MTBE装置物料性质
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甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚(MTBE)是一种重要的化工产品,广泛用于清洁燃料和化工原料等领域。
它的生产技术和工艺流程设计对产品质量和生产效率起着决定性的作用。
在MTBE生产装置工艺流程设计中,需要考虑原料选型、反应条件控制、分离技术、设备选型和安全环保等方面的因素,以确保生产过程稳定、安全和高效。
本文将围绕MTBE生产装置工艺流程设计展开讨论,以期为相关研究和生产提供参考。
1. MTBE的生产原料及反应条件MTBE的生产原料主要包括异丁烯和甲醇。
其中,异丁烯是通过石化产品裂解技术获得的C4混合烃中的一种重要成分,而甲醇则是通过天然气、煤制气、重油和沼气等生产的化工原料。
在MTBE的生产过程中,首先将异丁烯和甲醇按一定摩尔比加入反应釜中,然后在酸性催化剂的作用下进行醚化反应,生成MTBE。
反应条件对MTBE的产率和产品质量有着至关重要的影响。
常见的反应条件包括温度、压力和催化剂种类等。
一般情况下,较低的温度和较高的压力有利于MTBE的产率,但过高的温度和压力则会导致副反应的发生,降低产品质量。
此外,不同催化剂的选择也会对MTBE的产率和选择性产生不同的影响。
2. MTBE的生产工艺流程设计MTBE的生产工艺流程主要包括反应部分和分离部分。
在反应部分,首先需要将异丁烯和甲醇按一定比例加入反应釜中,并在催化剂的作用下进行反应。
在分离部分,需要将反应产物中的MTBE、未反应的异丁烯和甲醇等组分进行分离和提纯,以获得合格的MTBE产品。
在MTBE的生产装置工艺流程设计中,需要考虑到工艺流程的合理性、可行性和经济性。
对于反应部分,需要考虑反应釜的选择、搅拌速度的控制、温度和压力的控制等因素。
对于分离部分,需要考虑到分离塔的选择、蒸馏温度和压力的控制、溶剂的选择等因素。
此外,在整个工艺流程中还需要考虑到废水处理、余热回收和废气处理等环保技术的应用。
3. MTBE的生产装置设备选型在MTBE的生产装置工艺流程设计中,合理的设备选型对生产效率和产品质量有着重要的影响。
MTBE装置物料性质C4正丁烷2.对环境的阻碍:一、健康危害侵入途径:吸入。
健康危害:高浓度有窒息和麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为急性毒性:LC50658000ppm,4小时(大鼠吸入);人吸入23.73g/m 3×10分钟,嗜睡、头晕、严峻者昏迷。
亚急性和慢性毒性:动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。
危险特性:易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地点,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法4.实验室监测方法:气相色谱法,参照《分析化学手册》(第四分册,色谱分析),化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大承诺浓度200mg/m3(最大值)6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸取剂盖住泄漏点邻近的下水道等地点,防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地点或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护:一样不需要专门防护,但建议专门情形下,佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:一样不需要专门防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
躯体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一样作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
幸免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
三、急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新奇处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,赶忙进行人工呼吸。
第一章工艺基础知识一、C4原料1、C4原料来源。
MTBE装置的C4原料有两种来源:一是炼油厂的催化裂化装置(即FCC)石油液化气中的C4;另一种是轻油裂解制乙烯的副产C4。
2、FCC副产C4和乙烯副产C4的差别。
FCC副产C4的组成中异丁烯含量在15﹪~20﹪之间,异丁烷含量在40﹪~45﹪。
FCC副产C4用来进行醚化反应时,放热量不大,反应比较缓和,容易控制。
乙烯副产C4用来进行醚化反应时,放热量大,反应剧烈,特别是开车时,稍有不慎,床层就可能超温。
3、C4原料中杂质对醚化催化剂的影响及脱除。
FCC C4中一般含水量较高,有时含有一定量的游离水。
水溶性金属离子如钠、钾、镁、铁等总含量在2~5mg/kg,有时可能超过10mg/kg,这种物料进入床层后,会与醚化催化剂中的磺酸根结合,变成磺酸盐,使催化剂失去酸性而失活。
裂解制乙烯副产C4混合物中含有乙腈或二甲基甲酰胺(DMF),有弱碱性。
乙腈在醚化条件下能分解成有机胺,是弱碱性,对树脂催化剂引起扩散性失活。
所以在使用前应对C4进行检测,在C4中不能含有大于1mg/kg的乙腈或二甲基甲酰胺。
FCC副产C4和乙烯副产C4中的杂质都可以用水洗的方法脱除到1mg/kg以下,使它们的毒害作用减小到最低限度。
另一种脱除方法是用酸性的凝胶树脂或大孔阳离子交换树脂作净化剂,使C4在进醚化反应器前先经过内装半净化剂的保护床,使有毒有害杂质在保护床内先行脱除,这样在进醚化反应器时,C4就不含有害杂质。
这两种脱除方法中,水洗方法对FCC C4和乙烯副产C4都是有效的方法。
