套标机刀盘设计

关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整，此方法供参考。

一、套标机螺杆调整：1、注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。

在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。

2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。

正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。

如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。

挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。

3、螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。

调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。

注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。

二、刀盘调整：1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。

如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。

检查方法：可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。

观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置；2、保持刀盘内干净无异物。

如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片；3、要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；4、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。

套标机常见问题及其解决方案：1、膜料有接头部分2、送料轮夹紧之间的间隙3、送料轮上灰尘太多4、送料速度过快5、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部：三、1、瓶子上水份太多四、2、刷下毛刷太少五、3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形六、4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形七、八、中心柱频繁卡标：九、1、标签有尺寸大小，接头没有接好十、2、驱动轮之间的间隙没有调好十一、3、弹簧片张开太大十二、4、切刀原点没有找好十三、十四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：十五、1、瓶子和中心柱子不在一条直线上十六、2、中心柱没有固定好，开机时有晃动十七、3、照瓶电眼位置没有调好五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签1、标签尺寸有过大2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化：七、1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。

八、2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。

九、十、机器经常切标位置不正确：十一、1、分段电眼太脏，需清洁十二、2、电眼感应度没有调好十三、3、人机界面参数没调好十四、4、驱动皮带有松动十五、十六、机器切刀极易损坏：十七、1、切刀原点没找好十八、2、中心柱驱动轮没有固定好十九、3、卡标时，刀盘内标没有清理掉二十、4、卡标时没有及时停机二十一、5、安装刀片不正确二十二、二十三、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标二十四、二十五、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：二十六、刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏二十七、二十八、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。

HK-6000PHK-6000P型套标机虽为低速机，但采用与高速设备同等PLC、定位模块、伺服电机以及变频器，触摸屏人性化操作，单收缩标签供料盘，微电脑自动控制，自动检测、自动定位，换标快速省力，并且切断位置精准。

输入功率：1.5KW生产效率：100瓶/分钟主机尺寸：2100L*850W*2000H适用瓶身直径：28mm~125mmHK-12000PHK-12000P型套标机使用全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈，可调式刀盘，独创回旋切断，双面刀刃，寿命长久，单定位式中心导柱，使标签导送更加稳定，独创尾翼与电眼结合的标签控制电眼架，提高了膜料切断精度，此设备采用了PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器，另外采用了定位模块是之套标精准、快速、稳定。

适用于各种瓶型，如圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型瓶等输入功率：1.5KW生产效率：200瓶/分钟主机尺寸：2100L*850W*2000HHK-18000PHK-18000P型套标机从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，为客户降低了生产成本，提高了生产效率。

本机构的H型设计，确保了四轮驱动、自动定心、四轮衡压的要求，由于等速比的设计，完全实现了套标准确、送标流畅、运作稳定、切标快速的套标目的，此设备突破了传统的套标技术，集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标，输入功率：3.0KW生产效率：300瓶/分钟主机尺寸：2100L*1100W*2000HHK-24000PHK-24000P型套标机采用的是一种四轮驱动、自动定心、四轮衡压的新型先进热收缩套标机的驱动装置，达到了流畅、稳定、快速的送标目的，此机型套标机所采用的电器均为进口配置，采用高速定位模块、进口伺服电机、伺服驱动器、伺服控制器，全自动调整、人性化操作，进口触摸彩屏，此机器可在同一限速上运行，不存在倒瓶、漏标的现象，适用于各种型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料的食品饮料行业，不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子的完美瓶型，输入功率：6.0KW生产效率：400瓶/分钟主机尺寸：2500L*1200W*2000HHK-30000PHK-30000P型套标机采用的是一种四轮驱动、自动定心、四轮衡压的新型先进热收缩套标机的驱动装置此机型套标机所采用的电器均为进口配置，采用高速定位模块、进口伺服电机、伺服驱动器、伺服控制器，全自动调整、人性化操作，该机型为高速套标机，其速度在500瓶-600瓶/分钟，适用于各种瓶型的套标。

图6 整体臂架第四阶模态振型图图7 整体臂架第五阶模态振型图图8 整体臂架第六阶模态振型图144中国设备工程 2024.03（上）图1 电源接线图3.2 控制系统的电路设计为了方便绘制PLC接线图和编写PLC程序，将每个输入/输出设备与PLC的输入/输出点相对应。

3.2.1 PLC的IO接线在这个设计里，首先设计了已有的PLC的输入点和输出点，接下来，按照目前的项目流程需求，为目前的设备设置了特定的PLC连接线，在程序设计中，这样就可以更清楚地看到当前设备的输入点和输出点。

3.2.2 电机接线三相电机运转时，装置的工作部件，必须使用三相电源，而且还会出问题，此时，若在装置的进电线上加装一组防风开关，那么在电动机发生故障的时候，而不会影响其他部件的工作，对现有设备马达进行保护。

