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装配式建筑施工的工艺流程与操作规范近年来，随着社会经济的发展和人们对生态环保意识的提高，装配式建筑成为了一种备受关注和推崇的新型建筑方式。
相比传统施工方法，装配式建筑在施工速度、质量稳定性和资源利用效率等方面具有明显优势。
为确保装配式建筑施工过程的顺利进行，我们需要掌握其工艺流程与操作规范。
一、生产准备阶段在正式开始装配式建筑施工之前，必须进行充分的生产准备工作。
这包括制定详细的施工计划、组织人力资源、采购所需材料和设备等。
1. 施工计划制定：根据项目需求和客户要求，制定相关的施工计划，并与设计单位进行沟通确认。
该计划应包括主要任务、时间节点和责任人。
2. 人力资源组织：由专业技术人员组成专门的施工团队，并合理安排各项任务。
团队成员应熟悉装配式建筑操作规范，并具备必要的安全知识与技能。
3. 材料和设备采购：根据项目需求，确定所需要的材料和设备清单，并进行采购。
在选择供应商时，要注重质量和信誉。
二、制造与装配阶段在生产准备阶段完成后，开始进行装配式建筑的制造与装配工作。
这是整个施工过程中最核心的环节。
1. 装配件制造：根据施工计划和设计要求，将预制构件进行加工制造。
在此过程中，要确保每个构件的尺寸精度、表面平整度等符合要求。
2. 装配作业：将制造好的构件进行现场拼装和安装。
在进行拼装之前，要对拼接部位进行清洁处理，并确保连接牢固、平整度满足设计要求。
3. 系统调试与验收：在完成组装后，对建筑系统进行调试和检测。
包括水电系统、通风空调系统等各项功能性能测试，并按照相关标准进行验收。
三、安全控制与质量监督为确保装配式建筑施工质量和施工过程中人员安全，必须严格执行相关安全控制措施并开展质量监督工作。
1. 安全控制：在施工现场要设置合理的安全警示标识，做好材料堆放和施工区域划分，配备必要的个人防护装备，并进行安全教育培训。
2. 质量监督：建立相应的质量监督机构或委托第三方进行质量检验。
对建筑构件进行抽样检测，确保其符合设计和行业标准。
内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
装配式建筑施工的预制构件生产流程预制构件是指在工厂或工地现场事先完成加工和组装的建筑构件，通过预制构件的使用可以实现建筑施工的标准化、规模化和快速化。
本文将介绍装配式建筑施工中预制构件的生产流程，以帮助读者更好地理解预制构件的生产过程。
一、设计与计划阶段在开始预制构件的生产之前，需要根据项目需求进行设计与计划。
首先，对于要生产的预制构件进行详细设计，并确定相关技术参数和要求。
其次，根据设计图纸制定施工方案和施工计划。
最后，在计划中明确每个环节的时间节点和质量要求，并保证与其他施工进度相协调。
二、材料准备阶段2.1 材料采购针对预制构件生产所需材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，在此阶段需要进行采购。
选择合适的供应商，并对其提供的材料进行严格把关，确保符合质量标准。
2.2 材料储存采购到的材料必须进行储存，以确保其质量不受影响。
在仓库内，需要按照材料的种类和特点进行分类储存，并加强管理，防止损耗或污染。
三、构件加工制造阶段3.1 模具制作根据预制构件的设计图纸，制作相应的模具。
模具要求精度高、稳定性好，并能满足不同形状和尺寸的需求。
3.2 材料配比与搅拌根据预制构件生产所需的混凝土配方，在设备上进行材料配比，并使用混凝土搅拌机将水泥、砂浆等原材料进行均匀搅拌。
3.3 浇筑与振捣将已搅拌均匀的混凝土倒入模具中，然后通过振动台或振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高结实度。
3.4 养护与检验浇筑完成后，预制构件需要经过一定时间的养护。
养护期间要控制温度、湿度和湿养时间等因素，以确保构件达到设计所要求的强度和品质。
四、运输与安装阶段4.1 运输准备在运输预制构件之前，需要进行检查和包装。
检查主要是确认构件的质量是否符合要求，包装则是为了防止运输过程中的损坏。
4.2 运输方式选择根据预制构件的尺寸、重量以及工地条件，选择合适的运输方式。
常见的运输方式有专用槽车或悬挂吊装等。
4.3 构件安装到达工地后，在按照施工计划进行装配式建筑施工时，需要进行预制构件的安装。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
PC构件生产与安装编制：2017年11月目录第一章预制构件制作 (3)第二章运输与堆放 (5)第三章成品保护 (19)第四章现场施工 (20)第五章质量验收 (25)第一章预制构件制作1.模具1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
2.钢筋2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
3.混凝土3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
4.构件成型4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC为混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件。
