灌浆的基本知识
第一章定义及分类
1、定义：灌浆：利用灌浆机械施加一定的压力，将某种浆液通过预先设置的
钻孔或灌浆管，灌入岩石、土或建筑物中，使其胶结成坚固、密实不透水的整体。
2、灌浆的分类：（1）按目的分：帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触和回
填灌浆等几种。
（2）按灌浆材料分为两大类：即溶液状浆材（呈真溶液状态，如化学浆材）和颗粒状浆材（与水混合呈悬浮液状态，如水泥浆、粘土浆、水泥粘土浆、或水泥沙浆等）。
3、常用灌浆浆液的性能：
（一）、水泥浆灌浆施工前，一般应根据设计技术要求对水泥浆液进行
下列必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、吸水率、沉淀速度、结石强度和透水率（空隙率和容重）等。
（1）、比重：在灌浆过程中，通过测定浆液比重并绘制浆液比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。
（2）、浆液搅拌时间：它与凝结时间、结石强度有关。为保持水泥浆呈均匀悬浮状态，在灌浆过程中须连续搅拌，但搅拌时间过长，就会影响浆液性能，降低结石强度，甚至会发生浆液不凝结的现象。所以施工规范规定：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机（搅拌转速大于1200r／min）时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
（3）、浆液析水率：用%表示，浆液析水率=析出水的体积/浆液体积。
（4）、结石率：又称结石系数，是指浆液吸水后形成的结石体积占原浆体积的百分数。
（5）、结石强度：是反映灌浆质量的关键性指标。帷幕灌浆要求结实密实性强，透水性小、耐久性好。固结灌浆则要求的强度更高。其试验可参照砼强度试验方法进行。
4、名词解释：
帷幕灌浆：为在坝基底部形成一道阻水帷幕，防止坝基渗漏，降低坝基的压力而进行的深孔灌浆。帷幕灌浆要在水库蓄水前完成。为提高帷幕密实性，改善浆液性能，可掺不超过水泥重量5%的少量粘土。帷幕终孔直径不应小于75毫米。
固结灌浆：一般在混凝土浇筑一二层后进行，为加固基岩以提高地基的整体性、均匀性和承载能力而进行的群孔低压灌浆。采用纯水泥浆或水泥沙浆，不能掺加粘土，固结灌浆孔采用逐渐加密法施工。终孔直径不应小于32毫米。
回填灌浆：为使隧洞顶拱岩面与衬砌的混凝土面，或压力钢管与底部混凝土接触面结合密实进行的灌浆。
接缝灌浆：混凝土坝柱状法施工采取分缝分块浇筑。为保证坝体的整体性而进行的灌浆。接缝灌浆通常在接缝面设置键槽，预埋灌浆系统，待坝体混凝土内部温度及其变形基本稳定、接缝充分张开后，于大坝挡水前进行水泥接缝灌浆。灌浆缝由若干灌区组成，每个灌区由循环灌路、止浆片、键槽、出浆盒、排气槽及排污槽等组成。
自下而上灌浆法：是一次将孔钻至全深，自下而上逐段灌浆。灌浆时以灌浆塞分段塞孔，但不能采用较高的灌浆压力，一般适用于岩层比较完整坚固的地层。
自上而下灌浆法：是将孔分成几段进行钻灌。钻3~5M后，冲洗、压水后灌浆。待第一段凝固后（不少于36小时）再进行下一段钻灌工作。如此钻、灌交替直至全深。此法灌浆压力较大，因而质量高，事故少，但钻灌机械移动频繁，影响进度，多用于岩层破碎，竖向节理裂隙发育的地层。
回填封孔：各孔灌完后，将钻孔严密填实。回填法就是将胶管（或铁管）下到钻孔底部，用泵将沙浆或水泥浆压入，浆液由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒浆为止。
灌浆工程中压水试验：在一定的压力下通过钻孔将水压入到孔壁四周的裂缝中，根据压入的流量和压水压力，计算出代表岩层渗透特性的技术参数。其目的是确定地层的渗透特性，为岩基处理的设计和施工提供依据。
循环钻灌法：是一种自上而下，钻一段灌一段，钻眼与灌浆循环进行的一种施工方法。其钻孔长度视孔壁稳定情况和砂砾层渗漏程度而定，一般为1~2M。
稳定浆液：是指掺有少量的稳定剂，2小时析水率不大于5%的水泥浆液。
浆液的稳定性：指浆液在裂缝里流动或静止状态下固体颗粒分离沉落的多少和快慢。
屏浆：灌浆段的灌浆工作达到结束条件后，为使已灌入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆孔段内施加压力的措施。
闭浆：灌浆段的灌浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施。
帷幕灌浆结束后应采取何种封孔：当采用自上而下分段灌浆法时，封孔应采用“分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法”，当采用自下而上分段灌浆法时，封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法”。
人工封孔：是指先下一导管至孔底，从导管内填入干稠砂浆或水泥浆，至填满为止。如果能预先将孔内水排净，可直接向孔口填入干稠砂浆并捣实。
孔口封闭灌浆：是指在自上而下的分段钻孔灌浆时，利用孔口管和在其上安装的孔口封闭器进行灌浆的方法，始终在孔口堵塞，而不随孔的加深将栓塞下移。
纯压式灌浆：是指注入到灌浆孔段内的浆液只能进入到岩石的裂缝中或停留在孔段内，而不能返回孔外的一种灌浆方式。
灌浆工程竣工后应整理出哪些资料：主要四种：灌浆成果表，灌浆成果统计分析表，检查孔成果表，灌浆竣工图。
检查孔中的检查项目：1）采取岩心，观察岩石状况，灌浆结石的充填及胶结情况。2）以防渗为目的的灌浆试验应作正规压水试验，以加固为目的的灌浆试验应作弹模和声波测试。
循环式灌浆：是指灌浆泵送出的浆液通过泵管和循环式灌浆塞射浆管注入到孔段内，部分浆液进入地层裂缝，部分浆液则沿回浆管返回到原处继续使用，从而保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。
花管灌浆法：是指在钻好的孔中下入带孔眼的花管，在孔眼外包橡皮套阀，等花管外的夹圈料凝固并有一定强度后，在孔内下塞进行分段灌浆的一种灌浆方法。
综合分段灌浆法：是指在一个灌浆孔内，有些区段采用自上而下分段灌浆法，有些区段采用自下而上分段灌浆法。
单液注浆：是指将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制地留出进出口，借助
空气压力把浆液压入裂隙并使之填满。
群孔冲洗：把两个以上的孔组成一个孔组，进行冲洗的方法。作用是把本组内各孔间岩石裂隙中的充填物清除孔外。
全孔一次灌浆法：把整个灌浆孔作为一段来灌浆的方法。一般孔深不超过6M的浅孔，在地质条件良好，岩石完整、漏水量较小的情况下，如无其他特殊要求时，应考虑全孔一次灌浆。
坝体的补强灌浆：为弥补由于施工质量、后期破坏等原因，在坝体内部出现的裂缝或孔洞等缺陷而作的灌浆。
地表冒浆：指在灌浆过程中，浆液沿裂隙或层面往上串流而冒出地表的现象。
简易压水试验：是精度较低，流量稳定标准较宽，稳定时间较短，一般只作一个压力阶段的试验。
隧洞灌浆内容：隧洞灌浆包括回填灌浆、固结灌浆、钢衬接触灌浆等。施工次序是先回填灌浆，后固结灌浆。当隧洞具有100以上的坡度时，灌浆应从最低端开始。灌浆孔一般在混凝土衬砌施工时预留。
化学灌浆与水泥灌浆的区别：主要四方面：1）使用的灌浆材料不同。2）对裂缝的充填机理不同。3）采用的灌浆方式不同。4）使用的灌浆设备不同。
钻孔灌浆先进技术水平的标志是：高效回转冲击钻孔；大型的浆液集中输送系统；自动记录和监测系统；超细水泥浆材料和稳定性浆液的应用；深厚覆盖层的灌浆技术；灌浆资料的计算机整理技术。
5、灌浆施工的一般程序
1.回填灌浆施工程序
1、总体工艺流程：施工准备→进回浆管灌浆→检查孔→撤面
单孔工艺流程：见附图1-1
图1-1 回填灌浆工艺流程图
附图1-1 2.固结灌浆施工程序
1、总体工艺流程：见附图2-1
2
3.帷幕灌浆施工程序
1、总体工艺流程：同固结灌浆总体施工程序，见附图2-1
2
4.坝体接缝灌浆施工程序
1、接缝灌浆灌浆前必须达到的条件
（1）接缝灌浆应按高程自下而上分层进行，分成若干个封闭的灌浆区；（2）灌区两侧坝块砼的温度必须达到施工图纸规定值，方可开始接缝灌浆；（3）灌区两侧坝块砼龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月；
（4）除顶层外，灌区上部应有9m厚砼盖重，其混凝土温度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度；
（5）灌区灌浆管路（进、回、排）通畅。
2、工艺要求