保护床脱杂质的方法,仅适于FCC副产C4脱杂质,而乙烯副产抽余C4中乙腈或DMF杂质与酸性树脂的H+反应速度很缓慢,呈扩散性,它在保护床内,不能完全脱除,没脱除的杂质依然对醚化催化剂造成毒害,所以保护床脱杂质的方法不适合乙烯副产抽余C4中杂质脱除。
二、甲醇原料1、甲醇中有害杂质的脱除,及碱性化合物的允许含量。
MTBE目录编辑本段简介MTBE结构图甲基叔丁基醚,英文缩写为MTBE(methyl tert-butyl ether),溶点-109℃,沸点55.2℃,是一种无色、透明、高辛烷值的液体,具有醚样气味,是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份,作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
它不仅能有效提高汽油辛烷值,而且还能改善汽车性能,降低排气中CO含量,同时降低汽油生产成本。
另外,MTBE还是一种重要化工原料,如通过裂解可制备高纯异丁烯。
MTBE是含氧量为18.2%的有机醚类。
它的蒸汽比空气重,可沿地面扩散,与强氧化剂共存时可燃烧。
MTBE的纯度约为97%~99.5%,分子式为:CH3OC(CH3)3,相对分子量:88.15,CAS NO.:1634-04-4甲基叔丁基醚是一种高辛烷值(研究法辛烷值115)汽油添加剂,化学含氧量较甲醇低得多,利于暖车和节约燃料,蒸发潜热低,对冷启动有利,常用于无铅汽油和低铅油的调合。
也可以重新裂解为异丁烯,作为橡胶及其它化工产品的原料。
质量最好的甲基叔丁基醚,可以用作医药,是医药中间体。
俗称"医药级MTBE" ,“医药级甲基叔丁基醚”百度百科有相应解释。
要求纯度高,批次质量稳定,波动范围小。
编辑本段组成部分MTBE是一种高辛烷值汽油组分,其基础辛烷值RON:118,MON:100,是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。
MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象,与汽油组分调和时,有良好的调和效应,调和辛烷值高于其净辛烷值。
MTBE含氧量相对较高,能够显著改善汽车尾气排放。
但如果加入的MTBE比例不加以控制、使理论当量空燃比超出闭环控制发动机电子控制单元自适应能力所及的调节范围,则会因富氧而干扰闭环控制,使三元催化转化器的转化效率下降。
研究还发现MTBE会污染地下水源,因此美国加州等地已经准备禁用MTBE。
日本的一家研究机构的研究也表明,汽油中的MTBE的含量超过7%,汽车排放中的氮氧化物会增加。
简介MTBE结构图甲基叔丁基醚,英文缩写为MTBE(methyl tert-butyl ether),溶点-109℃,沸点55.2℃,是一种无色、透明、高辛烷值的液体,具有醚样气味,是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份,作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
它不仅能有效提高汽油辛烷值,而且还能改善汽车性能,降低排气中CO含量,同时降低汽油生产成本。
另外,MTBE还是一种重要化工原料,如通过裂解可制备高纯异丁烯。
MTBE是含氧量为18.2%的有机醚类。
它的蒸汽比空气重,可沿地面扩散,与强氧化剂共存时可燃烧。
MTBE的纯度约为97%~99.5%,分子式为:CH3OC(CH3)3,相对分子量:88.15,CAS NO.:1634-04-4甲基叔丁基醚是一种高辛烷值(研究法辛烷值115)汽油添加剂,化学含氧量较甲醇低得多,利于暖车和节约燃料,蒸发潜热低,对冷启动有利,常用于无铅汽油和低铅油的调合。
也可以重新裂解为异丁烯,作为橡胶及其它化工产品的原料。
质量最好的甲基叔丁基醚,可以用作医药,是医药中间体。
俗称"医药级MTBE",“医药级甲基叔丁基醚”百度百科有相应解释。
要求纯度高,批次质量稳定,波动范围小。
组成部分MTBE是一种高辛烷值汽油组分,其基础辛烷值RON:118,MON:100,是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。
MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象,与汽油组分调和时,有良好的调和效应,调和辛烷值高于其净辛烷值。
MTBE含氧量相对较高,能够显著改善汽车尾气排放。
但如果加入的MTBE比例不加以控制、使理论当量空燃比超出闭环控制发动机电子控制单元自适应能力所及的调节范围,则会因富氧而干扰闭环控制,使三元催化转化器的转化效率下降。
研究还发现MTBE 会污染地下水源,因此美国加州等地已经准备禁用MTBE。
日本的一家研究机构的研究也表明,汽油中的MTBE的含量超过7%,汽车排放中的氮氧化物会增加。
目录1 装置简要说明 (1)1.1 概况 (1)1.2 术语、符号、代号 (2)1.3 主要工艺技术特点 (4)1.4 主要设计指标 (6)2 工艺过程简述及工艺原则流程图 (8)2.1 MTBE单元工艺描述 (8)2.2 丁烯-1单元工艺描述 (12)3 主要工艺指标(以现行工艺卡片为准) (14)4 主要动力指标 (15)4.1 公用工程设计消耗一览表 (15)4.2 公用工程介质规格 (15)5 产品、中间产品 (18)5.1 MTBE产品性质 (18)5.2 丁烯-1产品性质 (18)5.3 产品、中间产品设计组成及指标 (19)5.4 副产品 (20)6 主要原料及化工原材料质量指标 (21)6.1 主要原料 (21)6.2 化工原材料 (22)7 装置开、停工方案 (23)7.1 装置开工方案 (23)7.2 装置停工方案 (23)8 事故处理 (50)8.1 事故处理的原则 (50)8.2 紧急停工 (50)8.3 事故处理 (51)9 仪表控制方案及主要仪表性能 (57)9.1 仪表控制方案 (57)9.2 装置联锁 (59)9.3 控制阀一览表 (60)10 主要设备一览表及主要设计参数 (64)10.1 塔器类 (64)10.2 反应器类 (65)10.3 容器类 (66)10.4 换热设备类 (68)10.5 泵类 (71)10.6 其他设备类 (73)1 装置简要说明1.1 概况中国石化股份有限公司武汉分公司8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置是80万吨/年乙烯及其配套工程中的一部分,本装置采用来自乙烯裂解装置的裂解液化气经丁二烯抽提后作为原料,生产MTBE和丁烯-1产品。