三相电源通过交流保护空气开关的上端进入后，把它的下端头和AC接触器的上端头连接起来，当220V的电力供应完毕后。

电动机在PLC的控制下运转，在接触器绕组通电和常开度连接处，电动机就能正常运转。

4 控制系统的程序设计4.1 程序主流程图按照设计要求，本文给出了该控制系统的主要程序流程图，如图2所示。

它将目前的位置2传递给数据寄存器地址D100，以执行随后的目前的程序比较。

图3 位置传送块程序 4.2.2 当前刀号位置传送程序如图4所示，在程序在向网络72自动执行时，程序会自动判断输入继电器X14的状态，如果接受了这个任务，PLC将常数2自动转移到了目前的数据寄存器D102上，在同一时间内，输入继电器X15被激活，此时，数据寄存器常数3也被转移到了数据寄存图4 刀库位置传送程序电机正反转判断程序在程序开始的时候，要判断所选刀具编号D100当前刀具编号D102的尺寸，当D100大于D102时，M10表示，把它打开，并计算其差异，然后把它放到的数据寄存器里，再次判定D300中的数据是否大于图5 故障指示灯4.3 程序设计转刀装置的基础工作是转刀。

操作过程所需PPE：帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩安全注意事项：1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门4.开机前，检查所有电、气压等是否正常5.各安全门、安全连锁不允许短接6.确保使用正确的标签和瓶7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘8.开机前关闭所有的机器防护门，确保危险区域内没有人9.严禁违章操作，严格执行工艺规程10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。

二、开机操作编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1 开机前检查1.确认标机内无工具、抹布等杂物。

2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。

3.检查各个传感器清洁，感应正常4.正确设置进瓶螺旋及其间距5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。

6.设备和瓶子在传感器的高度适中7.检查预热装置高度是否合适2 领取标签1、按生产品种领取标签2、将标签摆放到指定位置3、在标签存放板上最多存放六层3 装上标签1、将标签按正确的方向装到标盘上2、按正确的缠绕方式缠绕标签3、正确的将标签接到刀盘上-4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。

随后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱，通常这些信息在启动过后，按下复位就会消失。

-5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar6 送压缩空气开启压缩空气开关压缩空气压力5.5-6bar7 解除急停及报警1旋转松开急停按钮2打开标机前风干机3打开标机后输送带4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警8 定位带的检查用一个瓶子放在定位带上，调整定位带的高度及夹紧程度9 打开主导机器1、打开预先热缩加热器装置（预热缩）2、打开热缩装置加热器（热缩炉）3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）10 手动试切标签1、使用正确的标签，用钥匙将机器切换到手动模式2、刀片对准白边位置切断3、固定好送标轮，下标轮4、手动试切标签（3-5张）标签在中心柱下滑顺畅，不卡标标签切割位置在标签透明区域内11 开机试套标将机器切换到生产模式，按下开机按钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，是否正常套标。

套贴标岗位技术人才选拔试题（A卷）工厂：姓名：岗位：得分：一、填空题（每题1.5分，共30分）1.调整（）转速可以控制标签贴到瓶子上的松紧度。

2.抓标鼓前吸块前方有一个斜坡作用是（）。

3.标记传感器传输光眼颜色有（）、（）、（）三种.4.驱动装置过载，应在控制柜内检查相应电机的过载保护（）、（）和热敏电阻。

5.标签贴到瓶子上错位需要调整真空负压、（）、（）、刷标器位置、胶量等因素。

6.贴标机标刀高度因不高于基准高度（）o7.红色油嘴（）加油一次，黄色油嘴（）加油一次8.润滑脂由（）、（）、（）组成。

9.贴标机转塔上方自动润滑器有的颜色不同，代表的意思是（）。

10.无菌线套标标签检测机的工作原理为识别不同的（）o11.尖叫标签的标长为（）ππn,果味水标签的标长为（）πιπio12.套标机开始位置指的是（）到（）的距离。

13.套贴标机开机前应确定设备内（），当前所使用程序是否符合生产要求。

14 .找开始位置需要4点1线，分别为抓标鼓中心轴、抓标鼓前吸块涂胶位置、压瓶头、二、选择题（每题L5分，共30分，可多选）1 .轴承在安装时，安装在轴上击打轴承（），安装在孔上时击打（）。

A.内圈B.外圈C.轴承表面 2 .套标机刀盘上有（ ）把标刀？A.2B.3C.4D.63 .监控传感器3报警是那些因素引起？ （）A.标签上没有胶水贴不上瓶子B.吸条上有胶水粘牢标签C.标签卷入胶辐D.传感器脏4 .造成卡标有多种原因，其中（）与卡标无关。

15.维他命水的真空抓标鼓为（）工位？16 .在抽取桶内润滑脂后应将桶内润滑脂（ 17 .容器凹陷识别传感器检测的是产品（18 .套标标签收缩率分为（）与（ ）,防止基础油渗出。

