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磨煤机说明书1.磨煤机分类磨煤机，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
2．磨煤机工作原理及特点磨煤机种类较多，在这里，介绍以下几种常见的磨煤机。
2.1摆式磨机利用摆动磨辊的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械。
摆式磨机的粉磨机构为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘,故又称悬辊式磨机。
图3[摆式磨机的工作原理图]为摆式磨机的工作原理。
在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的3～5个磨辊，在离心力的作用下向外摆动，物料在磨辊与环形磨盘之间受碾压而粉碎。
这种磨机只能采用干法操作,给料的湿度也不得大于6％。
粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。
合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置，粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。
给料粒度常小于40毫米，排料粒度在0.125～0.035毫米之间。
它适于粉磨中硬以下的物料，如煤、石膏、石灰石和农药等。
2.2辊碗磨煤机利用辊轮在碗形磨盘上滚动时产生的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械，通常简称为碗形磨。
3个均匀布置的辊轮,各自承受着机械或液压装置加给的36～49千牛顿的力，并与直径为1000～3000毫米的碗形磨盘保持8～12毫米的研磨间隙（图4[碗形磨]）。
预先破碎到一定粒度的物料进入磨盘后，在旋转磨盘的带动下进入辊轮与磨盘间预留的间隙，受到辊轮的反复挤压和研磨而粉碎。
从磨盘边缘甩出的粉碎物料，由通过磨盘与机壳间的环形通道的热气流带进碾磨区上部的分离器。
Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
一．用途1．系统的用途本分析系统根据水泥生产线工艺控制的要求而设计、生产，是为保证工艺系统的安全运行专门设计生产的自动检测控制系统，可连续自动检测烟道内CO的含量，并能在达到或超过给定的下限报警时和上限报警点时，发出报警信号；当含量下降到下限控制点时，可自动解除报警信号。
该系统可以对CO等气体进行定量分析，当气体浓度含量时发出报警信号，通知有关部门及时采取有效手段和措施进行解决。
这样不但提高了企业的经济效益，而且对生产安全也有了保证。
该分析系统，具有探头取样、除尘、除水、校表功能，并能自动排水、自动采样和自动反吹，操作起来十分简单方便。
二．系统的组成及特点1．系统的组成：气体分析仪的系统组成参见气体分析仪系统框图。
整套系统由以下部分组成：1．1．电加热型取样探头（合资）a.采样探管b.粉尘过滤器c.探头d.电加热及温度控制1．2．吹扫柜a.吹扫阀b.吹扫管线1．3．分析仪表柜a.气体分析仪（合资）b.样气预处理系统：冷阱捕水除湿单元、采样抽气单元、校准单元、排水单元1．4．PLC控制a.气路控制电磁阀b.PLC控制器1．5．电伴热型取样管线a.采样管线b.电伴热c.温度控制1．6．校准单元a.标准气体b.样气、标气切换阀门2．系统的特点：2．1采样装置DS414法兰式安装，采样探管根据工艺介质温度的不同可采用316不锈钢或高温陶瓷材质，外置加热型过滤器（温度控制范围：100-110℃，避免采样时样气结露），及防护罩和采样管吹扫接口。
2．2．粉尘过滤器外壳为316不锈钢，滤芯采用碳化硅陶瓷烧结而成。
滤芯孔径小于2μm，保证样气中粉尘的过滤效果。
其中密封材料采用特疏硅橡胶，以保证其在高温下正常工作。
过滤器在100-110℃温度下工作，使粉尘不会因冷凝水而粘结，易于吹扫。
2．3．吹扫系统采用过滤器及采样管线两级吹扫。
对过滤器吹扫采用脉冲冲击吹扫方式以清理粉尘。
而后通过采样管线吹扫，将粉尘吹回工艺管道。
操作规程编号：LX-FS-A44309使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否良好。
本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。
2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。
3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。
4.磨样前要将防护罩放下。
5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检查排除故障后方可使用。
6.严禁用湿手启动或停止电器设备。