如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、预制楼板。
混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
叠合楼板施工1、楼板支撑体系安装（1）叠合楼板支撑体系采用扣件式钢管支撑架系统，或顶部用可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系方木小梁设置方向垂直于叠合板内格构梁方向。
（3）楼板的支撑体系须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（4）楼板支撑体系在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
2、叠合楼板吊装（1）楼板的吊装采用塔式起重机吊装，分2个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下的板。
（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/45到1/4之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（5）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
3、梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好楼板与楼板拼接节点，楼板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。
4、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：预制装配式施工技术在建筑行业取得广泛应用，预制构件施工按照厂内预制、现场安装的方式进行，具有效率高、质量可靠和节能环保等优势。
预制装配式施工技术应用时涉及到的专业细节多，对施工单位的作业水平提出较高的要求。
为保证预制装配式施工的有效进行，需展开技术探讨，梳理施工流程，明确作业方法。
关键词：装配式；PC构件1 工程概况某项目总建筑面积88732m2，包含三栋商住楼及地下车库，其中地下1层、地上32层。
建筑为剪力墙结构，抗震设防烈度8度，使用年限为50年。
建筑施工联合采用铝模工艺和预制装配式施工技术，构件的装配率不低于30%。
2 装配式建筑构件生产的基础工作2.1 模具设计模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2.2 脱模吸附力计算与分析根据自重公式进行脱模吸附力的计算与分析，关系如下：GSK=γsGk⑴式中：Gk——自重Gsk——等效静力荷载γs——脱模吸附系数。
通常，γs取1.5，对于复杂度较高的混凝土构件，根据实验结果确定适宜的吸附系数，避免装配式混凝土构件开裂。
正截面边缘混凝土法向拉应力需满足“σet≤ftk”的条件，其中：σet——混凝土法向拉应力；ftk——混凝土的抗拉强度标准值。
3 装配式建筑预制构件的生产及施工技术要点3.1 定位套管准备质量达标的钢筋，根据构件图的要求进行下料，在钢筋的一端连接套筒，吊装钢筋以便用螺丝对连接套筒做固定处理，使其稳定至模具的端板处，实现精准定位。
3.2 组装模具根据模具设计方案准备尺寸、形状、稳定性均达标的模具，清理模具的杂物，安装侧模板和底模板。
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导一、引言二、PC构件生产流程指导1.设计阶段：在设计阶段，需要根据建筑的结构和要求进行构件的设计。
设计师需要考虑构件的尺寸、材料、连接方式等。
同时，还要进行构件的设计验算和构件的施工图纸绘制。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的原材料。
通常PC构件的原材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂等。
需要确保原材料的质量符合标准，并进行检测和验收。
3.混凝土搅拌：将准备好的混凝土原材料按照一定比例进行搅拌，直至搅拌均匀。
搅拌时需要注意搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，以保证混凝土的质量。
4.钢筋加工：根据构件的设计要求，将钢筋进行加工。
加工包括切割、弯曲等工序。
加工时需要根据设计图纸进行操作，保证钢筋的几何形状和尺寸的精确度。
5.模具制作：根据构件的设计要求，制作相应的模具。
模具的制作应考虑到模具的结构和尺寸的精确度，以保证构件的形状和尺寸的一致性。
6.混凝土浇注：将搅拌好的混凝土倒入模具中，注意浇注过程中的均匀度和密实度。
在浇注过程中，还需要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性。
7.养护：浇注完成后，需要对构件进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度，以促进混凝土的强度发展。
