量等）是否经过校正，测量结果 是否正确； E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致； F.与烧成车间及设备处联系，确认是否具备开车条件； 3.2 窑未运行时,煤粉制备系统的启动： A.按“3.1”做好启动前的准备工作，并通知煤磨岗位点燃热风炉； B.如原煤仓料位较低，通知原料磨操作员启动原煤输送组； C.启动磨润滑组G1； D.启动袋收尘组G2； E.启动煤粉输送组G3； F.启动电收尘器组G4； G.启动排风机组G5，适当调整磨排风机阀门开度,将入磨冷风阀门全部打开， 将热风阀门全部关死； H.通知现场打慢转，暖机20分钟，慢慢地操作各阀门，将磨出口气体温度和电 收尘内气温逐渐达到正常工作温度； I.启动电收尘电场组G6； J.通知现场停慢转,启动磨主电机组G7及喂料组G8,设定适当的喂料量，并根据 化验室所报的原煤及煤粉水分予以调整； K.设定入分解炉煤粉仓调速分格轮的转速 ,并根据两煤粉仓仓重的情况予以调 整，以满足生产要求。 3.3窑正常运转时，煤粉制备系统的启动：
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煤磨操作作业指导书 编 制 烧成车间 02－09－10 审 核 周炳跃 02－09－15 发布日期 实施日期

3.5机座
机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置等组成。它下部容纳齿轮箱，上部安装机座密封装置(负压运行时取消)。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量以及磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之间采用碳精环密封方式(负压运行时机座密封装置与传动盘之间成迷宫密封，并设挡渣环防止石子煤进入迷宫密封)。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意：衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。
3.10磨辊装置
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。
3.12铰轴装置
铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。
3.13机壳
3.8传动盘及刮板装置
传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩。它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。

MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。

1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。

机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。

转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。

1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。

当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。

磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。

2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。

本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。

4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。

可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。

二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。

《公司设备管理细则》
3.2熟练掌握磨机、选粉机、斗提、风机、电收尘等主机设备结构、工作原理和设备特
《公司检修规程》
3.3能够提供准确的设备故障信息，对工艺设备存在简单问题能够独立进行分析并指导相关人员处理；
3.4能够及时分析和排除液压润滑系统所存在的问题；
3.5看懂简单的三视图，了解钢材的分类及用途。
■了解：粉磨制备工作原理
□其他：
□无要求
外语□大学英语四级□大学英语六□专业八级□其他■无要求
计算机
□能熟练操作：
■能使用：Microsoft Office(Word、excel)
能力要求
■专业能力：遵守公司的各项规章制度；熟悉公司的业绩考核体系和培训制度；熟悉本工段的工艺流程和设备运行情况，；熟悉公司有关质量方面的规章制度；熟悉公司有关的安全和环保方面的规定；具备独立操作原料立磨、煤立磨或水泥磨一种磨机的基本操作技能。
1.5了解物料对本系统耐磨材料的影响及耐磨材料的磨损状况；
1.6了解全国同类系统知名企业运转情况及参数，并对本系统参数进行统计分析和优化，定期列出最佳操作参数及优化操作方案；
1.7能够在检修期间参与系统工艺检查，协助申报工艺检修计划和检修工艺技术把关；
1.8能够在Ⅱ级磨操的指导下参与本系统（及技改项目）的调试、试运行和调试验收工作。
2.质量
2.1熟悉本岗位质量控制点，质量控制参数，控制范围及企业相关要求；
1、每日加强与质量调度的沟通，保证煤质稳定；
2、每周上原煤堆场了解原煤堆放及水分相关情况，换堆后操作上提前进行调整。
《公司质量管理实施细则》
2.2能够掌握出磨物料水分、细度等参数控制手段，能够合理调节磨头各物料配比，理解其相互之间关系。

