200MW汽轮机凝汽器端差升高的原因分析及处理对策

凝汽器端差上升的原因在我们工厂那台“老伙计” 发电机的旁边，有个凝汽器，最近它可把我们折腾得够呛，因为它的端差一直在上升。

前阵子，厂里接到一个紧急订单，需要开足马力生产。

机器轰隆隆地响起来，我们也都忙得像热锅上的蚂蚁。

就在这个节骨眼上，我发现仪表盘上凝汽器端差的数据就像个调皮的孩子，不停地往上蹿。

我心里“咯噔” 一下，这可不得了。

我和师傅赶紧跑到凝汽器那儿去查看。

师傅先检查了冷却水的进水口，发现水流比平时小了很多。

这时候我想起之前有一次，厂里清理水池，把一些杂物都堆在了冷却水管附近。

有一根木棍不知道怎么就滚到了水管旁边，把水管压得有点变形。

当时大家都没太在意，觉得应该不影响。

现在看来，问题可能就出在这里。

我们顺着水管仔细检查，果然发现那根木棍把水管压得有点瘪了，水在里面流动不畅。

师傅一边摇头一边说：“这就是个隐患啊，当时没处理好，现在麻烦来了。

” 我帮忙把木棍挪开，但是水管已经有点变形了，恢复不了原来的样子。

除了这个，我们还发现凝汽器里面好像有点脏脏的。

原来，前段时间附近在修路，灰尘特别大。

有一天我路过凝汽器，看到通风口那一块有一层薄薄的灰尘。

当时我只是用手擦了擦通风口的栅栏，没有想到灰尘会进入到凝汽器里面。

现在想想，那些灰尘肯定在里面捣乱，影响了热量的交换。

还有一次，我在记录数据的时候，发现有个阀门好像没有完全打开。

我去拧了拧，但是没敢太用力。

后来师傅过来说，可能是阀门有点生锈了。

因为之前有一次下暴雨，雨水渗进了阀门的一些缝隙里。

从那以后，阀门就有点不太灵活。

这次可能也是因为阀门没有完全打开，导致冷却水流速和流量都不太够，从而使得端差上升。

经过我们一番折腾，又是清理凝汽器内部，又是修复水管，还给阀门上了点油，总算是让凝汽器端差慢慢降了下来。

现在每次看到凝汽器正常工作，我都会想起那段找原因的经历，也明白了日常维护的重要性，可不能再让这些小问题变成大麻烦了哦。

以后得更加细心地照顾这些设备，不然它们可会时不时地“闹脾气” 呢。

凝汽器端差的原因
凝汽器端差是指凝汽器两端所测压力值之差。

主要原因有以下几个方面:
1. 流动摩擦损失
凝汽器内部蒸汽流动会产生一定的摩擦损失,导致端差的存在。

蒸汽流速越高,管路曲折程度越大,摩擦损失就越大,端差也就越大。

2. 凝汽器管束堵塞
如果凝汽器管束严重堵塞,会使蒸汽流动受阻,造成局部流速加快,引起较大的压降。

因此,管束严重结垢或有异物堵塞,都会增大端差值。

3. 凝液头损失
凝汽器出口端存在一定凝液头,会造成相应的静压头损失,从而增大端差。

凝液头越高,端差就越大。

4. 非对称布置
如果凝汽器出入口布置不合理,存在明显的几何非对称性,也会增加局部流动阻力,引起较大端差。

5. 结构缺陷
凝汽器内部如果存在结构畸形或焊缝突起等缺陷,也会使局部阻力增大,从而增大端差。

综合以上因素,控制工艺流程、加强清理和检修,优化结构布置等措施,
都有利于减小凝汽器端差,提高整体运行效率。

火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策摘要本文介绍了凝汽器的工作过程，提出了凝汽器的计算，分析和探讨了凝汽器端差偏高的原因，最后提出端差偏高的应对策略。

关键词凝汽器；端差偏高；分析；应对策略；0 引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将火电机组作业后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率。