养护时间一般为7-14天。
8.构件拆模：经过充分养护后，将模具从构件上取下。
在拆模过程中，需要注意避免对构件造成损伤。
9.补强加工：根据设计要求，对构件进行补强加工。
常见的补强加工工序有缺陷修复、开孔、锚固件安装等。
10.表面处理：对构件的表面进行处理。
常见的表面处理方法有喷涂防水涂层、喷涂保护涂层等。
11.检验和验收：对生产的构件进行质量检验和验收。
检验内容包括尺寸、强度等。
如发现问题，需要进行整改。
12.包装和发货：对合格的构件进行包装和发货。
包装要注意保护构件的完整性和表面质量。
三、结论以上是装配式建筑施PC构件生产流程的详细作业指导。
在实施过程中，应该严格按照标准操作，确保每个工序的质量，最终生产出符合要求的PC构件。
PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。
混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输： 6m3 搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养： 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车： 12T 以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。
钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
装配式建筑施-PC构件生产流-程作业指导-某城建建筑工业工程有限公司-2018/3目录-、装配式建-二、-筑结构概述-筑结构施工1-目的-Lorem ipsum dolor sit amet为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流-程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
-在实施HSE管理体系过程中文件和实施程序内容较多，不便于岗位人员-学习，因此，单一岗位需要一份比较系统的指导文件。
岗位作业指导书就是结-合传统安全管理方法和SE管理方法发展来的此类文件，囊括了员工在一个-岗位上应当掌握和了解的知识。
-编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位-的相关知识和工作能全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风-险和隐患，应当采取哪些防范措施。
岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，-也提高了企业的管理水平。
每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员-工随时学习和查阅。
因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作-的依据，也企业管理的基础和依据。
2-范围及编制依据-Lorem ipsum dolor sit amet适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
-有关施工图纸及设计资料。
-控制程序等体系文件。
-施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技标准等。
-施工机械设备使用维护规程-相关施工组织设计、施工技术总结、施工工艺等文件和技术资料3-作业流程图装配式建筑施PC构件生产流程作业指导模具模-涂刷辅料-验校-安装钢筋骨-布置预埋件-台清理-模具组装-架及网片-及水电管线-检验-露骨料冲洗-脱模、翻板、-打码-吊运（工装回-养护--自然养护-预养护-提浆-赶平-压面-棍凝士铺装、-入库-次铺装-布置保温板-振动-连接件4-描述与要求装配式建筑施PC构件生产流程作业指导4.1模具模台清理-工艺、-质量特性-工序-人数时间's-过程描述-要求-检查方法-文件/表单-清洁程度-轻敲、铲除-非配合面-手摸无灰尘-清理模四-面附着混凝土-磨净-目测光亮无异物-《随工单》《作业指-导书》《*操作规-程》-铲除大块磨-除粘点-光亮洁净-配合区域-目测光亮无异物手摸-无尘、无突起4.2涂刷辅料、模具组装-人数时间's-过程描述-要求-工艺、质量特性-检查方法-文件/表单-脱模剂-把辅料均匀涂-刷在配合区域-涂抹均匀、无-内积存-配合面-目测-涂刷露骨料-?涂刷侧边模涂刷均匀、无-配合面上下预枳存、无流淌、-留3cm-漏涂-《随工单》-《作业指导书》-《*操作规程》-长-±2-钢卷尺测量-1定位2吊至模-按《作业指-台配合区3组-配合后全尺-装模具-导书》安装-寸？（四边-及对角线-对角线误差4.3检验（模具组装-工艺、质量特性-工序-过程描述-要求-检查方法-文件/表单-检查项目-允许偏差-边长-±2-根据《检验作，-《检验记录表》《验作-检验（模具组装）-进行检验并做-好相关检验记-偏差在允许范-业指导书》进-业指导书》《质量控制点-◇-设置清单》《过程监督检-围内-对角线误-查表》。