7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
意大利Atos/Scoda公司为北京电力设备厂制造目录液压系统元件清单 (1)油缸组件元件清单 (4)总装图 (5)主要调节元件及电磁阀 (8)液压系统原理图 (9)电气接线图 (10)变加载系统说明书 (11)装配、调试和维护指南 (23)元件技术资料 (27)液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0102日期：2007/09/24序号数量型号元件117A0836-01油箱（920升）216A0826-02油箱盖316A0811-03液压系统上盖416A0811-04人孔盖516A0811-05前面板616A0827-06顶板716A0827-07侧板8106C401联接板101Y-LVT-127液位计111Y-FAC-90C加油口油塞121Y-SAC-050/003空气滤清器131Y-EH-1/650-IP56加热器141Y-AQO-25球阀151X-RE-301 10冷却器161Y-WSV-12/220AC 10电磁水阀Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300x172温度开关x181Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5压力变送器202Y-FPF-102/10/E 10回油过滤器211Y-AQOT-20球阀301Y-MELF-7.5KW-4P-B5/132-IP56电动机311Y-LMC6G2壳罩321Y-GA-122联轴器331PFG-214/RO齿轮泵341Y-9-OQT-15球阀352Y-FMP-065/1/B/10/VE高压滤油器362ADR-15 30单向阀371Y-STDFL-R02-GDID-1-0800软管401Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56电动机411Y-LMC2G1壳罩421Y-GA-41联轴器431PFG-128齿轮泵441ADR-10 30单向阀4516A0501-M5/250油路块462DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23电磁换向阀471Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790软管5016A0502-01油路块511HR-011 10单向阀521HMP-011/350 20溢流阀533HMP-014/350 20溢流阀543DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24电磁换向阀551DH-0151 50手动换向阀566QV-06/11 60调速阀571AGMZO-TERS-PS-10/210/I比例溢流阀581X-OQ-50球阀601Y-9-QEL-SER-07C813电气端子箱616SP-666插头625SP-666/A插头631SP-ZM-7P金属插头656Y-9-113-53-100-250-POST-FLANGIA测压软管、压力表667Y-AK-04-GOR/M测压接头701Y-STDFL-R04-GDMP-1-1300软管712Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460软管733Y-STDFL-R02-ICMM-1-0440软管742Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320软管752Y-STDFL-R01-GBMM-1-0250软管801Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850软管816Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650软管901Y-SI-400G人孔盖91206C415盖9917A0102-00附件油缸系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0842日期：2007/09/24A型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0842-00附件用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0843日期：2007/09/24B型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0843-00附件磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