（1）同一高程的纵缝灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的纵缝灌区的灌浆，若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆，连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍应间歇3天后，方可进行灌浆。
（2）同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇14天后，方可开始上一层灌区的灌浆，若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间应不大于4h 。否则，仍应间歇14天后，方可进行灌浆。
（3）接缝灌浆总体工艺流程：见附图4-1
附图
4-1
5.排水孔施工程序
排水孔在同部位固结、帷幕灌浆施工完毕后方能进行。
单孔工艺流程：见附图5-1：
附图5-1
6、原始资料整理：
灌浆资料包括钻孔记录(包括钻孔测斜记录)、压水记录、灌浆记录、抬动观测记录、质量检查和质量事故处理报告、灌浆竣工报告进行整理，灌浆资料整理程序见下图：
灌浆资料整理程序图（见附图6-1）
附图6-1
7.排水孔质量检查：应以现场检查为主并结合钻孔资料、护壁装置资料以及质量检查和质量事故处理报告、灌浆竣工报告进行整理。资料整理程序见附图7-8。
附图7-1
帷幕灌浆的孔数、孔深取定及工程量计算：
孔数的计算：1）基本孔=排数*坝段长/孔距
2）先导孔=坝段长/（4*5*孔距）
3）检查孔=基本孔*10%
孔深的计算：钻孔深=孔口高程-孔底高程
灌浆孔深 =基岩面高程-孔底高程
工程量的计算（预算）：钻孔=各类孔孔数*钻孔孔深
灌浆=各类孔孔数*灌浆孔深
压水试验=孔数（检查孔+试验孔+先导孔）*每孔段数
固结灌浆的预算工程量计算：
基本孔数=需灌浆的面积/（孔距*排距）
检查孔数=基本孔*10%
钻孔深度=孔口高程-孔底高程
灌浆深度=基岩面高程-孔底高程
钻孔工程量=各类孔孔数*孔深
灌浆工程量=各类孔孔数*孔深
压水试验工程量=检查孔孔数*每孔段数
第二章钻灌设备
2.1、钻孔设备
（1）施工单位在灌浆廊道及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，须带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。
（2）钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔应采用回转
式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头，不允许使用冲击钻，固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。
（3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
（4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力须按施工图纸的要求选定，并须保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
（5）应准备足够的储水量，以保证钻孔冲洗和灌浆作业的连续供水，并保证灌浆施工不受主要供水管路临时故障断水的影响。
（6）应准备足够的经率定过的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。
2.2、灌浆设备
（1）灌浆泵性能须与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排水量的稳定的工作性能；灌注纯水泥采用多缸柱塞式灌浆泵。
接缝灌浆时，灌浆设备要求采用双罐卧式灌浆机，压力不小于6MPa，输浆量不小于110L/min，浆液输送距离不宜超过200m。
（2）应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于搅拌浆液前应在现场进行试运行。
（3）搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态，并装配过滤网，以清除硬结的浆液，过滤网的网眼应为6mm。
（4）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4~1/3之间，所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，其允许误差不得大于5%。不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间须设有隔浆装置。
（5）灌浆塞须与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
（6）灌浆压力大于3Mpa时（高压灌浆），施工单位应配置下列灌浆设备和机具：
1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；
2）耐蚀灌浆阀门；
3）钢丝编织阀门；
4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2~2.5倍；
5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
（7）集中制浆站的制浆能力须满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。
（8）施工单位配置灌浆自动记录仪。
（9）设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认保证施工安全时，方可使用。
第三章钻孔
3.1、说明
（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜均须符合施工图纸、技术条款和技术要求的规定。
（2）当因施工原因或其它原因不能在有盖重混凝土的情况下钻孔时，可以采取预埋导向管或预先造孔引管的方式处理。且预埋导向管或引管应保证质量，防止歪斜或堵管，尤其是在浇筑混凝土的过程中更要注意，否则必须采取有效的补救措施。
（3）钻孔开始施工前，施工单位应向监理工程师提交钻孔控制措施并对其进行审批，批准后方可进行钻孔施工。在钻孔过程中，监理工程师可随时检查施工单位对钻孔孔斜的控制效果。
（4）钻孔结束后，施工单位应向监理工程师提交质检报表并对钻孔进行检查验收，合格并经监理工程师签认后，施工单位方可进行下一道工序施工。
3.2、灌浆孔的钻孔
3.2.1 钻孔孔位确定：
(1)钻孔应按设计图纸统一编号，施工单位应根据图纸及现场情况绘制孔位布置图并报监理部审批，施工时应检查各孔孔位是否满足设计要求，与设计孔位的位置是否一致，帷幕孔必须均在设计帷幕中心线上。
(2)各灌浆孔的实际开孔孔位须符合施工图纸要求，固结灌浆孔、帷幕灌浆孔与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应事先征得监理工程师同意，固结灌浆孔周围若埋有基础监测设施等观测仪器，应移放避开，帷幕灌浆孔须在帷幕轴线上左右移动，并准确记录该孔的实际孔位。
3.2.2 钻孔过程检查：
(1)灌浆孔的施钻须按监理部批复的钻孔和灌浆施工组织设计中确定的灌浆程序，采用地质钻机分两序、自上而下分段进行钻进，在钻孔的作业过程中，对钻机稳固情况、孔斜、孔深及取芯情况进行检查，保证钻孔质量。
(2)钻机稳固情况检查：为了控制孔斜，所有孔（包括灌浆孔、抬动孔、检查孔）均须进行钻机固定。现场检查钻机的固定方法是否按照其施工组织设计中的要求进行，钻机安装是否平整稳固，钻机固定好后检查其顶角、方位误差是否满足要求，方可开钻。钻孔方向须严格按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
(3)孔斜检查:开钻时应采用慢速低压钻进。在钻进过程中要求施工单位采取可靠的防斜措施，保证按设计孔向钻进，全孔测斜，一般按分段长度量测,在各孔
段钻进结束后,及时测斜,并填写钻孔孔斜测量记录表。如发现钻孔综合偏差超过规定时，应及时纠偏，纠偏无效时，须报废原孔，重新钻孔。对固结灌浆孔周围存在观测仪器的孔应严防因孔斜偏差过大而导致仪器埋设设施的损坏，若有损坏应停钻并及时通知监理、设计，采取必要的补救措施。所有钻孔都应孔壁光滑，以利卡塞灌浆。