目录1．主要技术性能2．主要特点及工作原理3．结构概述4．安装要求5．试运转6．操作、维护及检修附录A 螺栓螺母的紧固力矩附录B 易磨损件目录表1．主要技术性能1．1规格：φ3.0×6.5+2.5m磨机筒体内径：φ3000磨机筒体长度：9335磨机筒体有效内径烘干仓：φ2960粉磨仓：φ2900磨机筒体有效长度烘干仓：2500粉磨仓：62501．2用途：烘干兼粉磨原煤1．3生产能力：17～18t/h1．4出磨成品细度：80μm筛筛余3～5％1．5入磨物料粒度：≤25mm 80％通过1．6入磨物料水分：≤10％1．7煤粉水分：≤1％1．8入磨气体温度：3500C1．9出磨气体温度：60～800C1．10磨机转速：18.3r/min1．11研磨体最大装载量：43t1．12填充率：23.5％1．13主轴承最大用水量：1.5×2m3/h1．14主电机型号：YRKK560-8IP54额定功率：630KW额定转速：741r/min额定电压：6000V1．15主减速机型号：MBY560 NO.1（带XYZ40G稀油站）传递功率：630KW输入转速：741r/min传动比：5XYZ40G稀油站：公程流量：40l/min公称压力：0.4MPa电动机：型号：Y100-L1-4VI功率：2.2KW×2（其中一台备用）1．16辅助传动电动机型号：Y180L-8 IP44额定功率：11KW额定转速：730r/min额定电压：380V1．17辅助传动减速器型号：ZSY250-90-I额定功率：11KW传动比：90输入转速：730r/min盘磨转速：0.202r/min1.18主轴承润滑装置（共两台，其中每台参数为）型号：NC-16S低压泵公程流量：16l/min低压泵公称压力：0.5MPa高压泵公称流量：5.6l/min高压泵公称压力：25MPa低压泵电机型号：Y90S-4功率：1.1KW×2（台），（其中一台备用）高压泵电机型号：Y100L2-4功率：3KW冷却水用水量：1.5m3/h冷却水进水温度：≤30℃电加热器功率：2KW×3（台）轴流信号器型号：YXQ-25触点容量：12V，0.05A，0.5W1．19设备总重量：～115600KG2 主要特点及工作原理2．1主要特点2．1．1本磨机为边缘传动磨机，并配有辅助传动，由电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。

叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器操作及维护手册DGE 公司目录第1章介绍1 除尘器的型号、技术参数1.1 脉冲式袋除尘器的特性：脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备，它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。

在国内外被广泛用于冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。

1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成：1、设备框架2、灰斗3、中箱体（袋室）4、花板5、上箱体（净气室）6、过滤袋7、袋笼（文氏管）8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等）9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。

1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程：→→→→→1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入装由若干滤袋的中箱体（袋室）内，经导流板的作用，使含尘气体向下流动，部分大颗粒粉尘在惯性力的作用下被分离出来，直接落入灰斗。

另部分含尘气体从中箱体的下部进入装满滤袋的过滤区，使通过滤袋的含尘气体得到净化，粉尘被分隔在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋内经文氏管直接进入上箱体（净气室），再通过出风管道经风机直接从烟囱里排出。

根据不同的工况条件和工艺技术要求。

通过预先设定的时间或压力差，电控系统会定期或不定期地自动启动常闭的脉冲电磁阀，一个瞬时0.5MPa 的压缩空气脉冲从气包内打出，压缩空气以极高的速度从喷射孔喷出，在高速压气周围形成一个比喷吹气流大几倍于它的诱导气流，一起经文氏管喷入滤袋内。

使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时产生瞬间的逆向气流，将附着在滤袋外表面的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经输灰系统排出。

1.5 袋收尘器过滤袋介绍本项目所选用过滤袋的材质是涤纶滤料生产厂家：上海Andrew滤料材质：涤纶-KL 纤维覆膜处理滤袋规格：160×4500滤料克重：550g/m 2材质型号：TE550KL处理方式：热定型-表面抛光-KL 纤维覆膜处理。

考核KPI指标
指标类型
指标性质
指标名称
目标值权重考核办法Fra bibliotek一、产量
班组指标
台时
218吨
30％
每增减1％，当月绩效工资±1%
二、质量
班组指标
煤粉细度合格率
20%
每增减1%，当月绩效工资±1％
煤粉水分合格率
20%
每增减1％，当月绩效工资±1％
三、材料消耗
岗位指标
材料消耗
万元
10%
每增减1%，当月绩效工资±1％
四、备件消耗
班组指标
机械备件消耗
万元
10%
每增减1％，当月绩效工资±1％
电气备件消耗
万元
10％
每增减1％,当月绩效工资±1%
3、工艺工程师认定的其它违规操作
按照情节严重,处罚50
绩效工资挂钩办法：实行百分制考核，基准分为100分，实际得分可以低于或超过100分。
月实得绩效工资＝月绩效工资基数×考核分数/100分－专项考核减发绩效工资额
2、系统操作：严格执行中控安全操作规程、技术操作规程操作，使系统参数控制在正常范围内；认真监控各参数，发现偏差，及时调整，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗；
3、操作记录：所有操作记录统计都严格按照体系认证要求,字迹要清楚，不能乱图乱画，应遵循“两杠一章”修改有关数据；保持页面整洁;记录本、记录表快写完时,及时到分厂经济员处支领；
备件费
万元
备件需求计划
备件支领单
备件消耗统计报表
电气备件消耗
备件费
万元
三、费用指标
办公费
元/年
支领单
主要工作任务
1、生产准备
1、班前会安全教育；