并且将排汽凝结为水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。

使用过久的凝汽器管路里会形成结构，大大影响换热效率，造成很大的能源浪费。

而且，在一定的情况下，会导致凝汽器端差偏高，影响了机组的运行安全，降低了机组的经济性。

本文介绍了凝汽器的概念和作用，并在此基础之上，分析和探讨了凝汽器端差偏高的原因和应对策略。

1 凝汽器端差偏高分析凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将汽轮机做功后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率，并且将排汽凝结为水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用，其中表面式凝汽器的结构，如图1所示。

工作过程：凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。

低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。

凝汽器端差（也称为凝汽器端差值）是凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差，一般不大于10℃。

在不考虑的外界因素的影响下，凝汽器端差值（s）的计算公式为：，，其公式中，dn表示凝汽器单位面积的蒸汽负荷，单位为；qm表示蒸汽负荷，单位为；A表示凝汽器的传热面积，单位m2；n为5到7之间的常数。

通过理论值与实际数据运算值相比较，如果理论值小，则表明凝汽器工作不正常，受到其他因素的影响，导致凝汽器端差值异常。

影响凝汽器端差（值）的因素有：凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。

对于一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下，存在一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差值愈大，冷却水出口温度越高，端差值越小；单位蒸汽负荷愈大，端差值越大；单位蒸汽负荷越小，端差值越小。

凝汽器端差高的原因分析和解决措施汽轮机凝汽器传热端差影响着真空，归根结底影响汽轮机热效率。

通过对历年凝汽器端差等数据的汇总和对比分析，发现冬季端差明显上升。

诚然冬季进水温度低、真空升高、真空系统漏气量增大，影响了冷凝管的传热效果，因而端差增大；调研的结果是水温低必定端差高，不错也未全对（主要是冬天循泵台数少，清洗效果较差，报表中反应是夜班端差较高，且因白班清洗时间，清洗质量有关）。

对照影响端差的因数：凝汽器的结构、冷凝管内外表面的清洁度、循环冷却水量和流速、循环水入口温度、排汽量和真空系统的严密性等，总感觉在运行调整、维护上，存在需要改进的环节，因此将降低凝汽器端差，列入了20XX年度目标任务管理的着手点。

20XX年1月30日，首先围绕：胶球悬浮特性如何，胶球的直径和弹性是否合适，胶球清洗制度是否规范执行，胶球清洗循环效率和收球率是否真实，胶球定期更换的合理性，组织分析和落实调整工作。

在循环水温、循环水量和排汽量等运行条件变化的情况下，端差虽有降低、但与预期相差较大。

2月份起，通过更换新的普通胶球后加强清洗，同时在补水泵房进水口完善部分滤网后，特别是#2在#6机大修、#5机中修期间，凝汽器打开人孔检查，发现均有不同程度的胶球堵管和铜管结垢现象，组织人员吹扫污泥和疏通铜管。

运行后，因排汽量上升，端差下降仍不理想。

经查明#5、#6机冷凝管共12426根，其中主凝结段11706根、Ф25×1mm、HSn70-1B，空冷区720根、Ф25×0.8mm、TP304。

决定更换Ф24和Ф25的标准剥皮胶球试验。

#6机甲侧凝汽器出水室胶球沉积 #6机甲侧进水室填料卡、胶球堵管#6机阀门井排污泵注水管中取出的胶球，应改管5月13日#5、#6机先由乙侧凝汽器更换Φ24剥皮胶球清洗试验，甲乙侧循环水出水温日期 #5机#6机 甲侧 乙侧 温差 甲侧 乙侧 温差 12日普通胶球 普通胶球 普通胶球 普通胶球 32.27 32.70 0.43 33.04 33.62 0.58 13日普通胶球 剥皮胶球普通胶球 剥皮胶球30.92 31.49 0.58 32.09 32.76 0.67 剥皮胶球 剥皮胶球 30.9931.440.4632.2932.870.58实践证明，剥皮胶球弹性好、清洗效果明显，随着浸泡充分、悬浮特性改善，循环效率和收球率得到保证，端差同比下降0.3～0.5℃。