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采煤机维护和保养管理制度采煤机是煤炭开采过程中不可缺少的紧要设备。
在使用采煤机的过程中，维护和保养是特别紧要的，不仅可以保证采煤机的正常运转，还能延长采煤机的使用寿命。
本文将介绍一套完备的采煤机维护和保养管理制度，以保证采煤机的安全、稳定、高效地运转。
一、维护计划订立针对采煤机的实际使用情况，必需订立合理的维护计划。
依据采煤机的不同型号和种类，订立相应的维护计划，明确采煤机的维护标准和周期，订立一套维护和保养计划。
此外，还要针对不同的使用环境，区分不同的维护要求。
二、维护记录针对每台采煤机，应建立维护记录。
维护记录应包括采煤机型号、序列号、维护时间、维护内容、维护人员信息、维护结果记录等。
通过记录采煤机的维护情况，可以适时发觉采煤机存在的问题，并适时加以解决。
三、设备清洁采煤机在使用过程中，会产生大量的尘土和杂物，这会造成采煤机的聚积和堵塞，导致采煤机的效率下降和设备受损。
因此，采煤机需要定期进行清洗和维护。
在采煤机停机维护时对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油垢等污物，使采煤机始终保持清洁，从而延长采煤机的使用寿命。
四、润滑维护采煤机的润滑维护，也是保证采煤机正常运行不可缺少的环节。
在采煤机使用过程中，要每隔肯定时间进行润滑维护，给润滑点加注适量的润滑油，针对设备中的摩擦部位进行润滑，保证采煤机的高效运转。
五、电气维护采煤机的电气掌控系统是采煤机的关键构成部分之一、因此，在维护和保养采煤机时，要擅长发觉电气掌控系统存在的问题，并适时进行排查和处理。
同时，还要对电控箱定期清洁，防止积尘、腐蚀等问题，保证采煤机电气掌控系统的稳定性。
六、故障排出针对采煤机显现的各种故障，要适时实行相应的措施，进行排查和解决。
在采煤机显现故障时，要依照采煤机的维护和修理手册进行操作，对采煤机进行维护和修理和保养。
同时，还要对采煤机进行全面的检查和测试，以确保采煤机的正常运作。
七、相关考核和管理为确保采煤机维护和保养管理制度能够得到有效落实，需要定期检查和考核。
采煤机维护保养规程一、一般要求与说明1、采煤机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、只有在切断了采煤机的电源后，才允许进行检修工作。
隔离开关必须置于“关”的位置。
未经许可时，开关不得接通。
3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。
4、每班开机前对采煤机检查一次，看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况，应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。
5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。
二、维护和检修内容（一）、班检1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动，若有松动要及时紧固。
2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。
4、每班应检查喷雾系统工作是否有效，供水接头是否漏水；检查各密封面是否漏水、漏油。
5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损；所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。
6、每班应检查各种仪表是否工作正常，有无损坏。
7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。
9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。
10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。
11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
12、每班应观察泵站真空表显示，当真空表显示大于200mmHg时，应清洗或更换粗过滤器滤芯。
13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通，冷却水压不高于2MPa。
14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。
（二）、周检1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于0.03MPa（或大于200mmHg）时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
2、检查牵引传动箱（左、右）分别与中间控制箱、外牵引（左、右）和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。
3、检查水阀中的过滤器滤芯，必要时清洗或更换。
采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。
本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。
其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。
所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。