(4)对于帷幕灌浆先导孔、检查孔须钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆的先导孔及检查孔取芯数量分别为总帷幕灌浆孔数的10%，固结灌浆取芯数量不得低于总固结灌浆孔数的2%。
(5)检查芯样的取芯过程，芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，由下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应及时更换钻孔机具或改进钻进方法。
(6)钻孔记录检查: 钻孔班报表须现场填写,不得过后补做。钻孔时应要求对孔内出现的各种情况，如砼厚度、漏水、掉块、埋钻、卡钻、岩层变化等部位的深度及有关地质现象作详细记录，并据此判断是否存在有断层、破碎带等异常地质情况。凡在钻进过程中或压水试验过程中不返水的孔段，应尽量设法测记最大的稳定漏水量。
3.3 钻孔验收：
灌浆孔各孔段钻进结束后，在施灌前，质控人员应对该孔段进行验收并填写钻孔检查记录表。内容包括：各孔施工部位、孔号、孔径、钻探孔段深、实测孔深、测斜值等。
(1)检查各孔段的实际孔位，若因特殊情况有位移，须同时记录该孔的实际与原设计孔位位置。
(2)现场实测各孔段的孔深，各孔段的灌浆段长必须符合设计要求，不允许有超长或欠深的情况，帷幕孔每段的长度误差不得大于20CM，一般孔段若遇涌水、明显失水、掉钻，段长应缩短为2-3M，终孔段的长度不得大于7M。不得有超深或欠深，以保证各孔段的段长与设计段长相吻合，超深时以设计段长作为灌浆段长，而欠深较少时则以实际孔深作为灌浆段长，较多时则须加深至设计段长。(3)检查固结孔、帷幕孔的终孔深度是否满足要求，帷幕孔须达到帷幕设计底线高程，若终孔段已钻到设计底线，其灌浆单位耗灰量大于300KG/M时，则加深一段；当已加深一段后，其单位耗灰量小于300KG/M，该孔即可终孔，否则应继续加深一段后即可终孔；
(4)现场实测各孔段的孔斜值，帷幕灌浆孔，其孔底综合偏差值不得大于0.5m；固结灌浆孔的孔底综合偏差值不得大于1/40孔深。
3.3、勘探孔、检查孔和排水孔的钻孔
（1）及时检查勘探孔及灌浆检查孔的孔位。
（2）灌浆检查孔孔径不宜小于100mm，检查孔应力求取出结合面岩芯。
（3）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差
应不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。
（4）在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。
（5）排水孔的钻孔必须在该部位灌浆检查合格后方可实施。开孔孔位与设计位置的偏差不应大于10cm；孔斜误差不大于设计孔斜2°；孔深误差小于20cm。
（6）电站进水口、厂房基础排水孔的施工应在该部位固结灌浆和帷幕灌浆完成并经检查合格后方可进行，且进水口排水幕钻须在蓄水前完成。钻排水孔时要严格掌握钻孔倾斜度，须绝对防止穿越防渗帷幕，如一旦出现破坏防渗帷幕情况，应及时上报监理设计单位并递交事故报告与补救措施，经监理工程师审批后方可进行补救，所增加费用一律由施工单位承担。
（7）在排水孔钻进过程中遇到的断层破碎带、软弱岩体、排水孔遭堵塞等特殊情况应及时上报监理设计单位，并组织各方研究确定处理措施。
3.4、钻孔取芯和芯样试验
（1）根据现场情况，按照监理工程师的要求进行补充勘探孔的钻进。
（2）所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。钻孔附近须设钢筋柱且上面须可靠地固定有压印孔号的金属标签。
（3）对勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆的先导孔及检查孔取芯数量分别为总帷幕灌浆孔数的10%，固结灌浆取芯数量不得低于总固结灌浆孔数的2%。
（4）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，由下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
（5）施工单位应向监理工程师提交钻孔冲洗水、钻进压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的数据。
（6）对于所有的取芯孔，终孔后应报与值班监理通知设计地质及时对所取芯样进行地质编录；施工单位根据编录成果绘制钻孔综合柱状图；
（7）对取芯孔进行钻孔验收时，须结合其岩芯采取率是否达到技术要求80%或最少不得低于60%，及其编录成果是否提交,否则不予验收；
3.5、物探测试：
对工程固结灌浆及帷幕灌浆应布置一定数量的物探测试孔，物探测试工作必须按物探测试规程、规范的要求进行，以获得孔间断层、破碎带、节理、裂隙密集发育地带、透水性强等地质条件较特殊的地段分布范围。为固结、帷幕灌浆处理提供依据，可在灌浆过程中适时调整灌浆参数，并可在灌后对灌浆效果进行检查。灌后物探测试应在所有孔段钻灌工作结束后进行。对要求进行灌前与灌后物探测试的孔段，其钻孔的深度应满足设计要求，钻孔应为垂直孔，严格控制孔斜，分段测量，当孔斜值较大时，计算波速时应计入孔斜值的影响。灌后检查孔应在原孔位扫孔，到设计深度后再冲洗，分段洗孔，分段压水。灌前与灌后测试的发、
收点应在同一高程布置，以增加资料的可比性，跨孔测试时应准确测量计算出孔间距离。全部测试成果完成后，由测试单位提供物探最终成果报告，其内容应包括整理后的原始资料，计算成果，波速曲线图，测试成果分析的文字报告，对固结灌浆、帷幕灌浆效果的初步评价意见等成果。
3.6钻孔保护
施工单位对施工的所有钻孔妥加保护，直到验收合格为止，在钻孔结束后、待灌、或灌浆结束待加深的孔应加塞保护，任何因施工单位的过失造成扫孔或重钻的费用由施工单位承担。
3.7、钻孔冲洗和压水试验
3.7.1、说明
（1）在灌浆前对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。
（2）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗方法，应由监理工程师组织各方研究确定，或要求施工单位通过现场试验确定。
（3）在遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗的简易压水，也宜少做或不做压水试验，但遇此情况应及时上报监理工程师征得同意。
（4）洗孔时当灌浆塞出现压不住时，可在原位置以上50CM范围内移动，但须记录相应灌浆段的实际段长，打印时以实际段长计算透水率；
3.7.2、冲洗
（1）冲洗方法：各灌浆孔段在钻进结束后、灌浆前均应先进行孔壁冲洗，后进行裂隙冲洗。冲洗时应在孔内下入钻具或导管直到孔底，通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，孔壁冲洗可采用风水联合冲洗；裂隙冲洗方法一般采用压力水冲洗，也可根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验或设计要求采用压力冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法进行冲洗。将孔内的岩粉等细粒残留物冲洗出孔外。
(2) 遇有软弱夹层、容易塌孔、遇水性能易恶化的风化岩等特殊孔段可根据该孔段的钻探记录及孔内的实际情况不进行裂隙冲洗或压水，并做好记录。而应采用沉淀管或捞沙筒将岩屑捞出，并量测经处理后的实际孔深，相应缩短灌浆段长,在下一段钻进时,则仍以5m作为一段长。
（3）冲洗压力：各孔段进行裂隙冲洗的冲洗压力可为灌浆压力的80%，但不得大于1Mpa；
（4）冲洗时间：裂隙冲洗应冲至回水澄清且延续10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（5）各灌浆孔段现场验收结束后，检查邻近是否有正在灌浆的孔或是邻近有灌浆孔（段）结束不足24h时，应要求施工单位不得对该孔段进行裂隙冲洗，可在邻近孔（段）灌浆结束达24小时后再进行裂隙冲洗。
（6）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，若
因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新对该段进行裂隙冲洗。
(7)除了遇有岩性较差、破碎带等特殊孔段经监理工程师允许不进行冲洗外，其它各孔段均应进行裂隙冲洗，未进行冲洗而直接进行灌浆的孔段，则视为不合格孔段，须对该段重新扫孔、洗孔、灌浆。
