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pmc生产计划排程培训第一章：生产计划排程概述1.1 生产计划排程的定义生产计划排程是指通过有效地规划和调度资源，使生产能力得到充分利用，以满足客户需求的过程。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的全过程，需要进行详细的规划和安排。
1.2 生产计划排程的重要性生产计划排程对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高客户满意度，从而提升企业竞争力。
1.3 生产计划排程的主要内容生产计划排程主要包括生产计划编制、生产资源调度、生产进度跟踪、生产问题解决等内容。
它需要综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，进行合理的规划和安排。
第二章：生产计划排程的基本原则2.1 确定目标在开展生产计划排程工作之前，首先要确定优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本等具体目标，为后续的工作提供明确的指导。
2.2 统一规划生产计划排程需要统一整个生产过程，包括原材料采购、生产制造、产品包装、产品配送等环节，要做到统一规划、统一安排。
2.3 灵活调整生产计划排程需要根据市场需求、原材料供应、生产设备状况等实际情况，及时调整生产计划，做到灵活应对，确保生产计划的顺利执行。
2.4 完善跟踪生产计划排程需要建立完善的生产进度跟踪系统，及时了解生产进度，并对生产中出现的问题进行及时调整和解决，确保生产计划的顺利实施。
第三章：生产计划排程的方法和工具3.1 生产计划编制方法生产计划编制是生产计划排程的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、原材料供应等情况，制定合理的生产计划。
3.2 生产资源调度工具生产资源调度需要借助一些专业的软件工具，如ERP系统、生产计划排程软件等，帮助企业合理安排生产资源，优化生产计划。
3.3 生产进度跟踪方法生产进度跟踪需要建立一套科学的监控系统，通过数据分析、生产现场巡检等方式，及时了解生产进度，并做出相应的调整。
3.4 生产问题解决技巧在生产计划排程过程中，可能会遇到各种问题，需要运用一些有效的解决技巧，如经验总结、问题分析、团队协作等方法，解决生产中出现的各种问题。
PMC培训教材<I>前言本部门培训教材目的是使新入职员工能进入有系统的学习﹐尽快熟识部门的运作及其本身岗位于整体运作上所扮演的角色。
教材是罗列每部门的详细工作范围及流程﹐使学习者有深切的认识到工作环节的互相配合及其它部门与我部的工作关系。
希望各新入职者从学习中体现集团大家庭的知识是如何丰富﹐及对人力资源的如何重视﹐我们邀请你加入这部门﹐为集团贡献你从学习中所得到的知识。
II>组织及工作范围PMC部主要分为三大组别﹐统筹各类物料管理目标是将营业部之订单讯息转化为计料﹑订料﹑追料及安排物料配合生产部等工作。
同时﹐将仓存及收发等数据反映于计算机纪录上﹐使公司的物料资产妥当地管理及可供追溯。
各组别的工作范围概述如下﹕(1)物料管理组1.1.1计料组—按营业部提供的数据--包括订单预测“排期”工作单或发文等计算需求及出单（PR）采购部订购通量物料以应生产需要。
1.1.2追料组—按生产排期跟催物料返货期及回馈数据给生产管理组及生产部。
(2)数据管理组2.1.1出PART组根据工作单﹑BOM资料及物料分配通知输PART而编印生产单,分配存料(扣PART)﹐然后交生产单给货仓报料发料。
2.1.2 数据组---管理所有文件收发及储存。
2.1.3打单组----管理所有收发料单据数据正确无误﹐物料出入数记录及适时更新计算机记录。
(3)生产管理组.3.1按生产排期跟催各车间及解决生产上之物料问题﹐配合车间人力及物料状况调配生产拉﹐使生产畅顺。
<III>各组工作流程(A) 物料管理组﹕(1)计料组(一)生产物料1﹑目的1.1确保物料的正常供应﹐合理控制仓存﹐减少呆货的诞生。
2﹑计料流程2.1 当接到需计料的数据后﹐结合之前已有之排期﹑Forecast等,检查存仓与PO等有否问题。
2.2 Forecast可查其专用料及Leadtime长之物料订料﹐非专用料可按月用量订料。
但要注意Forecast数量相对于月用量有否问题。
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