二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。
（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。
（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。
2024年采煤机的维护保养第一章：引言随着工业化的进一步发展，煤炭作为一种重要的能源资源，采煤机在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本指南将详细介绍2024年采煤机的维护保养方法，希望对广大矿山工作者提供有益的指导。
第二章：常规维护2.1润滑系统维护润滑系统对采煤机的正常运行起到了至关重要的作用，因此在维护保养工作中需要特别重视。
每天开始工作前，应检查润滑油的油位，并根据需要进行添加或更换。
定期检查润滑油的质量，确保其符合规定的技术要求。
此外，还应检查润滑系统的管道和接头是否正常，如有损坏或松动，及时修复或更换。
2.2电气系统维护采煤机的电气系统是其正常运行的核心部分，因此需要经常进行维护保养。
首先，需要定期检查电气系统的接线和接触器，确保其连接牢固。
其次，需要清洁电气元件的表面，以防止灰尘和腐蚀物进入导致故障。
另外，还应定期检查电动机的转子和绕组，如有损坏或老化，应及时更换。
2.3液压系统维护液压系统是采煤机重要的动力系统之一，对于采煤机的正常运行起到了关键作用。
因此，在维护保养工作中需要特别重视液压系统的检查和维护。
首先，需要定期检查液压油的油位，并根据需要进行添加或更换。
其次，需要定期检查液压系统的滤芯和滤网，如有堵塞或损坏，应及时清洗或更换。
另外，还需要定期检查液压管路和接头的情况，如有泄漏或松动，应及时修复或更换。
第三章：定期保养3.1传动系统保养采煤机的传动系统是其正常运行的重要组成部分，因此需要定期进行维护保养。
首先，需要定期检查传动系统的齿轮和链条的磨损情况，如有需要应及时更换。
其次，需要定期清洁传动系统的表面，去除附着的灰尘和腐蚀物。
另外，还应定期检查传动系统的润滑情况，如有需要应添加润滑剂。
3.2冷却系统保养采煤机的工作会产生大量的热量，冷却系统对于维持采煤机的正常运行起到了至关重要的作用。
因此，需要定期检查冷却系统的散热片和冷却液的情况，如有需要应进行清洁和更换。
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中主要的采煤设备，负责从矿井底部将煤炭采掘上来。
为了确保采煤机的安全可靠运行，延长其使用寿命，保养维护工作至关重要。
下面，我将详细介绍采煤机的维护保养措施。
一、定期检查和调整润滑系统采煤机的润滑系统是确保采煤机正常运转的重要保证。
定期检查润滑系统的工作情况，包括油品的供给是否正常、油管和接头是否漏油、油脂是否充足等。
同时，根据工作环境和使用寿命要求，及时更换润滑油和油脂，确保润滑系统的正常运行。
二、检查和维护采煤机的电气设备采煤机的电气设备是保证采煤机正常工作的重要组成部分。
定期检查电气设备的工作情况，包括电气线路的连接是否牢固、接线盒和电控箱是否有异常现象、开关和电器元件的工作是否正常等。
及时发现故障并及时修复，确保电气设备的正常运行。
三、清洁和调整刀盘和切割部分采煤机的刀盘和切割部分是直接参与煤炭采掘的部分，其工作情况直接影响采煤机的工作效率和煤炭采掘质量。
定期清洁刀盘和切割部分，包括清除堆积的煤尘和杂物，清洗刀盘表面。
同时，根据刀盘的磨损情况，及时调整刀盘的位置和切割机构的工作参数，确保采煤机的切割效果和煤炭采掘质量。
四、定期检查和更换易损件采煤机的易损件是短时间内频繁发生故障的部件，定期检查和更换易损件，是确保采煤机安全可靠运行的重要措施。
常见的易损件包括链条、链轮、轴承、刀片等。
通过定期检查和更换这些易损件，可以有效减少采煤机故障的发生，延长采煤机的使用寿命。
五、及时清理采煤机周围环境采煤机的周围环境如果有大量的煤尘和杂物堆积，不仅会影响采煤机的正常工作，还会加速采煤机的磨损和生锈，降低采煤机的使用寿命。
定期清理采煤机周围环境，包括清理煤尘和杂物，保持采煤机周围的空气流通和环境清洁。
六、进行定期维修和大修随着采煤机的使用寿命的增加，各部件会出现磨损和老化，这时就需要进行定期维修和大修，对采煤机进行全面检查和维护。
定期维修和大修的内容一般包括更换老化的零部件、修复损坏的部件、对采煤机进行全面润滑等。
采煤机维护、保养制度采煤机是用于煤矿的一种重要设备，其维护和保养工作直接关系到矿山的生产效率和工作安全。
为了保证采煤机的正常运行和延长其使用寿命，我将制定详细的采煤机维护和保养制度。
以下是该制度的主要内容：一、采煤机维护和保养的目标及原则：1. 目标：保证采煤机的正常运行和工作效率，提高设备的使用寿命，确保煤矿的生产稳定。
2. 原则：（1）预防为主，重点在检查、调整和维修；（2）按规定的时间和方法进行维护和保养，确保操作人员的安全；（3）集中和分散相结合，将维护和保养任务合理分配到集中维修和日常维护中；（4）强调维护和保养的规范性，不允许违反维修制度进行操作。
二、采煤机维护和保养的周期和内容：1. 周期：（1）日常维护：每班结束时进行常规检查；（2）定期维护：每次维护周期不得超过一个月；（3）专项维护：根据采煤机的具体情况和需要进行的维护和保养，确定专项维护的周期。
2. 内容：（1）日常维护：清洁机身和传动系统，检查设备运行状态，做好润滑和保养工作；（2）定期维护：更换易损件，检修传动系统和电气系统，进行机器的校准和调整；（3）专项维护：根据需要进行各个部件的专项检查和维护。
三、采煤机维护和保养工作的责任分工：1. 设备操作人员：负责日常维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时上报设备故障和异常情况，并组织采取维修措施。