3.7.3、压水试验
（1）．试段长度的确定：固结灌浆、帷幕灌浆先导孔和灌浆检查孔压水试验的试段长度同各灌浆分段长度，即在成果计算时段长值取未灌段岩石的长度，而不考虑上部已灌段的段长。灌浆前压水试验孔数不得少于总灌浆孔数的10%。
（2）．压水试验方法：基岩固结、帷幕灌浆规定的各序孔可采用简易压水试验或进行单点法压水试验，检查孔的数量应不少于固结灌浆总孔数的5%。对于规定做压水试验的Ⅰ序及Ⅱ序孔采用一级压力的“单点法”压水试验，对帷幕先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并采用三级压力五个阶段的“五点法”压水试验或“单点法”，压水试验应在该孔段裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗分段进行。
（3）．过程检查：在各序孔、检查孔各阶段压水时，施工单位须通知现场监理工程师，施工单位必须安排专人观测变形监测装置—微分表，并在压水的同时进行同步观测和记录。压水时当发现孔口、管道及其接头处有漏水现象时，应暂停该孔段的压水试验，施工单位应将设备修整合格后再续压水。
（4）．压水试验压力：对于“单点法”压水试验，压力采用1.0 Mpa，“五点法”压水试验的压力采用三级压力五个阶段，分别是0.3 Mpa、0.6 Mpa、1.0 Mpa、0.6 Mpa、0.3Mpa。简易压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；
（5）．压入流量稳定标准：采用单点法及五点法压水试验，在稳定的压力下，每3-5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，该段试验即可结束。当采用简易压水试验时，在规定的压力下，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（6）．帷幕灌浆检查孔的压水试验可进行如下压水测试：防渗性能检查，逐级进行压水试验，耐久性能检查，破坏性检查
4、制浆
4.1、制浆材料称量
当集中制浆站不能满足施工需求时，为保证灌浆工作的连续性，须在现场拌制灌浆所需水灰比的浆液，现场堆放的水泥应妥善保管，以防遇水凝固，对于已结块或时间过长的水泥应清除出场，不得使用。现场需配备经率定的称量器具，制浆材料必须称量，称量误差须小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。
4.2、浆液搅拌
（1）灌浆使用的各类浆液必须搅拌均匀，施工单位须测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录,满足要求的合格浆液才可使用。
（2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前须过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液应予以废弃，不得继续使用。
（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
4.3、集中制浆
（1）集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s。施工单位在各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点对所需浆液的不同需要调制使用，且调制后浆液比重必须满足要求。
（2）液温度须保持在5~40℃，一般以10℃为宜，经测量浆液温度，发现低于或超过此标准的浆液须予以废弃。当工作面日平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，须按冬季施工要求进行施工。炎热季节施工须采取防热和防晒措施。
5、帷幕灌浆
5.1、一般要求
（1）同一地段的帷幕灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
（2）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，经监理检查验收合格后方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工作业过程中均应进行抬动监测。施工单位应向监理工程师提交观测成果。抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，对此情况由监理工程师须与设计共同研究处理措施。
（3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。(4) 帷幕灌浆均系隐蔽工程，对其施工情况必须采用统一的记录表格，原始记录应如实、准确、齐全。对在施工过程中出现的意外、事故及新发现的地质条件等特殊情况，应及时向监理部、设计方、业主报告研究处理，并根据具体情况及时调整钻灌参数，保证灌浆质量。
5.2、灌浆方法和灌浆压力
1．灌浆次序：灌浆应按分序加密的原则进行，一排孔中采用逐序加密。在每一个分段孔已经灌浆以后，根据基础条件和压水试验情况，监理工程师可要求施工单位加密钻孔和灌浆、或结束该分段灌浆。帷幕灌浆分为两个次序，未经设计修改或经监理工程师的同意，施工单位不得任意改变施工次序，第一序孔与第二序孔之间的相邻施工高差不得小于15M。
2．灌浆方法：帷幕灌浆所采用的方法应综合考虑前期地质勘探成果及灌浆先导孔所揭露的地质条件，按照设计技术要求采用合适的灌浆方法。帷幕灌浆一般应采用设计灌浆施工技术要求的自上而下的分段灌浆法，该种方法适用于基岩岩石破碎、孔壁不稳固，竖向节理、裂隙发育，渗漏较为严重等情况。如果采用先钻到孔的全深，再由孔底向上逐级灌浆的方法，则必须经监理人批准，适用于岩
石完整坚硬，裂隙不发育，渗透性较小的情况。帷幕先导孔各孔段可与压水试验同步自上而下进行灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。也可根据规范规定，在帷幕灌浆时，接触段采用自上而下的分段灌浆法，而在以下各段均采用孔口封闭法灌浆。
3．灌浆方式：帷幕灌浆方式宜采用循环式灌浆，并优先采用，也可采用纯压式灌浆。
4．灌浆段长的划分:按设计图纸孔深要求进行划分,段长标准为:接触段段长为2m,第二段为3m,以下各段长为5 m,遇有软弱夹层、塌孔等特殊情况下，监理工程师可同意施工单位对帷幕灌浆段长度进行适当缩减或加长，但不得大于10m。在各孔段进行验收时，对各段的实际孔深做好记录，因人为因素造成的超深或欠深，则在评定是否满足设计要求的百分比时予以考虑。当采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10 m，对该段则应采取补救措施。
5.3、灌浆前准备工作的检查:
(1) 根据施工方便需要，当采用孔口封闭灌浆法时，各灌浆段灌浆时必须安装孔口封闭器，不得在孔口或孔口以下安装灌浆栓塞代替。安装的孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活钻动和升降，且不漏浆；若发现封闭器存在漏浆现象及时更换。当采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5M处，防止漏灌，且在压水、灌浆时不得存在有阻塞不严的情况。当灌浆塞出现压不住的情况时，可在原位置上50cm范围内移动，但须记录相应灌浆段的实际段长，打印时也以实际段长打印，压水记录则以实际段长计算透水率。
(2) 灌浆管的外径与钻孔孔径之差宜为10mm—20mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连接。
(3) 当采用循环式灌浆时，各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管，且须深入各灌浆段的底部，管口距各段段底不得大于50cm，并在下管时或在灌浆结束上提时对其长度进行检查。发现灌浆管下入长度不满足设计要求的孔段，则视为不合格孔段，须重新扫孔、洗孔、灌浆。
(4) 对各灌浆孔、各灌浆段按规定进行裂隙冲洗和压水试验。各灌浆段必须进行相应的裂隙冲洗，存在特殊情况的孔段必须经监理工程师同意才可不予以冲洗。未进行冲洗而直接进行灌浆的孔段视为不合格孔段。压水试验仅在先导孔、规定的各次序孔及检查孔中进行，先导孔、检查孔采用五点法压水试验,规定的各次序孔进行单点法压水试验。
(5)施工单位在现场应准备足够的满足施工要求的灌浆塞，及经率定的流量计、压力表、千分表等测量器具，检查孔口压力表、抬动孔千分表是否已安装，且孔口与抬动孔要各设专人与灌浆作业同步观测记录。