甲基叔丁基醚(MTBE)产品由于其辛烷值很高,所以是生产无铅、含氧和高辛烷值汽油的理想组分。
丁烯-1产品是乙烯重要的共聚单体。
随着乙烯产量的不断增长,对丁烯-1的需求量也越来越大。
MTBE/丁烯-1装置采用中国石化科技开发公司(ST)的专有技术。
2万吨/年甲基叔丁基醚装置(MTBE)流程简介1 车间简介2万吨/年MTBE装置于1994年破土动工,95年7月投产产出合格的MTBE产品,在开工运行一月后由于市场原因装置停工,至2000年7月装置重新开工并产出合格产品装置现有倒班职工37人(两套气分、MTBE),(溶脱车间管理人员29人),目前实行五班三倒。
在卓越文化的引领下,溶脱人卓越理念:卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。
2 装置概况本装置以气分装置所产的碳四(C4)馏份和甲醇为原料。
装置的公称规模为2万吨/年MTBE产品。
本装置采用一反三塔流程结构,完成MTBE的合成及产品分离。
其中在催化蒸馏塔采用了先进的工艺,MTBE产品合成及产品分离同时进行,充分利用了合成反应的反应热,降低了装置能耗。
3、工艺原理本装置原料为甲醇和碳四混合液。
甲醇自酸碱罐区来,碳四自气分来。
混合碳四与甲醇混合后进入装置预反应器(R201),在催化剂作用下初步反应,生成MTBE。
生成的MTBE与未反应的甲醇和碳四以汽液混相状态进入催化蒸馏部分(塔201)。
在催化蒸馏塔(塔201)。
在反应段中,iC4=与CH3OH继续反应生成MTBE。
CH3OH与未反应C4从塔顶馏出,进入下游甲醇萃取塔(塔202)。
塔201底部为MTBE产品,送往MTBE产品罐贮存。
在甲醇萃取塔(塔202),甲醇与未反碳四混合液,今行萃取。
塔顶为萃取出的未反碳四,出装置作为民用液化气出厂。
塔底为甲醇水溶液进入下游甲醇回收塔(塔203)回收。
在甲醇回收塔(塔203),利用蒸馏原理,把甲醇从水中蒸馏出来,塔顶为甲醇返回装置甲醇罐,塔底为水,作为装置萃取水循环使用。
4、装置主要设备单元图1图1中左侧为预反应器,预反应器R-201中装有6吨干剂离子交换树脂催化剂,该树脂既是原料净化剂,又是合成反应的催化剂。
反应进料以适宜温度(35~40℃)进入R-201后,进料中的CH3OH与iC4=反应生成MTBE,同时伴有少量副反应生成物TBA、DIB、DME生成。
MTBE操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚(MTBE)是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。
由于MTBE辛烷值很高,是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。
同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1,是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。
为满足市场需求和充分利用C4资源,进一步提高产品的社会效益和经济效益,建设了1.5万t/aMTBE放大装置,与15万t/a气分装置形成联合生产装置。
装置占地面积200m2,与气分装置共用的操作室,总投资360万元。
第二章工艺原理及流程一、生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐(V-101),在此分离沉降可能携带的水分后,用C4原料(P-101/1.2)将C4馏分送至(E-101)。
从装置外罐区来的新鲜甲醇和C4在管道中充分混合送至E-101,混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量,使醇烯质量比维持在1.0进入E-101加热至45℃进入预反应器(R-101/A)顶部。
预反应器(R-101/A)中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂,该催化剂既可用作净化剂,又可用作催化剂,反应进料以适宜温度(45-65℃)进入R-101/B后,进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE,同时可能有少量的副反应,生成TBA、DIB、DME等副产品。
R-101/B底流出进入蒸馏部分。
2、蒸馏部分来自反应物料进入蒸馏塔进料-MTBE产品换热器(E-103),与MTBE产品换热至80度,进入蒸留塔(T-101)。
T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中,甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出,馏出物的绝大部分经蒸馏塔的冷凝器(E-102A,B)冷凝,冷凝液进入蒸馏塔回流罐(V-103)。
用蒸馏塔回流泵(P-103)从V-103抽出冷凝液,一部分作为T-101的回流打入塔顶,一部分进入G-501,G-502.T-101底部流出物为MTBE产品,该物流依靠塔的压力压出,经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器(E-103)中冷却后,再经MTBE产品冷却器(E-104)冷却至40℃后,送往装置外MTBE产品罐贮存。
MTBE装置操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚(MTBE)是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。
由于MTBE辛烷值很高,是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。
同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1,是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。