2. 设备维修人员：负责定期维护和专项维护工作，根据维护计划和设备的使用情况进行设备的检修和修复，保证设备的正常运行。
3. 管理人员：负责制定和组织实施维护和保养计划，监督和指导维修工作，及时安排专项维修工作，定期对维护和保养工作进行检查和评估。
四、采煤机维护和保养的记录和报告：1. 维护和保养记录表：对每次维护和保养工作进行详细记录，包括维修人员的姓名、维护的时间、维护的内容和所用材料、发现的问题和处理措施等。
2. 维护和保养报告：按照规定的周期和内容制定维护和保养报告，包括设备的运行状态、维护情况、存在的问题和建议等。
采煤机维护、保养制度前言采煤机是煤矿生产中的重要设备，对于保障煤矿生产具有重要作用。
为确保采煤机的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，必须制定严格的维护、保养制度，开展周年检查和年度修复工作。
日常维护1.滑油的添加和更换采煤机的各种传动机构和轴承系统需要定期添加润滑油，以保证它们的正常运转。
通常情况下，应该每班将采煤机润滑油的油位检查一遍，并定期将旧油全部更换。
2.电气系统维护采煤机的电气系统需要经常进行检查和维护，以确保其电气元器件的良好工作状态。
针对常见故障进行处理，有异响、信号接收不良和电器元器件开路等。
3.传动机构检查传动机构是采煤机的一个重要组成部分，如果出现故障不仅会影响采煤机的正常工作，还有可能引发事故。
因此，必须定期进行检查。
4.散煤斗、输送带维护采煤机会在深度开采时产生大量散煤，需要及时清理散煤斗，并且经常检查和维护输送带，避免故障影响生产。
5.液压系统维护采煤机的液压系统需要定期维护和检查，以确保液压机构正常工作。
特别是在冬季天气寒冷时，需要暖启动液压系统，避免因输油管道冻结导致的故障。
月度保养每月需要对采煤机进行大规模的保养和检查，以确保设备的正常运转。
保养内容如下：1.检查超速保险装置和减速机的润滑状态。
2.检查液压系统的压缩空气过滤器和油品过滤器，同时检查液压系统的工作压力和需要添加的润滑油量。
3.定期检查采煤机的各个传动部位和组成部分，如链轮和链条等，防止因传动机构故障导致的设备停机。
4.检查采煤机照明设备的正常工作状态，包括照明灯泡、电缆等部分。
5.定期检查采煤机的电器元器件，检查电气插头、开关、继电器、传感器等部件的正常工作状态。
年度检修每年定期进行采煤机的大型检修和维护，检查设备是否存在超期服役和隐蔽缺陷，并进行维护和替换。
年度检修一般包括：1.拆卸采煤机的各个重要部件和组成部分，进行全面检查和清洗，同时进行维护和更换。
2.更换老化和失效的元器件、润滑油、液压元件、轴承等。
煤自动采样机维护保养手册冀东水泥重庆合川有限责任公司编制：王松委张先红审核：王爱兵二零一二年九月四日煤自动采样机的维护保养方法与要求煤自动采样机是实现入厂煤采制样过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的机械设备。
为保证采制样机的正常运行，使用部门和维护部门应当建立和健全关于采制样机的维修保养、安全规程和交接班等制度，并认真执行。
1、煤自动采样机安全管理制度要保证采样机安全正常运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。
并应健全与落实煤采样机组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，且保持相对稳定，以适应管理工作要求。
管理制度主要有如下内容：（1）采制样机事故应急救援预案。
（2）职能管理部门与操作员的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）维保大修、改造、报废制度。
（5）日常检查及定期检查的维护保养制度。
（6）管理、操作维修人员培训考核制度。
（7）操作人员交接班制度。
（8）采制样机安全生产技术档案管理制度。
2、采制样机操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的采制样机的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维护保养制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握，培训后经理论知识和实际操作技能两个方面考核合格，方能上岗操作。
3、采制样机维护保养的管理采制样机使用单位要经常对在用的采制样机进行维护保养，并制订一项定期维护保养的管理制度，包括日常维护、每周维护、每月维护、每年维护等内容，对采制样机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障采制样机安全正常运行。
3.1 日常维护由操作员（质检部）负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
每日填写检查情况及维护情况------填写记录。
3.2 每周维护由维修工（保驾公司）和操作员（质检部）共同进行，除日常维护项目外，主要内容是外观检查，检查升降篮、取料装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
自动采制样装置使用维护和保养规程自动采制样装置使用、维护和保养规程（ISO9001-2015）1、概述自动采制样装置为悬臂式汽车采制样装置。
本装置为人工选点自动采制样/自动选点自动采样。
本装置由采样系统、制样系统、余煤返回系统和控制操作系统四大部分组成。