（6）灌浆管路尽可能短、直，以确保浆液流动畅通，减少管路占浆量，在灌浆前要求对管路试通水以检查管路是否畅通，并在检查后对管路进行充浆，在此过程中微机不得进行记录。
（7）帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按设计技术要求进行灌浆，不得以透水率极低的理由不予灌浆而漏灌。
5.4．接触段的灌浆：
1．当采用自上而下分段进行帷幕灌浆时，混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝24h,接触段在岩石中的长度不得大于2m。
2．当采用孔口封闭灌浆法时，在该段孔深验收合格后，对该段即进行灌浆，灌浆塞应塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，不得低于砼与基岩接触面，以防漏灌。3．各灌浆孔的接触段均采用循环式自上而下分段灌浆法，射浆管距孔底不得大于50cm。压力表应安装在孔口的回浆管路上，压力值应读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作好记录。灌浆压力采用0.5，灌浆浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五个比级。开灌水灰比为3：1。该段灌浆的结束条件为：在最大设计压力下，注入率不大于1Ｌ／min后，继续灌注60 min，可结束灌浆。
4．孔口管的安装检查：当采用孔口封闭灌浆法时，所有灌浆孔均应安装孔口管。各孔的第一段灌浆结束后即可安装孔口管。孔口管的孔径采用91mm 的无缝钢管，孔口管的埋设入岩深度必须保证在砼与基岩接触面以下2m，上部须露出廊道底板混凝土面以上10cm，孔口管安装结束后须待凝2d。孔口管必须镶铸牢固，绝不允许安装后的孔口管四周有漏、冒浆现象。在开始第二段施工时，与施工单位质检人员先对安装的孔口管进行检查验收。若在后续灌浆作业时发现孔口管外侧冒浆、漏浆，则应返工重新镶铸。
5.5、灌浆压力:
1．当采用自上而下分段卡塞灌浆法时，帷幕灌浆压力第一段（孔口段）为0.2~0.3Mpa，以下各段每增加1m孔深压力增加0.1~0.2 Mpa，即Phi=（0.2~0.3）+（0.1~0.2）（Hi-a），灌浆压力须按灌浆试验成果初定并在施工过程中依实际情况调整，应使用尽可能大的灌浆压力。（式中Phi为孔深hi时相应段的全压力，hi为孔深，a为第一段长）。
2．当采用孔口封闭灌浆法时，孔口管段以下的３－4个灌浆段，段长宜短，压力递增宜快，再往下的各灌浆段的灌浆压力可提高到设计的最大灌浆压力（参见表一）。
3．压力与注入率的关系：只要不会引起混凝土与岩体的抬动变形，各孔段灌浆宜尽快达到设计规定的压力。但在灌浆过程中必须注意控制灌浆压力和注入率，压力与注入率必须相适应。在各段的灌浆过程中，压力值应读取压力表指针
摆动的中值，最大压力值不得大于该段设计灌浆压力的20%。在第一段至第四段，注入率控制在30Ｌ／min左右；在第五段，注入率控制在30--20Ｌ／min之间；在第六段、第七段，注入率控制在20--10Ｌ／min之间；当灌浆压力大于4Mpa 时，注入率宜小于１０Ｌ／min。各灌浆段的压力与注入率的关系在要求范围内应升压而不升压的灌浆段，而不存在串浆等特殊情况时，应要求重新灌浆。
4．升压控制：一般灌浆段即岩体比较完整，裂隙不发育的孔段可一次缓升到设计压力，应在5-10 min内缓慢上升到设计值；若遇注入率大、不能尽快达到设计压力值灌注时，则应视具体情况可采用连续分级升压或间歇分级升压，不宜采用规定的最高压力，升压过程中应特别注意注入率的变化和周围孔段的情况。当为裂隙较发育孔段，注入率在20-30L/ min之间可采用连续分级升压，压力分级不宜过大，低于设计压力的时间不宜过长。当遇断层破碎带、串漏严重孔段，灌浆不起压，孔段累计注入量已大于规定值时，则可采用间歇分级升压灌注，间歇次数和时间视具体情况而定，但间歇时间不得超过30 min。
5．过程检查：各灌浆孔段的灌浆压力必须符合设计要求与规范规定，不可有超压或欠压的情况，不可在高压、高注入率的情况下持续灌浆。若检查发现记录压力与实际压力不符时，或有最大压力值持续超过规定时，施工单位作业人员对灌浆数据分析原因，及时进行相应的调整，以保证灌浆压力按设计要求进行灌注，微机记录可分析的准确性。如果是因灌浆泵造成的,则对于使用时间过久、不能保持正常工作状态、输出压力不稳定的灌浆泵要求予以更换。
5.6、浆液水灰比和变浆标准
1.浆液水灰比：施工单位按灌浆试验确定的且经监理工程师批准的水灰比施灌，。水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五个比级。开灌初始水灰比为3：1。
2．变浆标准：所有灌浆孔段的浆液变换，必须符合设计技术要求和技术规范要求。在灌注时，浆液应由稀到浓逐级变换。
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
（3）当改浓浆液水灰比后，若灌浆压力突增或注入量突减到原吸浆量的一半以下时，应立即回稀到原比级水灰比进行灌注。
（4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，及时上报监理并采取经监理工程师批准的措施进行处理。必要时由监理工程师组织设计、施工单位各方共同研究处理措施。
（5）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而无明显减少时，可采用间歇灌浆法，但间歇时间不得大于30min。同时可考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
3．浆液比重的检查：在灌浆过程中每隔30min自回浆管中接取浆液，测定浆液比重；如发现浆液回浓时，则应缩短至每隔15min测计一次，灌浆结束时亦须测定浆液比重，并做好记录。
5.7、灌浆结束标准
（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆即可结束。
（2）帷幕灌浆采用孔口封闭法，各灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1Ｌ／min时，延续灌注时间60--90min，可结束该段的灌浆。
（3）若长期达不到结束标准时，应及时上报监理，由监理工程师组织设计、施工单位各方共同研究处理措施。
（4）各孔段的结束标准必须符合设计技术要求和灌浆技术规范要求。
（5）待凝时间的确定：当采用自上而下分段灌浆法时，各灌浆段在灌浆结束后一般可不待凝。但在灌前涌水、灌后返浆或遇断层、破碎带等其它地质条件复杂情况则宜待凝，待凝时间应根据设计要求、地质条件和工程具体情况确定。当采用孔口封闭灌浆法时，各灌浆段在灌浆结束后可不待凝。
（6）在孔口封闭法灌浆过程中根据需要经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有１５Ｌ／min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住，活动时间以灌浆管能够灵活钻动和升降即可，时间不可过长。在活动灌浆管的过程中，微机停止记录。
5.8、灌浆记录检查
质控人员对各孔段的钻孔、洗孔、压水、灌浆作业的各过程随时进行抽查，各项工作的原始记录，资料应真实、齐全、清晰、准确，对在灌浆过程中的停电、停水、机械设备故障修理、降压循环等灌浆间隔时间须如实记录。不得有事后重抄写或涂改的现象，对资料未及时记录、不真实或现场无记录人员且间隔时间超过20min，严禁以大循环灌浆、以稀浆灌注而以浓浆记录、浆液比重严重偏低等违章操作、不符合规定、弄虚作假的行为。
5.9、灌浆孔封孔
（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，施工单位及时申请监理工程师验收，经监理工程师检查确认、验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔前应将孔内污物冲洗干净，使全孔封填密实。
（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。封填前应尽量将孔内污物冲洗干净，量测孔深。“分段灌浆封孔法”是在全孔灌浆完毕后，自下而上分段进行纯压式灌浆封孔。分段长度20m—30m，使用浆液水灰比为0.5，灌浆压力为相应深度的最大灌浆压力，持续时间一般为30min，孔口段为1h.