）O）收缩率。

19 .套贴标机使用的是（）低压气，主机气压为（）BAR o20 .清洁真空抓标鼓吸块使用的钻头是（)mmfi¾o12 .机器无法启动，与下列哪个原因无关？（）A.胶水温度太低B.进口星轮没有调好C.主气阀被关闭了D.出口输送带没有打开 13 .进瓶螺旋万向节润滑油名称为（）A.美孚MPB.高温油C.kronesL7001D.KRONESSP7401 14 .进瓶光眼上有水将出现以下哪种情况（）A.进瓶不贴标B.不进瓶C.切标太长D.切标太短 15 .调整下面哪个参数，标长实际值将发生变化（） A.标长设定值B.标记额定位置C.临界值D.送标轮直径16 .krones 厂家要求标签在前后吸块上应伸出（）A.1-1.5mmB.l-2mmC.1-3mm D.2-2.5mm17 .通过调整（）可以解决标签同向错位A 、标签尺寸偏小B 、短轮间隙不一致 5 .标签被带到胶辑里的原因 （ ）A.标签没有被切断B.吸条和胶辑撞击偏差6 .标刀切不断标的原因C 、切标角度过大 C.真空鼓吸力不足D 、切点不正确D.抓标位置有A.标刀磨损B.标签不良 小7 .贴标机进瓶离合器油型号是（C.标刀高度不正确D.吸标气压太A. KRONES SP7401B. KRONES FLlOC. KRONES L70018 .切刀压紧气压设定范围是（）A. 2. 5-3barB. 3-3. 5barC. 5-7barD. 4. 5-5. 5bar 9 .贴标机脉冲信号来自于（ ） A.进瓶光眼 B.编码器C.标记检测光眼D.A 、B 、C 均可 10 .依玛氏C350激光喷码机的焦距为（）Λ. 90mm B. 92mm C. 98mm D. IOOnun IL 工厂内控标准为贴标机标签错位应小于（）A. ImmB. 1. 5mmC. 2mmD. 0. 5mmA.标签刷B.真空负压C.标站倾斜度D.吹标气压18.4工位的抓标鼓使用几根切标刀条（）A.1根B.2根C.3根D.4根19.若对茶元类似的产品进行贴标，必须使用（）A.定位贴标机B.圆瓶贴标机C.前贴标20.KRONES套标机每个标站有（）把切标刀A.2把B.3把C.4把D.5把三、判断题（每题1分，共20分）1.加油前需先清洁旧油及油嘴，加油后需清洁油嘴上溢出的油。

TBM施工风险分析及控制摘要：TBM施工过程中隧道内渗漏水会导致积水，存在排水处理问题。

为解决该问题，设计了一种将隧道内管片壁后积水分段抽排的排水系统，将管片背后积水分段抽排，减少隧道管片渗漏水，避免大量积水产生，降低施工过程中积水处理及水淹设备的风险，同时排水系统在设备盾尾位置设置应急排水泵并布设应急排水管接至沉淀池，以应对前方突发涌水风险。

因此，总结影响TBM施工的主要因素，从地质资料、TBM选型、设计、制造；从科学管理、队伍建设入手积极总结TBM施工风险的因素及采取相应对策，是提高TBM施工速度和安全性的重要举措，从TBM施工风险、影响TBM施工的因素及对策等方面进行阐述。

关键词：TBM；风险；控制引言TBM掘进机施工的优点是速度快，施工安全、成洞质量高、环境影响小，开挖速度一般是常规钻爆法的3～5倍以上，但TBM的掘进效率很大程度上由水文、地质条件和施工队伍的施工经验、熟练程度决定，岩石的强度和石英含量决定刀具的消耗成本。

同时，TBM在施工过程中不可避免会碰到各种不良地质段，若经验不足，处置不当，会严重影响进度甚至造成安全隐患。

因此，分析TBM施工中的风险因素，及时总结相应的应对方法，是提高TBM施工效率和降低安全风险的重要措施。

1TBM机型及适应性目前,TBM主要分为以下3种类型,并分别适应于不同的地质。

（1）敞开式TBM。

其常用于完整性较好的硬岩隧道施工。

在敞开式TBM上,配置了钢拱架安装器和锚喷支护等辅助设备,以适应地质的变化。

当采用管棚等辅助支护手段时,敞开式TBM也可应用于短距离断层破碎带等软岩隧洞掘进。

（2）单护盾TBM。

单护盾TBM利用管片提供掘进反力,其作业过程类似于盾构,掘进与安装管片交替作业,施工速度较慢。

（3）双护盾TBM。

不弱于Ⅳ类围岩为主且强度应力比大于3的隧洞较适合采用双护盾TBM施工,对围岩收敛变形较为敏感。

双护盾TBM配置有2套推进系统,同时具备撑靴功能,常用于混合地层的掘进。

套标机定义及结构功能介绍套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，主要应用于：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。

套标原理：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。

若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。

套标机结构功能：1、刀盘组：采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。

2、机台组：全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。

3、收缩炉：使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。

4、驱动组：采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。

5、分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。

6、带瓶组：采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。

7、三色警示灯：正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。

8、中心柱：将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。

9、电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。

10、毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。

11、刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。

12、双料架组：节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。

13、输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。

14、照瓶电眼：监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。

15、馈料组：系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。