采样系统主要由螺旋采样头、螺旋采样头升降机构、采样选点机构等组成；制样系统主要由给料机构、破碎机构、缩分机构、样品收集机构；余煤返回系统主要由胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机或料仓等组成；控制操作系统主要由控制系统、操作系统、检测系统等组成。
2、设备的技术性能参数2.1适用车型:5T~20T标准汽车2.2适用煤水分:≤14%2.3适用煤粒度: ≤150mm2.4单点采样时间: ≤60s2.5最大采样深度:2.2m2.6制样粒度: ≤6mm2.7缩分比:1:4-1:402.8系统水分损失: ≤1%2.9集样瓶换取方式:自动换取2.10集样瓶数量:4-82.11最大回转半径:3.7m2.12回转角度: ±50°2.13执行标准：GB474、GB4752.14装机总容量: ≤40kw2.15装机总重量:20T2.16螺旋采样头:型号:JCT-250 采样头转速:200-300mm采样头功率:7.5kw 采样头驱动减速器:FAF77DV132M42.17螺旋采样头升降机构电液推杆:型号:XDGP2500-2000/80?2.18回转式选点机构:回转机构:速度:1rpm 功率：0.75kw减速器型号:BLY2215-43*11 小车行走机构:速度:0.3m/s功率:1.1kw 减速器型号:FA47DT90S4BMG2.19给料机构（二合）：型号：SDCY-W 皮带宽度：400mm减速器型号：BWEY2215-289 功率：1.5kw 带速:35mm/s2.20 PCH03型锤式破碎机（一破）型号：PCH03型进料粒度≤100mm出料粒度: ≤100mm 配套电机：7.5kw 轧辊转速：960rpm2.21SDCY-P15型无堵塞湿煤细破碎机（二破）进料粒度＜20mm 出料粒度：3~6mm 可调适应水分：＜17% 出料:2t/h 配套减速器:BWY-18-11 电机功率:3kw 轧辊转速:131rpm2.22 SDCY-XF型旋转缩分器电机功率0.75kw 采样速度:1.67m/s 采样头刮板宽度:40mm 缩分比:1:4-1:40可调每次采样量:＞0.6kg 使用宽度:400mm配套齿轮变速R37DT80N4BMG2.23 SDCY-S8样品收集器收集器容量:4kg 配套减速机:BWY15-59 转台转速:1.5rpm电机功率:0.75kw(带电磁制动) 收集器数量:8个2.24 SDCY-120螺旋输送机(一给)。
采煤机维护和保养管理制度范文采煤机作为煤矿生产中不可缺少的重要设备之一，对提高矿井的产能和效益起着至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须建立完善的维护和保养管理制度。
本文将从维护和保养的内容、工作责任、工作流程以及考核机制等方面进行详细论述，并提供一份采煤机维护和保养管理制度的范文。
一、维护和保养的内容1. 采煤机的日常维护（1）清洁：定期清理采煤机的外部和内部零部件，包括机身、机头、刮板输送机、液压系统等，并及时清理积灰、积煤等杂物。
（2）润滑：定期给采煤机各润滑部位添加润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：对采煤机出现的故障进行及时处理，避免故障扩大化。
2. 采煤机的定期保养（1）定期检查采煤机的工作状态，包括机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
（2）定期更换采煤机的易损件，如刀片、链条等。
（3）对采煤机进行液压系统的保养，包括更换液压油、清洗液压系统等。
二、工作责任1. 采煤机操作人员的责任（1）负责每日的采煤机的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）及时上报采煤机的故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
（3）保证采煤机的正常和安全运行。
2. 采煤机维修人员的责任（1）负责对采煤机进行定期检查和保养工作。
（2）及时处理采煤机的故障和问题，确保设备的正常运行。
（3）协助操作人员进行日常维护工作。
三、工作流程1. 日常维护流程（1）清洁：在每日开机前对采煤机进行清洁，包括清理机外的积灰、积煤，清理机内的零部件。
（2）润滑：根据润滑表格的要求，为采煤机的各润滑点添加润滑油。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：根据操作人员的上报，对采煤机的故障进行处理。
2. 定期保养流程（1）定期检查：根据保养计划，对采煤机进行定期检查，包括检查机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
煤自动采样机维护保养手册冀东水泥重庆合川有限责任公司编制：王松委张先红审核：王爱兵二零一二年九月四日煤自动采样机的维护保养方法与要求煤自动采样机是实现入厂煤采制样过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的机械设备。
为保证采制样机的正常运行，使用部门和维护部门应当建立和健全关于采制样机的维修保养、安全规程和交接班等制度，并认真执行。
1、煤自动采样机安全管理制度要保证采样机安全正常运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。
并应健全与落实煤采样机组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，且保持相对稳定，以适应管理工作要求。
管理制度主要有如下内容：（1）采制样机事故应急救援预案。
（2）职能管理部门与操作员的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）维保大修、改造、报废制度。
（5）日常检查及定期检查的维护保养制度。