（3）当帷幕灌浆采用孔口封闭灌浆法时，在全孔灌浆结束后，封孔时应采用“全孔灌浆封孔法”：当各孔的最后一段灌浆结束后，利用原灌浆管灌入水灰比为0.5：1的浓浆，将孔内余浆全部顶出，直至孔口返出浓浆为止。而后提升灌浆管，在提升过程中，严禁用水冲洗灌浆管，严防地面废浆和污水流入孔内，同时，还应不断地向孔内补入0.5：1的浓浆（或待灌浆管全部提出后再向孔内补入0.5：1的浓浆也可）。最后，在孔口进行纯压式封孔灌浆1h，且不应小于1H，仍用0.5：1的浓浆，压力可为灌浆最大压力，不宜小于1 Mpa。当在封孔灌浆中出现较大的注入量（如大于1Ｌ／min时，则应当按正常灌浆的结束标准要求灌注到达到结束条件）。对于未封填至孔口的灌浆孔，采用掺加3%氧化镁的水泥砂浆进行人工封孔。对于封孔不密实或在后期发现相邻孔灌浆而该孔有往外渗水等现象，应对该孔重新扫孔、重灌重封。
5.10、特殊情况处理
在灌浆过程中应根据压力、注入率大小存在突变及吸浆量大、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓等特殊情况时，的情况，加强对相邻孔、预埋管路及周围工作面的检查巡视，以判断是否是由地表冒浆、漏浆及相邻孔之间串浆等情况引起的，及时上报监理并采用经监理部批复的特殊情况处理措施进行处理。处理措施须符合如下要求：
1．地表冒浆、漏浆的处理：灌浆过程中如发现地表冒浆、漏浆时，根据浆液冒漏量的大小，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。当浆液损失量较少时，可用麻丝、速凝剂及堵漏王等材料进行嵌缝、表面封堵，当漏失量较大时，则在封堵的同时降低灌浆压力，若无效则采用低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法，但间歇时间不得大于30 min。
2．当灌浆过程中出现串浆时采取如下措施处理：
1）如被串孔正在钻进，须立即停止。
2）如串浆量不大，可于灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔。
3）如串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可用浆塞塞于串浆孔被串部位上方1~2m处，继续对灌浆孔进行灌浆。结束后须立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔清洗干净。
4）如串浆沿裂缝串的比较远，可采用浓浆施灌。
5）钻灌过程中，如发现与混凝土纵横缝、冷却水管及其它管道存在串水、串浆等情况时，根据具体情况采用降压、加浓浆液、间歇性灌浆、通水冲洗等措施进行处理。若处理无效时，应停止灌浆，并通知业主、设计方共同研究处理措施。 3．各孔段的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理： 1）尽可能使中断时间控制在30min以内，须及早恢复灌浆。
2）中断超过30min，须立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则须在重新灌浆前进行扫孔。
3）恢复灌浆时开始须使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率与中断前相近，
则可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则浆液须逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则认为该段不合格，上报监理共同研究处理措施。
4）对于灌浆中断的时间、原因、处理措施、处理效果及分析有可能对灌浆质量的影响程度应做好现场记录，并必须按以上要求进行处理。未按要求处理的孔段则视为不合格孔段，须采取补救措施。
4．在有涌水段灌浆时，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可采用下述措施处理：
1）灌浆前向监理上报屏浆措施，灌浆结束时须采取经监理工程师批准的屏浆措施进行屏浆，屏浆时间不少于1h。
2）待凝时间不得少于48h。
3）必要时可在浆液中掺加速凝剂。
5．浆液回浓的处理：在灌浆过程中每隔30min自回浆管中接取浆液，测定浆液比重；如发现浆液回浓或回稀，其性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时对此处理，并应缩短至每隔15min测计一次浆液比重，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注,也不再进行复灌。灌浆结束时亦须测定浆液比重，并做好记录。当发现浆液回浓。
6．注入量较大孔段的处理：灌浆段若发现注入量大，灌浆难于结束时，应及时上报监理工程师根据现场具体情况采取下列措施进行处理：
1）低浆、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
2）在浆液中掺加速凝剂。
3）灌注稳定浆液或混合浆液。
4）对灌浆影响范围内的边坡、混凝土结构分缝、冷却水管或其它管道等进行彻底检查，加强巡视；若有串通现象，则应暂停灌浆作业，经采取措施处理后再恢复灌浆。该段的灌浆资料应及早报送设计、监理，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，综合分析、研究是否合格、是否需要进行补充钻灌处理。
7．检查灌浆过程中的异常情况是否如实、准确记录，并对串浆孔的孔号要做好记录，根据具体情况对串浆孔重新扫孔、冲洗；对于重大情况及时报与值班监理会同设计、业主到现场决定处理方案；若监理在场可征求处理意见，若不在场则按规范规定方法进行处理，以保证灌浆的连续施工，在原始记录中要反映处理方法及结果；若未进行处理，则视该段灌浆不合格；
8．对勘探中和钻孔过程中发现的大断层的孔段，应查明分布范围，制定合理的钻灌方案。根据具体情况适当控制段长，灌至通道堵塞为止，或采取合理有效的方法，以提高灌注效果。
9．在各孔段的灌浆过程中，若遇到诸如冒浆、漏浆、串孔、因故中断或注入量较大等特殊情况的孔段，无论采用何种措施处理，均须进行复灌，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到孔口封闭法灌浆所要求的结束标准。
5.11、施工变更
灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 ［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］ 一、灌浆的概念和分类 1．概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2．分类 ★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1．水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。 2．粘土灌浆 3．化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆 1．★岩基灌浆的分类及其目的 （1）固结灌浆 目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。 （2）帷幕灌浆 目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 （3）接触灌浆 目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2．灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 （1）★钻孔 （2）★冲洗 （3）★压水试验 ★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。 （4）灌浆施工 1）灌浆设备 2）★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3）★灌浆方法
1.岩石基础的概念 岩石基础是将锚筋直接锚固于灌浆的岩石孔内，借助于岩石自身的抗拔、抗剪切能力，岩石与水泥砂浆间、水泥砂浆与锚筋间的粘结力来抵抗杆塔传递下来的荷载，以保证基础结构的稳定性的一种基础形式。它也被称为“原状土”式基础，其强度取决于岩石自身的抗拔、抗剪切强度，岩石与水泥砂浆间、水泥砂浆与锚筋间的粘结强度，钢筋的抗拉、抗剪切强度等。 2.岩石基础设计的控制条件 上拔稳定。 3.岩石基础的特点 充分利用岩石的整体性和坚固性，抗压能力强；岩孔较大开挖基坑小得多，节约材料，成本低廉，节约材料；岩孔开凿多用机械，节省劳动力。 二、岩石基础的分类方法 1.按岩石的坚固分类 按岩石坚固程度分类如表2-19所示。 质岩石；小于300kg/cm2（29.4MPa）者，称为软质岩石。 2.按岩石的风化程度分类 按岩石风化程度分类如表2-20所示。 三、岩石基础的基本类型 1.直锚式 用于覆盖层厚度小于0.3m、微风化硬质岩石；如图2-27所示。 2.承台式 适用于覆盖层厚度在0.8～1.5m、中等风化，硬度稍差的岩石；如图2-31所示。 3.嵌固式 又称岩固式，适用于质地较软的强风化岩石，但要求岩 石完整性好；如图2-28所 示。 4.自锚式