煤磨作业指导书关键信息项：1、煤磨设备型号及规格：＿___________________________2、作业流程及步骤：＿___________________________3、安全注意事项：＿___________________________4、设备维护与保养要求：＿___________________________5、质量控制标准：＿___________________________1、煤磨设备概述11 介绍煤磨设备的基本组成和工作原理111 详细描述煤磨的主要部件，如磨辊、磨盘、分离器等112 解释煤磨设备如何将原煤研磨成符合要求的煤粉12 设备的技术参数和性能指标121 列出煤磨的生产能力、研磨细度、电机功率等关键参数122 说明设备的适用范围和工作条件2、作业前准备21 人员要求211 操作人员应具备的相关技能和资质212 明确操作人员的职责和工作任务22 设备检查221 检查煤磨各部件的连接是否牢固222 确认润滑系统、冷却系统等是否正常运行223 检查电气设备的接地和绝缘情况23 原材料准备231 原煤的质量要求和规格标准232 确保原煤的供应充足且符合生产要求3、作业流程及步骤31 开机操作311 按照规定的顺序启动煤磨设备的各个部件312 调节设备的运行参数，如转速、风量等32 运行监控321 定时检查设备的运行状态，包括温度、压力、振动等322 观察煤粉的产量和质量，及时调整工艺参数33 停机操作331 按照正确的顺序停止煤磨设备的运行332 清理设备内部的残留煤粉4、安全注意事项41 个人防护装备的使用411 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品412 定期检查防护装备的完整性和有效性42 防火防爆措施421 严禁在煤磨区域内吸烟和使用明火422 安装有效的通风和防爆设备43 机械伤害预防431 设备运行时，严禁触摸旋转部件432 对设备进行维修和保养时，必须切断电源并挂上警示标志44 电气安全441 遵守电气操作规程，严禁私拉乱接电线442 定期对电气设备进行检查和维护5、设备维护与保养51 日常维护511 每天对设备进行清洁，清除表面的灰尘和杂物512 检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油52 定期保养521 按照规定的时间间隔对设备进行全面检查和保养522 更换磨损的部件，确保设备的正常运行53 故障处理531 常见故障的判断和排除方法532 遇到重大故障时，应及时报告并采取应急措施6、质量控制标准61 煤粉细度的检测方法和标准611 使用特定的检测仪器测量煤粉的细度612 确保煤粉细度符合生产工艺的要求62 煤粉水分的控制621 采用合适的干燥方法控制煤粉的水分含量622 定期检测煤粉的水分，保证在规定范围内63 煤粉产量的统计和评估631 准确记录煤粉的产量，分析生产效率632 根据产量数据调整作业流程和设备参数7、环境保护71 粉尘排放控制711 安装有效的收尘设备，减少粉尘排放712 定期检查和维护收尘设备，确保其正常运行72 噪声控制721 采取隔音、消音措施降低设备运行时的噪声722 对噪声进行监测，确保符合环保标准8、培训与考核81 操作人员培训811 定期组织操作人员参加煤磨作业的培训课程812 培训内容包括设备操作、安全知识、质量控制等82 考核制度821 建立操作人员的考核机制，对其工作表现进行评估822 根据考核结果给予相应的奖励或处罚9、应急处理预案91 突发故障应急处理911 制定针对设备突发故障的应急处理方案912 明确各部门和人员在应急处理中的职责92 安全事故应急处理921 制定安全事故的应急预案，包括火灾、爆炸等922 定期组织演练，提高应急处理能力10、协议的修订与完善101 定期审查和更新协议内容1011 根据设备的技术改进和实际操作经验，对协议进行修订1012 确保协议的有效性和适用性102 征求意见和反馈机制1021 鼓励操作人员提出对协议的意见和建议1022 及时处理和回应反馈，不断完善协议以上协议内容仅供参考，您可根据实际情况进行修改和调整。
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
GYZ 型高压油泵站使用和维护说明书2007年10月北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP目录1. 工作原理 (2)2. 主要元件说明 (2)3. 系统操作步骤 (6)3.1 高压油系统的调试 (6)3.2 高压油系统的运行 (7)3.3 检修后的操作步骤 (7)3.4 主要元件的工作状态 (7)4 系统的使用与维护 (8)4.1 系统的安装 (8)4.2 油液的加注 (8)4.3 系统的循环 (8)4.4 系统的维护 (8)附：原理图……………………………………………………..A3液压定加载系统说明书1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。
油箱容积680L，第一次加油量约600L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