（6）管理、操作维修人员培训考核制度。
（7）操作人员交接班制度。
（8）采制样机安全生产技术档案管理制度。
2、采制样机操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的采制样机的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维护保养制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握，培训后经理论知识和实际操作技能两个方面考核合格，方能上岗操作。
3、采制样机维护保养的管理采制样机使用单位要经常对在用的采制样机进行维护保养，并制订一项定期维护保养的管理制度，包括日常维护、每周维护、每月维护、每年维护等内容，对采制样机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障采制样机安全正常运行。
3.1 日常维护由操作员（质检部）负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
每日填写检查情况及维护情况------填写记录。
3.2 每周维护由维修工（保驾公司）和操作员（质检部）共同进行，除日常维护项目外，主要内容是外观检查，检查升降篮、取料装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
每周填写检查情况和维修记录------质检部来完成。
3.3 每月维护由设备管理部组织检查、同使用部门（质检部）、维修部门（保驾公司）有关人员共同进行，除每周维护项目外，主要对采制样机的动力系统、升降机构、采样机构、制样机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过运行测试检查采制样机的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对采制样机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握采制样机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
填写检查项目和存在问题及处理结果。
3.4 每年维护由公司领导组织设备、安全管理部门挑头，同有关部门（维修单位、质检部、生产技术部）共同进行，除每月维护项目外，主要对采制样机进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对采制样机，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对采制样设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划4、采制样机日常维护的感官检查方式采制样机日常维护的检查主要是通过感官的看、听、嗅、问、摸对采制样机进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据，并及时处理采样机出现的故障或隐患。
4.1看：通过视觉根据采制样机结构特点，观察其重要传动部位、承力结构关键点、故障征兆。
4.2听：通过听觉分析出采制样机设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自哪个部位，了解原因，找出根源。
4.3嗅：通过嗅觉分辨采制样机运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
4.4问：向操作员及有关人员询问采制样机运行过程中易出故障的点，发生故障经过、类别，判定采制样机安全技术状况。
4.5摸：通过用手触摸采制样机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
5、采制样机的整机维护保养内容5.1安全保护装置5.1.1过载过流保护装置过载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力和机械、电子及综合过载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
5.1.2极限位置限制器检查采制样设备的行走机构、升降机构、运行机构等达到设定位置距离时能否发出信号，且自动切断向危险方向运行的动力源。
5.1.3缓冲器检查缓冲器的完好性和运行到两端头时能否同时触碰止挡。
5.1.4防护装置检查采制样机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，采制样机上外露的有可能造成卷绕伤人的、传动带等转动零部件防护罩是否损坏，采制样机上人行通道、爬梯等处防护栏是否完好可靠，采制样机电气设备防雨罩等保护措施是否损坏。
5.2动力及传动装置5.2.1电机电机运行时有无剧烈摩擦声、振动、壳体辐射等异常现象；轴端是否密封完好，固定螺栓是否有松动或缺损等状况，电机运行时是否有温度过高等不正常现象。
5.2.2减速机减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常现象；轴端是否密封完好，固定螺栓是否有松动或缺损等状况；减速机油面高低是否符合要求，是否有漏油现象。
减速机有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
5.2.3联轴器检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。
在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈很快会磨秃。