适用于微风化、硬质、完整性好的岩石；如图2-29所示。 5.拉线式 适用于岩质较硬、中等风化或弱风化岩石，作拉线基础；如图2-30。 各种形式的岩石基础中，除了拉线式外，随着基础承受的荷载的大小，又分为：单孔和多孔基础。 四、岩石基础强度的设计计算 1.岩石基础的五种破坏形式 对岩石而言，其承受下压力的能力远大于一般土壤（如软质岩石的 [P]≥100MPa），所以岩石基础一般不存在下压失稳的问题，抗倾覆也不成问题，岩石基础的控制条件是上拔稳定。岩石基础上拔稳定破坏一般有以下几种情况： ⑴锚筋被拉断。上拔力超过锚筋的允许拉应力； ⑵锚筋被拔出。锚筋与水泥砂浆间的粘结力不够； ⑶冰棒破坏。锚筋与水泥砂浆块一起从岩孔中拔出，水泥砂浆块与岩石间的粘结力不够； ⑷岩石整体性破坏。以岩孔为中心同心圆状裂隙向四周辐射，岩石基础垂直变形超过10mm； ⑸岩体被抬起（基础位于孤岩）。 ⑴、⑵、⑶种破坏可通过提高钢筋抗拉强度、钢筋与水泥砂浆间、水泥砂浆与岩孔壁间粘结力以满足设计要求，而第四种破坏则受岩石强度和岩石的完整程度的控制，因此确定岩体自身抗拔力是岩石基础设计的关键。 2.岩石基础上拔稳定计算 ⑴锚筋的抗拉强度计算 钢筋与底脚螺栓合称锚筋。前已述及，钢筋的抗拉强度取其屈服点强度（Kg/mm2或N/mm2）。锚筋抗拉强度校核计算公式： ⑵锚筋与砂浆的粘结力应满足下式： 与水泥砂浆的标号、锚筋的表面等因素有关，在相同的水泥砂浆一般有 螺 纹： 光面 =1.38：1 一般地，对200号的水泥砂浆，取=20 Kg/mm2；对300号的水泥砂浆， 取=30 Kg/mm2。在实际的工程中通常在锚筋的下部焊接如：圆盘、帮带、鱼尾
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
裂缝灌浆施工工艺流程图： 搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆 嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→ 灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原 施工程序及方法： (1) 搭设施工平台 用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。 (2) 裂缝的检查及标注 裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。 (3) 裂缝清理及表面处理 对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。 (4) 标定灌浆点位 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。 (5) 埋设灌浆嘴 根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 (6) 裂缝封闭 封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡，封缝是灌浆成功的关键，裂缝封闭工序应细心。
灌浆基础知识和计算公式 一、灌浆的含义： 简单的说，灌浆就是将具有胶凝性的浆液或化学溶液，按照规定的配比或浓度，借用机械（或灌浆自重）对之施加压力，通过钻孔或其他设施，压送到需要灌浆的部位中的一种施工技术。 二、灌浆的实质： 充填这些节理裂隙、孔隙、空隙、孔洞和裂缝之处，形成结石，从而起到固结、粘合、防渗，提高承载强度和抗变形能力以及传递应力等作用。 三、灌浆分类： 按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。 按照灌浆的作用，可分为固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆和接触灌浆。 按照灌注材料，可分为水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆等。 按照灌浆压力，可分为高压灌浆（3MPa以上）、中压灌浆（0.5~3MPa）、低压灌浆（0.5MPa以下），后两类也可称为常规压力灌浆。 按照灌浆机理，可分为渗入性灌浆和张裂式灌浆。 四、灌浆材料： 水泥（磨细水泥、超细水泥）、砂、粉煤灰、粘土和膨润土、水外加剂（速凝剂、减水剂、稳定剂） 五、水泥浆液： 配置水泥浆时，多依照质量比例配制，也有按照体积比例配制的。我国各灌浆工程都采用质量比，帷幕灌浆使用范围一般多为水：水泥=5：1~0.5：1，固结灌浆多为2：1~0.5：1。 1、水泥浆的配制： 将水泥和水依照规定的比例直接拌和，这种情况最为简单。先将计量好的水放入搅拌筒内，再将水泥按所规定的质量秤好后，放入筒中直接搅拌即可。例如欲配制各种浓度的水泥浆100L，其所用的水泥和水量可见下【表1】。 配制水泥浆100L 【表1】 注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm3计 在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变浓。如原水泥浆100L，加水泥质量可见下【表2】。 在原100L水泥浆中加水泥使水泥浆变浓【表2】注：加水泥单位为kg
广西隆林县三轮河水库 大坝基础固结灌浆专项施工方案 1.工程概况 三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km，距南宁市380km。324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。 工程布置特点 三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。 挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。 取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为B×H=1×1.2m，进水口底部高程
1052.2m。进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。 坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。 2.试验场地的选择及钻孔布置 2.1钻孔布置 灌浆按分序加密的原则进行。 布孔方式：采用梅花形布孔。具体孔位布置方式见附图一，监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。 2.2主要工程量 主要工程量见表1。 表1 固结灌浆工程量表 表1说明：1、表中数据为投标工程量。
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副
第六章岩石锚杆基础 岩石锚杆基础应根据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)第8．6．1条至第8．6．3条的要求和规定进行设计。 岩石锚杆基础可用于直接建造在基岩上的柱基以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。锚杆基座应与基岩连成整体，并应符合下列要求： 1．锚杆孔直径，宜取三倍锚杆直径，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。锚杆基础的构造要求，可按图6-1采用。 2．锚杆插入上部结构的长度，必须符合钢筋锚固长度的要求。 3．锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆(或细石混凝土)强度等级不宜低于M30(或C30)，灌浆前应将锚杆孔清理干净。 锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力设计值，应按下列公式验算： 式中Nti——单根锚杆所承受的拔力设计值； Rt——单根锚杆的抗拔力特征值。 对甲级建筑物，单根锚杆抗拔力应通过现场试验确定。对于其他建筑物，可按下列公式计算： R，≤0，8πdlf(6—3) 式中f—一砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，水泥砂浆可取M30，f值可按表6—1选用； l——锚杆的有效锚固长度； k1——锚杆孔的直径。
[例6-1] 已知某工程有800mmx800mm的偏心受压柱，柱基坐落在较软地基上，该柱承受风载等作用产生的拔力168kN，试设计锚杆基础所需的锚杆根数。锚杆直径d，锚杆孔径 第209页 k1，锚杆有效锚固长度l，锚杆间的距离C1，并绘出锚杆基础的平、剖面图。 [解] 选定锚杆直径d=20mm(HPB335)，Rt=0．87πd，lf=0。8x 3．141 6x70x800X0．3=42 223N=42．22kN 查表6—3得：Rt=42．22kN。 锚杆根数n=168-42．22-3．98根，取4根 根据锚杆直径d=20mm，查表6-2得：锚杆孔径d1=70mm 锚杆有效锚固长度l=800nan，锚杆间的距离C1=420mm，锚杆与柱预留连接长度l1=700mm。．
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