我厂为满足市场需求和充分利用C4资源,进一步提高产品的社会效益和经济效益,建设了国内首套1.5万t/aMTBE放大装置,此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺,与8万t/a气分装置形成联合生产装置。
装置占地面积200m2,与气分装置共用的操作室,总投资360万元(外汇12.7万美元)。
2005年3月破土动工,2005年5月5日交工,2005年5月10日开车成功。
第二章工艺原理及流程第一节生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐(V-101),在此分离沉降可能携带的水分后,用C4原料泵(P-101/1.2)将C4馏分送至C4-甲醇混合器(R-101/A)。
从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐(V-102),再用甲醇原料泵(P-102/1.2)送至R-101/A,上述两种物料在R-101/A中充分混合,混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量,使醇烯分子比维持在1.0,进入预反应器(R-101/A)顶部。
预反应器(R-101/A)中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂,该催化剂既可用作净化剂,又可用作催化剂,反应进料以适宜温度(45℃-65℃)进入R-101/B后,进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE,同时可能有少量的副反应,生成TBA、DIB、DME等副产品。
R-101/B底流出进入催化蒸馏部分。
2、催化蒸馏部分来自反应物料进入催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器(E-104),与MTBE 产品换热后,进入催化蒸留塔(T-101)。
MTBE换剂方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:停工方案一、目的MTBE装置已投入运行一年半,反应器内的催化剂已过了使用期限,为保证异丁烯的转化率满足生产工艺的要求需要对MTBE反应器进行换剂。
为了保证本次更换催化剂工作的安全有序地进行,确保装置如期开工产出合格产品,特制定本方案。
二、HSE风险评估及防范措施1.加工物料的物化性质及危险和危害性本装置所处理的物料是液化气气分装置混合C4馏份、甲醇,产品是MTBE,C4馏份属于可燃气体,甲醇和MTBE属于易燃液体,具有火灾危险性,并在一定条件下具有爆炸危险性。
系统内催化剂为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂D-006,遇蒸汽会发生磺酸基脱落而设备腐蚀。
此外甲醇还属于有毒介质。
误饮甲醇会使人失明;MTBE进入眼睛会引起发炎,与皮肤接触会造成皮肤干燥。
2.防范措施为防止停工换剂过程中发生火灾、爆炸事故或设备腐蚀事故,停工时要严格按照停工方案用氮气对系统进行置换吹扫,不能用蒸汽置换吹扫。
在停工过程中要穿戴好劳保用品尽量避免和甲醇直接接触对人体造成伤害,含有甲醇的水溶液一定要达到排放标准后再排放。
此项适用于所有在现场参加本次换剂工作的人员。
三、人员组织、分工与时间安排单元成立MTBE装置停工换剂工作小组组长:王振卫(全面协调)副组长:蒋克宽(负责现场安全、环保)副组长:汪加民(负责现场技术)成员:当班班长及班员开停工所需时间步骤时间(小时)累计包含步骤时间(小时)1 反应停工 4 42 反应器氮气置换20 24 催化蒸馏塔停工 43 反应加盲板4 28 回收塔停工84 卸剂拆人孔24 525 装剂封人孔48106 水洗161167 氮气气密置换161328 甲醇浸泡4818回收塔开工16 9 反应器循环24204催化蒸馏塔开工161正常开工进料回收甲醇60四、需要相关单位配合的工作1.请化验配合做甲醇回收塔底物料甲醇含量分析。
MTBE装置物料性质C4正丁烷2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入。
健康危害:高浓度有窒息与麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为急性毒性:LC50658000ppm,4小时(大鼠吸入);人吸入23.73g/m3×10分钟,嗜睡、头晕、严重者昏迷。
亚急性与慢性毒性:动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。
危险特性:易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源与明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法4.实验室监测方法:气相色谱法,参照《分析化学手册》(第四分册,色谱分析),化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大同意浓度200mg/m3(最大值)6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或者吸附/汲取剂盖住泄漏点邻近的下水道等地方,防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或者挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或者装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护:通常不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:通常不需要特别防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴通常作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或者其它高浓度区作业,须有人监护。
三、急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
MTBE装置物料性质C4正丁烷2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入。