参见磨煤机高压油系统液压原理图(MG00.20.00)。
2.高压油系统元件说明2.1序号1和2，油泵组油泵组由马达和齿轮泵组成，齿轮泵型号K1P10L11A-HT，马达型号CT-08（PA）-HSW-HT。
齿轮泵轴直接插入马达的键槽中，保证了齿轮泵与马达间的同轴度。
该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级20.6MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速1500r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力17Mpa，压力表10.1测点显示该压力。
旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。
油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。
2.2序号3、4和33.1高压滤油器组高压滤油器组由两个滤油器、两个单向阀和一个三通球阀组成，滤油器型号FMM0502BACA06NP03/N7-HT，单向阀型号ADR-15-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。
这三种元件均为管式连接，接口尺寸G1/2〃。
滤油器压力等级28MPa，公称流量55L/min，过滤精度6μm。
高压滤油器组是一种在用滤油器与备用滤油器可切换使用的滤油器组。
通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。
高压滤油器用于加载系统油液精过滤，滤除油箱里油液中的固体杂质，以防其进入加载系统。
压力表10.1测点显示滤油器的进口压力，压力表10.2号测点显示滤油器的出口压力，两测点的差值就是滤油器的进出口压差，该差值达到0.5MPa时，表示工作中的滤芯堵塞需要更换。
如果没有及时更换滤芯，当压差达到0.6MPa时，高压滤油器所配旁通阀会自动打开，目的是为防止压差进一步升高而压破滤芯。
压力表10.1和 10.2测点显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。
该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！2.3序号5，溢流阀溢流阀型号MRV-03-P-3-B-HT。
该阀为叠加式阀，压力等级21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量35L/ min。
用于设定加载系统的安全压力，压力设定值13Mpa，压力表10.2测点显示该压力。
2.4序号6，板式球阀板式球阀型号KHP-06-1114-14X-HT。
公称通径06mm，压力等级50MPa。
正常运行时，压力油直通系统。
调试时通过切换其手柄使油液经过回油过滤器直接流回油箱.其作用是旁路滤油作用。
2.5序号7，溢流阀溢流阀型号MRV-03-B-3-B-HT。
该阀为叠加式阀，压力等级21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量35L/ min。
溢流阀7.1用于设定控制油系统压力，压力设定值8Mpa，压力表11.2显示该压力。
溢流阀7.2用于设定升降磨辊的压力，压力设定值8Mpa，压力表11.1显示该压力。
2.6序号12 流量控制阀流量控制阀型号QV-06/16-HT，为板式阀，最高使用压力25MPa，最大调整流量16L/ min。
通过调节每个加载油缸回油管路上的12.1，12.2，12.3流量控制阀，达到加载油缸提升运动的同步；通过调节每个加载油缸回油管路上的12.4，12.5，12.6流量控制阀，达到加载油缸下降运动的同步。
进行流量调整时，顺时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反之流量增大。
2.7序号13，电磁换向阀电磁换向阀型号4WE10-D-E-W240-20-HT。
该阀为二位四通电磁换向阀，弹簧复位。
压力等级31.5MPa，允许背压16Mpa，交流电源220V/50Hz，最大流量120L/ min。
电磁换向阀13.1，为加载系统换向阀，在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下该阀电磁铁带电阀芯在右位；其他工况下该阀电磁铁不带电阀芯在左位。
电磁换向阀13.2为控制系统换向阀，在提升磨辊、下降磨辊，磨辊在提升状态、下降状态下该阀电磁铁带电阀芯在左位，控制油进入液动换向阀控制油腔，液动换向阀隔断三个加载油缸的回油腔，使三个加载油缸同步升降，在其他工况下该阀电磁铁不带电阀芯在右位。
2.8序号14，吸油滤油器吸油滤型号STR070-3BG1M60-HT。
该滤油器为网式结构管式连接，接口尺寸G3/4〃。
滤油器公称流量60L/min，过滤精度60μm。