如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事故。
5.3液压系统液压系统每年全面保养一次。
保持液压系统清洁，是延长液压件寿命，减少设备故障发生机率的重要措施。
平时维护及年保的内容分述如下：5.3.1液压油5.3.1.1夏季使用N46抗磨液压油；冬季当气温低于-10℃时，请使用YC-N46D液压油。
5.3.1.2加油时应通过空气滤清器入口加注。
5.3.1.3箱中的液压油应保持正常油面,考虑到配管与油缸的容量，初次加油应达到液位指示器上限位置，起动油泵后，往复升降采样头5-10次，再观查油箱中液面位置，决定是否补油。
5.3.1.4正常情况下，液压站工作油温≤60℃，若采样过程中，液压站油温有异常上升，应检查液压系统设定压力值并排除故障。
5.3.1.5每年清洗油箱一次并更换液压油（根据实际情况确定），液压油应保持清洁,每月检查油质。
在连续运转或高温、高湿、高尘的情况下应缩短换油周期。
5.3.2阀、泵、电动机5.3.2.1长时期停机后初次起动，空载运行10-15分钟，并手动操作使液压缸升降5-10次以排出管路中可能存在的空气。
正常情况下，溢流阀压力值经调整后将手柄锁紧，无需经常调整，并关闭压力表开关，防止压力表损坏。
5.3.2.2油泵一般不需调整和维修。
5.3.2.3电动机的轴承每年清洗加油一次，酌情更换。
5.3.3液压缸5.3.3.1每月检查联接螺钉紧固情况。
两年更换缸盖与活塞杆间的密封件。
5.3.3.2在锥形爪开合速度明显下降时，应首先检查缸盖与活塞杆间的密封件是否漏油；可调整溢流阀，适当升高系统工作压力；当无法调高系统压力时。
应考虑检查活塞密封件是否破损；以上三项完成后锥形爪开合速度仍无明显提高，则应考虑检查油泵内漏情况或更换新泵或溢流阀。
5.3.3.3密封件型号规格见《液压说明书》内易损件表。
5.4润滑润滑表5.5清洁6、采制样机各部件的维护保养内容6.1机械部分6.1.1大、小车主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好，可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节防护罩和变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。
6.1.1.1车轮车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
6.1.1.2制动装置制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
6.1.2升降装置6.1.2.1导向轮导向轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，各导向轮的转动是否灵活，轮座固定是否良好。
6.1.2.2升降篮检查升降篮和松、断绳保护装置是否符合要求，升降篮有无裂纹、剥裂等缺陷；升降导柱断面磨损、扭转变形，是否超标；升降篮颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
6.1.2.3链条检查链条有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查链条在齿轮的绕绳排列情况是否正常，齿轮上的链条压板是否已松动。
6.1.2.4卷筒卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否严重；卷筒轮槽数与钢丝绳缠绕数能否相匹配；6.1.2.5滑轮滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损严重等状况，滑轮转动是否灵活。
6.1.2.6制动装置制动器的型式和设置是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损严重，制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
6.1.3采样装置由于采样装置工作条件恶劣，容易导致其零部件的磨损、松动等故障，故日常的检查和维护十分重要。
一般零部件每周检查紧固一次。
6.1.3.1采样头采样头工作条件恶劣，工作强度大，应随时观查其工作状况，如易损件磨损情况严重应及时更换。
6.1.3.2钻杆如发现采样头在运行中晃动，请及时停机，检查并紧固松动的钻杆上与动力箱连接的连接螺栓。
6.1.4给料皮带应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，皮带机内外不应留有残煤，除铁器所吸附的金属杂质也应及时处理掉。
6.1.5制样机仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。
检查各传动三角皮带和链条的松紧和磨损情况，各轴承的工作情况，根据实际情况调整或更换。
制样机内外的残煤应及时清理干净。
6.1.6分样转盘仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。
各分样桶位置是否正确并放置到位，否则调整。
分样机内外不应留有残煤。
6.1.7弃料皮带应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，皮带机内外不应留有残煤6.2电气部分采制样机在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。
所以，应重视对采制样机电器部分的安全检查维护。
以下各项电气检查中发现问题均应及时进行处理。
6.2.1控制柜和操作柜6.2.1.2检查交流接触器、中间继电器触点有无烧蚀发黑、线包有无发热及短路。