健康危害:高浓度有窒息和麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为急性毒性:LC50658000ppm,4小时(大鼠吸入);人吸入23.73g/m3×10分钟,嗜睡、头晕、严重者昏迷。
亚急性和慢性毒性:动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。
危险特性:易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法4.实验室监测方法:气相色谱法,参照《分析化学手册》(第四分册,色谱分析),化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大允许浓度200mg/m3(最大值)6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:一般不需要特别防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
三、急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
灭火方法:切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
异丁烷1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入。
健康危害:具有弱刺激性和麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为危险特性:易燃气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:4.实验室监测方法:气相色谱法,参照《分析化学手册》(第四分册,色谱分析),化学工业出版社5.环境标准:前苏联(1975) 车间卫生标准300mg/m36.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:一般不需要特别防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
三、急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
灭火方法:切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
异丁烯眼睛防护:必要时,戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
三、急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
灭火方法:切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
甲醇1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。
急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。
视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
二、毒理学资料及环境行为毒性:属中等毒类。
急性毒性:LD505628mg/kg(大鼠经口);15800mg/kg(兔经皮);LC5082776mg/kg,4小时(大鼠吸入);人经口5~10ml,潜伏期8~36小时,致昏迷;人经口15ml,48小时内产生视网膜炎,失明;人经口30~100ml中枢神经系统严重损害,呼吸衰弱,死亡。
亚急性和慢性毒性:大鼠吸入50mg/m3,12小时/天,3个月,在8~10周内可见到气管、支气管粘膜损害,大脑皮质细胞营养障碍等。
致突变性:微生物致突变:啤酒酵母菌12pph。
DNA抑制:人类淋巴细胞300mmol/L。
生殖毒性:大鼠经口最低中毒浓度(TDL0):7500mg/kg(孕7~19天),对新生鼠行为有影响。
大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):20000ppm(7小时),(孕1~22天),引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法;便携式气相色谱法;直接进水样气相色谱法气体速测管(北京劳保所产品)4.实验室监测方法:5.环境标准:6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗,洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕,淋浴更衣。
实行就业前和定期的体检。
三、急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:饮足量温水,催吐,用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
MTBE1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用,可引起化学性肺炎。
对皮肤有刺激性。
二、毒理学资料及环境行为毒性:属低毒类。
急性毒性:LD503030mg/kg(大鼠经口);>7500mg/kg(兔经皮);LC5085000mg/m3,4小时(大鼠吸入)危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸有危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:便携式气相色谱法4.实验室监测方法:气相色谱法5.环境标准:美国车间卫生标准144mg/m36.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
工作毕,淋浴更衣。
三、急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:饮足量温水,催吐,就医。
灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。