接触灌浆及帷幕灌浆 第1章总体方案 桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。 接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。 第2章施工工艺流程 单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。 图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程 第3章施工方法 第1节主要设备配置 本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。 第2节钻孔 (1) 钻孔方法 采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法 先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度 灌浆孔的开孔直径为Φ110mm，钻进至非灌段底板以上2.0m，然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板，镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小，除应能满足设计要求，还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1 及表4.1-2 执行。 表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度 以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量 钻孔孔斜率按不大于1%控制，此要求是较为严格的。因此，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。 此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。
1.总则 长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有关规范执行。） 遵循的主要规范及相关技术文件是： 1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 4.招标文件。
2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 （1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm 方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。 （2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。 （3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 （4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。（5）水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 （6）制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 （7）浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 （8）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。 （9）灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 （10）在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 （11）炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 （12）灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔 （1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符
固结灌浆总结 1、概述 1.1工程概况 本工程枢纽建筑主要包括大坝、厂房两部分。水库正常蓄水位126.5m，大坝包括左岸土石坝段、左岸混凝土重力坝段、厂房坝段、河床溢流坝段和右岸混凝土重力坝段。河床中部为低堰式闸坝，共设9孔10×9m弧形闸门，单孔净宽10m。电站厂房位于河床左岸，装3×11MW的灯泡贯流式水轮发电机组。开关站位于厂房左侧左岸土石坝段下游。 坝址处河床高程为EL112.3-114.4m，覆盖层以第四系冲积为主，河床砂卵石厚3.6-7.3m，基岩主要为三迭系中统巴东组岩组，岩性以粉砂岩为主，岩石较坚硬，其次为粉砂质泥岩，岩石柔软，两岸风化深度较深，河床风化深度较浅。 基础固结灌浆设计：排距、孔距均为3m，呈梅花形布置，孔深为5m，灌浆施工按二序施工，灌浆材料采用水泥浆。 1.2固结灌浆工程量 本次固结灌浆范围为7#、8#溢流坝段，桩号为：B0+076-B0+106m，2005年5月13日开始钻灌施工至6月23日结束，施工布置见附图，完成工程量见表1-1。 表1-1 固结灌浆工程量表 投入本次固结灌浆施工的主要设备见下表2-1。 表2-1 固结灌浆施工主要设备配置表
制浆工艺流程见图3-1。 4 （1）钻孔、裂隙冲洗和压水试验 固结灌浆孔与设计孔位偏差不大于20cm，孔径为75mm，孔深符合设计规定。 固结灌浆孔各孔段灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间至回水清净，压力灌浆压力的80%。 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数为4孔（不少于总孔数的5%），试验采用单点法，成果见附表，其余孔段结合裂隙冲洗进行简易压水。（2）灌浆方法和灌浆方式 固结灌浆采取混凝土压重灌浆形式，灌浆按分序加密原则，分两序施工，第Ⅱ序孔在周围第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后实施钻灌,灌浆方法采用全孔一次灌注法；固结灌浆原则上一泵灌一孔，当灌浆孔发生串浆时，则采用并联灌浆。灌浆方式采用循环式，射浆管距孔底不大于50cm。 （3）灌浆压力 固结灌浆压力为0.15～0.2MPa，固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制。 （4）浆液水灰比和变浆标准
二次灌浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面凿至，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 5灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌
大坝基础灌浆 一、当开始修建大坝时，首先应做好坝基基础处理工作，坝基基础处理包括以下内容： 1、基础防渗墙：（包括砼心墙、粘土心墙、沥青心墙、黄土心墙）。 2、帷幕灌浆：用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成连续 的阻水幕，起到防渗的作用；解决大坝地下渗漏、坝间渗漏、绕坝渗漏。 3、固结灌浆：用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整 体性和抗变形能力，为主要目的浆液灌浆。 4、接缝灌浆：通过埋设管路或其他方式，将浆液灌入砼坝块之 间预设的接缝缝面，增强坝体的整体性，改善传力条件的灌浆。 5、接触灌浆：用浆液灌入砼与基岩，钢板或其他材料之间的裂 隙，增强接触面结合能力的灌浆。 6：回填灌浆：用浆液充填砼结构物施工留下的空穴、空洞、或 地下空腔，增强结构物或地基的密实性的灌浆。（称填充灌浆） 二、大坝灌浆的作用 就在于通过采用灌浆技术处理坝基岩石或砂砾石层，使之满足筑坝工程的需要，确保大坝地基稳定。安全，水库正常运行，发挥应有 效益。 三、大坝坝基灌浆的分类： 1、按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。 2、按灌浆作用，可分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和回填
灌浆。 3、按照灌浆材料，可分为水泥灌浆，水泥砂浆灌浆、水泥粘土 灌浆以及化学灌浆。 4:、按照灌浆压力可分为高压灌浆（3Mpa以上）、中压灌浆（0.5-3Mpa）、低压灌浆（0.5Mpa以下）。 5、按照灌浆机理：可分为渗入性及张裂式灌浆。 四、大坝坝基灌浆的特点 1、是隐蔽性工程：灌入的浆液在坝基中充填的情况，无法直接 评定，施工质量难于直观判断，施工单位一定要做好资料整理与分析工作；前提是要求原始记录必须填写准确、详细、清楚，并应配备有 专职的资料整理员。 2、灌浆工程设计由于未知因素较多如各地地质条件多不相同， 在设计以前，先在工地进行灌浆试验，以灌浆试验所得的成果结合已取得的地质、勘探、压水和其他各项试验等有关资料作为进行坝基灌浆设计和编写施工技术要求的主要参考资料、 五、对花崖水库帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工过程质量控制的要求： 一、大坝坝基帷幕灌浆质量控制，各项施工准备就绪后开始钻孔： 1、钻孔方法：帷幕灌浆的钻孔是实现帷幕灌浆的先头条件，只 有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。基岩中钻孔采用回转式钻机的钻孔方法：主要有硬质合金钻进，粘粒钻进和合金石钻进三种；可 根据岩石的硬度完整性和可能性的情况而选用。本工程根据地层情况