混凝土原材料标准和检测方法介绍

混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。

其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。

3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。

4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。

5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。

6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。

助磨剂应符合 JC/T 667的规定。

7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。

P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。

8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。

9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。

11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。

（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。

13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。

14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。

▲试验1、组分生产者按照GB/T 12960每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0等规定，单次检验值应不超过标准规定的2%。

2、GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》①水泥净浆搅拌机需符合JC/T 729的要求。

②标准稠度测定用试杆长50±1（mm）、直径Φ10±0.05（mm）；初凝针为50±1（mm）；终凝针为30±1（mm）、直径Φ1.13±0.05（mm）；试模深40±0.2（mm）、顶内径Φ65±0.5（mm）、底内径Φ75±0.5（mm）；玻璃板为厚不小于2.5mm的平板玻璃；量水器的最小刻度0.1mL，精度1%；天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。

③试验环境：温度20±2（℃），相对湿度不低于50%。

水泥试样的温度应与试验室温度一致。

④试验前调整：试杆接触玻璃板时指针对准零点。

⑤水泥浆的拌制顺序：湿抹布擦搅拌锅、搅拌叶，倒入拌合用水，再小心倒入500g水泥（在5s-10s内），低速搅拌120s，停15s（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120s停机。

⑥标准稠度测定步骤（标准法，1.5min内完成）：立即将拌制好的水泥浆装入试模（用小刀插捣、轻振数次、刮平），让试杆对准试模的中心并与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后突然放松，当试杆停止沉入或释放试杆30s后记录试杆与底板之间的距离。

以距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量（以水泥质量的百分比计）为该水泥的标准稠度用水量（P）。

⑦初凝时间的测定:加水后30min进行第一次测试，试针沉入的位置距试模内壁不小于10mm，临近初凝时每隔5min测定一次（每次测试的针孔必须有距离），当试针沉至距底板4mm±1mm时，应立即重复测试一次，当两次结果相同时即为水泥达到初凝状态，记录由水泥全部加入水中到初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。

⑧终凝时间的测定：初凝后，立即将试模连同浆体在玻璃板上翻转过来，使大端朝上，临近终凝时每隔15min测试一次，当试针沉入浆体0.5mm时（环形附件开始不能在浆体上留下痕迹）时，应立即重复测试一次，当两次结果相同时即为水泥达到终凝状态，记录由水泥全部加入水中到终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。

⑨安定性的测定（标准法）：给雷氏夹和玻璃板涂油，成型两个试件（用宽约10mm的小刀插捣、抹平、盖上玻璃板），湿气养护箱养护24h±2h，调整好沸煮箱内的水位（保证整个沸煮过程都能没过试件，并能在30min±5min内沸腾），测量雷氏夹指针尖端的初始距离（精确至0.5mm），放入沸煮箱（指针朝上、在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min ±5min），测量雷氏夹指针尖端“沸煮后”距离（放掉热水、待箱体冷却至室温）。

当“膨胀距离”的平均值不大于5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格。

当两个试件的“膨胀距离”相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重复试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。

3、GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》①试体是由一份水泥（以质量计）、三份中国ISO标准砂、以0.5的水灰比拌制而成的40mm×40mm×160mm棱柱体。

②水泥养护箱（试体带模养护箱）需保持20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

养护池（试体养护）温度20℃±1℃。

试验室环境温湿度、养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱温湿度一天记录二次（在自动控制的情况下）。

③行星式搅拌机符合JC/T 726，每月检查一次叶片与锅壁之间的间隙（最近距离3mm±1mm）。

试模的任何一个公差超过规定的要求（尺寸）时，就应更换。

振实台应符合JC/T 682要求，高约400mm，混凝土基座体积约0.25m3。

抗折强度试验机应符合JC/T 724要求。

抗压强度试验机用夹具应符合JC/T 683要求，受压面积40mm ×40mm。

抗压强度试验机的五分之四量程范围内的荷载精度为±1%。

称量用的天平精度为±1g，自动滴管（或量水器）精度为±1mL。

④胶砂配合比（g）：水泥450±2，标准砂1350±5，水225±1；材料温度与试验室相同，仲裁试验或其他重要试验时用蒸馏水，其他试验用饮用水。

⑤搅拌：水先加入，再加入水泥；过程的停拌期间，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

⑥成型：分二层装入试模，装第一层时用大播料器来回一次（每个槽里约放300g胶砂），接着振实60次；再用小播料器将料播平，振实60次。

用金属直尺刮去多余胶砂并抹平。

加字条标明试件编号，立即放入养护箱内养护至脱模。

⑦养护：脱模前将同一试模中的三条试体分别标识在二个以上的龄期内；脱模后的试体应立即水平（刮平面朝上）或竖直放置在养护池内，试体六面触水、表面水深及试体的间隔不小于5mm；试验前15min将试体从水中取出并用湿布覆盖，可分别在3d±45min、7d±2h、28d±8h内进行不同龄期强度试验。

⑧抗折强度：加荷速度50N/s±10N/s，1MPa=1N/mm2；当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为结果；记录和计算均精确至0.1 MPa。

⑨抗压强度：试验时，抗压夹具的轴线应与压力机轴线重合；加荷速度为2400 N/s±200N/s；当六个测定值中有一个超出平均值的±10%时，应剔除，以剩下五个的平均值为结果，如果五个测定值中再有超出它们平均值±10%时，此组结果作废；记录和计算均精确至0.1 MPa。

⑩（参考）检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。

合格检验方法的精确性是通过它的再现性来测量的，验收检验方法和以生产控制为目的的检验方法的精确性是通过它的重复性来测量的。

抗压强度试验方法的重复性：是由同一个试验室在基本情况（操作人员、设备、标准砂等）相同的情况下，在较短时间间隔内用同一水泥样品所得试验结果的误差来定量表达。

对于28d抗压强度的测定，一个合格试验室的重复性试验结果的变异系数应波动在1%～3%之间。

抗压强度试验方法的再现性：是由同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差来定量表达。

对于28d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，可要求不超过6%（变异系数），两个相应试验结果的差可要求小于约15%（概率95%）。

二、矿渣粉▲标准：GB /T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》1、以符合GB/T 203规定的粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏（符合GB/T 5483中G类或M类二级（含）以上）磨制成一定细度的粉末，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。

2、可加入符合JC/T 667规定、不超过矿渣粉质量0.5%的助磨剂。

（同水泥）3、S95级矿渣粉指标：密度≥2.8g/cm3，比表面积≥400m2/kg （地铁工程要求小于450 m2/kg）,活性指数（7d≥75%,28d ≥95%）,流动度比≥95%，烧失量≤3.0%，氯离子≤0.06%，S03≤4.0%。

4、依据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规程》规定（GB/T18046没有规定）,应以连续供应的同一厂家、相同级别的不超过200t为一检验批。

必试项目包括比表面积、活性指数和流动度比。

▲试验1、烧失量：灼烧时间为15min～20min，其它按GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》进行，结果要加上灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差。

2、比表面积：按GB/ 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》进行，其原理主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的粉体材料层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定粉体材料的比表面积。

适合测定比表面积在200 m2/kg～600 m2/kg范围的粉体材料，不适用超细粉状材料和多孔材料。

①烘干箱温度灵敏度±1℃，分析天平的分度值为0.001g，秒表（或自带秒表）精确至0.5s，环境相对湿度不大于50%（与水泥室相反）。