吸油滤油器14用于油泵的进油口，滤除油箱里油液中的固体杂质，以防其进入油泵，从而有效地保护油泵。
吸油滤油器配有旁通阀，当滤油器进出口压差达到0.03MPa时，旁通阀会自动打开，防止压差进一步升高造成油泵吸油不畅。
该滤芯是可清洗滤芯，清洗干净后可重复使用！我们建议：168试验前清洗一次；168试验后清洗一次；机组投产后前三个月每个月清洗一次；以后每三个月清洗一次。
根据机组运行情况，每清洗3-5次更换新滤芯。
2.9序号15，电磁溢流阀电磁溢流阀型号SBSG-03-1NP-3-R-AZ40-20-HT。
压力等级35MPa，压力调节范围3-21MPa，最大流量200 L/ min。
用于设定加载系统的加载压力，压力设定值为12Mpa, 压力表11.3显示该压力。
在升降磨辊时，该阀带电，加载系统卸压。
在油站停机时该阀带电60秒使加载系统卸压后再断电。
2.10序号16，冷却器冷却器型号GLC3-4/1.0-HT。
冷却面积4m2，压力等级1MPa，换热系数≥350W/m2.K，冷却水量7.2T/h，冷却水压力0.6MPa，换热管为翅片式紫铜管。
冷却器用于冷却加载系统的回油，当油箱油温升到55℃时，通冷却水以冷却油液；当油箱油温低于45℃时，停冷却水。
2.11序号18，蓄能器蓄能器型号NXQ1-F16/20-H-HT。
公称容积16L，压力等级20MPa。
蓄能器与加载油缸一起安装在磨煤机基础上，用于正常运行时，储存加载系统富裕的油液或向加载系统补充油液，并可吸收压力脉动。
冲氮压力为10MPa。
2.12序号19，油缸油缸型号25MG40.11.14。
直径Φ200mm，活塞杆直径Φ125mm，油缸行程300mm，压力等级20MPa。
油缸为磨辊加压或升起操作的执行机构。
只有在磨煤机需要检修时才可以升起磨辊，此时必须使用机械限位装置来防止磨辊掉下来，防止造成人身伤亡事故！油缸上腔设有排气阀，可排除油缸和系统中的空气。
2.13序号20，截至阀球阀型号KHNVN-G1 1/2-2233-HT，螺纹规格G1 1/2，公称通径为40mm,压力等级为2.5MPa。
该阀安装在液动换向阀与油箱之间的回油管路上，在高压油泵站投入运行前必须打开，方可投入运行，只有在高压油泵站停止运行进行检修时才关闭该阀，防止油箱内油液流出。
2.14序号31和33.2，回油滤油器组回油滤油器组由两个滤油器和一个三通球阀组成，滤油器型号MPT0213SAG2A10HBB/35-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。
接口尺寸G1/2〃。
滤油器压力等级0.7MPa，公称流量50L/min，过滤精度10μm。
回油滤油器组系一种在用过滤器与备用过滤器可切换使用的滤油器组。
通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。
回油滤油器用于加载系统油液回油的精过滤，滤除系统在运行过程中产生或外界侵入的固体杂质，防止其进入油箱，从而控制油液的清洁度。
回油滤油器配有旁通阀。
压力表22显示的是回油压力，该压力值达到0.15MPa时，表示在用滤芯堵塞需要更换，此时切换三通球阀至另一滤器即可更换滤芯。
如果没有及时更换滤芯，当回油压力达到0.175MPa时，旁通阀会自动打开，防止压力进一步升高而压破滤芯。
压力表22显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。
滤芯型号MF0203A10HB-HT，该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！2.15序号8，温度计温度计型号WSS-4-8-1-HT。
用于油箱油温的测量，公称直径100mm,插入深度500mm,测量范围0-100℃。
油温正常范围为10-65℃。
2.16序号9，压力变送器压力变送器型号3051TG4A2A21AB4M5HT,工作电压DC24V，两线制，输出信号4-20mA送入二次仪表，还可就地显示加载压力，检测范围0-25Mpa。
2.17序号10，压力表压力表型号MS2A20B/315M14X1.5-HT。
为甘油阻尼式压力表，共有六个测点，本工程使用了二个测点。
1号测点用于测量高压滤油器的进口压力（也就是油泵的出口压力）；2号测点用于测量高压滤油器的出口压力。
1号和2号测点显示的差值就是高压滤油器的进出口压差，该差值达到0.5MPa时，表示高压滤油器在用滤芯堵塞需要更换。
1号和2号测点显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。
转动旋钮便可读取各测点的压力，旋钮边缘上的标记箭头指示与压力表相连的测点。
运行时一般情况下该表旋钮边缘上的标记箭头指示2号测点，用于测量系统压力。
2.18序号11，压力表压力表型号YN100-IV25-HT。
为耐震压力表，接口为M20X1.5，检测范围0-25Mpa。
压力表11.1用于测量磨辊的提升压力；压力表11.2用于测量控制油压力；压力表11.3用于测量定加载压力。