φ3.4×6+3M风扫煤磨说明书M3232.0目录1.规格与技术性能 (3)2.用途、结构概述和工作原理 (4)3.安装要求 (6)4.试运转 (8)5.操作维护和检修 (10)6.润滑和润滑项目表 (12)7.易磨损件表录 (14)凡说明书未规定的内容，参照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和《水泥工业用管磨机》标准(JC334.1-94)执行。

1.规格与技术性能1.1规格：φ3.4×6+3m粉磨仓：内径：：φ3.4 m长度：烘干仓：3m粗磨仓：2.5m细磨仓：3.5m1.2技术性能(1)生产能力：30t／h(原煤可磨性中等，原煤水分：<12％，煤粉水分：～1.5％，煤粉细度：80 μm筛余l2％)(2)转速：17.916r／min(3)研磨体装载量：54t(4)填充率：25％(5)配用电机功率：900kW(6)冷却水用量：8 m3／h(7) 高压稀油站:2台GXYZ-25，低压油流量：25 l／min；1)2台电动机：Y90L-4，1.5kW，1450r／min，380V2)1台电动机：YIOOL-6，2.2kW，940r／min，380V(8)配用传动装置：M7014-900kW边缘传动装置(9)设备重量：148t(10)最大件外形尺寸：筒体3.5×9.376m(11)最大件起吊重量：筒体38t(12)研磨体级配粗磨仓：φ60mm φ50mm φ40mm φ30mm重量(t) 4.6 7 4.5 5.9细磨仓：φ20×20mm φ16X16mm重量(t) 18 142.用途、结构概述和工作原理2.1用途新型干法生产线煤粉制备。

2.2结构概述’磨机由进料装置、主轴承、回转部分、高压起动及润滑装置组成。

2.2.1 进料装置进料装置主要由进风管和进料溜子组成。

进风管为钢板焊接件，管内壁敷以耐热混凝土，热风由此入磨，此外还支撑进料溜子。

煤磨操作手册启动前的准备1 接到班长开车指令后,通知质量调度,并索取质量控制单。

2 检查停送电单并与电气人员联系送电工作，使所有设备准备就绪.3 通知现场巡检进行设备检查，做好开车前的一切准备。

4 通知巡检进行检查提前1小时启动各润滑油泵站，通知巡检检查泵站运行情况，油量、温以及回油情况。

5 确认与本与系统有关的公用系统的设备运行(却水尧空压机)。

6 通知窑操作员磨机启动时间。

设备启动1 通知巡检进行设备检查，然后启动成品输送系统组。

2 通知现场巡检进行设备检查，然后启动回料及选粉系统设备。

3 通知现场巡检进行设备检查后，启动排风风机系统及收尘器系统。

4 通知现场巡检进行设备检查后，启动高压泵系统。

5 关冷风门，开热风门曰调节尾排风门，当磨机具备启动条件后，经巡检确认后启动主电机。

6 启动喂料系统，根据化验室配比单调整各喂料称的配比。

设备停机1 确认停车范围及停车时间，了解停车目的。

2 将喂料量设定值降到0，入磨输送组停车，确认输送设备上的物料已排空。

3 确认磨机处于低负荷运转，可通过磨尾压力，主电机功率判断磨机是否磨空.4 启动高压泵，后对磨主电机机停车。

5 选粉机及回料系统停车。

6 尾排风机组停车。

7 收尘器振打组停车。

8 成品输送系统组在磨机停机20分钟后停车。

检修注意事项1 磨机检修时,中控操作人员,现场检修人员,巡检人员三方要密切联系。

2 检修负责人下停电通知单,电工断电抽出抽屉并挂停电牌。

3 检修人员现场应按设备急停开关,并通知前后设备操作或者检修人员,操作人员无检修负责人通知不许开机。

4 检修时,巡检人员及时与检修人员加强联系,通知操作人员及时调整磨里负压。

5 检修完时,先检查有无遗留物，由检修负责人下送电通知单,电工送电,巡检人员恢复急停开关。

6 确认无误后,检修人员与巡检人员在现场观察,中控人员起动设备。

煤磨操作说明书1 目的规范操作，实现安全、优质、文明生产。

2 适用范围本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。

3 引用标准生产部工艺管理标准4 术语、符号、代号4.1 φxx：φ表示磨机的直径；xx表示直径的数值4.2 xxD：D表示电机；xx表示电机的排序数值5内容与要求5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述（参阅附工艺流程图）本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。

5.1.1.1原料供应由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。

磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。

当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。

原煤仓的单仓储量为61t。

5.1.1.2、磨机喂料：原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机（35D），通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。

5.1.1.3煤的烘干粉磨本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。

这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。

缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。

用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。

热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。

在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。

原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。

进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。

经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。